CN206549256U - 无阀过滤系统以及用于过滤系统的联锁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无阀过滤系统以及用于过滤系统的联锁器，所述无阀过滤系统包括：第一储水腔体；第二储水腔体，第二储水腔体设在第一储水腔体的下方，且第二储水腔体的上部设有出水口；进水管，进水管分别与第一储水腔体和第二储水腔体连通；过滤组件，过滤组件设在第二储水腔体内，且过滤组件的进口端与进水管连通，过滤组件的出口端与出水口连通；虹吸管，虹吸管的第一端与过滤组件的进口端连通，虹吸管的第二端插入排水槽；联锁器，联锁器设在进水管上且与虹吸管的最高点连通，以在虹吸管形成虹吸时阻断进水管，在虹吸管的虹吸消失时导通进水管。根据本实用新型实施例的无阀过滤系统的结构简单，自清洁程度高，具有运行可靠安全的优点。

Description

无阀过滤系统以及用于过滤系统的联锁器

技术领域

本实用新型涉及过滤系统技术领域，更具体地，涉及一种无阀过滤系统以及用于过滤系统的联锁器。

背景技术

相关技术中的过滤系统，随着过滤时间的推移，滤层逐渐被堵塞，使得虹吸管的水位逐渐上升，当水位达到虹吸管的最高点时发生虹吸，水流改变方向以对滤层进行反冲洗。然而在反冲洗时、过滤系统仍然处于进水状态，严重影响过滤系统的正常运行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种无阀过滤系统，所述无阀过滤系统的结构简单，使用安全、可靠。

本实用新型还提出一种用于过滤系统的联锁器。

根据本实用新型第一方面实施例的无阀过滤系统，包括：第一储水腔体，所述第一储水腔体设有进水口；第二储水腔体，所述第二储水腔体设在所述第一储水腔体的下方，且所述第二储水腔体的上部设有出水口；进水管，所述进水管的两端分别与所述第一储水腔体和所述第二储水腔体连通；过滤组件，所述过滤组件设在所述第二储水腔体内，且所述过滤组件的进口端与所述进水管连通，所述过滤组件的出口端与所述出水口连通；虹吸管，所述虹吸管大致形成倒U形，所述虹吸管的第一端伸入所述第二储水腔体内且与所述过滤组件的进口端连通，所述虹吸管的第二端插入排水槽；联锁器，所述联锁器设在所述进水管上且与所述虹吸管的最高点连通，以在所述虹吸管形成虹吸时阻断所述进水管，在所述虹吸管的虹吸消失时导通所述进水管。

根据本实用新型实施例的无阀过滤系统，通过在进水管上设置联锁器，可以根据第二储水腔体中的过滤组件以及虹吸管的运行状态切换联锁器的开启和关闭，使得在对过滤组件反冲洗的过程中停止进水，无需外加动力和控制装置，提高了无阀过滤系统运行的可靠性和安全性。

根据本实用新型一个实施例的无阀过滤系统，无阀过滤系统还包括：三通，所述三通具有三个接口且三个所述接口分别与所述进水管、所述过滤组件的进口端、所述虹吸管连通。由此实现两两相互连通，各部件连接可靠，装拆方便。

根据本实用新型一个实施例的无阀过滤系统，所述虹吸管的最高点高于所述第二储水腔体的顶端。由此利于形成虹吸，从而利用通过虹吸的形成与消失控制联锁器的开启和关闭。

根据本实用新型一个实施例的无阀过滤系统，所述联锁器包括：壳体，所述壳体内限有间隔开布置的进水腔和出水腔，所述壳体上形成有与所述进水腔连通的联锁器进水口和与所述出水腔连通的联锁器出水口；止水瓣，所述止水瓣设在所述壳体内且在第一位置和第二位置之间可活动，所述止水瓣被构造成在所述第一位置时、连通所述进水腔和所述出水腔，在所述第二位置时阻断所述进水腔和所述储水腔；驱动件，所述驱动件与所述止水瓣相连以在所述虹吸管形成虹吸时、带动所述止水瓣移动至所述第二位置，在所述虹吸管的虹吸消失时、带动所述止水瓣移动至所述第一位置。

进一步地，所述壳体上形成有与所述虹吸管的最高点连通的负压腔，所述负压腔与所述进水腔通过弹力膜隔开，所述驱动件分别与所述止水瓣和所述弹力膜相连。

通过将弹力膜设在负压腔与进水腔之间，并将弹力膜和止水瓣均与驱动件相连，使得弹力膜根据虹吸管的运行状态带动止水瓣移动，控制方便、灵敏，可行性高。

可选地，所述壳体内设有分流件，所述分流件内限定所述出水腔，所述分流件与所述壳体内壁限定出所述进水腔，所述分流件上设有通水口，所述止水瓣可活动地设在所述通水口上。

可选地，所述分流件上设有两个相对布置的所述通水口，所述止水瓣包括两个，两个所述止水瓣同时打开或关闭所述通水口。

通过在分流件上设置两个相对布置的通水口，可以实现分流和改变水流方向的效果，保证联锁器在开启时、水流可以顺利通过联锁器，两个止水瓣可以同步打开或关闭两个通水口，控制方便。

可选地，两个所述通水口沿上下方向间隔开分布，所述驱动件沿竖直方向延伸地与所述止水瓣和所述弹力膜相连。所述联锁器的结构简单，有利于实现两个通水口的同步关闭和开启，保证联锁器的通断功能。

根据本实用新型一个实施例的无阀过滤系统，无阀过滤系统还包括：平衡管，所述平衡管的一端与所述联锁器进水口连通，所述平衡管的另一端与所述负压腔连通。通过设置平衡管，可以保证在反冲洗结束时、止水瓣下落以打开通水口。

根据本实用新型第二方面实施例的用于过滤系统的联锁器，所述过滤系统具有虹吸管，所述联锁器设在所述过滤系统的进水管上且与所述虹吸管的最高点连通，所述联锁器包括：壳体，所述壳体内限有间隔开布置的进水腔和出水腔，所述壳体上形成有与所述进水腔连通的联锁器进水口和与所述出水腔连通的联锁器出水口；止水瓣，所述止水瓣可活动地设在所述壳体内以连通或阻断所述进水腔和所述出水腔；驱动件，所述驱动件分别与所述虹吸管和所述止水瓣相连以在所述虹吸管形成虹吸时、带动所述止水瓣阻断所述进水腔和所述出水腔，在所述虹吸管的虹吸消失时、带动所述止水瓣连通所述进水腔和所述出水腔。

根据本实用新型实施例的用于过滤系统的联锁器，通过在进水管上设置联锁器，可以根据虹吸管的运行状态切换联锁器的开启和关闭，既避免了水资源的浪费，又有利于反冲洗的形成，有利于提高过滤系统运行的可靠性和安全性。

根据本实用新型一个实施例的用于过滤系统的联锁器，所述壳体上形成有与所述虹吸管的最高点连通的负压腔，所述负压腔与所述进水腔通过弹力膜隔开，所述驱动件分别与所述止水瓣和所述弹力膜相连。

通过将弹力膜设在负压腔与进水腔之间，并将弹力膜和止水瓣均与驱动件相连，使得弹力膜根据虹吸管的运行状态带动止水瓣移动，控制方便、灵敏，可行性高。

可选地，所述壳体内设有分流件，所述分流件内限定所述出水腔，所述分流件与所述壳体内壁限定出所述进水腔，所述分流件上设有两个相对布置的通水口，所述驱动件形成驱动杆，所述驱动杆上设有两个沿其轴向间隔开布置的所述止水瓣以同时打开或关闭所述通水口。

通过在分流件上设置两个相对布置的通水口，可以实现分流和改变水流方向的效果，保证联锁器在开启时、水流可以顺利通过联锁器，两个止水瓣可以同步打开或关闭两个通水口，控制方便。

根据本实用新型一个实施例的用于过滤系统的联锁器，联锁器还包括：平衡管，所述平衡管的一端与所述联锁器进水口连通，所述平衡管的另一端与所述负压腔连通。通过设置平衡管，可以保证在反冲洗结束时、止水瓣下落以打开通水口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的无阀过滤系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于过滤系统的联锁器处于开启时的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于过滤系统的联锁器处于关闭时的结构示意图。

附图标记：

过滤系统100、

第一储水腔体10、

第二储水腔体20、第二出水口21、第二储水腔22、第三储水腔23、

进水管30、

过滤组件40、进口端401、出口端402、水流通道403、过滤件41、支撑部42、

虹吸管50、第一端51、第二端52、

排水槽61、虹吸破坏管62、

联锁器70、壳体71、进水腔711、出水腔712、联锁器进水口713、联锁器出水口714、负压腔715、导向槽716、止水瓣72、驱动件73、弹力膜74、分流件75、通水口751、平衡管76、信号管77。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

相关技术中的过滤系统，随着过滤时间的推移，滤层逐渐被堵塞，使得虹吸管的水位逐渐上升，当水位达到虹吸管的最高点时发生虹吸，水流改变方向以对滤层进行反冲洗。然而在反冲洗时、过滤系统仍然处于进水状态，且进水还夹带着空气，由此产生了一些问题。1)反冲洗不容易形成，反冲洗强度偏低，导致滤层膨胀度不够，清洗不彻底；2)在反冲洗时进水夹带着空气，极易造成反冲洗过程的中断；3)反冲洗时的进水会冲洗滤层，造成水资源的浪费，延长了反冲洗的时间。

考虑到相关技术中的过滤系统的状况，本实用新型提出一种更可靠、高效的过滤系统的技术方案。

下面结合图1至图3描述根据本实用新型第一方面实施例的无阀过滤系统100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的无阀过滤系统100包括：第一储水腔体10、第二储水腔体20、进水管30、过滤组件40、虹吸管50和联锁器70。

所述第二储水腔体20设在第一储水腔体10的下方，也就是说，第二储水腔体20处于低位，第一储水腔体10处于高位。第一储水腔体10设有进水口，第二储水腔体20的上部设有出水口(如下述图1中所示的第二出水口21)。进水管30的两端分别与第一储水腔体10和第二储水腔体20连通。过滤组件40设在第二储水腔体20内，且过滤组件40的进口端401与进水管30连通，过滤组件40的出口端402与出水口连通。

虹吸管50大致形成倒U形，虹吸管50的第一端51伸入第二储水腔体20内且与过滤组件40的进口端401连通，虹吸管50的第二端52插入第二储水腔体20外的排水槽61中。联锁器70设在进水管30上且与虹吸管50的最高点连通。虹吸管50形成虹吸时阻断进水管30，无阀过滤系统100停止进水，第二储水腔体20内的水对过滤组件40进行反冲洗。虹吸管50的虹吸消失时导通进水管30，恢复进水。这里的“最高点”可以指虹吸管50在如图1所示的上下方向上、位于最顶端的管段，且“虹吸”是本领域技术人员可以理解的，对此，不做赘述。

根据本实用新型实施例的无阀过滤系统100，通过在进水管30上设置联锁器70，可以根据第二储水腔体20中的过滤组件40以及虹吸管50的运行状态切换联锁器70的开启和关闭，使得在对过滤组件40反冲洗的过程中停止进水，在反冲洗结束时、能够迅速恢复进水，既避免了水资源的浪费，又有利于反冲洗过程的形成，提高反冲洗的水流强度，提升过滤组件40的清洁程度。再者，过滤过程与反冲洗过程均无需外加动力和控制装置，提高了无阀过滤系统100运行的安全性。

因此，根据本实用新型实施例的无阀过滤系统100的结构简单，自清洁程度高，具有运行可靠安全的优点。

根据本实用新型的一个实施例，虹吸管50的最高点高于第二储水腔体20的顶端，由此利于形成虹吸，从而利用虹吸管50中虹吸的形成与消失控制联锁器70的开启和关闭，无需任何外加的设备和动力源。

根据本实用新型的又一个实施例，无阀过滤系统100还包括：三通(图中未示出)，三通具有三个接口且三个接口分别与进水管30伸入第二储水腔体20中的一端、过滤组件40的进口端401、虹吸管50伸入第二储水腔体20中的一端连通。由此实现两两相互连通，各部件连接可靠，装拆方便。

根据本实用新型的再一个实施例，无阀过滤系统100还包括：虹吸破坏管62，虹吸破坏管62的一端伸入第二储水腔体20内且端部低于虹吸管50的第一端51，虹吸破坏管62的另一端插入排水槽61中。由此当第二储水腔体20的水位下降到低于虹吸破坏管62的端口的位置时，虹吸管50的虹吸消失，反冲洗过程结束。通过设置虹吸破坏管62，可以控制反冲洗过程的终止，从而联锁器70开启，结构简单，控制方便。

如图2和图3所示，根据本实用新型的一个实施例，联锁器70包括：壳体71、止水瓣72、驱动件73。壳体71内限有间隔开布置的进水腔711和出水腔712。壳体71上设有用于连接进水管30的联锁器进水口713和联锁器出水口714，联锁器进水口713与进水腔711连通，联锁器出水口714与出水腔712连通。

止水瓣72设在壳体71内且在第一位置和第二位置之间可活动，止水瓣72被构造成在第一位置时、连通进水腔711和出水腔712，在第二位置时阻断进水腔711和出水腔712。这里的“第一位置”为如图2所示的止水瓣72所在的位置，“第二位置”为如图3所示的止水瓣72所在的位置。

驱动件73与止水瓣72相连。在虹吸管50形成虹吸时、驱动件73带动止水瓣72移动至第二位置，联锁器70关闭，从而阻断进水管30，无阀过滤系统100停止进水，反冲洗过程开始。在虹吸管50的虹吸消失时、驱动件73带动止水瓣72移动至第一位置，联锁器70开启，从而导通进水管30，新的过滤过程开始。

根据本实用新型实施例的无阀过滤系统100的联锁器70，根据虹吸管50的运行状态切换联锁器70的开启和关闭，使得在对过滤组件40反冲洗的过程中停止进水，既避免了水资源的浪费，又有利于反冲洗的形成，提高了无阀过滤系统100运行的可靠性和安全性。

如图2所示，在本实用新型的进一步的实施例中，壳体71上形成有与进水腔711间隔开布置的负压腔715，负压腔715与进水腔711通过弹力膜74隔开，弹力膜74可以为橡胶模等。负压腔715与虹吸管50的最高点通过信号管77连通。驱动件73分别与止水瓣72和弹力膜74相连。

虹吸管50形成虹吸时，弹力膜74在负压作用下、朝向负压腔715弹起，从而带动驱动件73以及止水瓣72移动，止水瓣72由第一位置移动至第二位置，联锁器70关闭，进水管30停止向第二储水腔体20进水。通过将弹力膜74设在负压腔715与进水腔711之间，并将弹力膜74和止水瓣72均与驱动件73相连，使得弹力膜74根据虹吸管50的运行状态带动止水瓣72移动，控制方便、灵敏，可行性高。

在本实用新型的一个示例中，壳体71内设有分流件75。分流件75内限定出水腔712，分流件75与壳体71内壁限定出进水腔711，分流件75上设有通水口751，止水瓣72可活动地设在通水口751上。由此结构简单、紧凑。

可选地，分流件75朝向联锁器进水口713的一侧表面(如图1所示的左侧表面)形成锥形。分流件75上设有两个相对布置的通水口751，止水瓣72包括两个，两个止水瓣72同时打开或关闭通水口751。联锁器70导通时，水流通过联锁器进水口713进入进水腔711，分流件75将进水水流分成两股水流，两股水流分别从两个通水口751流入出水腔712，最终从联锁器出水口714流出。

通过在分流件75上设置两个相对布置的通水口751，可以实现分流和改变水流方向的效果，保证联锁器70在开启时、水流可以顺利通过联锁器70，两个止水瓣72可以同步打开或关闭两个通水口751，控制方便。

在一些示例中，两个通水口751沿上下方向间隔开分布，驱动件73形成沿竖直方向(如图2所示的上下方向)延伸的驱动杆，驱动杆与两个止水瓣72和弹力膜74相连，两个止水瓣72沿驱动件73的轴向的距离等于两个通水口751之间的距离。所述联锁器70的结构简单，有利于实现两个通水口751的同步关闭和开启，保证联锁器70的通断功能。

如图2和图3所示，在本实用新型的另一个可选的实施例中，联锁器70还包括：平衡管76，平衡管76的一端与联锁器进水口713连通，平衡管76的另一端与负压腔715连通。虹吸管50的虹吸现象消失时，水流通过平衡管76进入负压腔715，止水瓣72在重力作用下下落，联锁器70导通进水管30，重新开始过滤。通过设置平衡管76，可以保证在反冲洗结束时、止水瓣72下落以打开通水口751。

需要说明的是，由于在反冲洗时，停止进水，为保证反冲洗强度不至于损坏无阀过滤系统100的部件，可以复核虹吸管50的管径、在虹吸管50的下端加装阻力结构等。

下面结合附图1至图3具体描述根据本实用新型第二方面实施例的用于过滤系统的联锁器70。

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于过滤系统的联锁器70，所述过滤系统100具有虹吸管50，联锁器70设在过滤系统100的进水管30上，例如联锁器70可以通过法兰盘连接在进水管30上，且联锁器70与虹吸管50的最高点连通，安装过程十分简便。

如图2和图3所示，所述联锁器70包括：壳体71、止水瓣72和驱动件73。壳体71内限有间隔开布置的进水腔711和出水腔712，壳体71上形成有与进水腔711连通的联锁器进水口713和与出水腔712连通的联锁器出水口714。止水瓣72可活动地设在壳体71内以连通或阻断进水腔711和出水腔712。驱动件73分别与虹吸管50和止水瓣72相连以在虹吸管50形成虹吸时、带动止水瓣72阻断进水腔711和出水腔712，在虹吸管50的虹吸消失时、带动止水瓣72连通进水腔711和出水腔712。这里的“虹吸”是本领域技术人员可以理解的，对此，不做赘述。

根据本实用新型实施例的用于过滤系统的联锁器70，通过在进水管30上设置联锁器70，可以根据虹吸管50的运行状态切换联锁器70的开启和关闭，既避免了水资源的浪费，又有利于反冲洗的形成，有利于提高过滤系统100运行的可靠性和安全性。

根据本实用新型的一个实施例，壳体71上形成有与虹吸管50的最高点连通的负压腔715，负压腔715与进水腔711通过弹力膜74隔开，驱动件73分别与止水瓣72和弹力膜74相连。通过在壳体71上形成负压腔715，并利用弹力膜74将负压腔715与进水腔711隔离开，弹性膜在负压腔715内弹动的时候可以带动驱动件73移动，从而带动止水瓣72断开或导通进水腔711和储水腔712，反应灵敏，操作方便。

在一些可选的示例中，壳体71内设有分流件75，分流件75内限定出水腔712。分流件75与壳体71内壁限定出进水腔711。分流件75上设有两个相对布置的通水口751。驱动件73形成驱动杆，驱动杆上设有两个沿其轴向间隔开布置的止水瓣72以同时打开或关闭通水口751。这里的“轴向”可以指如图2和图3所示的驱动杆的上下方向，两个止水瓣72在驱动杆的轴向上的距离等于两个通水口751之间的距离。

通过在分流件75上设置两个相对布置的通水口751，可以实现分流和改变水流方向的效果，保证联锁器70在开启时、水流可以顺利通过联锁器70，两个止水瓣72可以同步打开或关闭两个通水口751，控制方便。

根据本实用新型另一个实施例，联锁器70还包括：平衡管76，平衡管76的一端与联锁器进水口713连通，平衡管76的另一端与负压腔715连通。通过将平衡管76的两端分别与联锁器进水口713和负压腔715连通，使得虹吸管50的虹吸现象消失时，水流可以通过平衡管76进入负压腔715，止水瓣72在重力作用下下落，联锁器70导通进水管30，重新开始过滤。

负压腔715与进水腔711与之间或者弹力膜74上设有通水孔，通水孔处设有单向阀以使负压腔715中的水可以单向流动到进水腔711中，从而将负压腔715中的水排出，使弹力膜74仍可以向负压腔715中弹起，保证联锁器70的正常工作。

因此，所述联锁器70的开启和关闭的动力来自过滤系统100的运行状态切换，无需外加动力和控制装置，保证了联锁器70运行的可靠性。

下面结合一个具体实施例描述无阀过滤系统100的工作过程。

如图1所示，无阀过滤系统100包括：第一储水腔体10、第二储水腔体20、进水管30、过滤组件40、虹吸管50、虹吸破坏管、排水槽61和联锁器70。

第一储水腔体10内限定有第一储水腔，第一储水腔体10上设有与第一储水腔连通的第一进水口、第一出水口。

第二储水腔体20设在第一储水腔体10的下方。第二储水腔体20内限定有沿其轴向间隔开布置且相互连通的第二储水腔22和第三储水腔23。这里的“轴向”可以指如图1所示的第二储水腔体20的上下方向，第二储水腔22位于第三储水腔23的上方。第二储水腔体20的侧壁的上部设有第二出水口21，第二出水口21与第二储水腔22连通。第二储水腔体20内设有第二进水口，第二进水口与第三储水腔23连通。

进水管30的一端(如图1所示的上端)与第一出水口连通，进水管30的另一端(如图1所示的伸入第二储水腔体20中的一端)与第二进水口连通。

过滤组件40设在第二储水腔体20中且位于第二储水腔22和第三储水腔23之间。过滤组件40的进口端401位于第二储水腔22一侧与进水管30的另一端连通，过滤组件40的出口端402位于第三储水腔23一侧且与第三储水腔23连通。也就是说，在水流方向上、过滤组件40设在第二进水口与第三储水腔23之间。如图1所示，过滤组件40包括：过滤件41、支撑部42，过滤件41设在支撑部42上。过滤组件40上形成有连通第二储水腔22和第三储水腔23的水流通道403，经过过滤组件40过滤处理后的水通过水流通道403从第三储水腔23流动到第二储水腔22。

虹吸管50形成倒置的U形。也就是说，虹吸管50的两端处于低位，虹吸管50的中部处于高位。虹吸管50的第一端51伸入第二储水腔体20中且分别与过滤组件40的进口端401、进水管30连通。虹吸管50的第二端52伸入排水槽61中。虹吸管50的最高点高于第二储水腔体20的顶端，由此利于形成虹吸，从而利用通过虹吸的形成与消失控制联锁器70的开启和关闭。这里的“最高点”可以指虹吸管50在如图1所示的上下方向上、位于最顶端的管段。

参照图2和图3，联锁器70包括：壳体71、分流件75、驱动杆、两个止水瓣72。壳体71内设有分流件75，壳体71的内壁与分流件75的外壁限定出进水腔711。壳体71上设有沿水平方向(如图2所示的左右方向)相对布置的联锁器进水口713和联锁器出水口714。壳体71的顶壁向上凸出以在壳体71顶部限定出负压腔715。负压腔715与进水腔711通过弹力膜74隔离。负压腔715通过信号管77与虹吸管50的最高点连通。

分流件75的外壁与壳体71的内壁限定出进水腔711，分流件75沿竖直方向(如图2所示的上下方向)的相对两侧分别设有一个通水口751。驱动杆的一端与弹力膜74相连，另一端可活动地插接在壳体71上的导向槽716。驱动杆的中部设有两个沿其轴向间隔开布置的止水瓣72。

由此，如图2所示，联锁器70开启时，第一储水腔体10内的水通过进水管30进入第二储水腔体20中，从过滤组件40的进口端401、进入过滤组件40中进行过滤处理，经过过滤处理后得到的较干净的水流从过滤组件40的出口端402流到第三储水腔23中，然后通过水流通道403流到第二储水腔22中，最终从第二出水口21流出。

如图3所示，当虹吸管50内的水位到达最高点时，此时形成虹吸。由于负压腔715与虹吸管50的最高点通过信号管77连通，联锁器70的壳体71上的弹力膜74在负压作用下、向负压腔715内弹起。弹力膜74带动驱动杆向上移动，驱动杆上的两个止水瓣72同步关闭分流件75上的两个通水口751。进水管30停止向第二储水腔体20中进水。第二储水腔体20的第二储水腔22内的较干净的水从水流通道403进入第三储水腔23中，然后水流通过过滤组件40的出口端402进入过滤组件40中，对过滤组件40进行反向冲洗，从过滤组件40的进口端401流出、并通过虹吸管50排到排水槽61中。

反冲洗结束后，虹吸管50的负压消失，水流通过平衡管76进入负压腔715，两个止水瓣72在重力的作用下下落以打开通水口751，联锁器70导通，无阀过滤系统100恢复进水，重新开始过滤。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种无阀过滤系统，其特征在于，包括：

第一储水腔体，所述第一储水腔体设有进水口；

第二储水腔体，所述第二储水腔体设在所述第一储水腔体的下方，且所述第二储水腔体的上部设有出水口；

进水管，所述进水管的两端分别与所述第一储水腔体和所述第二储水腔体连通；

过滤组件，所述过滤组件设在所述第二储水腔体内，且所述过滤组件的进口端与所述进水管连通，所述过滤组件的出口端与所述出水口连通；

虹吸管，所述虹吸管大致形成倒U形，所述虹吸管的第一端伸入所述第二储水腔体内且与所述过滤组件的进口端连通，所述虹吸管的第二端插入排水槽；

联锁器，所述联锁器设在所述进水管上且与所述虹吸管的最高点连通，以在所述虹吸管形成虹吸时阻断所述进水管，在所述虹吸管的虹吸消失时导通所述进水管。

2.根据权利要求1所述的无阀过滤系统，其特征在于，还包括：三通，所述三通具有三个接口且三个所述接口分别与所述进水管、所述过滤组件的进口端、所述虹吸管连通。

3.根据权利要求1所述的无阀过滤系统，其特征在于，所述虹吸管的最高点高于所述第二储水腔体的顶端。

4.根据权利要求1所述的无阀过滤系统，其特征在于，所述联锁器包括：

壳体，所述壳体内限有间隔开布置的进水腔和出水腔，所述壳体上形成有与所述进水腔连通的联锁器进水口和与所述出水腔连通的联锁器出水口；

止水瓣，所述止水瓣设在所述壳体内且在第一位置和第二位置之间可活动，所述止水瓣被构造成在所述第一位置时、连通所述进水腔和所述出水腔，在所述第二位置时阻断所述进水腔和所述储水腔；

驱动件，所述驱动件与所述止水瓣相连以在所述虹吸管形成虹吸时、带动所述止水瓣移动至所述第二位置，在所述虹吸管的虹吸消失时、带动所述止水瓣移动至所述第一位置。

5.根据权利要求4所述的无阀过滤系统，其特征在于，所述壳体上形成有与所述虹吸管的最高点连通的负压腔，所述负压腔与所述进水腔通过弹力膜隔开，所述驱动件分别与所述止水瓣和所述弹力膜相连。

6.根据权利要求5所述的无阀过滤系统，其特征在于，所述壳体内设有分流件，所述分流件内限定所述出水腔，所述分流件与所述壳体内壁限定出所述进水腔，所述分流件上设有通水口，所述止水瓣可活动地设在所述通水口上。

7.根据权利要求6所述的无阀过滤系统，其特征在于，所述分流件上设有两个相对布置的所述通水口，所述止水瓣包括两个，两个所述止水瓣同时打开或关闭所述通水口。

8.根据权利要求7所述的无阀过滤系统，其特征在于，两个所述通水口沿上下方向间隔开分布，所述驱动件沿竖直方向延伸地与所述止水瓣和所述弹力膜相连。

9.根据权利要求5所述的无阀过滤系统，其特征在于，还包括：平衡管，所述平衡管的一端与所述联锁器进水口连通，所述平衡管的另一端与所述负压腔连通。

10.一种用于过滤系统的联锁器，所述过滤系统具有虹吸管，所述联锁器设在所述过滤系统的进水管上且与所述虹吸管的最高点连通，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限有间隔开布置的进水腔和出水腔，所述壳体上形成有与所述进水腔连通的联锁器进水口和与所述出水腔连通的联锁器出水口；

止水瓣，所述止水瓣可活动地设在所述壳体内以连通或阻断所述进水腔和所述出水腔；

驱动件，所述驱动件分别与所述虹吸管和所述止水瓣相连以在所述虹吸管形成虹吸时、带动所述止水瓣阻断所述进水腔和所述出水腔，在所述虹吸管的虹吸消失时、带动所述止水瓣连通所述进水腔和所述出水腔。

11.根据权利要求10所述的用于过滤系统的联锁器，其特征在于，所述壳体上形成有与所述虹吸管的最高点连通的负压腔，所述负压腔与所述进水腔通过弹力膜隔开，所述驱动件分别与所述止水瓣和所述弹力膜相连。

12.根据权利要求11所述的用于过滤系统的联锁器，其特征在于，所述壳体内设有分流件，所述分流件内限定所述出水腔，所述分流件与所述壳体内壁限定出所述进水腔，所述分流件上设有两个相对布置的通水口，

所述驱动件形成驱动杆，所述驱动杆上设有两个沿其轴向间隔开布置的所述止水瓣以同时打开或关闭所述通水口。

13.根据权利要求11所述的用于过滤系统的联锁器，其特征在于，还包括：平衡管，所述平衡管的一端与所述联锁器进水口连通，所述平衡管的另一端与所述负压腔连通。