CN2716160Y - 金属瓶盖 - Google Patents

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CN2716160Y CNU029000181U CN02900018U CN2716160Y CN 2716160 Y CN2716160 Y CN 2716160Y CN U029000181 U CNU029000181 U CN U029000181U CN 02900018 U CN02900018 U CN 02900018U CN 2716160 Y CN2716160 Y CN 2716160Y
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Abstract

本实用新型的主要目的是提高具有可借助其附片拆卸的带的金属瓶盖的人体工程学的特性。更具体地说，本实用新型的目的是提高瓶盖的适用性和安全性，并减小在运输和储存封口的瓶罐时所述易开的封口自动开启的可能性以及相互之间啮合的可能性。并且还公开了所述金属瓶盖的几个实施例，即具有组合附片的瓶盖，具有合成一体的附片的瓶盖以及具有弯曲的附片－带的瓶盖。

Description

金属瓶盖
技术领域
本发明涉及容器的齿合装置，具体地说，涉及具有薄弱线，撕裂带和附片(tag)的金属瓶盖。
背景技术
众所周知齿合瓶(corking bottle)的金属瓶盖有不同的设计，其被制成具有冠状裙部的锡盖，并具有通过沿薄弱线去除背面的一部分及与齿合瓶的瓶颈交迭的冠状裙部使得齿合瓶容易打开的撕裂带。通常，将弹性圆垫塞进金属瓶盖内。
多种设计采用平面撕裂附片，其被制成一个其上具有开口并通过铆钉固定在金属瓶盖外的背面的盘片，并且该盘片作为弯曲的附片发挥作用且不超过背面的整体尺寸。该盘片可制成为具有供手指伸入的半圆形开口的对称的伸长舌状物[专利CN2090364U，1992]或具有圆形拐角的梯形[专利CN2237607Y，1996]或椭圆形[专利CN2115979U，1993；专利CN2090367U，1992]。
现有的金属瓶盖选作最初三个提供的变例的原型，提供了具有不超过金属瓶盖背部直径的外部直径，且位于背部的外表面上的圆形盘片，圆形盘片通过铆钉连接到该背部，且具有当该圆形盘片被卷起时形成圆环形的拉环的开口[公布号WO 00/51906，2000]。
上述具有分离的盘片-附片的金属瓶盖具有较低的人体工程学的特性，说明如下：
a)盘片通过冲压而制成，因此其边沿可能是锋利的或具有可能伤及用户的倒刺；
b)在运输齿合瓶时，盘片可能由于偶然的外力作用而绕铆钉转动并离开金属瓶盖的背面的范围，这可能导致无意的瓶盖松开，尤其是在其它的偶然外力作用下；
c)由于标准的金属瓶盖的尺寸相当小，所以设计供成人的手指伸入的具有伸长的附片的小开口。
因此其它的设计中具有形成为金属瓶盖的整个背部的一部分的撕裂附片，且在开启瓶盖时该附片被弯曲，然后与冠状裙部的一部分一起被撕掉[例如，专利申请CN1043678A，1990]。作为第四个变例的原型，选择现有的被制成具有冠状裙部和圆形附片的金属瓶盖，圆形附片具有在其背面上形成的供手指伸入的圆形开口[专利CN2221558Y，1996]。沿顶端与薄弱线平滑地连接的非闭合的外部母线将附片与金属瓶盖背部分离是可能的，薄弱线形成宽度不超过附片最大横断尺寸的撕裂带。与齿合瓶颈的直径相当的弹性圆垫被插入到金属瓶盖内部。现有的瓶盖的缺点涉及以下方面：
a)圆环形附片的横截面硬度很小，因此在开启盖时用户可能夹痛手指；
b)沿薄弱线从盖的背面撕拉附片很费劲；
c)弹性垫可能通过外部作用切割而损坏。
因此其它的设计中，金属瓶盖也是由薄片材料制成具有冠状裙部的盖子，但附片被制成与金属瓶盖形成整体的带，并且该带的一端具有圆环形附片而带的另一端与冠状裙部的外边沿相连接。例如，已有的金属瓶盖在其上具有两条薄弱线，这些薄弱线从带与冠状裙部的外边沿相连接处开始，以形成撕裂带[专利GB1139247，1969]。附片和带被认为支持瓶盖的整体大小，这在制造的瓶盖和齿合瓶的运输中产生技术难度，并且也增加了齿合瓶由于偶然作用导致齿合瓶无意的打开的可能性。另外在偶然的外力作用下齿合瓶无意的打开的可能性增加。
作为提供的第五个变例的原型，选择了现有的具有弯曲的带的金属瓶盖，带的一部分位于冠状裙部的外表面上而带的另一部分位于金属瓶盖背部的外表面上[专利CN2205361Y，1995]。在瓶盖上形成两条薄弱线，这些薄弱线从带与冠状裙部的外边沿相连接处开始以形成撕裂带。该现有的瓶盖存在如下一些缺点：
a)圆环形附片延伸到金属瓶盖背的表面上，因此，首先由于偶然的作用导致密封的瓶罐无意的松开的可能性增加，其次，在运输和储存瓶盖时密封的瓶罐的金属瓶盖的相互啮合的可能性也增加；
b)高强度材料如钢用于制造具有弯曲的带的金属瓶盖，因为若采用强度相当小的材料，例如铝合金，该带在弯曲处可能破裂，然而采用高强度材料制造瓶盖时，在开盖时沿薄弱线撕掉撕裂带很费劲；
c)金属瓶盖通过冲压而制成，因此其边沿可能是锋利的或具有可能伤及用户的倒刺。
发明内容
本发明的主要目的是提高具有可借助其弯曲附片拆卸的带的金属瓶盖的人体工程学的特性。更具体地说，本发明的主要目的是提高瓶盖的适用性和安全性。本发明的另一目的是在运输和储存瓶盖时密封的瓶罐时减小所述易开的金属瓶盖自动开启的可能性以及金属瓶盖相互啮合的可能性。
上述目的通过提供的五个齿合瓶的金属瓶盖的变例来实现。
最初三个变例的共同特征是金属瓶盖被制成具有冠状裙部的盖子，并具有实现弯曲附片的功能且安装于金属瓶盖背部外表面的盘片，该盘片的尺寸不超过整个金属瓶盖背部的尺寸，该盘片通过铆钉固定在金属瓶盖背部并在其中有开口。在金属瓶盖上形成薄弱线，薄弱线从冠状裙部的边沿开始并达到边沿以形成其中具有铆钉孔的撕裂带。这三个变例的共同的新特征是从薄弱线的开始至其末端的撕裂带的弧的长度不超过π/2弧度，这使得不用很费劲就可撕掉撕裂带。另外，这些变例的其它共同新特征还有与齿合瓶颈的直径相当的被插入到金属瓶盖内部的弹性圆垫。
另外，第一变例的新特征是至少盘片边沿的一部分和/或开口被卷边，此外盘片通过其由于卷边而弯曲的边沿所在的侧安装在金属瓶盖背部外表面上，从而排除了用户受伤的可能性。这种情况下由于盘片的厚度导致盘片顶端位置的高度增加，在盘片中可以有一个用于铆钉头的凹痕，并且当该头的高度不超过凹痕的尺寸时，排除了由于铆钉头或它的边沿导致啮合或用户受伤的情况。
第二变例的新特征是具有至少一个设置在金属瓶盖背部的外表面上并被插入到盘片开口以与开口的边沿接触的舌状物。该舌状物排除了盘片绕铆钉转动并超出整个金属瓶盖背部范围(在铆钉中心与金属瓶盖背部圆心不重合的情况)的可能性。从制造技术(如冲压)的角度来看，更适宜制造这种为球形的舌状物。而且更适宜舌状物的高度不超过盘片的厚度。
因此，在第三变例中盘片和原型中一样为圆形，其外径不超过金属瓶盖背部的直径，并设置开口以在圆形盘片的边弯曲时形成圆环形拉环。除上述撕裂带的弧的长度外，新的特征在于该开口具有非闭合的圆环形状并关于圆形盘片的直径轴对称，此外铆钉孔位于所述直径轴上，使其处于该圆形盘片上无圆环形开口的部分。因而金属瓶盖可同时利用外部的圆环形拉环和/或具有圆弧形状并沿开口的内径形成的内部的附片被从瓶颈上去掉。
更适宜的是环形开口的弧的长度为π-11π/6弧度，和/或环形开口的中心与圆形盘片中心重合，和/或环形开口相对于圆形盘片的外直径的尺寸如下：外直径为0.5-0.9，内直径为0.4-0.85。
更适宜在金属瓶盖背部的外表面上形成至少一个球形舌状物，如第二变例中一样插入所述开口。
更适宜在内径侧面环形开口末端部形成突起，这有助于附片之一的弯曲，例如环形开口末端部可以是圆形的，并且该圆的直径大于环形开口的宽度。在这种情况下，若环形开口的外径与圆平滑地连接，内部的附片更容易被弯曲。
另外，金属瓶盖可以由上述任意两个或三个变例组合在一起制作。
因此，在第四变例中，齿合瓶的金属瓶盖被制成具有冠状裙部的盖并具有在金属瓶盖的背部与其形成整体和有供手指伸入的圆形开口的圆形附片。使该附片沿非封闭的外母线与金属瓶盖背部分离是可能的，外母线端部与终止于冠状裙部的边沿而形成具有不大于附片的最大横向尺寸的撕裂带的不相交的薄弱线平滑连接。与齿合瓶颈的直径相当的弹性圆垫被插入金属瓶盖内。新特征在于，与齿合瓶颈的直径相当的刚性圆形垫片在弹性垫之前另外插入金属瓶盖内，此外所述的每个垫具有片状形式且制成具有与开口相对的凹痕，而且该附片通过沿非封闭的外母线的缝隙与金属瓶盖分离。刚性垫片，如用金属或塑料制成的，不会使易碎的弹性垫随意地折断，其上的凹痕和背部的裂缝容易让手指钩住该附片并使其弯曲。
为在使用时避免弯折及夹痛手指，附片的硬度可通过使用在附片上形成的并位于开口的边沿和非闭合的外母线之间的加强肋来增加，加强肋凸面可向下或向上。并且当至少开口边沿的一部分被卷入金属瓶盖内时可同时增加硬度和使用的安全性。
更适宜地具有开口和撕裂带的附片关于金属瓶盖背面直径轴对称。而开口可以制成椭圆形，以使椭圆最大尺寸在与附片的对称轴垂直的线上，并且非封闭的外母线与椭圆母线距离相等，从而其末端之间的距离小于椭圆的最大尺寸。刚性圆垫具有形成为截去部分的开放的切口，此时该部分的侧面与金属瓶盖的薄弱线大致重合。
因此，第五变例中，齿合瓶的金属瓶盖用薄片材料制成与附片-带构成整体的冠状裙部的盖子，附片-带的一端是具有供手指伸入的开口的附片而附片-带的另一端与冠状裙部的外边沿接合。附片-带发生弯曲使其一部分位于冠状裙部的外表面而另一部分位于金属瓶盖背部的外表面。在金属瓶盖上形成有两条薄弱线，其从附片-带与冠状裙部的外边沿的接合处开始而形成撕裂带。新特征在于，在金属瓶盖背部形成有盘形凹痕，盘形凹痕中心与金属瓶盖背部的圆心重合，盘形凹痕的直径不大于齿合瓶颈的内径且不小于附片外母线的外接圆的直径，并且该附片位于金属瓶盖背部的外表面上盘形凹痕处且不超出盘形凹痕的外部尺寸。因此附片在金属瓶盖背部的表面上伸展较小，而且该附片通过盘形凹痕的侧壁另外固定，这减小了由于偶然的外力而导致瓶自己开启以及在运输和存储时与其它物体连接的可能性。与齿合瓶颈的直径相当的圆形或圆环形弹性垫被插入到金属瓶盖中。
更适宜地具有开口和撕裂带的附片关于金属瓶盖背面的直径轴对称。
更适宜地，附片为圆形；
盘形凹痕在平面图上可形成圆形。
更适宜地，盘形凹痕的深度大约等于薄片材料的厚度。
薄弱线可形成关于金属瓶盖背面直径轴对称的撕裂带(窄的，扩展的或具有相等宽度的)。
更适宜地，当在附片-带与冠状裙部的外边沿接合处形成应力集中点时以方便打开瓶盖(如凹痕，去除部分等)。
齿合技术上更适宜地，位于冠状裙部的外表面上的附片-带的部分与该外表面等距(也称作压盖)。
当供手指伸入的开口边沿的至少一部分或开口的母线被卷边时将使得使用更安全。而且发挥加强肋的作用并避免夹痛手指。通过在附片上形成且定位在附片外母线和供手指伸入的开口边沿之间的独立的加强肋可增加附片的弯曲硬度。
所有五个变例中的术语“薄弱线”可以是连续的线和断续线，例如，使用锻造法(flotuming)通过冲压而制成，换句话说，通过减小金属瓶盖薄片材料的厚度而制成。
附图说明
参照附图对本发明予以描述：
图1-图3所示为具有单独的组合附片的金属瓶盖：
图1为所述金属瓶盖的俯视图，
图2为金属瓶盖沿图1中的A-A线的放大的垂直截面图，
图3为图2所示的金属瓶盖的放大的侧面I视图；
图4-图7所示为具有合成一体的附片的金属瓶盖：
图4为所述金属瓶盖的俯视图，
图5为沿图4中的B-B线截取的金属瓶盖的局部截面图，
图6为金属瓶盖沿图4中的C-C线截取的放大的垂直截面图，
图7为刚性垫与弹性垫组合的金属瓶盖可行实施例的俯视图；
图8-图10所示为具有弯曲的附片-带的金属瓶盖：
图8为所述金属瓶盖的俯视图，
图9为金属瓶盖沿图8中的D-D线截取的放大的垂直截面图，
图10为图9所示的金属瓶盖的侧面E的正视图。
具体实施方式
实施例1，具有单独的组合附片的金属瓶盖。
具有形成撕裂带2的薄弱线1的金属瓶盖包括冠状裙部3和其上具有两个球形舌状物5的背部4。弹性圆垫6被插入到金属瓶盖的内部，同时包括圆环形拉环9和半圆形附片10的圆形盘片8通过铆钉7固定在外面，拉环9和附片10由具有圆形突起12的开口11形成。盘片8的边13、14、15被卷边以形成弯曲16。铆钉7的头位于分别在盘片8和背部4上形成的凹痕17、18中。
金属瓶盖可以通过两种方法从齿合瓶上去掉-通过用一个手指钩住拉环9使其弯曲，或通过用两个手指夹紧附片10使其弯曲，随后条2沿线1被撕掉。
实施例2，具有合成一体的附片的金属瓶盖。
具有形成撕裂带20的薄弱线19的金属瓶盖包括冠状裙部21和具有由裂缝23和椭圆形开口形成的且具有如图5所示的凸起的加强肋的附片24的背部22。弹性圆垫25和盘形的刚性垫26同时被插入到金属瓶盖的内部，且垫26具有由平底27和斜壁28形成的凹痕，固定垫25的弯曲边29。如图7所示，垫26可以具有形成为截去部分的的开放的切口。垫26的材料为金属薄片或更好为高强度塑料。如图3所示，附片24的锋利边沿可以被卷入。
为了打开瓶盖，通过用手指弯曲附片24，然后沿线19与条20一起从金属瓶盖上去掉。
实施例3，具有弯曲的附片-带的金属瓶盖。
具有形成撕裂带32的薄弱线30、31的金属瓶盖包括冠状裙部33和具有深度约等于用于冲压金属瓶盖的金属薄片的厚度的圆盘形凹痕35的背部34。弹性圆垫36被插入到金属瓶盖的内部，具有卷边38、39的圆环形附片37位于外部并通过带40与冠状裙部33接合。带40具有弯曲41、42，其下部43具有冠状凹槽且与裙部33的冠状凹槽等距离。起到应力集中点作用的凸起44、45被设置在带40与裙部33的接合处，其中线30、31从该接合处起始。
为了打开瓶盖，起初附片37被弯曲，然后用一手指钩住并向上提拉，从而使得带32从凸起44、45开始沿线30、31从金属瓶盖上被撕掉。
上述三个实施例的金属瓶盖可用涂漆的平版金属片制作(采用白的金属片更佳)。弹性垫可用纸板或熔丝制成，或通过压榨技术用BX-塑料溶胶，BX-颗粒或聚乙烯制成。特殊粘附清漆被用于后三种类型，并由材料的类型选择确定。

Claims (34)

1、一种齿合瓶的金属瓶盖，被制成具有冠状裙部的盖子，该金属瓶盖具有实现弯曲附片的功能且安装于金属瓶盖背部外表面的盘片，该盘片的尺寸不超过整个金属瓶盖背部的尺寸，该盘片通过铆钉固定在金属瓶盖背部并在其中有开口，此外在金属瓶盖上设置薄弱线，薄弱线从冠状裙部的边沿开始并达到边沿以形成其中具有铆钉孔的撕裂带，其特征在于，从薄弱线的开始至其末端的撕裂带的弧的长度不超过π/2弧度，盘片的边的至少一部分和/或开口被卷边，而且盘片通过其由卷边形成弯曲的边沿所在的侧安装于金属瓶盖背部的外表面上。
2、如权利要求1所述的金属瓶盖，其特征在于，所述盘片上有一铆钉头的凹痕。
3、如权利要求1所述的金属瓶盖，其特征在于，有一与齿合瓶颈的直径相当的弹性圆垫被插入到金属瓶盖内部。
4、一种齿合瓶的金属瓶盖，被制成具有冠状裙部的盖子，该金属瓶盖具有实现弯曲附片的功能且安装于金属瓶盖背部外表面的盘片，该盘片的尺寸不超过整个金属瓶盖背部的尺寸，该盘片通过铆钉固定在金属瓶盖背部并在其中有开口，此外在金属瓶盖上设置薄弱线，薄弱线从冠状裙部的边沿开始并达到边沿以形成其中具有铆钉孔的撕裂带，其特征在于，从薄弱线的开始至其末端的撕裂带的弧的长度不超过π/2弧度，并且至少一舌状物设置在金属瓶盖背部的外表面并被插入到开口中与开口的边沿接触的位置。
5、如权利要求4所述的金属瓶盖，其特征在于，所述舌状物为球形。
6、如权利要求4所述的金属瓶盖，其特征在于，所述舌状物的高度不超过所述盘片的厚度。
7、如权利要求4所述的金属瓶盖，其特征在于，一与齿合瓶颈的直径相当的弹性圆垫被插入到金属瓶盖内部。
8、一种齿合瓶的金属瓶盖，被制成具有冠状裙部的盖子，该金属瓶盖具有实现外径不超过金属瓶盖背部直径的弯曲附片的功能，且安装于金属瓶盖背部外表面的圆形盘片，该盘片的尺寸不超过整个金属瓶盖背部的尺寸，该盘片通过铆钉固定在金属瓶盖背部并在其中有开口，这样当圆形盘片的边沿弯曲时形成环形的拉环，此外在金属瓶盖上设置薄弱线，薄弱线从冠状裙部的边沿开始并达到边沿以形成其中具有铆钉孔的撕裂带，其特征在于，从薄弱线的开始至其末端的撕裂带的弧的长度不超过π/2弧度，并且该开口具有非封闭的圆环形状并关于圆形盘片直径轴对称，此外铆钉孔位于所说的直径轴上，因此它在没有圆环形开口的圆形盘片的一段中。
9、如权利要求8所述的金属瓶盖，其特征在于，圆环形开口的弧的长度为π-11π/6弧度。
10、如权利要求8所述的金属瓶盖，其特征在于，圆环形开口的的中心与圆形盘片的中心一致。
11、如权利要求8所述的金属瓶盖，其特征在于，圆环形开口具有相对于圆形盘片的外径的大小如下：外直径为0.5-0.9，内直径为0.4-0.85。
12、如权利要求8所述的金属瓶盖，其特征在于，一与齿合瓶颈的直径相当的弹性圆垫被插入到金属瓶盖内部。
13、如权利要求8所述的金属瓶盖，其特征在于，至少有一个设置在金属瓶盖外表面并插入到所述开口中的球形舌状物。
14、如权利要求8所述的金属瓶盖，其特征在于，在圆环形开口末端部内径侧形成突起。
15、如权利要求14所述的金属瓶盖，其特征在于，圆环形开口末端部是圆形的，并且这些圆的直径大于圆环形开口的宽度。
16、如权利要求15所述的金属瓶盖，其特征在于，圆环形开口的外径与这些圆平滑地接合。
17、一种齿合瓶的金属瓶盖，被制造成具有冠状裙部的盖子并具有在金属瓶盖的背部与其形成整体和供手指伸入的圆形开口的圆形附片，并且使该附片沿非封闭的外母线与金属瓶盖背部分离是可能的，外母线端部与终止于冠状裙部的边沿而形成具有不大于附片的最大横向尺寸的撕裂带的不相交的薄弱线平滑连接，并且与齿合瓶颈的直径相当的弹性圆垫被插入金属瓶盖内，其特征在于，与齿合瓶颈的直径相当的刚性圆形垫片在弹性垫之前另外插入金属瓶盖内，此外所述的每个垫具有片状形式且制成具有与开口相对的凹痕，而且该附片通过沿非封闭的外母线的缝隙与金属瓶盖分离。
18、如权利要求17所述的金属瓶盖，其特征在于，所述开口的边沿至少有一部分被卷曲到金属瓶盖内部。
19、如权利要求17所述的金属瓶盖，其特征在于，加强肋形成在附片上并定位在开口的边沿和非封闭的外母线之间，且加强肋的凸面向上或向下。
20、如权利要求17所述的金属瓶盖，其特征在于，所述具有开口的附片和撕裂带关于金属瓶盖背面的直径轴对称。
21、如权利要求17所述的金属瓶盖，其特征在于，开口被制成椭圆形以使其最大尺寸处在与附片的对称轴垂直的直线上，并且非封闭的外母线与椭圆母线等距离使得其末端之间的距离小于椭圆的最大尺寸。
22、如权利要求21所述的金属瓶盖，其特征在于，刚性圆形垫具有形成为截去的部分的切口，此外该部分的侧面与金属瓶盖的薄弱线大致重合。
23、一种齿合瓶的金属瓶盖，用薄片材料制成具有与附片-带构成整体的冠状裙部的盖子，附片-带的一端是具有供手指伸入的开口的附片而附片-带的另一端与冠状裙部的外边沿接合，附片-带发生弯曲使其一部分位于冠状裙部的外表面而另一部分位于金属瓶盖背部的外表面，在金属瓶盖上设有两条薄弱线，其从附片-带与冠状裙部的外边沿的接合处开始而形成撕裂带，其特征在于，在金属瓶盖背部形成有盘形凹痕，盘形凹痕中心与金属瓶盖背部的圆心重合，盘形凹痕的直径不大于齿合瓶颈的内径且不小于附片外母线的外接圆的直径，并且该附片位于金属瓶盖背部的外表面上盘形凹痕处且不超出盘形凹痕的外部尺寸。
24、如权利要求23所述的金属瓶盖，其特征在于，与齿合瓶颈的直径相当的圆形或圆环形弹性垫被插入到金属瓶盖中。
25、如权利要求23所述的金属瓶盖，其特征在于，所述具有开口的附片和撕裂带关于金属瓶盖背面直径轴对称。
26、如权利要求23所述的金属瓶盖，其特征在于，附片为圆形。
27、如权利要求23所述的金属瓶盖，其特征在于，盘形凹痕在平面图上形成圆形。
28、如权利要求23所述的金属瓶盖，其特征在于，盘形凹痕的深度约等于薄片材料的厚度。
29、如权利要求23所述的金属瓶盖，其特征在于，薄弱线形成关于金属瓶盖背面直径轴对称的撕裂带。
30、如权利要求23所述的金属瓶盖，其特征在于，在附片-带与冠状裙部的外边沿接合处形成应力集中点。
31、如权利要求23所述的金属瓶盖，其特征在于，位于冠状裙部的外表面上的附片-带的部分与该外表面等距。
32、如权利要求23所述的金属瓶盖，其特征在于，加强肋形成在附片上并定位在附片的外母线和用于手指的开口的边沿之间。
33、如权利要求23所述的金属瓶盖，其特征在于，至少所述用于手指的开口的边沿的一部分或该开口的母线被卷边。
34、如权利要求23所述的金属瓶盖，其特征在于，通过卷边被弯曲的边沿位于盘形凹痕的外表面上。
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