CN214321636U - 一种自动上料的钢筋切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的钢筋切断装置，具体涉及钢筋切断设备领域，包括切断机主体、放置台、切割台和滑动台，所述滑动台设于切割台顶部一侧，所述放置台顶部一侧外壁设有转盘，所述放置台顶部一侧外壁固定设有竖直向上的固定块，所述转盘底部一侧外壁中央位置开有固定槽，所述转盘底部一侧外壁和放置台顶部一侧外壁开有半弧形凹槽。本实用新型通过将钢筋放入转盘的顶部，钢丝的一端绕过固定杆上设有的套筒外壁，钢丝外壁位于挡片内，然后将钢丝的一端通入导向孔的内壁，剪切钢筋时钢筋转盘开始旋转，便于将钢丝导入切断装置内，节约成本，避免钢丝打结，有助于提高本实用新型的工作效率。

Description

一种自动上料的钢筋切断装置

技术领域

本实用新型实施例涉及钢筋切断技术领域，具体涉及一种自动上料的钢筋切断装置。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。

现有技术存在以下不足：现有的钢筋切断装置上料时，呈卷的钢筋通常需要人工梳理钢筋进入切断装置内，不仅浪费大量的人力物力，钢筋还容易打结，形成疙瘩，影响钢筋的质量，工作效率低，现有的钢筋切断装置通常使用液压钳剪断钢筋，剪切钢筋速度慢，工作效率低，长期使用容易使剪切的钢筋粘和，剪切不够彻底。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种自动上料的钢筋切断装置，通过将钢筋放入转盘的顶部，钢丝的一端绕过固定杆上设有的套筒外壁，钢丝外壁位于挡片内，然后将钢丝的一端通入导向孔的内壁，剪切钢筋时钢筋转盘开始旋转，便于将钢丝导入切断装置内，节约成本，避免钢丝打结，通过旋转的切割齿轮和切割刀配合，切割刀和半弧形切割刀重合不断切断钢筋，钢筋切断彻底，避免切断的钢筋相互粘接，通过调整伺服电机的转速控制切割齿轮的旋转速度，控制第一钢丝压直滚轮和第二钢丝压直滚轮输入钢筋的速度，便于控制切断钢筋的长度，以解决现有技术中钢筋切断装置上料时，呈卷的钢筋通常需要人工梳理钢筋进入切断装置内，成本高，钢筋还容易打结，影响钢筋的质量，现有的钢筋切断装置通常使用液压钳剪断钢筋，工作效率低，长期使用容易使剪切的钢筋粘和，不便于调整钢筋切断长度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种自动上料的钢筋切断装置，包括切断机主体、放置台、切割台和滑动台，所述放置台设于切断机主体底部一侧外壁，所述切割台设于切断机主体一侧外壁，所述滑动台设于切割台顶部一侧，所述放置台顶部一侧外壁设有转盘，所述放置台顶部一侧外壁固定设有竖直向上的固定块，所述转盘底部一侧外壁中央位置开有固定槽，所述转盘底部一侧外壁和放置台顶部一侧外壁开有半弧形凹槽，所述半弧形凹槽的内壁滑动连接有滚珠，所述转盘顶部一侧外壁固定设有限位柱，所述放置台顶部一侧外壁固定设有固定底盘，所述固定底盘顶部一端固定设有固定杆，所述固定杆外壁套接有套筒，所述固定杆一侧外壁固定设有挡片，所述切割台顶部一端外壁固定设有固定板，所述切断机主体一侧外壁和固定板一侧外壁固定设有滑动支架，所述滑动台底部一侧外壁开有贯穿的滑动孔，所述滑动孔内壁和滑动支架外壁滑动连接，所述滑动支架一侧外壁滑动连接有滑动环，所述滑动支架一侧外壁滑动连接有弹簧，所述滑动台顶部一侧固定设有两个竖直向上的支撑板，所述支撑板一侧外壁固定设有切割刀，两个支撑板对应一侧外壁设有切割齿轮，所述支撑板和切割齿轮开有中轴线位于同一水平线上的转动孔，所述转动孔内壁插接有转杆，所述切割刀一侧外壁开有等距离分布的切割槽，所述切割槽一侧内壁设有半弧形切割刀，所述滑动台顶部一侧外壁固定设有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定设有主动齿轮。

进一步地，所述切断机主体一侧外壁分别固定设有固定片和导向块，所述固定片一侧外壁开有导向孔。

进一步地，所述切断机主体顶部一侧外壁开有等距离分布竖直向下的安装槽，所述安装槽底部一侧内壁开有竖直向下的滑槽。

进一步地，所述安装槽内壁固定设有缸体，所述缸体输出轴一侧外壁位于滑槽内活动连接有第一钢丝压直滚轮，所述切断机主体一侧外壁通过转轴活动连接有第二钢丝压直滚轮，所述第一钢丝压直滚轮位于第二钢丝压直滚轮正下方。

进一步地，所述主动齿轮和切割齿轮啮合。

进一步地，所述切割齿轮的厚度为10cm，所述切割齿轮的半径大于主动齿轮的直径。

进一步地，所述伺服电机通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过将钢筋放入转盘的顶部，钢丝的一端绕过固定杆上设有的套筒外壁，钢丝外壁位于挡片内，然后将钢丝的一端通入导向孔的内壁，剪切钢筋时钢筋转盘开始旋转，便于将钢丝导入切断装置内，节约成本，避免钢丝打结，有助于提高本实用新型的工作效率；

2、本实用新型通过伺服电机带动切割齿轮旋转，钢筋一端穿过切割槽内壁，当切割槽一端设有半弧形切割刀和切割刀重合时将钢筋切断，钢筋一端短暂挤压切割齿轮的外壁，滑动台通过弹簧移动一段距离，然后钢丝一端继续插入切割槽的内壁，往复切断钢筋，通过旋转的切割齿轮和切割刀配合，切割刀和半弧形切割刀重合不断切断钢筋，钢筋切断彻底，避免切断的钢筋相互粘接，通过调整伺服电机的转速控制切割齿轮的旋转速度，控制第一钢丝压直滚轮和第二钢丝压直滚轮输入钢筋的速度，便于控制切断钢筋的长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种自动上料的钢筋切断装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种自动上料钢筋切断立体装置结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种自动上料的钢筋切断装置放置台剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种自动上料的钢筋切断装置套筒立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种自动上料的钢筋切断装置滑动台立体结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种自动上料的钢筋切断装置切割齿轮结构示意图；

图中：1切断机主体、2放置台、3转盘、4固定块、5固定槽、6半弧形凹槽、7滚珠、8限位柱、9固定底盘、10固定杆、11套筒、12挡片、13固定片、14导向孔、15安装槽、16滑槽、17缸体、18转轮、19第一钢丝压直滚轮、20第二钢丝压直滚轮、21导向块、22切割台、23固定板、24滑动支架、25滑动环、26滑动台、27滑动孔、28弹簧、29支撑板、30切割刀、31切割齿轮、32转动孔、33转杆、34切割槽、35半弧形切割刀、36伺服电机、37主动齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种自动上料的钢筋切断装置，包括切断机主体1、放置台2、切割台22和滑动台26，所述放置台2设于切断机主体1底部一侧外壁，所述切割台22设于切断机主体1一侧外壁，所述滑动台26设于切割台22顶部一侧，所述放置台2顶部一侧外壁设有转盘3，所述放置台2顶部一侧外壁固定设有竖直向上的固定块4，所述转盘3底部一侧外壁中央位置开有固定槽5，所述转盘3底部一侧外壁和放置台2顶部一侧外壁开有半弧形凹槽6，所述半弧形凹槽6的内壁滑动连接有滚珠7，所述转盘3顶部一侧外壁固定设有限位柱8，所述放置台2顶部一侧外壁固定设有固定底盘9，所述固定底盘9顶部一端固定设有固定杆10，所述固定杆10外壁套接有套筒11，所述固定杆10一侧外壁固定设有挡片12，所述切割台22顶部一端外壁固定设有固定板23，所述切断机主体1一侧外壁和固定板23一侧外壁固定设有滑动支架24，所述滑动台26底部一侧外壁开有贯穿的滑动孔27，所述滑动孔27内壁和滑动支架24外壁滑动连接，所述滑动支架24一侧外壁滑动连接有滑动环25，所述滑动支架24一侧外壁滑动连接有弹簧28，所述滑动台26顶部一侧固定设有两个竖直向上的支撑板29，所述支撑板29一侧外壁固定设有切割刀30，两个支撑板29对应一侧外壁设有切割齿轮31，所述支撑板29和切割齿轮31开有中轴线位于同一水平线上的转动孔32，所述转动孔32内壁插接有转杆33，所述切割刀30一侧外壁开有等距离分布的切割槽34，所述切割槽34一侧内壁设有半弧形切割刀35，所述滑动台26顶部一侧外壁固定设有伺服电机36，所述伺服电机36输出轴固定设有主动齿轮37。

进一步地，所述切断机主体1一侧外壁分别固定设有固定片13和导向块21，所述固定片13一侧外壁开有导向孔14，便于将钢筋倒入切断装置内。

进一步地，所述切断机主体1顶部一侧外壁开有等距离分布竖直向下的安装槽15，所述安装槽15底部一侧内壁开有竖直向下的滑槽16，通过滑槽16便于移动第一钢丝压直滚轮19。

进一步地，所述安装槽15内壁固定设有缸体17，所述缸体17输出轴一侧外壁位于滑槽16内活动连接有第一钢丝压直滚轮19，所述切断机主体1一侧外壁通过转轴活动连接有第二钢丝压直滚轮20，所述第一钢丝压直滚轮19位于第二钢丝压直滚轮20正下方，便于将钢丝压直。

进一步地，所述主动齿轮37和切割齿轮31啮合。

进一步地，所述切割齿轮31的厚度为10cm，所述切割齿轮31的半径大于主动齿轮37的直径，通过加厚的切割齿轮31便于增加本身自重，增加了切割齿轮31旋转时产生的势能，便于切割钢筋。

进一步地，所述伺服电机36通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。

实施场景具体为：首先将成卷的钢筋放入转盘3的顶部，将钢丝的一端绕过固定杆10上设有的套筒11外壁，位于挡片12内，然后将钢丝的一端通入导向孔14的内壁，剪切钢筋时钢筋转盘3开始旋转，便于将钢丝输入到切断装置内，节约成本，避免钢丝打结，有助于提高本实用新型的工作效率，然后将钢丝一端通过第二钢丝压直滚轮20顶部，旋转转轮18将第一钢丝压直滚轮19向下移动，通过第一钢丝压直滚轮19和第二钢丝压直滚轮20开始挤压弯曲的钢丝，第一钢丝压直滚轮19和第二钢丝压直滚轮20开始旋转，将钢丝穿过输入到切割台22上，启动伺服电机36带动切割齿轮31旋转，钢筋一端穿过切割槽34内壁，当切割槽34一端设有半弧形切割刀35和切割刀30重合时将钢筋切断，然后钢筋一端短暂挤压切割齿轮31的外壁，滑动台26通过弹簧28移动一段距离，然后钢丝一端继续插入切割槽34的内壁，往复切断钢筋，通过旋转的切割齿轮31不断切断钢筋，钢筋切断彻底，避免切断的钢筋相互粘接，切割的效率高，通过调整伺服电机36的转速控制切割齿轮31的旋转速度，控制第一钢丝压直滚轮19和第二钢丝压直滚轮20输入钢筋的速度，便于控制切断钢筋的长度，该实施方式具体解决了现有技术中钢筋切断装置上料时，呈卷的钢筋通常需要人工梳理钢筋进入切断装置内，成本高，钢筋还容易打结，影响钢筋的质量，现有的钢筋切断装置通常使用液压钳剪断钢筋，工作效率低，长期使用容易使剪切的钢筋粘和的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种自动上料的钢筋切断装置，包括切断机主体（1）、放置台（2）、切割台（22）和滑动台（26），所述放置台（2）设于切断机主体（1）底部一侧外壁，所述切割台（22）设于切断机主体（1）一侧外壁，所述滑动台（26）设于切割台（22）顶部一侧，其特征在于：所述放置台（2）顶部一侧外壁设有转盘（3），所述放置台（2）顶部一侧外壁固定设有竖直向上的固定块（4），所述转盘（3）底部一侧外壁中央位置开有固定槽（5），所述转盘（3）底部一侧外壁和放置台（2）顶部一侧外壁开有半弧形凹槽（6），所述半弧形凹槽（6）的内壁滑动连接有滚珠（7），所述转盘（3）顶部一侧外壁固定设有限位柱（8），所述放置台（2）顶部一侧外壁固定设有固定底盘（9），所述固定底盘（9）顶部一端固定设有固定杆（10），所述固定杆（10）外壁套接有套筒（11），所述固定杆（10）一侧外壁固定设有挡片（12），所述切割台（22）顶部一端外壁固定设有固定板（23），所述切断机主体（1）一侧外壁和固定板（23）一侧外壁固定设有滑动支架（24），所述滑动台（26）底部一侧外壁开有贯穿的滑动孔（27），所述滑动孔（27）内壁和滑动支架（24）外壁滑动连接，所述滑动支架（24）一侧外壁滑动连接有滑动环（25），所述滑动支架（24）一侧外壁滑动连接有弹簧（28），所述滑动台（26）顶部一侧固定设有两个竖直向上的支撑板（29），所述支撑板（29）一侧外壁固定设有切割刀（30），两个支撑板（29）对应一侧外壁设有切割齿轮（31），所述支撑板（29）和切割齿轮（31）开有中轴线位于同一水平线上的转动孔（32），所述转动孔（32）内壁插接有转杆（33），所述切割刀（30）一侧外壁开有等距离分布的切割槽（34），所述切割槽（34）一侧内壁设有半弧形切割刀（35），所述滑动台（26）顶部一侧外壁固定设有伺服电机（36），所述伺服电机（36）输出轴固定设有主动齿轮（37）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢筋切断装置，其特征在于：所述切断机主体（1）一侧外壁分别固定设有固定片（13）和导向块（21），所述固定片（13）一侧外壁开有导向孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢筋切断装置，其特征在于：所述切断机主体（1）顶部一侧外壁开有等距离分布竖直向下的安装槽（15），所述安装槽（15）底部一侧内壁开有竖直向下的滑槽（16）。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的钢筋切断装置，其特征在于：所述安装槽（15）内壁固定设有缸体（17），所述缸体（17）输出轴一侧外壁位于滑槽（16）内活动连接有第一钢丝压直滚轮（19），所述切断机主体（1）一侧外壁通过转轴活动连接有第二钢丝压直滚轮（20），所述第一钢丝压直滚轮（19）位于第二钢丝压直滚轮（20）正下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢筋切断装置，其特征在于：所述主动齿轮（37）和切割齿轮（31）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢筋切断装置，其特征在于：所述切割齿轮（31）的厚度为10cm，所述切割齿轮（31）的半径大于主动齿轮（37）的直径。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的钢筋切断装置，其特征在于：所述伺服电机（36）通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。

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