CN2472839Y

CN2472839Y - 自动化多功能钢箍机

Info

Publication number: CN2472839Y
Application number: CN 01216968
Authority: CN
Inventors: 孙龙骧
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-03-13
Filing date: 2001-03-13
Publication date: 2002-01-23
Anticipated expiration: 2011-03-13

Abstract

一种自动化多功能钢箍机,属于建筑机械。它由底座及夹持送料、长度控制和剪切、弯曲成形、电机传动和电气控制等机构所构成。捋模为弹性夹头式,侧面带2～4个开口槽,有1～3个,可适应不同直径偏差及带毛刺、疤点的钢筋。剪切机构由切断轴、凸轮、杠杆及轴、上下切刀构成,斜切省力。还带有出料车,避免了螺旋钢箍的下垂和错乱。它可弯曲螺旋钢箍、平箍、螺纹钢箍,还可矫直切断,高效率,可广泛用于建筑行业中。

Description

自动化多功能钢箍机

本实用新型涉及建筑机械，更明确地说是一种用于自动弯曲成形浇注在混凝土梁、柱、板中的钢箍的自动化多功能钢箍机。

迄今为止，在国内建筑工地上用于弯曲成形钢箍的方法大多是手工。手工弯曲钢箍效率低，劳动强度大，尺寸误差大，而且很难弯曲多边形的钢箍，尤其不能弯曲螺旋钢箍。前不久，国外以及国内先后推出了钢箍弯曲机，提高了效率，降低了劳动强度。专利号为91211667.6和95234734.2的中国专利就是一种钢箍自动弯曲成形机。这种钢箍机高效、精确、自动化程度高，能弯曲螺旋钢箍。后者还有矫直、自动切断功能，可以生产螺旋钢箍，还能生产普通平箍。但是，它还有下述不足：其长度控制和剪切机构的切断刀和砧模之间采用直切的方法，需要较大的剪切力，有时会因剪切力不够大而推移钢筋；夹持送料机构的捋模的中心孔为固定式，而目前的钢筋直径往往超差较大且往往带有疤点、飞边等缺陷，致使钢筋无法顺利通过产生障碍；生产匝数较多的螺旋钢箍时，箍圈因无承托物而下垂，导致堆放杂乱、不齐整，甚至互相交错。

本实用新型的目的，在于克服上述缺点和不足，提供一种采用斜切方法控制长度，不会发生切不断、推移钢筋的毛病；捋模为弹性夹头式，其中心孔可适应一定范围内不同直径的钢筋，钢筋即使带有疤点、飞边、毛刺等也可顺利通过；带有出料车，使钢箍特别是螺旋钢箍不至于下垂、错乱；生产效率高，自动化程度高，可以弯曲普通平箍和螺旋钢箍，可以自动校直、自动切断钢筋的自动化多功能钢箍机。

为了达到上述目的，本实用新型由底座、安装在底座上的夹持送料机构、安装在底座上的长度控制和剪切机构、安装在底座上的弯曲成形机构、安装在底座上向上述机构提供动力的电机传动机构、控制上述机构的电气控制机构所构成。夹持送料机构的捋模为弹性夹头式，其中心孔由锥孔和圆孔两段构成，其侧面带有2～4个开口槽，每台机器安装中心孔直径依次减小的1～3个。

工作时，普通钢筋或螺纹钢筋依次通过中心孔孔径由大到小依次减小的1～3个捋模，毛刺、疤点、飞边将被清理，但钢筋尺寸偏大偏小都会顺利通过，因为捋模为弹性夹头式，它对于尺寸的适应范围大。两或三个捋模会使毛刺、飞边、疤点清理得更好。

长度控制和剪切机构的剪切机构由切断轴、固定在切断轴上的凸轮、固定在底座上的杠杆轴、安装在杠杆轴上且其短臂端压在凸轮上的杠杆、安装在杠杆的长臂端的上切刀和固定在底座上的下切刀所构成。切断轴由电磁铁控制其间歇运动。需要切断时，切断轴旋转，带动凸轮沿上升曲线爬升，同时顶起杠杆的短臂端。此时杠杆的长臂端连同上切刀回转斜切而下，将夹持在上下切刀之间的钢筋切断。凸轮上升后复又下降，准备下次切断。这种剪切力大，而且是斜切，不会发生切不断的情况。

其弯曲成形机构后面还安装着出料车。它由带有两个滚轮的底盘、安装在底盘上下端为尖头的螺杆顶脚、固定在底盘上的车架、以轴和轴承座安装在车架下部的脚踏板、与脚踏板固连在一起的斜臂、以上轴及轴承座安装在车架上部且上端带两个叉并且叉上带孔其另一端带轴孔的曲臂以两个中轴安装在斜臂和曲臂的轴孔上的连杆、安装在车架上部的左右轴承座中且穿过曲臂的叉孔中的滑杆、固定在滑杆上且位于曲臂的两个叉之间的横销、套装在滑杆上位于曲臂的叉和车架的右轴承座之间的压簧所构成。滑杆与弯曲成形机构的折弯轴位于同一轴心线上。工作时，以脚踏下脚踏板，它依次带动斜臂、连杆、曲臂和横销、克服压簧的弹力，迫使滑杆伸出与折弯轴相接。此时折弯轴上已成形的螺旋钢箍便会穿在滑杆上由其承托，避免了其自由下垂和错乱。一个螺旋钢箍完成后，将脚一松，压簧弹起，将滑杆缩回复位，螺旋钢箍便落下被取走。与此同时，曲臂、连杆、斜臂、脚踏板等也复位。螺杆顶脚可调整出料车倾斜的角度，还可将出料车定位在地面上，因其下端带尖头。

本实用新型的任务就是这样完成的。

本实用新型自动化多功能钢箍机效率高、劳动强度低、加工精度高、自动化程度高。它采用斜切方法切断钢箍，剪切力大，避免了切不断的缺陷。其捋模有弹性，适应钢筋直径的范围大，克服了钢筋通过有阻卡的毛病。带有出料车，解决了螺旋钢箍出料时自由下垂、错乱的不足。它不但能弯曲螺旋钢箍，而且能弯曲普通平箍。不但能弯曲光圆箍，而且能弯曲螺纹钢箍。不但能弯曲成形，而且具有自动矫直和自动切断功能。它可以广泛应用于建筑业的钢箍制造中。

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1的传动结构示意图。

图2为实施例1的捋模的结构图。

图3为实施例1的剪切机构的示意图。

图4为实施例1的出料车的示意图。

图1所示，实施例1由底座1、夹持送料机构2、长度控制和剪切机构3、弯曲成形机构4、电机传动机构5、电气控制机构6所构成。钢筋34正在被加工中。

图2所示，夹持送料机构2的捋模有3个，中心孔由锥孔7和圆孔8两段构成，侧面带4个开口槽9，为弹性夹头式。

图3所示，剪切机构由切断轴10、凸轮11、杠杆轴12、杠杆13、上切刀14和下切刀15构成。凸轮11回转时，顶起杠杆13的短臂端，迫使其长臂端的上切刀14斜切下。

图4所示，出料车由底盘16、螺杆顶脚17、车架18、轴19、轴承座20、脚踏板21、斜臂22、上轴23、轴承座24、带叉25的曲臂26、中轴27、连杆28、左轴承座29、右轴承座30、滑杆31、横销32、压簧33所构成。

实施例1具有矫直、自动切断、弯曲成形螺纹钢箍、螺旋钢箍、普通平箍等多种功能。可以广泛应用于建筑业中。

Claims

1、一种自动化多功能钢箍机，它由底座、安装在底座上的夹持送料机构、安装在底座上的长度控制和剪切机构、安装在底座上的弯曲成形机构、安装在底座上向上述机构提供动力的电机传动机构、控制上述机构的电气控制机构所构成，其特征在于所说的夹持送料机构的捋模为弹性夹头式，其中心孔由锥孔和圆孔两段构成，其侧面带有2～4个开口槽，每台机器安装中心孔直径依次减小的1～3个。

2、按照权利要求1所述的自动化多功能钢箍机，其特征在于所说的长度控制和剪切机构的剪切机构由切断轴、固定在切断轴上的凸轮、固定在底座上的杠杆轴、安装在杠杆轴上且其短臂端压在凸轮上的杠杆、安装在杠杆的长臂端的上切刀和固定在底座上的下切刀所构成。

3、按照权利要求1或2所述的自动化多功能钢箍机，其特征在于其弯曲成形机构后面还安装着出料车，它由带有两个滚轮的底盘、安装在底盘下端为尖头上的螺杆顶脚、固定在底盘上的车架、以轴和轴承座安装在车架下部的脚踏板、与脚踏板固连在一起的斜臂、以上轴及轴承座安装在车架上部且上端带两个叉并且叉上带孔其另一端带轴孔的曲臂、以两个中轴安装在斜臂和曲臂的轴孔上的连杆、安装在车架上部的左右轴承座中且穿过曲臂的叉孔中的滑杆、固定在滑杆上且位于曲臂的两个叉之间的横销、套装在滑杆上位于曲臂的叉和车架的右轴承座之间的压簧所构成，滑杆与弯曲成形机构的折弯轴位于同一轴心线上。