CN201162848Y - 水处理用全自动液压控制多路集成阀 - Google Patents

Abstract

一种水处理用全自动液压控制多路集成阀，由阀体、执行电机组成；阀体上水平方位设有进水管，进水管出口装有进水阀，阀体设有与进水阀的液压腔相通的上接口；进水管下方设有出水管；出水管入口装有出水阀，阀体设有与出水阀的液压腔相通的下接口；进水管与出水管之间、阀体左右侧设有再生水源腔、盐水腔及其它容腔，再生水源腔、盐水腔及其它容腔内设有通道，通道口低于容腔端面；盐水腔内装有射流吸盐器；进水管设有与再生水源腔相连通的顺流孔或出水管设有与再生水源腔相连通的逆流孔；各容腔端面装有盖板，盖板上与部分通道对应的位置装有控制阀；阀体上设有液压分配器，执行电机输出轴与液压分配器连接，液压分配器的分配接口与各阀液压腔连通。

Description

水处理用全自动液压控制多路集成阀

技术领域

本实用新型涉及一种水处理领域使用的集成阀，尤其涉及水处理软化、过滤系统应用的水处理用全自动液压控制多路集成阀。

技术背景  现有的水处理多阀系统较多的应用在水处理系统较大吨位的软化、过滤等装置，它突破了多路集成阀处理小吨位用水量的场合，比较成功的实现了较大吨位的水软化、过滤等处理工作。但由于多阀系统由多个单阀体散件构成，要实现水处理工艺系统的功能，还需要较多的管道将这些单阀体有机的连接起来，管路复杂、成本高。而这个工作必须是在现场安装配置，增加了现场工作量，还由于各个工地安装人员对系统理解的出入以及技术水平的差别，会给系统的现场安装及后期使用带来一定的困难。

实用新型内容  针对以上现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、结构简单、安装使用方便、成本低、运行可靠的水处理用全自动液压多路集成阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用技术方案如下：一种水处理用全自动液压控制多路集成阀，由阀体、执行电机组成；阀体上水平方位设有进水管，进水管出口装有进水阀，阀体设有与进水阀的液压腔相通的上接口；进水管下方设有出水管；出水管入口装有出水阀，阀体设有与出水阀的液压腔相通的下接口；进水管与出水管之间、阀体左右侧设有再生水源腔、盐水腔及其它容腔，再生水源腔、盐水腔及其它容腔内设有通道；盐水腔内装有射流吸盐器；进水管设有与再生水源腔相连通的顺流孔或者出水管设有与再生水源腔相连通的逆流孔；再生水源腔、盐水腔及其它容腔端面装有盖板，盖板上与部分通道对应的位置装有控制阀，装有控制阀的通道口低于容腔端面；阀体上设有液压分配器，执行电机输出轴与液压分配器连接，液压分配器设有数个分配接口，分配接口经数根连通导管与进水阀、出水阀和控制阀的液压腔连通。

本实用新型的进水阀、出水阀及各个控制阀可使用液压膜片阀或者液压活塞阀，进水阀、出水阀及各个控制阀的开启与关闭依靠液压分配器完成。  向液压膜片的膜腔、或液压活塞的活塞腔充进压力水或泄掉压力水，可完成阀门的关闭或开启。本实用新型的执行电机输入端与电脑程序控制装置连接，液压分配器在电脑程序控制装置指令控制下，通过执行电机转动，对各液压腔腔内的水有序地充压和泄压，完成整个多路集成阀体的控制工作过程。

本实用新型进水阀、出水阀及各个控制阀，换言之凡有水路通、断的阀门位置，均采用内、外薄壁双腔结构。内腔的薄壁通道口作为密封面，因通道口低于容腔端面，即通道口与容腔端面落差了一定深度，提供了橡胶封堵对水流通、断动作的活动空间和安放位置。

本实用新型的阀体制造，以塑料注塑为主，一次成型；阀体巧妙应用了空间有机组合，阀体体型极为精简和小巧。根据水处理离子交换罐体积的大小和水处理吨位的不同，配置更换相应规格的射流吸盐器。

本实用新型的各个控制阀包括吸盐阀、清洗阀、反洗阀、上口排污阀、下口排污阀和单向逆止阀；为了适应顺流再生和逆流再生两种不同再生方式的工艺需要，通道包括顺流再生液通道、逆流再生液通道、反洗通道、吸盐通道、快洗通道、再生液通道和排废水通道。顺流再生和逆流再生可相互转换。顺流孔为顺流再生工作时的原水来源孔；逆流孔为逆流再生工作时的软化水来源孔；顺流再生液通道、逆流再生液通道、反洗通道、下口排污阀以及顺流孔、逆流孔是预留的盲道或盲孔，用户使用时，根据需要的再生工艺方式，选择开通需要的通道和孔。

顺流再生方式工作时，将顺流再生液通道、反洗通道、顺流孔、下口排污阀开通；  逆流再生方式工作时，将逆流再生液通道、逆流孔开通。

本实用新型把软化与过滤水处理设备工作时，系统需要的多个单阀全部集成为一体，具有体积小、结构简单、安装使用方便的优点；采用一次注塑成型制作本实用新型的阀体，故成本低；液压分配器在电脑程序指令控制下，转动执行电机，对各液压腔腔内的水有序地充压和泄压，实现各阀的开、关，因而运行可靠。

附图说明

图1是本实用新型的右侧立体图。

图2是本实用新型的左侧立体图。

图3是图1摘去右盖板的结构示意图。

图4是图2摘去左盖板的结构示意图。

图5是本实用新型的主视图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是图5的D-D剖视图。

附图中：1-阀体，2-右盖板，3-左盖板，4-液压分配器，5-射流吸盐器，6-执行电机，7-维卡环，8-连通导管；101-进水管，102-上接口，103-出水管，104-下接口，105-排污口，106-再生液连通口，107-再生液入口；201-进水阀，202-出水阀，203-吸盐阀，也是置换、慢漂洗阀，204-清洗阀，205-反洗阀，206-上口排污阀，207-下口排污阀，208-单向逆止阀；301-顺流再生液通道，302-逆流再生液通道，303-反洗通道，304-吸盐通道，305-清洗通道，306-顺流孔，307-逆流孔，308-再生液通道，309-排废水通道，310-单向逆止阀通道；401-进水阀外腔，402-出水阀外腔，403-顺流再生液流经腔，404-逆流再生液流经腔，405-再生液汇集腔，406-射流器压力水流经腔，407-废液流经腔，408-再生液逆流、顺流分配腔，409-再生水源腔，410-盐水腔；501-通道口，502-内、外环形双腔室，503-容腔端面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地说明。

如图1、图2与图5所示：一种水处理用全自动液压控制多路集成阀，由阀体1、执行电机6组成；阀体1上水平方位设有进水管101，进水管101出口装有进水阀201；进水管101下方设有的出水管103；出水管103入口装有出水阀202；参见图6，进水阀201和出水阀202具有内、外双腔结构，进水阀201设有进水阀外腔401、出水阀202设有出水阀外腔402，阀体1设有与进水阀外腔401相通的上接口102，维卡环7将上接口102与离子交换罐的上口连接，  阀体1设有与出水阀外腔402的相通的下接口104，维卡环7将下接口104与离子交换罐的下口连接；进水管101与水源连接，出水管103接软化水出水总管。

上接口102与进水管101相垂直，下接口104与出水管103相垂直；

参见图4与图7，进水管101与出水管103之间、阀体1左侧设有再生水源腔409、再生液逆流顺流分配腔408和废液流经腔407，参见图3与图6，阀体1右侧设有顺流再生液流经腔403、逆流再生液流经腔404、再生液汇集腔405、射流器压力水流经腔406、盐水腔410和排废水通道309；

再生液逆流顺流分配腔408设有顺流再生液通道301、逆流再生液通道302和单向逆止阀通道310，单向逆止阀通道310装有单向逆止阀208，单向逆止阀通道310经单向逆止阀208控制与再生液汇集腔405连通或切断，顺流再生液通道301经顺流再生液流经腔403与进水阀外腔401连通，逆流再生液通道302经逆流再生液流经腔404与出水阀外腔402连通；

进水阀外腔401侧壁设有上排污口，上排污口与废液流经腔407连通；出水阀外腔402侧壁设有下排污口，下排污口与废液流经腔407连通；排废水通道309与废液流经腔407连通；

再生水源腔409设有清洗通道305、反洗通道303和吸盐通道304；清洗通道305的另一端装有清洗阀204，清洗通道305经清洗阀204与再生液汇集腔405连通；反洗通道303另一端装有反洗阀205，反洗通道303经反洗阀205与逆流再生液流经腔404连通；吸盐通道304另一端装有吸盐阀203，吸盐通道304经吸盐阀203与射流器压力水流经腔406连通；

再生水源腔409设有再生液通道308，再生液通道308入口与盐液池连接再生液通道308底端与盐水腔410连通。

进水管101设有与再生水源腔409相连通的顺流孔306或者出水管103设有与再生水源腔409相连通的逆流孔307；射流器压力水流经腔406与盐水腔410连通；盐水腔410内装有射流吸盐器5；参见图2与图7：再生水源腔409、再生液逆流顺流分配腔408和废液流经腔407的容腔端面503密封装有左盖板3，左盖板3上与上排污口和下排污口对应的位置装有上口排污阀206和下口排污阀207，上口排污阀206、下口排污阀207分别用来控制上排污口、下排污口与废液流经腔407的开通或关闭，左盖板3上与再生液通道308对应的位置设有再生液入口107；参见图1与图6：顺流再生液流经腔403、逆流再生液流经腔404、再生液汇集腔405、射流器压力水流经腔406和盐水腔410的容腔端面503密封装有右盖板2，右盖板2上与反洗通道303、吸盐通道304和快洗通道305对应的位置装有反洗阀205、吸盐阀203和清洗阀204，右盖板2上与排废水通道309和单向逆止阀通道310对应的位置设有排污口105和再生液连通口106；

进水阀201、出水阀202为液压膜阀，两液压膜阀连为一体并位于一个竖直的平面内；吸盐阀203、清洗阀204、反洗阀205、上口排污阀206和下口排污阀207为液压活塞柱阀或液压膜阀；这些阀门分别以液压方式控制活塞伸缩来控制其水路的通断，或用隔膜阀方式控制其水路的通断；

阀体1上设有液压分配器4，执行电机6输出轴与液压分配器4连接，液压分配器4设有数个分配接口，分配接口经数根连通导管8与进水阀201、出水阀202和各控制阀的膜腔或液压腔连通。为了使图面清晰，图1中仅示出了连通导管8与清洗阀204的液压腔连通。

顺流再生液通道301、逆流再生液通道302、反洗通道303、安装下口排污阀207的下排污口是预留的盲道，顺流孔306、逆流孔307是预留的盲孔，用户使用时，根据需要的再生工艺方式，选择开通需要的通道和孔。

如图3、图6所示：装有吸盐阀203的吸盐通道304的通道口501低于射流器压力水流经腔406的容腔端面503，射流器压力水流经腔406与吸盐通道304为内、外环形双腔室502，内腔即吸盐通道304的通道口501作为吸盐阀203阀芯的密封面；低于容腔端面503一定深度，提供了橡胶堵头对水流通、断动作的活动空间和安放位置。装有清洗阀204的快洗通道305的通道口501低于再生液汇集腔405的容腔端面503、装有反洗阀205的反洗通道303的通道口501低于逆流再生液流经腔404的容腔端面503。同样，参见图2与图7，所有装有阀的通道口501低于容腔端面503；所有装有阀的通道处，其容腔与通道为内、外环形双腔室502。

本实用新型用于顺流再生的工作过程和逆流再生的工作过程如下：

A、顺流再生方式：将预留的盲道或盲孔顺流再生液通道301、反洗通道303、顺流孔306、安装下口排污阀207的下排污口开通，其余不开通。

顺流再生方式工作时，其程序过程控制的水流方向如下：

1、产水：水流从自来水源入进水管101，通过泄压后被来水冲开进水阀201的膜片，经上接口102进入离子交换罐罐体的上端人口，经离子交换罐内的树脂层，再从离子交换罐罐体下端出口流出，经下接口104，通过泄压后冲开的出水阀202的膜片，再流经出水管103，获得最终需要的软化水，完成水处理设备产水的过程。此时，其余阀门均关闭。树脂吸附钙镁离子制水直至饱和失效，制水过程结束。为了恢复树脂再次制水的功能，便开始再生，转入下面的再生程序。

2、再生，再生程序包括以下几步：

2.1反洗：反洗时，进水阀201和出水阀202的膜片，由液压分配器4充入压力水而关闭。此时，自来水经顺流孔306，注入再生水源腔409。此时经液压分配器4将反洗阀205、上口排污阀206打开，其余阀门均关闭，水流通过反洗通道303流入逆流再生液流经腔404，由于逆流再生液流经腔404与出水阀外腔402是相通的，水流便进入出水阀外腔402，经下接口104进入离子交换罐罐体下端出口，反向对树脂层进行反洗，废水由离子交换罐罐体上端入口排出，经连接管路流入上接口102，进入进水阀外腔401，再由上口排污阀206排出，流入废液流经腔407，最后由排废水通道309排出，完成反洗过程。反洗结束后，转入下面吸盐程序。

2.2吸盐、置换、慢漂洗：打开吸盐阀203、下口排污阀207，其余阀门均关闭。吸盐阀203打开，再生水源腔409内的压力水通过吸盐阀203流入射流器压力水流经腔406，压入射流吸盐器5，这时，再生液通道308内的盐水进入盐水腔410，混合后的盐水以适宜的浓度作为再生液流入再生液汇集腔405，流经单向逆止阀208，进入再生液逆流、顺流分配腔408，通过顺流再生液通道301，进入顺流再生液流经腔403，由于顺流再生液流经腔403与进水阀外腔40 1相通，顺流再生液流经腔403内的盐水进入401腔，经上接口102，流入离子交换罐罐体上端入口，流经树脂床层，进行置换再生反应，废液由离子交换罐罐体下端出口流出，进入阀体的下接口104，经出水阀外腔402，从下口排污阀207流出，进入废液流经腔407，最后由排废水通道309排出。盐箱内的盐水吸完后，系统自动转入置换和慢漂洗过程。持续一定的时间过程后，这个持续过程被结束，系统转入快洗步骤。

2.3正洗快洗：打开清洗阀204，其余阀门均关闭。再生水源腔409内的压力水通过清洗阀204，流入再生液汇集腔405，通过单向逆止阀208，流入再生液逆流、顺流分配腔408，通过顺流再生液通道30 1孔，进入顺流再生液流经腔403，再进入进水阀外腔401，经上接口102，流入离子交换罐罐体上端入口，流经树脂床层，对其进行快速清洗，清洗的废液由离子交换罐罐体下端出口流出，通过下接口104，经出水阀外腔402，从下口排污阀207流出，进入废液流经腔407，最后由排废水通道309排出。直到清洗废液达到产品用水标准，到此，正洗快洗步骤结束。离子交换罐将转入备用或转入再次制水程序。

B、逆流再生方式：将逆流再生液通道302和逆流孔307开通，其余不开通。

逆流再生方式工作时，其程序过程控制的水流方向如下：

1、产水：水流从自来水源入进水管101，通过泄压后被来水冲开进水阀201的膜片，经上接口102进入离子交换罐罐体的上端人口，经离子交换罐内的树脂层，再从离子交换罐罐体下端出口流出，经下接口104，通过泄压后冲开的出水阀202的膜片，再流经出水管103，获得最终需要的软化水，完成水处理设备产水的过程。此时，其余阀门均关闭。树脂吸附钙镁离子制水直至饱和失效，制水过程结束。为了恢复树脂再次制水的功能，便开始再生，转入下面的再生程序。

2、再生，再生程序包括以下几步：

2.1吸盐、置换、慢漂洗：吸盐时，进水阀201、出水阀202的膜片，由液压分配器4向阀腔充入压力水而关闭；此时，自来水穿过逆流孔307，注入再生水源腔409；吸盐阀203阀门打开，再生水源腔409的压力水通过吸盐阀203流入射流器压力水流经腔406，压入射流吸盐器5；同时，再生液体通道308内的盐水进入盐水腔410被吸入，混合后的盐水以适宜的浓度作为再生液流入再生液汇集腔405，流经单向逆止阀208，进入再生液逆流、顺流分配腔408腔体，通过逆流再生液通道302，进入逆流再生液流经腔404，由于逆流再生液流经腔404与进水阀外腔402相通，逆流再生液流经腔404内的盐水便进入进水阀外腔402，流经阀体的下接口104，逆向流入离子交换罐罐体下端出口，逆向对树脂进行置换再生反应，废液由离子交换罐罐体上端入口逆向流出，进入阀体的上接口102，经进水阀外腔401，从上口排污阀206流出、进入废液流经腔407，最后由排废水通道309排出。盐箱内的盐水吸完后，系统自动转入置换和慢漂洗过程。持续一定的时间过程后，这个持续过程被结束，系统转入下面快洗步骤。此过程中其余阀门均关闭。

2.2正洗快洗：清洗阀204打开，再生水源腔409腔体内的压力水通过清洗阀204，流入再生液汇集腔405腔体，通过单向逆止阀208，流入再生液逆流、顺流分配腔408腔体，通过逆流再生液通道302，进入逆流再生液流经腔404腔室，再进入出水阀外腔402腔室，流经下接口104，逆向流入离子交换罐罐体下端出口，逆向对树脂床层进行快速清洗，清洗的废液由离子交换罐罐体上端入口逆向流出，进入阀体上接口102，经进水阀外腔401腔室，从上口排污阀206流出、进入废液流经腔407，最后由排废水通道309排出。直到清洗废液达到产品用水标准，到此，正洗快洗步骤结束。此过程中其余阀门均关闭。离子交换罐将转入备用或转入再次制水程序。

Claims (8)

1、一种水处理用全自动液压控制多路集成阀，其特征在于：它由阀体(1)、执行电机(6)组成；所述阀体(1)上水平方位设有进水管(101)，所述进水管(101)出口装有进水阀(201)，所述阀体(1)设有与所述进水阀(201)的液压腔相通的上接口(102)；所述进水管(101)下方设有出水管(103)；所述出水管(103)入口装有出水阀(202)；所述阀体(1)设有与所述出水阀(202)的液压腔相通的下接口(104)；所述进水管(101)与所述出水管(103)之间、所述阀体(1)左右侧设有再生水源腔(409)、盐水腔(410)及其它容腔，所述再生水源腔(409)、所述盐水腔(410)及所述其它容腔内设有通道；所述盐水腔(410)内装有射流吸盐器(5)；所述进水管(101)设有与所述再生水源腔(409)相连通的顺流孔(306)或者所述出水管(103)设有与所述再生水源腔(409)相连通的逆流孔(307)；所述再生水源腔(409)、所述盐水腔(410)及所述其它容腔端面装有盖板，所述盖板上与部分所述通道对应的位置装有控制阀，装有所述控制阀的通道口(501)低于容腔端面(503)；所述阀体(1)上设有液压分配器(4)，所述执行电机(6)输出轴与所述液压分配器(4)连接，所述液压分配器(4)设有数个分配接口，所述分配接口经数根连通导管(8)与所述进水阀(201)、所述出水阀(202)和所述控制阀的液压腔连通。

2、如权利要求1所述的一种水处理用全自动液压控制多路集成阀，其特征在于：所述进水阀(201)设有进水阀外腔(401)、所述出水阀(202)设有出水阀外腔(402)，所述上接(102)与进水阀外腔(401)连通，所述下接口(104)与所述出水阀外腔(402)连通；

所述进水管(101)与所述出水管(103)之间、所述阀体(1)左侧设有所述再生水源腔(409)，所述阀体(1)左侧设有再生液逆流顺流分配腔(408)和废液流经腔(407)；所述阀体(1)右侧设有顺流再生液流经腔(403)、逆流再生液流经腔(404)、再生液汇集腔(405)、射流器压力水流经腔(406)、所述盐水腔(410)和排废水通道(309)。

3、如权利要求2所述的一种水处理用全自动液压控制多路集成阀，其特征在于：所述再生液逆流顺流分配腔(408)设有顺流再生液通道(301)、逆流再生液通道(302)和单向逆止阀通道(310)，所述单向逆止阀通道(310)装有单向逆止阀(208)，所述单向逆止阀通道(310)经所述单向逆止阀(208)与所述再生液汇集腔(405)连通或关闭，所述顺流再生液通道(301)经所述顺流再生液流经腔(403)与所述进水阀外腔(401)连通，所述逆流再生液通道(302)经所述逆流再生液流经腔(404)与所述出水阀外腔(402)连通；

所述进水管(101)的出口处设有上排污口，所述上排污口与所述废液流经腔(407)连通；所述出水管(103)的进口处设有下排污口，所述下排污口与所述废液流经腔(407)连通；所述排废水通道(309)与所述废液流经腔(407)连通；

所述再生水源腔(409)设有清洗通道(305)、反洗通道(303)和吸盐通道(304)；所述清洗通道(305)的另一端装有清洗阀(204)，所述清洗通道(305)经清洗阀(204)与所述再生液汇集腔(405)连通；所述反洗通道(303)另一端装有反洗阀(205)，所述反洗通道(303)经所述反洗阀(205)与所述逆流再生液流经腔(404)连通；所述吸盐通道(304)另一端装有吸盐阀(203)，所述吸盐通道(304)经所述吸盐阀(203)与所述射流器压力水流经腔(406)连通；所述射流器压力水流经腔(406)与所述盐水腔(410)连通；

所述再生水源腔(409)设有再生液通道(308)，所述再生液通道(308)出口与所述盐水腔(410)连通。

4、如权利要求3所述的一种水处理用全自动液压控制多路集成阀，其特征在于：所述再生水源腔(409)、所述再生液逆流顺流分配腔(408)和所述废液流经腔(407)的容腔端面(503)密封装有左盖板(3)，所述左盖板(3)上与所述上排污口和所述下排污口对应的位置装有上口排污阀(206)和下口排污阀(207)，所述左盖板(3)上与所述再生液通道(308)对应的位置设有再生液入口(107)；所述顺流再生液流经腔(403)、所述逆流再生液流经腔(404)、所述再生液汇集腔(405)、所述射流器压力水流经腔(406)和所述盐水腔(410)的容腔端面(503)密封装有右盖板(2)，所述右盖板(2)上与所述反洗通道(303)、所述吸盐通道(304)和所述清洗通道(305)对应的位置装有反洗阀(205)、吸盐阀(203)和清洗阀(204)，所述右盖板(2)上与所述排废水通道(309)和所述单向逆止阀通道(310)对应的位置设有排污(105)和再生液连通口(106)。

5、如权利要求4所述的一种水处理用全自动液压控制多路集成阀，其特征在于：所述射流器压力水流经腔(406)与所述吸盐通道(304)为内、外环形双腔室(502)；所有装有阀的通道处，其容腔与通道为内、外环形双腔室(502)。

6、如权利要求4所述的一种水处理用全自动液压控制多路集成阀，其特征在于：所述顺流再生液通道(301)、所述逆流再生液通道(302)、所述反洗通道(303)、所述下排污口是预留的盲道；所述吸盐阀(203)、所述清洗阀(204)、所述反洗阀(205)、所述上口排污阀(206)和所述下口排污阀(207)为液压活塞柱阀或液压膜阀。

7、如权利要求1至6任意一项所述的一种水处理用全自动液压控制多路集成阀，其特征在于：所述顺流孔(306)、所述逆流孔(307)是预留的盲孔；所述进水阀(201)、所述出水阀(202)为液压膜阀，两所述液压膜阀连为一体并位于一个竖直的平面内。

8、如权利要求7所述的一种水处理用全自动液压控制多路集成阀，其特征在于：所述上接口(102)与所述进水管(101)相垂直，所述下接口(104)与所述出水管(103)相垂直。

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