CN2463389Y - 工业电雷管卡口卡腰机 - Google Patents

Abstract

一种工业电雷管卡口卡腰机,由台架、卡口和卡腰机构、动力传动机构、雷管位置及卡距调整机构组成。卡口、卡腰机构上下同轴布置、结构相同,均为卡头式卡紧机构。卡口机构由卡头、卡口座及中套等构成。卡腰机构由卡头、卡腰座及内套等构成。卡头由十几只装配在卡口座等分槽中呈辐射状的卡爪拼成。卡口、卡腰两卡头的收紧松开分别依靠中套、内套上下移动,中套与内套螺纹联接、同步移动。卡口卡腰一次完成,提高工效,拆装清理方便。

Description

工业电雷管卡口卡腰机

本实用新型涉及火工机械领域，特别是一种具有上下两套卡头式卡紧机构、能使雷管卡口与卡腰工序一次完成的工业电雷管卡口卡腰机。

目前，我国各工业电雷管生产厂生产金属电雷管、纸质电雷管时，其卡口和卡腰工序仍采用五十年代的工艺，用卡头对雷管卡口或卡腰部位卡紧和松开的方法来完成。卡口机构由卡头、卡口座、卡口套及弹簧等构成。卡头由十八只呈辐射状均布卡口爪拼成，它们嵌装在卡口座上铣有的十八瓣等分槽中。这些卡口爪前端朝向雷管轴心排列，拼成卡头中心的小圆孔，圆孔与雷管卡口外径相对应；卡口爪的后端呈辐射状向外，由它们后端的弧形端面形成卡头的平截倒圆锥体形包络面。与卡头的平截倒圆锥体形包络面相对应配合的是，位于其下方的卡口套的顶端的大内圆孔，该大内圆孔具有圆弧形的上部边缘。工作时，将雷管插入卡头中心的小圆孔内，通过气缸的活塞杆带动连杆，再由连杆带动卡口套作上下往复运动，挤压卡头，使卡头的平截倒圆锥体形包络面收紧和松开，亦即卡口中心的小圆孔收紧和松开，完成卡口这道工序。卡腰工序用同样方法完成，只是用的设备称雷管卡腰机、卡头对雷管卡紧的部位不同，所以二者没有多大区别。但是，它们一台机器只能完成卡口或卡腰一道工序。

中国《实用新型专利公报》第11卷、第12号公开了名称是“工业电雷管偏心轮卡口机”的专利，其专利号：ZL 93232372.3，公告号：CN 2192873Y。它的目的是提供一种使电雷管卡口、卡腰工序一次完成的电雷管卡口卡腰机；它的构成由平板工作台、缸体、活塞杆、气动或电动传动机构、外套、脚踏控制阀、调整螺钉以及卡口、卡腰两套挤压成型机构组成；卡口、卡腰挤压成型机构以电雷管的纵轴为轴心线、上下布置；两套挤压成型机构采用偏心轮转动滚压式成型机构，即各有一组以轴心线为中心均布的偏心卡口轮或偏心卡腰轮、同轴齿轮以及外伞内齿齿轮构成。不足之处是动力传动机构比较复杂，拆装不太方便；这对于需要经常拆卸机器、清除积留在机内的浮药，是不相适宜的。

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种卡口、卡腰工序一次同时完成，能提高工效，并且拆装简单方便、便于清除积留在机内的浮药的工业电雷管卡口卡腰机。

本实用新型的设计目的可以通过以下措施来达到：

在由台架、卡口机构、动力传动机构及雷管位置调整机构所构成的工业电雷管卡口卡腰机中，新增设了卡腰机构以及卡口卡腰间距调整机构。其各部分的构成如下：

①台架：由平板工作台、外套、支架、支架下板及支架螺栓构成。外套为圆筒形，其上端由螺栓紧固于平板工作台底面上，两个支架由支架螺栓分别紧固于外套的左右两侧，两个支架底部与支架下板的两端由支架螺栓紧固联接。

②卡口机构：为卡头式卡紧机构。由卡头、卡口顶板、卡口座、带内螺纹的卡口套以及弹簧构成。带内螺纹的卡口套在此又称中套。卡口顶板固定于外套顶端；卡口顶板与卡口座由埋头螺钉联接固定，二者之间是卡头。卡头由数只装配在卡口座上端等分槽中、呈辐射状均布的卡口爪构成。等分槽以安放雷管的轴孔轴心为中心，亦即卡头中心，等分槽的槽数至少为十六瓣。卡口爪的数目与槽数对应相等，它们的锥形前端拼成卡头中心的小圆孔，该圆孔与雷管卡口外径相对应；它们后端的弧形端面形成卡头的平截倒圆锥体形包络面。与该包络面相对应配合的是：位于卡头下方的中套顶端的具有圆弧上缘的大内圆孔。当中套沿外套内壁上下滑动，中套顶端的大内圆孔将挤压卡头，使卡头的平截倒圆锥体形包络面收紧或松开，同时使卡头中心的小圆孔卡紧或松开，完成卡口工序。卡头松开用的弹簧夹在卡口爪后端钩头与卡口座的等分槽之间。

③动力传动机构：由动力推杆、脚踏控制阀、拨杆、拨叉以及拨叉螺栓构成。拨叉螺栓有两只，分别通过其螺纹部紧固安装于中套的前面和背面；拨叉螺栓的光杆部处于拨叉前端的豁口内、以及外套前面和背面的垂直长圆孔中。拨叉由销轴铰接于平板工作台底面的支座上，与卡头拨叉一体并拐向下方的拨杆下端，与动力推杆的前端接触并被其推动。

④新增卡腰机构：在卡口机构下方，新增一套卡腰机构。卡腰机构采用卡头式卡紧机构。卡腰机构和卡口机构同轴布置、结构相同。卡腰机构与卡口机构相对应的各构件是：卡腰卡头、卡腰顶板，卡腰座、内套以及弹簧。卡腰卡头也是由至少十六只卡腰爪构成，结构和卡口卡头相同。

卡腰机构的内套位于中套之内、其外螺纹与中套的内螺纹配台联接，并由圆螺母紧定。内套随中套一同上下运动，使内套的圆弧上缘的大内圆孔挤压卡腰卡头，使卡腰卡头的平截倒圆锥体形包络面收紧或松开，使卡腰卡头的中心小圆孔卡紧或松开，完成卡腰工序。

⑤雷管位置调整机构：由安装于支架下板上的调整螺杆及紧固螺母组成。

本实用新型的设计目的还可以通过以下措施来达到：

工业电雷管卡口卡腰机的雷管位置调整机构，采用调整阀、调整杆、调整套，以及两个紧固螺母构成。调整螺杆由调整阀、调整杆经螺纹联接构成。其下端为调节钮的调整阀通过其外螺纹部装配于调整套中。调整套具有内、外螺纹，它安装于支架下板中央的孔中，并由上下两只紧固螺母紧固。此外，卡腰机构的卡腰座的底部与调整套顶端的圆盘通过联接螺栓紧固联接。卡腰机构的内套的下端有外圆带滚花的内套调节圈，内套下端端面上固定一刻度指示盘；位于支架内面上有一刻度尺，与刻度指示盘配合指示内套调节高度。内套的调节圈、刻度指示盘、刻度尺，以及可用于调节与支架下板相对位置高度的调整套及其两只紧固螺母，共同构成了本机的雷管卡口卡腰间距调整机构。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

①与现有雷管卡口机或雷管卡腰机相比，本实用新型是在原机基础上新增一套卡头式卡紧机构，卡口机构和卡腰机构同轴上下布置、同步运行。使雷管卡口、卡腰两道工序同时在一台机器上一次完成，提高工效，省时省工。

②与“工业电雷管偏心轮卡口机”相比，本实用新型是将卡口、卡腰用的两套偏心轮挤压成型机构换成两套卡头式卡紧机构，使复杂的动力传动机构变得简单；仅需卸下六个支架螺栓，支架即可卸下，中套、内套及雷管位置及卡距调整机构随之全部卸下，拆装简单方便，便于清除积留在机内的浮药。

附图的图面说明：

图1是本实用新型结构示意图主视图

图2是本实用新型结构示意图俯视剖视图

图3是图1中的K向视图

图中：1-调整阀、2-螺母、3-支架下板、4-螺母、5-调整套、6-支架、7-调整杆、8-刻度指示盘、9-联接螺栓、10-内套、11-螺母、12-中套、13-支架螺栓、14-外套、15-卡腰爪、16-工作台、17-卡口顶板、18-卡口爪、19-卡口座、20-卡腰座、21-卡腰顶板、22-雷管、23-拨叉螺栓、24-拨叉、25-螺栓、26-支座、27-销轴、28-拨杆、29-气缸、30-气缸推杆、31-弹簧、32-埋头螺钉、33-刻度尺。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

图1、2示出了本实用新型的结构。它由台架、卡口机构及卡腰机构、动力传动机构、雷管位置调整机构及卡口卡腰间距调整机构等部分构成。

(一)台架：由平板工作台16、圆筒形的外套14、板状的支架6和支架下板3，以及支架螺栓13构成。外套14通过螺栓25联接固定在平板工作台16的底面上，左、右两个支架6各由两只支架螺栓13固定于外套14的左右两侧，平板状的支架下板3的两端端头，通过两只支架螺栓13固定于两个支架6的下端之间。支架下板3上装有通过螺母2和4紧固的调整套5。

(二)卡口机构和卡腰机构：卡口机构、卡腰机构均采用卡头式卡紧机构，与已有技术的雷管卡口机、雷管卡腰机所采用的卡头式卡紧机构相同。卡口机构与卡腰机构呈上下同轴布置、结构相同。

①卡口机构：由卡头、卡口顶板17、卡口座19、中套12构成；卡口顶板17紧固在外套14顶端。卡口顶板17与卡口座19由埋头螺钉32固定联接，二者之间是卡头。卡头由十八只卡口爪18构成。每只卡口爪18前段带锥度、后段等宽，而其后端端部有一弯向下方的钩头。卡口座19的上端端面上铣有十八瓣呈辐射状均布的等分槽，这些等分槽以安放雷管22的纵向轴孔的轴心为中心，亦即卡头中心；每个等分槽中装配一只卡口爪18。十八只卡口爪18的前端朝向卡头中心，拼成一小圆孔，即卡头中心圆孔，该圆孔与雷管卡口外径相对应；它们的后端呈辐射状向外，并且由其后端的弧形端面拼成卡头的平截倒圆锥体形包络面。与卡头该包络面对应配合的是，位于卡头下方的中套12顶部的大内圆孔，该大内圆孔的孔内上边缘为一个半径R为6mm的圆弧面。中套12的前面和背面各与一个拨叉螺栓23紧固联接。卡口爪18后端钩头与卡口座19等分槽之间夹有弹簧31，弹簧31的作用是使卡口爪18弹回、卡头松开。

②卡腰机构：卡腰机构与卡口机构相对应的各构件是：卡腰卡头、卡腰顶板21、卡腰座20、内套10及及弹簧31。卡腰卡头由十八只卡腰爪15构成。卡腰机构与卡口机构结构、动作原理皆相同，不再多述。

需要说明的是：已有雷管卡口机的卡口套或雷管卡腰机的卡腰套，在此改为中套12，结构基本相同；不同的是，中套12带内螺纹，与位于其内、带外螺纹的内套10配合联接、并通过带滚花的大圆螺母11紧定。此外，内套12下端外圆有内套调节圈、其下端底面有刻度指示盘8，这些是为适应雷管卡口、卡腰间距调整的需要而设置。

(三)动力传动机构：由气缸29、气缸推杆30、脚踏控制阀、拨杆28、拨叉24与拨叉螺栓23等构成。两个拨叉螺栓23通过其螺纹部，分别紧固安装于中套12前面和背面。拨叉螺栓23的光杆部，位于拨叉24前端的豁口内、以及外套14的前面与背面上的垂直长圆孔中。拨叉24由销轴27铰接于平板工作台16底面的支座26上，与拨叉24后端成一体、且向下斜垂的是拨杆28，拨杆28的下端由气缸29的气缸推杆30前端接触并推动。

(四)雷管位置调整机构：由调整阀1、调整杆7、调整套5及其螺母2和螺母4构成。内外都带螺纹的调整套5，通过螺母2和4紧固安装于支架下板3中央的孔中。调整阀1的上部内外都带螺纹，下端为带滚花的手调旋钮。调整阀1通过其外螺纹装配于调整套5中，通过其内螺纹与调整杆7下端配合联接。调整杆7的上部为圆断面长杆，其顶端与雷管22的底部接触、定位。调整阀1与调整杆7联接，代替原调整螺杆。调节调整阀1，即可调整雷管在垂直方向上的位置，调整杆7起辅助调节作用。

(五)雷管卡口卡腰间距调整机构：由内套10的调节圈、刻度指示盘8、刻度尺33、调整套5及其螺母2和螺母4构成。调整套5的下端由上下两个螺母2和4，紧固安装于支架下板3中央的孔中；调整套5的顶端为一圆盘，该圆盘通过联接螺栓9与卡腰座20的底部紧固联接。内套10下端的外圆表面带有滚花，是调节内套10垂直位置的内套调节圈。在内套10下端端面上，由螺钉固定一刻度指示盘8，与刻度指示盘8配合指示的是位于支架6内面上的刻度尺33；刻度尺33如图3所示。利用螺母2和螺母4调节调整套5与支架下板3的相对位置，即可调节卡腰座20的垂直位置；旋动内套10的调节圈，即可调节内套10垂直位置；二者配合即可调节雷管卡口卡腰的间距、并由刻度指示盘8指示出尺度。

在上述实施例中，卡头的卡口爪18、卡腰爪15采用了原有的十八只，采用其它数目的卡爪数也是可以的，但以不少于十六只为宜。

上述的卡腰座20底部与调整套5顶端圆盘的联接固定方式，也可采用其它形式，例如：卡腰座20底部的内圆与调整套5顶部的外圆通过螺纹配合联接，并增加一个外圆表面带滚花的大直径圆螺母紧固。

上述的气缸推杆，也可采用电动推杆、液压推杆等。

工作原理：

当动力源气缸29在脚踏控制阀控制下，使气缸推杆30伸出时，推动拨杆28的下端绕支座26上的销轴27摆动，与拨杆28一体的拨叉24，通过其端部的豁口拨动拨叉螺栓23沿外套14垂直长圆孔向上滑动，并带动与拨叉螺栓23固联的中套12沿外套14内壁向上滑动。中套12上升，将带动内套10同时上升。中套12与内套10顶端的圆弧上缘的大内圆孔，分别向卡口卡头、卡腰卡头挤压，迫使两卡头的平截倒圆锥体形包络面收紧，亦即两卡头的中心小圆孔收紧，分别向雷管的卡口部、卡腰部卡紧，完成卡口、卡腰的正程。当气缸推杆30收缩，中套12、内套10下降，卡口爪18、卡腰爪15在压缩弹簧31的作用下弹回，卡口卡头与卡腰卡头的平截倒圆锥体形包络面，以及两卡头的中心小圆孔都松开，便完成卡口、卡腰的回程。使卡口、卡腰两道工序同时一起完成。

加工制作：

新增卡腰机构与已有的雷管卡口机的卡口机构相同，加工亦相同。卡头是易损件，要求较高，其材质是65Mn弹簧钢、热处理的淬火硬度HRC60～HRC62。其余零部件基本上是普通钢制加工件，加工无特殊要求。

Claims (2)

1．一种工业电雷管卡口卡腰机，包括台架、卡口机构、动力传动机构，以及雷管位置调整机构；

①台架：包括平板工作台(16)、外套(14)、支架(6)、支架下板(3)及支架螺栓(13)；圆筒形外套(14)的上端，由螺栓(25)紧固于平板工作台(16)的底面上，两个支架(6)由支架螺栓(13)分别紧固于外套(14)的左右两侧，两支架(6)的底部与支架下板(3)的两端由支架螺栓(13)紧固联接；

②卡口机构：为卡头式卡紧机构；包括卡头、卡口顶板(17)、卡口座(19)、卡口套及弹簧(31)；卡口顶板(17)固定于外套(14)的顶端；卡口顶板(17)与卡口座(19)由埋头螺钉(32)固联，二者之间是卡头；卡头由数只装配在卡口座(19)上端的等分槽中、呈辐射状均布的卡口爪(18)构成；等分槽以安放雷管(22)的轴孔的轴心为中心，即卡头中心，槽数至少为十六瓣；卡口爪(18)的数目与槽数对应相等，它们的锥形前端拼成卡头中心的小圆孔，该圆孔与雷管卡口外径相对应；它们后端的弧形端面形成卡头的平截倒圆锥体形包络面；与该包络面相对应配合的是：位于卡头下方的卡口套顶端的具有圆弧上缘的大内圆孔；卡口套沿外套(14)内壁的上下滑动，可使卡口套的大内圆孔挤压卡头，使卡头的平截倒圆锥体形包络面收紧或松开、卡头中心的小圆孔卡紧或松开；卡头松开用的弹簧(31)夹在卡口爪(18)后端的钩头与卡口座(19)的等分槽之间；

③动力传动机构：包括动力推杆、脚踏控制阀、拨杆(28)、拨叉(24)与拨叉螺栓(23)；两只拨叉螺栓(23)通过其螺纹部，分别紧固于卡口套的前面和背面，其光杆部处于拨叉(24)前端的豁口内、以及外套(14)前面和背面的垂直长圆孔中；拨叉(24)由销轴(27)铰接于平板工作台(16)底面的支座(26)上，与拨叉(24)一体并拐向下方的拨杆(28)下端，与动力推杆的前端相接触；

④雷管位置调整机构：包括安装于支架下板(3)上的调整螺杆及紧固螺母；

其特征在于：

①在所说的卡口机构下方，新增一套卡腰机构，卡腰机构也是卡头式卡紧机构；卡口机构、卡腰机构呈上下同轴布置、结构相同；卡腰机构与卡口机构相对应的各构件是：卡腰卡头、卡腰顶板(21)、卡腰座(20)、内套(10)及弹簧(31)；卡腰卡头由卡腰爪(15)构成；

②所说的卡口套是带内螺纹的中套(12)；中套(12)内有内套(10)，中套(12)的内螺纹与内套(10)的外螺纹配合联接，并由螺母(11)紧定；内套(10)随中套(12)一同上下运动，由内套(10)的圆弧上缘的大内圆孔挤压卡腰卡头，使其平截倒圆锥体形包络面收紧或松开、卡腰卡头的中心小圆孔卡紧或松开。

2．根据权利要求1所述的工业电雷管卡口卡腰机，其特征在于所说的雷管位置调整机构的调整螺杆由调整阀(1)、调整杆(7)通过螺纹联接构成；其下端为调节钮的调整阀(1)的外螺纹部装配于调整套(5)中；具有内外螺纹的调整套(5)装于支架下板(3)中央的孔中，并由上下两螺母(2)和(4)紧固；此外，卡腰机构的卡腰座(20)的底部与调整套(5)顶端的圆盘通过联接螺栓(9)相固联，卡腰机构的内套(10)下端有外圆带滚花的内套调节圈，内套(10)下端端面上固定有一刻度指示盘(8)，与刻度指示盘(8)配台指示的是，位于支架(6)内面上的刻度尺(33)；内套调节圈、刻度指示盘(8)、刻度尺(33)，以及可用于调节与支架下板(3)的相对位置高度的调整套(5)及其两只紧固螺母(2)和(4)，共同构成了雷管卡口卡腰间距调整机构。

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