CN218620590U - 一种叠螺污泥脱水一体化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种叠螺污泥脱水一体化机,属于污泥处理技术领域。所述的絮凝搅拌桶通过机架安装在底座上,污泥槽安装在机架上,污泥槽内设有溢流板,污泥槽内通过溢流板分隔为储液槽和加药槽,储液槽底部设有污泥进口,加药槽底部与絮凝搅拌桶连通,螺旋压滤装置通过支架倾斜安装在底座上,絮凝搅拌桶顶端侧部通过连接管与螺旋压滤装置的进泥口连接;污泥在进入螺旋压滤装置前通过加入药剂进行搅拌絮凝,污泥结成大块或者团状后不易跑泥;螺旋轴采用锥轴加变螺距,污泥在螺旋轴运行中增加了轴向和径向双向压力,提高了脱水率和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域,具体涉及一种叠螺污泥脱水一体化机。
背景技术
污水处理过程中会产生大量的污泥,污泥的处理投资及运行成本非常巨大,给污水处理带来了沉重的负担。根据国家相关规定,对污泥出厂含水率都有一定的要求(60%以下),必须对污泥进行脱水,使含水率降至一定的数值之后才能进行后续处理,所以,对污泥进行脱水是污水处理的关键工序;现有的污泥脱水机是直接对污泥进行脱水,存在易跑泥的问题,同时,对污泥的压力不够大,脱水率低和工作效率低的问题。
发明内容
为了克服背景技术中现有的污泥脱水存在易跑泥、脱水率低和工作效率低的问题,本实用新型提供一种叠螺污泥脱水一体化机;污泥在进入螺旋压滤装置前通过加入药剂进行絮凝,污泥结成大块或者团状后不易跑泥;螺旋轴采用锥轴加变螺距,污泥在螺旋轴运行中增加了轴向和径向双向压力,保证较大的压力,提高了脱水率和工作效率。
为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种叠螺污泥脱水一体化机主要包括底座1、絮凝搅拌桶2、机架3、污泥槽4、螺旋压滤装置5、支架6,所述的絮凝搅拌桶2通过机架3安装在底座1上,污泥槽4安装在机架3上,污泥槽4内设有溢流板41,污泥槽4内通过溢流板41分隔为储液槽42和加药槽43,储液槽42底部设有污泥进口44,加药槽43底部与絮凝搅拌桶2连通,螺旋压滤装置5通过支架6倾斜安装在底座1上,絮凝搅拌桶2顶端侧部通过连接管与螺旋压滤装置5的进泥口连接;所述的螺旋压滤装置5包括滤片组装置51、螺旋轴52、驱动电机53,所述的滤片组装置51通过支架6安装在底座1上,螺旋轴52通过轴承安装在滤片组装置51内,驱动电机53安装在滤片组装置51上,驱动电机53通过减速器与螺旋轴52传动连接;所述的螺旋轴52的轴体沿污泥输送方向逐渐增大形成锥轴,轴体与滤片组装置51间的空腔不断缩小,螺旋轴52的螺旋叶片螺距沿污泥输送方向逐渐减小。
所述的滤片组装置51包括固定座11、横梁12、活动盘13、支撑杆14、固定滤片15、活动滤片16、电机17、凸轮轴18、连杆19,两个固定座11间设有横梁12,两个活动盘13分别通过轴承安装在两个固定座11上,支撑杆14两端连接在活动盘13上,固定滤片15通过凸耳安装在横梁12上,活动滤片16通过耳环安装在支撑杆14上,固定滤片15和活动滤片16同轴相间安装,固定滤片15和活动滤片16间间隙为渗滤间隙;凸轮轴18两端通过支座安装在固定座11上,凸轮轴18通过连杆19与支撑杆14传动连接,电机17安装在支座上,电机17与凸轮轴18传动连接,滤片组装置51前端的固定座11通过连接管与絮凝搅拌桶2顶端侧部连通;滤片组装置51末端的固定座11上设有泥饼排出口。
所述的储液槽42内设有溢流管45,所述的溢流管45顶部溢流管口高于溢流板41并低于污泥槽4。
所述的加药槽43顶部通过安装板46安装有加药管47,安装板46横向安装在加药槽43顶部。
所述的絮凝搅拌桶2包括桶体21、安装架22、搅拌电机23、搅拌轴24,所述的桶体21通过机架3安装在底座1上,搅拌电机23通过安装架22安装在桶体21顶部,搅拌轴24安装在桶体21内,搅拌轴24顶端与搅拌电机23传动连接。
所述的螺旋压滤装置5下方底座1上设有集液槽7,所述的集液槽7上沿螺旋压滤装置5轴向上分隔为多个腔体,各腔体上均设有排水管。
所述的泥饼排出口上盖设有压板8,所述的滤片组装置51末端的固定座11上设有导向杆81,压板8周向上设有与导向杆81相匹配的安装耳环,压板8通过安装耳环安装在导向杆81上,压板8两侧通过螺母与导向杆81螺纹连接固定。
本实用新型的有益效果:
本实用新型污泥在进入螺旋压滤装置前通过加入药剂进行搅拌絮凝,污泥结成大块或者团状后不易跑泥;螺旋轴采用锥轴加变螺距,污泥在螺旋轴运行中增加了轴向和径向双向压力,提高了脱水率和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型第一视角立体示意图。
图2是本实用新型第二视角立体示意图。
图3是图2中A处局部放大结构示意图。
图4是本实用新型螺旋压滤装置和支架立体示意图。
图5是本实用新型螺旋压滤装置和支架剖视结构示意图。
图6是本实用新型絮凝搅拌桶、机架和污泥槽立体示意图。
图7是本实用新型絮凝搅拌桶、机架和污泥槽剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种叠螺污泥脱水一体化机,所述的一种叠螺污泥脱水一体化机主要包括底座1、絮凝搅拌桶2、机架3、污泥槽4、螺旋压滤装置5、支架6,所述的絮凝搅拌桶2通过机架3安装在底座1上,污泥槽4安装在机架3上,污泥槽4内设有溢流板41,污泥槽4内通过溢流板41分隔为储液槽42和加药槽43,储液槽42底部设有污泥进口44,加药槽43底部与絮凝搅拌桶2连通,螺旋压滤装置5通过支架6倾斜安装在底座1上,絮凝搅拌桶2顶端侧部通过连接管与螺旋压滤装置5的进泥口连接;所述的螺旋压滤装置5包括滤片组装置51、螺旋轴52、驱动电机53,所述的滤片组装置51通过支架6安装在底座1上,螺旋轴52通过轴承安装在滤片组装置51内,驱动电机53安装在滤片组装置51上,驱动电机53通过减速器与螺旋轴52传动连接;所述的螺旋轴52的轴体沿污泥输送方向逐渐增大形成锥轴,轴体与滤片组装置51间的空腔不断缩小,随着污泥的输送,受到的径向压力越来越大;螺旋轴52的螺旋叶片螺距沿污泥输送方向逐渐减小,随着污泥的输送,受到的轴向压力越来越大,保证压滤效果;利用污泥抽吸泵将污泥从污泥进口44泵入污泥槽4,污泥通过溢流板41溢流到加药槽43,向加药槽43内加入药剂,污泥和药剂一起进入絮凝搅拌桶2,经絮凝搅拌桶2搅拌混合,充分絮凝后污泥结成大块或者团状,再排到螺旋压滤装置5进行压滤;污泥在进入螺旋压滤装置前通过加入药剂进行搅拌絮凝,污泥结成大块或者团状后不易跑泥;螺旋轴采用锥轴加变螺距,污泥在螺旋轴运行中增加了轴向和径向双向压力,提高了脱水率和工作效率。
所述的滤片组装置51包括固定座11、横梁12、活动盘13、支撑杆14、固定滤片15、活动滤片16、电机17、凸轮轴18、连杆19,两个固定座11间设有横梁12,两个活动盘13分别通过轴承安装在两个固定座11上,支撑杆14两端连接在活动盘13上,固定滤片15通过凸耳安装在横梁12上,活动滤片16通过耳环安装在支撑杆14上,固定滤片15和活动滤片16同轴相间安装,固定滤片15和活动滤片16间间隙为渗滤间隙;凸轮轴18两端通过支座安装在固定座11上,凸轮轴18通过连杆19与支撑杆14传动连接,电机17安装在支座上,电机17与凸轮轴18传动连接,滤片组装置51前端的固定座11通过连接管与絮凝搅拌桶2顶端侧部连通;滤片组装置51末端的固定座11上设有泥饼排出口;工作时启动电机17,电机17通过凸轮轴18和连杆19带动活动盘13和支撑杆14在一定角度内往复摆动,实现固定滤片15与活动滤片16的相对运动,使固定滤片15和活动滤片16间的渗滤间隙为动态间隙,不易堵塞,有利于水快速滤出。
所述的储液槽42内设有溢流管45,所述的溢流管45顶部溢流管口高于溢流板41并低于污泥槽4;通过溢流管45能够对污泥槽4内的污泥进行限高,避免当污泥泵抽吸量较大时污泥从污泥槽4槽口溢出形成对设备外观的污染。
所述的加药槽43顶部通过安装板46安装有加药管47,安装板46横向安装在加药槽43顶部。
所述的絮凝搅拌桶2包括桶体21、安装架22、搅拌电机23、搅拌轴24,所述的桶体21通过机架3安装在底座1上,搅拌电机23通过安装架22安装在桶体21顶部,搅拌轴24安装在桶体21内,搅拌轴24顶端与搅拌电机23传动连接,结构简单,搅拌、混合效率高。
所述的螺旋压滤装置5下方底座1上设有集液槽7,所述的集液槽7上沿螺旋压滤装置5轴向上分隔为多个腔体,各腔体上均设有排水管,能够将螺旋压滤装置5各段压滤出的不同澄清度的水分别进行收集。
所述的泥饼排出口上盖设有压板8,所述的滤片组装置51末端的固定座11上设有导向杆81,压板8周向上设有与导向杆81相匹配的安装耳环,压板8通过安装耳环安装在导向杆81上,压板8两侧通过螺母与导向杆81螺纹连接固定;通过螺母可以调节压板8与泥饼排出口的间隙,进而调节螺旋压滤装置5内对污泥挤压压力的大小,进而调节污泥压滤效果。
污泥只有在合适的聚丙烯酰胺(PAM)配比下,才能达到理想的絮凝状态,污泥结成大块或者团状后,才不会从固定滤片15和活动滤片16间的渗滤间隙中滤出,有的污泥不是简单的加PAM一种药剂,有的污泥性质特殊,需要加PAC、片碱等药剂。
固定滤片15和活动滤片16间的渗滤间隙不宜过大,保持在5-7丝左右,保证脱水效果和延长设备使用寿命。
工作过程:
利用污泥抽吸泵将污泥从污泥进口44泵入污泥槽4,污泥通过溢流板41溢流到加药槽43,向加药槽43内加入药剂,污泥和药剂一起进入絮凝搅拌桶2,经絮凝搅拌桶2搅拌混合,充分絮凝后污泥结成大块或者团状,再排到螺旋压滤装置5进行压滤;同时,启动电机17,电机17通过凸轮轴18和连杆19带动活动盘13和支撑杆14在一定角度内往复摆动,实现固定滤片15与活动滤片16的相对运动,使固定滤片15和活动滤片16间的渗滤间隙为动态间隙,不易堵塞,有利于水快速滤出;污泥在进入螺旋压滤装置前通过加入药剂进行搅拌絮凝,污泥结成大块或者团状后不易跑泥;螺旋轴采用锥轴加变螺距,污泥在螺旋轴运行中增加了轴向和径向双向压力,提高了脱水率和工作效率。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种叠螺污泥脱水一体化机,其特征在于:所述的叠螺污泥脱水一体化机包括底座(1)、絮凝搅拌桶(2)、机架(3)、污泥槽(4)、螺旋压滤装置(5)、支架(6),所述的絮凝搅拌桶(2)通过机架(3)安装在底座(1)上,污泥槽(4)安装在机架(3)上,污泥槽(4)内设有溢流板(41),污泥槽(4)内通过溢流板(41)分隔为储液槽(42)和加药槽(43),储液槽(42)底部设有污泥进口(44),加药槽(43)底部与絮凝搅拌桶(2)连通,螺旋压滤装置(5)通过支架(6)倾斜安装在底座(1)上,絮凝搅拌桶(2)顶端侧部通过连接管与螺旋压滤装置(5)的进泥口连接;所述的螺旋压滤装置(5)包括滤片组装置(51)、螺旋轴(52)、驱动电机(53),所述的滤片组装置(51)通过支架(6)安装在底座(1)上,螺旋轴(52)通过轴承安装在滤片组装置(51)内,驱动电机(53)安装在滤片组装置(51)上,驱动电机(53)通过减速器与螺旋轴(52)传动连接;所述的螺旋轴(52)的轴体沿污泥输送方向逐渐增大形成锥轴,轴体与滤片组装置(51)间的空腔不断缩小,螺旋轴(52)的螺旋叶片螺距沿污泥输送方向逐渐减小。
2.如权利要求1所述的一种叠螺污泥脱水一体化机,其特征在于:所述的滤片组装置(51)包括固定座(11)、横梁(12)、活动盘(13)、支撑杆(14)、固定滤片(15)、活动滤片(16)、电机(17)、凸轮轴(18)、连杆(19),两个固定座(11)间设有横梁(12),两个活动盘(13)分别通过轴承安装在两个固定座(11)上,支撑杆(14)两端连接在活动盘(13)上,固定滤片(15)通过凸耳安装在横梁(12)上,活动滤片(16)通过耳环安装在支撑杆(14)上,固定滤片(15)和活动滤片(16)同轴相间安装,固定滤片(15)和活动滤片(16)间间隙为渗滤间隙;凸轮轴(18)两端通过支座安装在固定座(11)上,凸轮轴(18)通过连杆(19)与支撑杆(14)传动连接,电机(17)安装在支座上,电机(17)与凸轮轴(18)传动连接,滤片组装置(51)前端的固定座(11)通过连接管与絮凝搅拌桶(2)顶端侧部连通;滤片组装置(51)末端的固定座(11)上设有泥饼排出口。
3.如权利要求1或2所述的一种叠螺污泥脱水一体化机,其特征在于:所述的储液槽(42)内设有溢流管(45),所述的溢流管(45)顶部溢流管口高于溢流板(41)并低于污泥槽(4)。
4.如权利要求3所述的一种叠螺污泥脱水一体化机,其特征在于:所述的加药槽(43)顶部通过安装板(46)安装有加药管(47),安装板(46)横向安装在加药槽(43)顶部。
5.如权利要求1、2、4任意一条所述的一种叠螺污泥脱水一体化机,其特征在于:所述的絮凝搅拌桶(2)包括桶体(21)、安装架(22)、搅拌电机(23)、搅拌轴(24),所述的桶体(21)通过机架(3)安装在底座(1)上,搅拌电机(23)通过安装架(22)安装在桶体(21)顶部,搅拌轴(24)安装在桶体(21)内,搅拌轴(24)顶端与搅拌电机(23)传动连接。
6.如权利要求1、2、4任意一条所述的一种叠螺污泥脱水一体化机,其特征在于:所述的螺旋压滤装置(5)下方底座(1)上设有集液槽(7),所述的集液槽(7)上沿螺旋压滤装置(5)轴向上分隔为多个腔体,各腔体上均设有排水管。
7.如权利要求2所述的一种叠螺污泥脱水一体化机,其特征在于:所述的泥饼排出口上盖设有压板(8),所述的滤片组装置(51)末端的固定座(11)上设有导向杆(81),压板(8)周向上设有与导向杆(81)相匹配的安装耳环,压板(8)通过安装耳环安装在导向杆(81)上,压板(8)两侧通过螺母与导向杆(81)螺纹连接固定。
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CN117383640A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 成都凯亚美环保机械制造股份有限公司 | 一种高效低温真空脱水干化成套设备 |
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2022
- 2022-08-08 CN CN202222071079.XU patent/CN218620590U/zh active Active
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CN117383640A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 成都凯亚美环保机械制造股份有限公司 | 一种高效低温真空脱水干化成套设备 |
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