CN2388465Y - 管夹结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管夹结构,其包含有束片、固定座及调整螺栓。其中于固定座扣合部之一侧形成有突出部;及于束片相对于固定座扣合部之两侧分别形成有阻挡部及孔部,且固定座之突出部是延伸于该孔部之范围,藉由上述结构,则固定座扣合部得以简易的组合于束片上定位,可降低组合作业成本,且该束片之孔部以辅助加强扣合部对侧向应力的抵抗。

Description

管夹结构

本实用新型涉及一种小五金制品，尤指一种管夹结构。

常见的利用固定座之螺栓进行管夹直径调整之管夹结构，通常具备有固定座、螺栓及束片。该管夹结构于固定座之两侧各延伸有扣合部，二扣合部之端部朝向中央方向弯折而环抱上述束片，同时为将固定座固定于束片上定位，通常是将扣合部与束片间以焊接方式加以固定。

上述以焊接方式做为固定座与束片间之定位作用，其加工成本过高且焊接作业具有危险性。

本实用新型的目的在于克服上述技术存在的缺点，提供一种加工组合简单安全且可降低成本的管夹结构。

本实用新型的技术方案是：该管夹结构包含有束片、固定座及调整螺栓，于固定座之两侧各延伸有扣合部，并于扣合部之一侧形成有突出部；及于束片内层端相对于扣合部两侧分别形成有阻挡部及孔部，且固定座的突出部是延伸于束片孔部之范围。

藉由上述结构，由于束片的孔部是开放形态，则固定座的扣合部得以简易的直接置放于束片上定位，因此可大幅度降低上述组合作业成本，且该束片之孔部得以辅助加强扣合部对侧向应力的抵抗。

下面结合附图与实施例对本实用新型作一详述。

图1是本实用新型管夹结构之立体示意图；

图2是图1固定座之立体示意图；

图3是图1X-X线之剖面图；

图4是图3之俯视图；

图5是束片阻挡部与孔部之立体示意图；

图6是图5孔部之变化实施例。

如图1、2所示，上述管夹结构，主要包含有束片(3)、固定座(1)及调整螺栓(2)。其中于固定座(1)之两侧各延伸有纵向的扣合部(10a、10b)，并于扣合部(10a、10b)之一侧形成有凸出状态的突出部(11a、11b)，如图2之假想线所示。

上述固定座(1)两侧之扣合部(10a、10b)端部朝向中央方向加工弯折而使固定座(1)形成封闭之环状，如图2之实线所示。

再者，束片(3)是为带状金属片，其两端重叠而形成为环状，该环状束片之重叠部位是定义为内层端(3a)及外层端(3b)。

于束片内层端(3a)相对于固定座扣合部(10)之两侧分别形成有阻挡部(31)及孔部(32)。

阻挡部(31)是以冲压方式形成为凸起状态，且凸起高度约略与固定座(1)之板厚相同，如图5所示。

再者，上述孔部(32)亦是以冲压方式形成为长孔形态，且该孔部(32)之宽度是设定为略大于固定座(1)之两个突出部(11a、11b)外侧间距，如图4所示。

再者，束片内层端(3a)之阻挡部(31)至孔部(32)的远端处距离是设定为大于扣合部(10)与突出部(11)之总长度。

再者，于束片(3)之外层端(3b)以冲压方式形成有连续性的螺牙槽(30)，该螺牙槽(30)是与装配于固定座(1)的螺栓(2)配合，使螺栓(2)转动时经由螺牙槽(30)而推动束片(3)外层端(3b)移动。

藉由上述管夹结构，则本新型的组合作业是首先将束片(3)内层端(3a)穿置于固定座(1)中并使固定座扣合部(10)之一侧与束片(3)阻挡部(31)接触，由于阻挡部(31)至孔部(32)远端处距离是设定为大于扣合部(10)与突出部(11)之总长度，且孔部(32)之宽度是设定为略大于固定座(1)两个突出部(11a、11b)外侧间距，因此扣合部(10)之突出部(11)得以置入孔部(32)之范围，如图4所示。

将束片外层端(3b)穿置于内层端(3a)与固定座(1)之螺栓(2)间并转动螺栓(2)，则该束片外层端(3b)经由其螺牙槽(30)而为螺栓(2)推动，使束片(3)之内层端(3a)及外层端(3b)重叠而形成为环状，如图3所示。

依据上述组合之原理，本新型另外一种组合作业是在固定座(1)两侧之扣合部(10a、10b)端部尚未加工弯折成封闭环状之前，将螺栓及束片先行放置于固定座上定位，尔后再以加工机械将上述两侧扣合部(10a、10b)端部朝向中央方向加工弯折，其扣合部(10)之突出部(11)亦得以置入孔部(32)之范围而完成整体管夹结构之组合作业。

上述完成组合之管夹在做为束紧作业实施时，束片(3)内层端(3a)及外层端(3b)分别承受不同方向之应力(P1)及应力(P2)，如图4箭头所示。由于固定座(1)之扣合部(10)一侧是与束片(3)之阻挡部(31)接触，因此束片内层端(3a)与固定座(1)间之相对位置得以保持，使管夹有效达到束紧之目的。

再者，上述管夹进行束紧作业时，固定座(1)之扣合部(10)亦承受侧向应力(P3)(图4虚线箭头)，亦即束紧力超过固定座(1)之刚性范围时，扣合部(10)将自箭头方向被分离。为加强扣合部(10)对侧向应力的抵抗，由于扣合部(10)之突出部(11)是延伸至束片(3)之孔部(32)范围，且束片(3)在形成为环状弧形形状时，则突出部(11)侧边是与孔部(32)之对应周缘靠近或接触，如图3及图4所示，因此该孔部(32)可提拱支持突出部(11)。

上述束片孔部(32)之形态适合在较小直径的环状束片(3)之场合使用，若在较大直径的环状束片(3)之场合，由于孔部(32)范围之束片(3)弧形曲率过大，孔部(32)对突出部(11)之接触支持可靠性降低；因此，图6显示孔部(32)之变化实施例，该孔部(32)在冲压成形时，至少于孔部(32)两侧形成有突缘(321)，该突缘(321)于束片(3)较大曲率半径之场合，亦可有效的提供对突出部(11)的支持。

综上所述，本新型之管夹除可有效的加强固定座扣合部(10)对负荷应力的抵抗外，且其固定座(1)与束片(3)间可藉由简单之组合作业，从而达到降低生产成本之目的。

Claims (5)

1.一种管夹结构，其包含有束片(3)、固定座(1)及调整螺栓(2)，其特征在于：于固定座(1)之两侧各延伸有扣合部(10a、10b)，并于扣合部之一侧形成有突出部(11a、11b)；于束片(2)内层端(3a)相对于扣合部(10)之两侧分别形成有阻挡部(31)及孔部(32)；固定座(1)的突出部(11)是延伸于束片孔部(32)之范围。

2.如权利要求1所述之管夹结构，其特征在于：其中束片阻挡部(31)之凸起高度约略与固定座(1)之板厚相同。

3.如权利要求1所述之管夹结构，其特征在于：其中孔部(32)宽度是设定为略大于两个突出部(11a、11b)之外侧间距。

4.如权利要求1所述之管夹结构，其特征在于：其中束片阻挡部(31)至孔部(32)远端处距离是设定为大于扣合部(10)与突出部(11)之总长度。

5.如权利要求1所述之管夹结构，其特征在于：其中至少于束片孔部(32)两侧形成有对应突出部的突缘(321)。

Images