CN214442227U - 一种金属圆棒液压精准裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属圆棒裁剪技术领域，尤其涉及一种金属圆棒液压精准裁剪装置，包括机床、型材架、滑轨、推板、电动推杆、感应器和液压剪设备，机床的顶部与型材架的底部固定连接，型材架的顶部开设有放置槽，两个滑轨均嵌入式固定安装在型材架上，两个滑轨分别位于放置槽内壁的两侧，推板位于放置槽的内部，推板的两侧分别与两个滑轨相对一侧的自由端固定连接，电动推杆固定安装在型材架上。本实用新型达到了自动对金属圆棒进行定长剪切的目的，不仅能够提高金属圆棒剪切位置的精准度，同时液压剪切设备能够快速冲断圆棒，并实现快速退回动作，实现剪切位的精确，同时端头平整无毛刺现象，能够做到一次成型，大幅度降低了生产成本。

Description

一种金属圆棒液压精准裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及金属圆棒裁剪技术领域，尤其涉及一种金属圆棒液压精准裁剪装置。

背景技术

目前生产金属棒材、线材是铁、不锈钢等金属材料的关键中间产业，它们一般是以炼钢、炼铁等厂家生产的卷状金属材料为原料，经过一些表面处理、校直、拉拔等工序后，加工成一段一段的金属棒材或线材，再供给下游厂家进行利用，金属棒材、线材的应用行业非常广泛。

在金属圆棒的加工处理过程中，需要对金属棒进行定长剪切作业，而目前对于金属棒的定长还需要人工进行手动对比，并且受到冲断力度的影响，导致断面出现斜偏和毛刺现象，因此造成断面不良需要增加工序进行修复，致使金属棒的加工成本升高，难以满足生产需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属圆棒液压精准裁剪装置，达到了自动对金属圆棒进行定长剪切的目的，不仅能够提高金属圆棒剪切位置的精准度，同时液压剪切设备能够快速冲断圆棒，并实现快速退回动作，实现剪切位的精确，同时端头平整无毛刺现象，能够做到一次成型，大幅度降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属圆棒液压精准裁剪装置，包括机床、型材架、滑轨、推板、电动推杆、感应器和液压剪设备，所述机床的顶部与型材架的底部固定连接，所述型材架的顶部开设有放置槽，两个滑轨均嵌入式固定安装在型材架上，两个滑轨分别位于放置槽内壁的两侧，所述推板位于放置槽的内部，所述推板的两侧分别与两个滑轨相对一侧的自由端固定连接，所述电动推杆固定安装在型材架上，所述电动推杆的自由端与推板的右侧传动连接，所述感应器固定安装在型材架顶部的左侧，所述液压剪设备固定安装在机床顶部的左侧。

进一步地，所述型材架上开设有定位槽，所述定位槽的形状为弧形半圆状，所述定位槽位于放置槽内壁的底部位置上。

进一步地，所述机床顶部的左侧固定安装有固定机构，所述固定机构包括安装箱、双向丝杆、伺服马达、螺母、导向轨、固定块，所述安装箱位于液压剪设备的左侧，所述安装箱内壁的两侧分别与双向丝杆的两端转动连接，所述伺服马达固定安装在安装箱上，所述伺服马达的输出端与双向丝杆传动连接。

进一步地，所述螺母的数量为两个，两个螺母通过螺纹分别套设安装在双向丝杆外表面的两侧，所述导向轨固定安装在安装箱内壁的底部，所述导向轨上的滑动端与螺母的底部传动连接。

进一步地，所述固定块的数量为两个，两个固定块分别位于安装箱顶部的两侧，所述固定块的底部通过连杆与螺母的顶部传动连接，所述固定块上开设有弧形卡槽。

进一步地，所述机床的底部固定安装有四个万向轮，所述万向轮上设置有制动结构。

本实用新型提供了一种金属圆棒液压精准裁剪装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将金属圆棒放置在型材架上的放置槽中，通过电动推杆的运行驱动推板配合滑轨在放置槽中向左侧位移，推板的左侧对金属圆棒的右端施加作用力推动，使金属圆棒的左端向左侧延伸位移，同时配合感应器对金属圆棒的位移量进行感应识别，使金属圆棒的长度得到有效控制，并结合液压剪设备动作对金属圆棒进行剪切，因此达到了自动对金属圆棒进行定长剪切的目的，不仅能够提高金属圆棒剪切位置的精准度，同时液压剪切设备能够快速冲断圆棒，并实现快速退回动作，实现剪切位的精确，同时端头平整无毛刺现象，能够做到一次成型，大幅度降低了生产成本。

2、本实用新型由于固定机构的设置，通过伺服马达的运行驱动双向丝杆转动，同时配合两个螺母和导向轨的使用，能够使两个螺母带动两个固定块实现同步位移动作，两个固定块在相对方向上靠近位移，配合弧形卡槽对金属圆棒外表面的左端进行夹持固定，使金属圆棒在液压剪设备运行时对金属圆棒左端进行固定，以此保证金属圆棒在剪切过程中的稳定性，从而提高了切断面的平整状态，避免了冲断过程中由于圆棒不稳定而带来的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构型材架的俯视图；

图3为本实用新型结构安装箱的侧视剖视图。

图中：1、机床；2、型材架；3、放置槽；4、滑轨；5、推板；6、电动推杆；7、感应器；8、液压剪设备；9、定位槽；10、固定机构；11、万向轮；101、安装箱；102、双向丝杆；103、伺服马达；104、螺母；105、导向轨；106、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种金属圆棒液压精准裁剪装置，包括机床1、型材架2、滑轨4、推板5、电动推杆6、感应器7和液压剪设备8，机床1的顶部与型材架2的底部固定连接，型材架2的顶部开设有放置槽3，两个滑轨4均嵌入式固定安装在型材架2上，两个滑轨4分别位于放置槽3内壁的两侧，推板5位于放置槽3的内部，推板5的两侧分别与两个滑轨4相对一侧的自由端固定连接，电动推杆6固定安装在型材架2上，电动推杆6的自由端与推板5的右侧传动连接，感应器7固定安装在型材架2顶部的左侧，液压剪设备8固定安装在机床1顶部的左侧，通过将金属圆棒放置在型材架2上的放置槽3中，通过电动推杆6的运行驱动推板5配合滑轨4在放置槽3中向左侧位移，推板5的左侧对金属圆棒的右端施加作用力推动，使金属圆棒的左端向左侧延伸位移，同时配合感应器7对金属圆棒的位移量进行感应识别，使金属圆棒的长度得到有效控制，并结合液压剪设备8动作对金属圆棒进行剪切，因此达到了自动对金属圆棒进行定长剪切的目的，不仅能够提高金属圆棒剪切位置的精准度，同时液压剪切设备能够快速冲断圆棒，并实现快速退回动作，实现剪切位的精确，同时端头平整无毛刺现象，能够做到一次成型，大幅度降低了生产成本。

型材架2上开设有定位槽9，定位槽9的形状为弧形半圆状，定位槽9位于放置槽3内壁的底部位置上，机床1顶部的左侧固定安装有固定机构10，固定机构10包括安装箱101、双向丝杆102、伺服马达103、螺母104、导向轨105、固定块106，安装箱101位于液压剪设备8的左侧，安装箱101内壁的两侧分别与双向丝杆102的两端转动连接，伺服马达103固定安装在安装箱101上，伺服马达103的输出端与双向丝杆102传动连接，螺母104的数量为两个，两个螺母104通过螺纹分别套设安装在双向丝杆102外表面的两侧，导向轨105固定安装在安装箱101内壁的底部，导向轨105上的滑动端与螺母104的底部传动连接，固定块106的数量为两个，两个固定块106分别位于安装箱101顶部的两侧，固定块106的底部通过连杆与螺母104的顶部传动连接，固定块106上开设有弧形卡槽，机床1的底部固定安装有四个万向轮11，万向轮11上设置有制动结构，由于固定机构10的设置，通过伺服马达103的运行驱动双向丝杆102转动，同时配合两个螺母104和导向轨105的使用，能够使两个螺母104带动两个固定块106实现同步位移动作，两个固定块106在相对方向上靠近位移，配合弧形卡槽对金属圆棒外表面的左端进行夹持固定，使金属圆棒在液压剪设备8运行时对金属圆棒左端进行固定，以此保证金属圆棒在剪切过程中的稳定性，从而提高了切断面的平整状态，避免了冲断过程中由于圆棒不稳定而带来的不利影响。

在使用的过程中，通过将金属圆棒放置在型材架2上的放置槽3中，通过电动推杆6的运行驱动推板5配合滑轨4在放置槽3中向左侧位移，推板5的左侧对金属圆棒的右端施加作用力推动，使金属圆棒的左端向左侧延伸位移，同时配合感应器7对金属圆棒的位移量进行感应识别，使金属圆棒的长度得到有效控制，并结合液压剪设备8动作对金属圆棒进行剪切，因此达到了自动对金属圆棒进行定长剪切的目的，不仅能够提高金属圆棒剪切位置的精准度，同时液压剪切设备能够快速冲断圆棒，并实现快速退回动作，实现剪切位的精确，同时端头平整无毛刺现象，能够做到一次成型，大幅度降低了生产成本。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属圆棒液压精准裁剪装置，包括机床(1)、型材架(2)、滑轨(4)、推板(5)、电动推杆(6)、感应器(7)和液压剪设备(8)，其特征在于：所述机床(1)的顶部与型材架(2)的底部固定连接，所述型材架(2)的顶部开设有放置槽(3)，两个滑轨(4)均嵌入式固定安装在型材架(2)上，两个滑轨(4)分别位于放置槽(3)内壁的两侧，所述推板(5)位于放置槽(3)的内部，所述推板(5)的两侧分别与两个滑轨(4)相对一侧的自由端固定连接，所述电动推杆(6)固定安装在型材架(2)上，所述电动推杆(6)的自由端与推板(5)的右侧传动连接，所述感应器(7)固定安装在型材架(2)顶部的左侧，所述液压剪设备(8)固定安装在机床(1)顶部的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属圆棒液压精准裁剪装置，其特征在于：所述型材架(2)上开设有定位槽(9)，所述定位槽(9)的形状为弧形半圆状，所述定位槽(9)位于放置槽(3)内壁的底部位置上。

3.根据权利要求1所述的一种金属圆棒液压精准裁剪装置，其特征在于：所述机床(1)顶部的左侧固定安装有固定机构(10)，所述固定机构(10)包括安装箱(101)、双向丝杆(102)、伺服马达(103)、螺母(104)、导向轨(105)、固定块(106)，所述安装箱(101)位于液压剪设备(8)的左侧，所述安装箱(101)内壁的两侧分别与双向丝杆(102)的两端转动连接，所述伺服马达(103)固定安装在安装箱(101)上，所述伺服马达(103)的输出端与双向丝杆(102)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属圆棒液压精准裁剪装置，其特征在于：所述螺母(104)的数量为两个，两个螺母(104)通过螺纹分别套设安装在双向丝杆(102)外表面的两侧，所述导向轨(105)固定安装在安装箱(101)内壁的底部，所述导向轨(105)上的滑动端与螺母(104)的底部传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种金属圆棒液压精准裁剪装置，其特征在于：所述固定块(106)的数量为两个，两个固定块(106)分别位于安装箱(101)顶部的两侧，所述固定块(106)的底部通过连杆与螺母(104)的顶部传动连接，所述固定块(106)上开设有弧形卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种金属圆棒液压精准裁剪装置，其特征在于：所述机床(1)的底部固定安装有四个万向轮(11)，所述万向轮(11)上设置有制动结构。

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