CN216576108U - 一种用于型材加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于型材加工的切割装置，包括箱体，箱体底部设置有配电柜；箱体上设置有入料口及控制台，控制台与配电柜连接，箱体内部设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑板，第一滑板上固定设置有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第二滑板，第二滑板上设置有第一驱动装置及第二驱动装置，第一驱动装置及第二驱动装置均与控制台连接，第二驱动装置用于驱动第二滑板在第二滑轨上滑动，第二滑板上滑动设置有激光切割装置，激光切割装置用于切割型材，第一驱动装置用于驱动激光切割装置在第二滑板上滑动，箱体内部还设置有驱动电机，驱动电机与配电柜及控制台连接；本实用新型目的是解决现有的切割装置切割型材的精度较低的问题。

Description

一种用于型材加工的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置技术领域，具体涉及一种用于型材加工的切割装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准；

切割装置指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备；

现有技术中的切割设备在对型材进行切割时精度不足，利用锯轮对型材进行切割时会产生毛刺，需要对毛刺进行处理，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于型材加工的切割装置，目的是解决现有的切割装置切割型材的精度较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于型材加工的切割装置，包括箱体，箱体底部设置有配电柜；

箱体上设置有入料口及控制台，控制台与配电柜连接，箱体内部设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有第一滑板，第一滑板上固定设置有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有第二滑板，第二滑板上设置有第一驱动装置及第二驱动装置，第一驱动装置及第二驱动装置均与控制台连接，第二驱动装置用于驱动第二滑板在第二滑轨上滑动，第二滑板上滑动设置有激光切割装置，激光切割装置用于切割型材，第一驱动装置用于驱动激光切割装置在第二滑板上滑动，箱体内部还设置有驱动电机，驱动电机与配电柜及控制台连接，驱动电机上固定连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠还与箱体转动连接，第一滑板底部设置有丝杠螺母，丝杠螺母与滚珠丝杠滑动配合；

箱体上还设置有伺服电机，伺服电机与配电柜及控制台连接，伺服电机的输出端穿过箱体后延伸至箱体内部并固定连接有夹紧装置，夹紧装置用于夹紧并固定型材，箱体内可拆卸设置有导正轴承，入料口的位置与导正轴承的位置相对应，型材穿过入料口后与导正轴承转动连接。

进一步限定，夹紧装置为三爪卡盘，三爪卡盘与伺服电机固定连接，三爪卡盘用于夹紧并固定型材。

进一步优化，控制台与箱体通过合页铰接。

进一步限定，激光切割装置通过滑动组件滑动设置在第二滑板上。

其中，滑动组件包括滑轨与滑槽，滑轨设置在激光切割装置上，滑槽设置在第二滑板上，激光切割装置通过滑轨与滑槽与第二滑板滑动配合。

进一步限定，滑轨与滑槽均为燕尾型结构。

其中，导正轴承及箱体上设置有螺纹通孔，导正轴承通过一螺栓与螺纹通孔配合可拆卸设置在箱体上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要包括箱体、配电柜、控制台、第一滑轨、第一滑板、第二滑轨、第二滑板、第一驱动装置、激光切割装置及驱动电机，在实际的使用过程中，型材从入料口进入箱体内部后再与导正轴承转动连接，最后由夹紧装置将型材夹紧固定，工作人员通过控制台控制台控制伺服电机带动夹紧装置转动，再通过控制台控制第二驱动装置驱动第二滑板粗略的确定好切割位置，在通过控制台控制第一驱动装置从而驱动激光切割装置在第二滑板上向下滑动精确的定位到切割型材的位置，根据需要切割型材的长度，工作人员还可以通过控制台控制驱动电机转动进而带动滚珠丝杠转动，进而使得丝杠螺母在滚珠丝杠上滑动并带动第一滑板在第一滑轨上滑动，这样设置精度较高可以通过控制台调整激光切割装置的位置，以达到根据需要的型材长度进行精确切割的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A-A面的剖视图。

图中，1-箱体，2-配电柜，3-入料口，4-控制台，5-第一滑轨，6-第一滑板，7-第二滑轨，8-第二滑板，9-激光切割装置，10-驱动电机，11-滚珠丝杠，12-丝杠螺母，13-伺服电机，14-三爪卡盘，15-导正轴承，16-滑轨，17-滑槽，18-螺纹通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1及图2所示，本实施例公开了一种用于型材加工的切割装置，包括箱体1，箱体1底部设置有配电柜2；

箱体1上设置有入料口3及控制台4，控制台4与配电柜2连接，箱体1内部设置有第一滑轨5，第一滑轨5上滑动连接有第一滑板6，第一滑板6上固定设置有第二滑轨7，第二滑轨7上滑动连接有第二滑板8，第二滑板8上设置有第一驱动装置及第二驱动装置，第一驱动装置及第二驱动装置均与控制台4连接，第二驱动装置用于驱动第二滑板8在第二滑轨7上滑动，第二滑板8上滑动设置有激光切割装置9，激光切割装置9用于切割型材，第一驱动装置用于驱动激光切割装置9在第二滑板8上滑动，箱体1内部还设置有驱动电机10，驱动电机10与配电柜2及控制台4连接，驱动电机10上固定连接有滚珠丝杠11，滚珠丝杠11还与箱体1转动连接，第一滑板6底部设置有丝杠螺母12，丝杠螺母12与滚珠丝杠11滑动配合；

箱体1上还设置有伺服电机13，伺服电机13与配电柜2及控制台4连接，伺服电机13的输出端穿过箱体1后延伸至箱体1内部并固定连接有夹紧装置，夹紧装置用于夹紧并固定型材，箱体1内可拆卸设置有导正轴承15，入料口3的位置与导正轴承15的位置相对应，型材穿过入料口3后与导正轴承15转动连接；

本实用新型主要包括箱体1、配电柜2、控制台4、第一滑轨5、第一滑板6、第二滑轨7、第二滑板8、第一驱动装置、激光切割装置9及驱动电机10，在实际的使用过程中，型材从入料口3进入箱体1内部后再与导正轴承15转动连接，最后由夹紧装置将型材夹紧固定，工作人员通过控制台4控制台4控制伺服电机13带动夹紧装置转动，再通过控制台4控制第二驱动装置驱动第二滑板8粗略的确定好切割位置，在通过控制台4控制第一驱动装置从而驱动激光切割装置9在第二滑板上向下滑动精确的定位到切割型材的位置，根据需要切割型材的长度，工作人员还可以通过控制台4控制驱动电机10转动进而带动滚珠丝杠11转动，进而使得丝杠螺母12在滚珠丝杠11上滑动并带动第一滑板6在第一滑轨5上滑动，这样设置精度较高可以通过控制台4调整激光切割装置9的位置，以达到根据需要的型材长度进行精确切割的目的。

进一步限定，夹紧装置为三爪卡盘14，三爪卡盘14与伺服电机13固定连接，三爪卡盘14用于夹紧并固定型材。

进一步限定，激光切割装置9通过滑动组件滑动设置在第二滑板8上。

其中，滑动组件包括滑轨16与滑槽17，滑轨16设置在激光切割装置9上，滑槽17设置在第二滑板8上，激光切割装置9通过滑轨16与滑槽17与第二滑板8滑动配合。

进一步限定，滑轨16与滑槽17均为燕尾型结构，燕尾型结构的滑轨16与滑槽17进一步的增加了激光切割装置9在第二滑板8上滑动时的稳定性。

其中，导正轴承15及箱体1上设置有螺纹通孔18，导正轴承15通过一螺栓与螺纹通孔18配合可拆卸设置在箱体1上，导正轴承15为了防止在对型材进行切割时产生误差影响精准度，可拆卸设置在箱体1上的原因是方便根据不用型号的型材来更换不用型号的导正轴承15。

实施例二

如图1及图2所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，控制台4与箱体1通过合页铰接，在实际的操作中，工作人员可以随意的翻转控制台4，更加方便工作人员的操作。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于型材加工的切割装置，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)底部设置有配电柜(2)；

箱体(1)上设置有入料口(3)及控制台(4)，控制台(4)与配电柜(2)连接，箱体(1)内部设置有第一滑轨(5)，第一滑轨(5)上滑动连接有第一滑板(6)，第一滑板(6)上固定设置有第二滑轨(7)，第二滑轨(7)上滑动连接有第二滑板(8)，第二滑板(8)上设置有第一驱动装置及第二驱动装置，第一驱动装置及第二驱动装置均与控制台(4)连接，第二驱动装置用于驱动第二滑板(8)在第二滑轨(7)上滑动，第二滑板(8)上滑动设置有激光切割装置(9)，激光切割装置(9)用于切割型材，第一驱动装置用于驱动激光切割装置(9)在第二滑板(8)上滑动，箱体(1)内部还设置有驱动电机(10)，驱动电机(10)与配电柜(2)及控制台(4)连接，驱动电机(10)上固定连接有滚珠丝杠(11)，滚珠丝杠(11)还与箱体(1)转动连接，第一滑板(6)底部设置有丝杠螺母(12)，丝杠螺母(12)与滚珠丝杠(11)滑动配合；

箱体(1)上还设置有伺服电机(13)，伺服电机(13)与配电柜(2)及控制台(4)连接，伺服电机(13)的输出端穿过箱体(1)后延伸至箱体(1)内部并固定连接有夹紧装置，夹紧装置用于夹紧并固定型材，箱体(1)内可拆卸设置有导正轴承(15)，入料口(3)的位置与导正轴承(15)的位置相对应，型材穿过入料口(3)后与导正轴承(15)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于型材加工的切割装置，其特征在于：夹紧装置为三爪卡盘(14)，三爪卡盘(14)与伺服电机(13)固定连接，三爪卡盘(14)用于夹紧并固定型材。

3.根据权利要求1所述的一种用于型材加工的切割装置，其特征在于：控制台(4)与箱体(1)通过合页铰接。

4.根据权利要求1所述的一种用于型材加工的切割装置，其特征在于：激光切割装置(9)通过滑动组件滑动设置在第二滑板(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于型材加工的切割装置，其特征在于：滑动组件包括滑轨(16)与滑槽(17)，滑轨(16)设置在激光切割装置(9)上，滑槽(17)设置在第二滑板(8)上，激光切割装置(9)通过滑轨(16)与滑槽(17)与第二滑板(8)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于型材加工的切割装置，其特征在于：滑轨(16)与滑槽(17)均为燕尾型结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于型材加工的切割装置，其特征在于：导正轴承(15)及箱体(1)上设置有螺纹通孔(18)，导正轴承(15)通过一螺栓与螺纹通孔(18)配合可拆卸设置在箱体(1)上。

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