CN217351143U - 一种多段压榨脱水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固液分离装置领域，具体涉及一种多段压榨脱水系统。包括依次连接的沉淀池、管道粉碎机、入料泵、高压压干系统和破碎系统，高压压干系统包括鼓膜高压压干机、压榨水罐、中压压榨泵和高压压榨泵，中压压榨泵和高压压榨泵并联的连接在鼓膜高压压干机和压榨水罐之间，鼓膜高压压干机与压榨水罐之间连接有回水管道，鼓膜高压压干机与沉淀池之间连接有回料管道；还包括滤液清水池，鼓膜高压压干机连接至滤液清水池。本实用新型所针对现有技术的上述不足，提供一种无三废的、料饼水分低的多段压榨脱水系统。

Description

一种多段压榨脱水系统

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置领域，具体涉及一种多段压榨脱水系统。

背景技术

现有的污泥或煤泥压榨处理产生的料饼含水率很高，料饼的体积较大，对污泥和煤泥的处理、利用和运输造成困难，而且有些工厂对料饼随意堆放，容易对环境造成污染。需要对污泥或煤泥进行有效的前处理、压榨和后处理，并形成一套完整的处理系统，才可以得到水分低的料饼，并避免产生三废。

实用新型内容

本实用新型所针对现有技术的上述不足，提供一种无三废的、料饼水分低的多段压榨脱水系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种多段压榨脱水系统，其特征在于，包括依次连接的沉淀池、管道粉碎机、入料泵、高压压干系统和破碎系统，高压压干系统包括鼓膜高压压干机、压榨水罐、中压压榨泵和高压压榨泵，中压压榨泵和高压压榨泵并联的连接在鼓膜高压压干机和压榨水罐之间，鼓膜高压压干机与压榨水罐之间连接有回水管道，鼓膜高压压干机与沉淀池之间连接有回料管道；还包括滤液清水池，鼓膜高压压干机连接至滤液清水池。

优选的，所述破碎系统的出料端连接至成品库。

优选的，所述破碎系统包括粉碎筛分一体机。

优选的，所述粉碎筛分一体机包括孔径为10mm的筛网。

优选的，所述中压压榨泵的为额定压力40bar以上的泵；高压压榨泵为额定压力100bar以上的泵。

优选的，所述高压压榨泵为柱塞泵。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供了一套完整的处理系统，实现对料液的前处理、压榨和后处理过程有机衔接，提高了生产效率，而且整套系统无三废产出，具有积极的环保和经济意义。

2.通过在鼓膜高压压干机与沉淀池之间连接回料管道，实现料渣重新进入沉淀池而被回收，避免直接排放污染环境。

3.通过设置中压压榨泵和高压压榨泵，最终压榨压力达到100bar以上，实现污泥滤饼含水低于40%，煤泥滤饼含水量低于20%，所得滤饼的水分至少比现有技术的压榨方法低10%，极大的方便了对滤饼的后处理。另外，由于高压泵为价格昂贵的柱塞泵，柱塞泵的流量低，需要很高的功率才能达到其他类型泵相同的流量，通过设置中压压榨泵与高压压榨泵的配合，有利于延长高压泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.沉淀池，2.管道粉碎机，3.入料泵，4.鼓膜高压压干机，40.回料管道，5.压榨水罐，50.回水管道，6.中压压榨泵，7.高压压榨泵，8.滤液清水池，9.破碎系统，10.成品库。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例的一种多段压榨脱水系统，包括依次连接的沉淀池1、管道粉碎机2、入料泵3、高压压干系统和破碎系统9，优选的，所述破碎系统9包括粉碎筛分一体机。优选的，所述粉碎筛分一体机包括孔径为10mm的筛网。进一步的，本实施例的破碎系统9的出料端连接至成品库10。

高压压干系统包括鼓膜高压压干机4、压榨水罐5、中压压榨泵6和高压压榨泵7，中压压榨泵6和高压压榨泵7并联的连接在鼓膜高压压干机4和压榨水罐5之间，鼓膜高压压干机4与压榨水罐5之间连接有回水管道50，具体的，所述中压压榨泵6的为额定压力40bar以上的泵；高压压榨泵7为额定压力100bar以上的泵。优选的，所述高压压榨泵7为柱塞泵。

鼓膜高压压干机4与沉淀池1之间连接有回料管道40；鼓膜高压压干机4卸料后的冲洗下的料渣可以通过回料管道40回到沉淀池1，重新进行过滤和压榨处理，避免了直接排放至环境中污染环境。

本实用新型还包括滤液清水池8，鼓膜高压压干机4连接至滤液清水池8。料液固液分离后产生滤饼和滤液，滤饼进入破碎系统9进行粉碎筛分，滤液进入滤液清水池8。

本实用新型使用时，污水加调理剂后进入沉淀池1进行沉淀，沉淀池1中产生的絮状污泥进入管道粉碎机2粉碎，然后由入料泵3送入隔膜高压压干机的隔膜板和料浆板组成的各个密封滤室内。入料泵3泵压提供的8-12bar的过滤动力使滤液通过过滤介质排出，完成固液两相分离，直至物料充满滤室。

在入料过滤阶段结束后，先采用中压压榨泵6将压榨水罐5内的压榨水注入鼓膜高压压干机4的鼓膜滤板厢室内，此时压榨压力为40-55bar，压榨一定时间后，再改用高压压榨泵7将压榨水罐5内的压榨水继续注入鼓膜高压压干机4的鼓膜滤板厢室内，此时压榨压力为100bar。中高压水推动隔膜板的隔膜向外鼓出，对滤腔产生两维方向的压缩力，破坏滤饼颗粒间形成的"拱桥”结构，使滤饼压密，将残留在颗粒间隙的仅靠入料压力无法脱除的滤液排除，实现深度脱水。

压榨脱水结束后，压榨水通过回流管道回流至压榨水罐5内，在腔室内气压、隔膜内压力与外界平衡后，液压系统及拉板系统将滤板快速分组拉开，滤饼落下。卸料结束后，自动将滤板再次快速合拢，完成整个工作循环。

滤饼经粉碎筛分一体机粉碎到合格粒径后进成品库10，滤液进入滤液清水池8。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种多段压榨脱水系统，其特征在于，包括依次连接的沉淀池（1）、管道粉碎机（2）、入料泵（3）、高压压干系统和破碎系统（9），高压压干系统包括鼓膜高压压干机（4）、压榨水罐（5）、中压压榨泵（6）和高压压榨泵（7），中压压榨泵（6）和高压压榨泵（7）并联的连接在鼓膜高压压干机（4）和压榨水罐（5）之间，鼓膜高压压干机（4）与压榨水罐（5）之间连接有回水管道（50），鼓膜高压压干机（4）与沉淀池（1）之间连接有回料管道（40）；还包括滤液清水池（8），鼓膜高压压干机（4）连接至滤液清水池（8）。

2.根据权利要求1所述的一种多段压榨脱水系统，其特征在于，所述破碎系统（9）的出料端连接至成品库（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种多段压榨脱水系统，其特征在于，所述破碎系统（9）包括粉碎筛分一体机。

4.根据权利要求3所述的一种多段压榨脱水系统，其特征在于，所述粉碎筛分一体机包括孔径为10mm的筛网。

5.根据权利要求1所述的一种多段压榨脱水系统，其特征在于，所述中压压榨泵（6）的为额定压力40bar以上的泵；高压压榨泵（7）为额定压力100bar以上的泵。

6.根据权利要求5所述的一种多段压榨脱水系统，其特征在于，所述高压压榨泵（7）为柱塞泵。

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