CN2675221Y - 全自动压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种按设定程序自动完成各项作业的全自动压滤机，其特征是创建了全新的刮泥系统，采用了液压、气动、PLC技术，配置了压力变送器、液位传感器、变频器等传感元件，并对主机，拉板装置，刮泥和滤布清洗装置，翻板装置，皮带输送机等各工况进行电脑自动控制，实行人机对话。具有设计合理，结构可靠，生产效率高，过滤性能好，自动化程度高，使用十分方便等特点，特别适合于超细、超微细及纳米材料等高新技术企业难过滤、难脱水的固体颗粒的过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压滤机，尤其是涉及一种按设定程序自动完成各项作业的全自动压滤机。
背景技术
压滤机主要用于矿山、冶金、化工、电子行业以及环保工程中的污水处理，是一种应用十分广泛的固液分离设备。现有技术的压滤机其自动化程度不高，很多工序均依赖手工完成；有些自动完成的项目，一般普遍采用普通的单片机加压力传感器，因此其故障率比较高，设备的可靠性较低。特别是对一些超细、超微细及纳米材料等高新技术企业的难过滤，难脱水的固体颗粒，均要求有高的自动化程度，优异的过滤性能和可靠均衡的工作质量。
发明内容
本实用新型主要目的是：为克服上述不足而提供一种过滤性能好，生产效率高，自动化程度高，采用液压、气动和PLC技术的全自动压滤机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：具有主机，拉板装置，翻板装置，皮带输送机，以及液压传动系统，气动控制系统，电器控制系统，其特征在于：还具有刮泥装置和滤布清洗装置；所述的主机为由压紧板、止推板、油缸座、油缸总成、主梁、滤板、滤布构成；在支座的主梁上安装有滤板，滤板两侧有滤布，滤板和滤板之间用链条相连，后面有止推板，前面有压紧板，在压紧板前面连接有活塞杆及与之相连的液压缸；所述的刮泥装置为，具有安装在装置上对称布置的两对导柱，导柱中间设有气缸，气缸活塞杆和导柱与刮板厢的连接板相连，每对导柱下面连接有对称布置且可以缩放的刮板；所述的滤布清洗装置为，压力水通过连接管与安装在每对导柱下的喷水管相连；所述的拉板装置由拉板器，导轨，链条，链轮，液压马达，传动系统构成；在安放滤板的主梁侧面设有导轨，导轨上有拉板器，所述拉板器安装在与链轮相配合的链条上，液压马达通过传动轴与链轮相连；所述的翻板装置由接液盘，液压系统和连杆机构成；接液盘为由左右两部分对接组合而成，左右两侧各有一根可以转动并互相联动的钢管；所述的供水系统由水厢，离心泵，电磁阀，调压阀和喷管组成；所述的液压系统由油缸自动保压的液压系统，自动拉板的液压系统，翻板机构的液压系统三部分组成；所述的气动控制系统由刮泥清洗装置的气动控制系统，自动吹气的气动控制系统，隔膜压榨的气动控制系统三部分组成；所述的电器控制系统由一系列控制元件，传感元件和电器元件组成，包括可编程序控制器(PLC)基本模块，点扩张模块，模拟量转换成开关量模块，压力变送器，接近传感器，液位传感器，变频器，热保护器，继电器，接触器；电控装置及PLC通过触摸屏人机对话，按设定程序控制自动保压系统，进料系统，自动拉板控制系统，自动吹气系统，自动压榨系统，括泥及滤布清洗装置，翻板机构，皮带输送机。
本实用新型的上述技术方案还可以进一步完善，作为优选，所述的装置与链条相连，与链条相配合的链轮由经减速后的驱动电机驱动。
作为优选，所述的接液盘上的钢管上有孔，所述的钢管用滑动轴承固定在油缸支座和止推板支座上，其中的一钢管通过旋转柄与油缸相连，另一钢管上的旋转柄通过连杆与前述钢管上的旋转柄相连。
作为优选，所述的油缸自动保压的液压系统由滤油器，电机，油泵，高压溢流阀，电磁换向阀，液控单向阀，压力传感器，液压缸组成，并控制液压缸运动；所述的自动拉板的液压系统由滤油器，电机，油泵，溢流阀，电磁换向阀，液压马达组成，由液压马达通过电磁换向阀改变其转向，控制拉板；所述的翻板机构液压系统由滤油器，电机，油泵，低压溢流阀，单向节流阀，液控单向阀，油缸组成，由低压溢流阀调定系统的所需压力。
作为优选，刮泥清洗装置的气动控制系统，由二只二位五通电磁气动阀，分别控制二只气缸，气缸与刮板厢相连，二只二位三通电磁气动阀控制二只气缸，气缸活塞杆与刮板厢的连接板相连；自动吹气的气动控制系统，由二只气动球阀和其相应的二位五通阀相配合，其中设置在进气管道中的气动球阀是常开式，另一只是常闭式；隔膜压榨的气动控制系统，由一只二位三通电磁阀控制。
本实用新型的有益效果是：由于创建了全新的刮泥系统，采用了液压、气动、PLC技术，配置了压力变送器、液位传感器、变频器等传感元件，并对及各工况进行电脑自动控制，实行人机对话；具有设计合理，结构可靠，生产效率高，过滤性能好，自动化程度高，使用十分方便等特点，特别适合超细、超微细及纳米材料等高新技术企业难过滤、难脱水的固体颗粒的过滤。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构正面示意图；
附图2是图1的侧面示意图；
附图3是本实用新型的拉板机构正面放大示意图；
附图4是图3的侧面示意图
附图5是本实用新型的刮泥清洗装置传动机构正面放大示意图；
附图6是图5的侧面示意图
附图7是本实用新型的翻板装置正面放大示意图
附图8是图7的侧面示意图
附图9是本实用新型的液压系统图
附图10是本实用新型的气动系统图
附图11是本实用新型的自动控制系统方框图；
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
实施例：如图1-图2所示，压滤机的主机，拉板装置，刮泥装置和滤布清洗装置，翻板装置等均安装在基架12上，主机包括：安装在主梁7上的滤板6，本实施例的滤板6为具有橡胶隔膜的组合滤板和厢式滤板，间隔设置，滤板之间用链条相连，在滤板两侧还有滤布，在滤板6的后面有止推板5，前面有压紧板4，在压紧板前面连接有活塞杆及与之相连的液压缸8。如图3-图4所示，拉板装置包括：在安放滤板6的主梁7下侧设有导轨20，导轨上有拉板器18，所述的拉板器18安装在与链轮22相配合的链条21上，液压马达23通过传动轴34与链轮22相连。如图5-图6所示，刮泥装置和滤布清洗装置为：安装在装置上对称布置的两对导柱13，导柱中间设有气缸14，气缸活塞杆和导柱13与刮板厢26的连接板30相连，气缸14与导套共同固定在装置的底板上，连接板30上有对称布置的刮板厢26，刮板厢26内有刮板27，刮板27与气缸相连。滤布清洗装置为：压力水通过连接管与安装在每对导柱13下的喷水管相连，喷水管上装有多个喷水嘴，整个装置用四个轮子34安装在压滤机顶部的轨道梁2上，并用驱动电机28通过链轮25及与装置连接的链条24驱动，所述电机经变频器变频和减速器减速，29为调整链轮。如图7-图8所示翻板装置由接液盘，液压系统和连杆机构成，接液盘31为由左右两部分对接组合而成，左右两侧各有一根可以转动并互相联动的钢管10，接液盘31上的钢管10上有孔48，用于出液，钢管10用滑动轴承9固定在油缸支座32和止推板支座34上，其中的一钢管10通过旋转柄与油缸16相连，另一钢管上的旋转柄通过连杆33与前述钢管10上的旋转柄相连。在翻板架装置的两侧有积液槽15，它与每块滤板的出液水咀相连。在接液盘的下端有皮带输送机17。如图9所示，液压传动系统由油缸自动保压的液压系统A，自动拉板的液压系统C，翻板机构的液压系统B三部分组成。油缸自动保压的液压系统A由滤油器36，电机37，油泵35，高压溢流阀38，电磁换向阀39，液控单向阀40，压力传感器41，液压缸8组成，并控制液压缸运动；自动拉板的液压系统C由滤油器36，电机37，油泵35，溢流阀46，电磁换向阀47，液压马达23组成，由液压马达通过电磁换向阀改变其转向，控制拉板；翻板机构液压系统B由滤油器36，电机37，油泵35，低压溢流阀42，单向节流阀44，液控单向阀45，油缸16组成，由低压溢流阀调定系统的需要压力。在液压传动系统中，滤油器，电机，油泵为共用。如图10所示，气动控制系统包括：刮泥清洗装置的气动控制系统D，自动吹气的气动控制系统E，隔膜压榨的气动控制系统F三部分组成。刮泥清洗装置的气动控制系统D，由二只二位五通电磁气动阀53、54，分别控制二只气缸14，气缸14与刮板厢26相连，以实施刮板厢26的上下移动，二只二位三通电磁气动阀55控制二只气缸14，气缸14的活塞杆与刮板厢26的连接板相连，以实施刮板的张开和收缩；自动吹气的气动控制系统E，由二只气动球阀48、49和其相应的二位五通阀50、51相配合，其中设置在进气管道的气动球阀48是常开式，另一气动球阀49是常闭式；隔膜压榨的气动控制系统，由一只二位三通电磁阀52控制。如图11所示，电器控制系统由一系列控制元件，传感元件和电器元件组成；主要有可编程序控制器，本实施例采用西门子CPU226XMEM可编程序控制器(即S7-200基本模块)，点扩张模块为EN223模块，模拟量转换成开关量模块为EM231模块，压力变送器，接近传感器，液位传感器，变频器，热保护器，继电器，接触器；电控装置及PLC通过触摸屏人机对话，按设定程序控制自动保压系统(电磁阀、传感器)，进料系统(电机、阀、传感器)，自动拉板控制系统(电磁阀、传感器)，自动吹气系统(阀、传感器)，自动压榨系统(阀、传感器)，括泥及滤布清洗装置(电机、电磁阀、传感器)，翻板机构(液压泵、电磁阀、电接点压力表)，皮带输送机(电机)；本电器控制系统在每一工序中都设有故障报警系统。
工作时，通过液压系统和连杆机构提升翻板机构；液压缸8的活塞杆推动压紧板4，将位于压紧板4与止推板5之间的滤板6压紧，物料从止推板5的左上进料孔进入各滤室，固体颗粒被滤布截留在滤室内，液体透过介质从每块滤板的水咀中流入积液槽15；当过滤结束实行吹气程序时，控制系统将进料阀门关闭，吹气控制阀打开，压缩空气进入滤室内，吹出各滤室进料管道中的液体和部分滤室内的水份；当吹气作业完成后，系统将按程序打开压榨系统进气阀，将压缩空气引入隔膜内，使滤饼进一步挤压，直到各滤室的出液处的滤液成滴水状时即可关闭进气阀，同时，将橡胶隔膜内的压缩空气全部排出；过滤结束，压紧板4退到原始位置后，按设定程序，油泵电机23起动，压力油通过该系统的电磁阀、液压马达、链轮22链条21带动左右拉板器18，往复移动，将滤板6拉开，每次拉开三块滤板后，拉板器18再后退并将第三块滤板拉回原地，拉板器和刮泥滤布清洗装置的位移由传感器控制，并用软件修正，以达到滤室位置的精确度，按预设程序，拉板系统分批将全部滤板等距离拉开以便进行刮泥和清洗滤布的程序；括泥作业前，按预定程序，翻板机构自动下降，皮带输送机驱动；自动拉板系统每次拉开二个滤室，刮泥滤布清洗装置的驱动系统根据二个滤室的滤板位置自动驱动并定位在二个滤室上部，然后按程序通过电磁阀操作气缸14使刮板厢26下移，左右刮板27张开，进行刮泥作业，重复上述程序可将全部滤室的滤饼刮干净；滤饼卸完后，关闭皮带输送机17，提升翻板机构；按操作程序启动高压离心泵，对滤布逐一进行清洗，至此，全部工序即告完成，准备下一个循环作业。该全自动压滤机每天工作循环数可预先设定。
Claims (5)
1.一种全自动压滤机，具有主机，拉板装置，翻板装置，皮带输送机，以及液压传动系统，气动控制系统，电器控制系统，其特征在于：
还具有刮泥装置和滤布清洗装置；
所述的主机为由压紧板(4)、止推板(5)、油缸座、油缸总成(8)、主梁(7)、滤板(6)、滤布构成；在支座(12)的主梁(7)上安装有滤板(6)，滤板两侧有滤布，滤板和滤板之间用链条相连，后面有止推板(5)，前面有压紧板(4)，在压紧板(4)前面连接有活塞杆及与之相连的液压缸(8)；
所述的刮泥装置(1)为，具有安装在装置上对称布置的两对导柱(13)，导柱(13)中间设有气缸(14)，气缸活塞杆和导柱(13)与刮板厢(26)的连接板(30)相连，每对导柱(13)下面连接有对称布置且可以缩放的刮板(27)；
所述的滤布清洗装置为，压力水通过连接管与安装在每对导柱(13)下的喷水管(11)相连；
所述的拉板装置由拉板器(18)，导轨(20)，链条(21)，链轮(22)，液压马达(23)，传动系统构成；在安放滤板的主梁(7)侧面设有导轨(20)，导轨上有拉板器(18)，所述拉板器(18)安装在与链轮(22)相配合的链条(21)上，液压马达(23)通过传动轴(34)与链轮(22)相连；
所述的翻板装置由接液盘(31)，液压系统和连杆构成；接液盘(31)为由左右两部分对接组合而成，左右两侧各有一根可以转动并互相联动的钢管(10)；
所述的供水系统由水箱，离心泵，电磁阀，调压阀和喷管(11)组成；
所述的液压系统由油缸自动保压的液压系统(A)，自动拉板的液压系统(C)，翻板机构的液压系统(B)三部分组成；
所述的气动控制系统由刮泥清洗装置的气动控制系统(D)，自动吹气的气动控制系统(E)，隔膜压榨的气动控制系统(F)三部分组成；
所述的电器控制系统由一系列控制元件，传感元件和电器元件组成，包括可编程序控制器(PLC)基本模块，点扩张模块，模拟量转换成开关量模块，压力变送器，接近传感器，液位传感器，变频器，热保护器，继电器，接触器；电控装置及PLC通过触摸屏人机对话，按设定程序控制自动保压系统，进料系统，自动拉板控制系统，自动吹气系统，自动压榨系统，括泥及滤布清洗装置，翻板机构，皮带输送机。
2.根据权利要求1所述的全自动压滤机，其特征在于：所述的装置与链条(24)相连，与链条(24)相配合的链轮(25)由经减速后的驱动电机(28)驱动。
3.根据权利要求1或2所述的全自动压滤机，其特征在于：所述的接液盘(31)上的钢管(10)上有孔(48)，所述的钢管用滑动轴承(9)固定在油缸支座(32)和止推板支座(34)上，其中的一钢管(10)通过旋转柄与油缸(16)相连，另一钢管上的旋转柄通过连杆(33)与前述钢管(10)上的旋转柄相连。
4.根据权利要求1所述的全自动压滤机，其特征在于：
所述的油缸自动保压的液压系统(A)由滤油器(36)，电机(37)，油泵(35)，高压溢流阀(38)，电磁换向阀(39)，液控单向阀(40)，压力传感器(41)，液压缸(8)组成，并控制液压缸运动；
所述的自动拉板的液压系统(C)由滤油器(36)，电机(37)，油泵(35)，溢流阀(46)，电磁换向阀(47)，液压马达(23)组成，由液压马达(23)通过电磁换向阀(47)改变其转向，控制拉板；
所述的翻板机构液压系统(B)由滤油器(36)，电机(37)，油泵(35)，低压溢流阀(42)，单向节流阀(44)，液控单向阀(45)，油缸(16)组成，由低压溢流阀(42)调定系统的所需压力。
5.根据权利要求1所述的全自动压滤机，其特征在于：
刮泥清洗装置的气动控制系统，由二只二位五通电磁气动阀，分别控制气缸(14)，气缸(14)与刮板厢(26)相连；由二只二位三通电磁气动阀控制二只气缸(56)，气缸(11)与刮板(27)相连；
自动吹气的气动控制系统，由二只气动球阀(48)、(49)和其相应的二位五通阀(50)、(51)配合，其中设置在进气管道中的气动球阀(48)是常开式，另一只是常闭式(49)；
隔膜压榨的气动控制系统，由一只二位三通电磁阀控制(52)。
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