CN211809881U - 一种suv型汽车翼子板安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SUV型汽车翼子板安装结构,包括第一、第二、第三安装支架和翼子板安装板、加强件,加强件的左侧边向前弯折形成第一焊接翻边,右侧边向前弯折形成第二焊接翻边,第二焊接翻边的下部向前延伸并向右弯折形成第一焊接板,下侧边向前弯折形成第三焊接翻边,第三焊接翻边向前延伸并向下弯折形成第二焊接板,加强件的第一、第二、第三焊接翻边分别与翼子板安装板的前端侧壁搭接焊接;第一安装支架的左侧边下部向左延伸形成第一连接部,第一安装支架的右侧边向前弯折形成第一安装部;第一安装支架的上部与第一焊接板搭接焊接,第一连接部与第二焊接板搭接焊接。本实用新型能提高翼子板安装点的强度,并且使工人操作更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及SUV型汽车车身结构,具体涉及一种SUV型汽车翼子板安装结构。
背景技术
现有的SUV型汽车翼子板安装结构包括第一安装支架、第二安装支架、第三安装支架和能安装固定在车身上的翼子板安装板,第一安装支架呈π形,焊接在车身轮鼓包上,第一安装支架上开设有翼子板第一安装孔,第二安装支架呈L形,焊接在翼子板安装板的前部,第二安装支架上开设有翼子板第二安装孔,第三安装支架也呈L形,焊接在翼子板安装板的中部,第三安装支架上开设有翼子板第三安装孔。翼子板第一安装孔、翼子板第二安装孔、翼子板第三安装孔作为翼子板的安装点。这种安装结构存在如下问题:(1)π形的第一安装支架悬臂太长,没有足够的强度来支撑翼子板,当翼子板安装之后,第一安装支架容易变形,导致A面不平,甚至会产生间隙;(2)翼子板第一安装孔开设在第一安装支架的顶部,安装时在Z向与翼子板螺栓配合,存在翼子板剪切力,并且工人操作也不方便;(3)L形的第二、第三安装支架强度也不够。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种SUV型汽车翼子板安装结构,以提高翼子板安装点的强度,并且使工人操作更方便。
本实用新型所述的SUV型汽车翼子板安装结构,包括第一安装支架、第二安装支架、第三安装支架和能安装固定在车身上的翼子板安装板,第二安装支架焊接在翼子板安装板的前部,第三安装支架焊接在翼子板安装板的中部;该翼子板安装结构还包括加强件,加强件的左侧边向前弯折形成第一焊接翻边,加强件的右侧边向前弯折形成第二焊接翻边,第二焊接翻边的下部向前延伸并向右弯折形成第一焊接板,加强件的下侧边向前弯折形成第三焊接翻边,第三焊接翻边向前延伸并向下弯折形成第二焊接板,加强件的第一、第二、第三焊接翻边分别与翼子板安装板的前端的左侧壁、右侧壁、下侧壁搭接焊接,使加强件与翼子板安装板形成封闭的腔体;第一安装支架的左侧边下部向左延伸形成第一连接部,第一安装支架的右侧边向前弯折形成第一安装部,第一安装部上开设有翼子板第一安装孔;第一安装支架的上部与第一焊接板搭接焊接,第一连接部与第二焊接板搭接焊接。
优选的,所述第一安装支架的右部相对于左部向斜后方弯折倾斜,且在弯折处设置有环形加强筋。弯折倾斜的结构形式以及环形加强筋增加了第一安装支架的强度。
优选的,所述第二安装支架呈“几”字形,第二安装支架的两翻边与翼子板安装板搭接焊接,第二安装支架的顶部开设有翼子板第二安装孔和翼子板定位孔,第二安装支架的两侧部设置有第一凹筋,第二安装支架的一侧部边缘开设有第一防呆缺口。
优选的,所述第三安装支架呈“几”字形,第三安装支架的两翻边与翼子板安装板搭接焊接,第三安装支架的顶部开设有翼子板第三安装孔,第三安装支架的两侧部设置有第二凹筋,第三安装支架的一侧部边缘开设有第二防呆缺口。
本实用新型具有如下效果:
(1)将第一安装支架由悬臂较长的π形结构调整为悬臂较短的结构,同时翼子板安装板的前端增加一个加强件,加强件与翼子板安装板焊接,形成一个封闭的腔体,不仅提高了翼子板安装板整体的强度,而且还为第一安装支架提供了搭接焊接面,从而增加了翼子板安装点处的强度和刚度,避免了A面下榻的风险。
(2)翼子板第一安装孔开设在第一安装部上,第一安装支架在X向与翼子板螺栓实现安装,避免了翼子板剪切力,进一步保证了其安装点的强度和刚度,并且采用X向装配也方便了工人操作,提高了车间生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型中加强件的结构示意图。
图4为本实用新型中第一安装支架的结构示意图。
图5为本实用新型中第二安装支架的结构示意图。
图6为本实用新型中第三安装支架的结构示意图。
图7为本实用新型在车身上的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1至图6所示的SUV型汽车翼子板安装结构,包括第一安装支架1、第二安装支架2、第三安装支架3、加强件5和能安装固定在车身6上的翼子板安装板4。
如图1至图4所示,加强件5的左侧边向前弯折形成第一焊接翻边51,加强件5的右侧边向前弯折形成第二焊接翻边52,第二焊接翻边52的下部向前延伸并向右弯折形成第一焊接板54,加强件5的下侧边向前弯折形成第三焊接翻边53,第三焊接翻边53向前延伸并向下弯折形成第二焊接板55,加强件5的第一焊接翻边51与翼子板安装板4的前端的左侧壁搭接焊接,加强件5的第二焊接翻边52与翼子板安装板4的前端的右侧壁搭接焊接,加强件5的第三焊接翻边53与翼子板安装板4的前端的下侧壁搭接焊接,使加强件5与翼子板安装板4形成封闭的腔体;第一安装支架1的右部相对于左部向斜后方弯折倾斜,且在弯折处设置有两根环形加强筋14,第一安装支架1的左侧边下部向左延伸形成第一连接部11,第一安装支架1的右侧边向前弯折形成第一安装部12,第一安装部12上开设有两个翼子板第一安装孔13,第一安装支架1的上部与第一焊接板54搭接焊接,第一连接部11与第二焊接板55搭接焊接。
如图5所示,第二安装支架2呈“几”字形,第二安装支架2的两翻边与翼子板安装板4搭接焊接,使第二安装支架2焊接在翼子板安装板4的前部,第二安装支架2的顶部开设有两个翼子板第二安装孔21和一个翼子板定位孔24,第二安装支架2的顶部背面与两个翼子板第二安装孔21对应的位置焊接有两个凸焊螺母,第二安装支架2的两侧部设置有第一凹筋22,第二安装支架2的一侧部左边缘开设有第一防呆缺口23。
如图6所示,第三安装支架3呈“几”字形,第三安装支架3的两翻边与翼子板安装板4搭接焊接,使第三安装支架3焊接在翼子板安装板4的中部,第三安装支架3的顶部开设有一个翼子板第三安装孔31,第三安装支架3的顶部背面与翼子板第三安装孔31对应的位置焊接有一个凸焊螺母,第三安装支架3的两侧部设置有第二凹筋32,第三安装支架3的一侧部左边缘开设有第二防呆缺口33。
如图7所示,SUV型汽车翼子板安装结构通过翼子板安装板4安装固定在车身6上。第一安装支架1为翼子板提供两个第一安装点,第二安装支架2为翼子板提供两个第二安装点,第三安装支架3为翼子板提供一个第三安装点。第二安装支架2由L形调整为焊接面较大的“几”字形结构,第三安装支架3由L形调整为焊接面较大的“几”字形结构,减小了原有L形的高度差,同时增大了搭接焊接面,保证了翼子板与第一、第二安装支架的安装面足够大,根据压力与接触面大小的关系,当安装面的接触面积增加时,相应面上承受的力会减小,从而在不增加料厚的前提下增加了第二、第三安装点的强度和刚度;第一、第二凹筋在增加强度的同时减小了安装面间距,达到了降本增效作用,第一、第二防呆缺口不仅起到了防呆作用(即避免装配方向错误的作用),而且能更有效增加行人保护,提高行人安全保护能力。
Claims (4)
1.一种SUV型汽车翼子板安装结构,包括第一安装支架(1)、第二安装支架(2)、第三安装支架(3)和能安装固定在车身上的翼子板安装板(4),第二安装支架(2)焊接在翼子板安装板(4)的前部,第三安装支架(3)焊接在翼子板安装板(4)的中部;其特征在于:还包括加强件(5),加强件(5)的左侧边向前弯折形成第一焊接翻边(51),加强件(5)的右侧边向前弯折形成第二焊接翻边(52),第二焊接翻边(52)的下部向前延伸并向右弯折形成第一焊接板(54),加强件(5)的下侧边向前弯折形成第三焊接翻边(53),第三焊接翻边(53)向前延伸并向下弯折形成第二焊接板(55),加强件(5)的第一、第二、第三焊接翻边(51、52、53)分别与翼子板安装板(4)的前端的左侧壁、右侧壁、下侧壁搭接焊接,使加强件(5)与翼子板安装板(4)形成封闭的腔体;第一安装支架(1)的左侧边下部向左延伸形成第一连接部(11),第一安装支架(1)的右侧边向前弯折形成第一安装部(12),第一安装部(12)上开设有翼子板第一安装孔(13);第一安装支架(1)的上部与第一焊接板(54)搭接焊接,第一连接部(11)与第二焊接板(55)搭接焊接。
2.根据权利要求1所述的SUV型汽车翼子板安装结构,其特征在于:所述第一安装支架(1)的右部相对于左部向斜后方弯折倾斜,且在弯折处设置有环形加强筋(14)。
3.根据权利要求1或2所述的SUV型汽车翼子板安装结构,其特征在于:所述第二安装支架(2)呈“几”字形,第二安装支架(2)的两翻边与翼子板安装板(4)搭接焊接,第二安装支架(2)的顶部开设有翼子板第二安装孔(21)和翼子板定位孔(24),第二安装支架(2)的两侧部设置有第一凹筋(22),第二安装支架(2)的一侧部边缘开设有第一防呆缺口(23)。
4.根据权利要求3所述的SUV型汽车翼子板安装结构,其特征在于:所述第三安装支架(3)呈“几”字形,第三安装支架(3)的两翻边与翼子板安装板(4)搭接焊接,第三安装支架(3)的顶部开设有翼子板第三安装孔(31),第三安装支架(3)的两侧部设置有第二凹筋(32),第三安装支架(3)的一侧部边缘开设有第二防呆缺口(33)。
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CN202020135000.3U CN211809881U (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 一种suv型汽车翼子板安装结构 |
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Cited By (1)
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CN112498494A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-16 | 浙江零跑科技有限公司 | 一种翼子板安装支架组合结构 |
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