CN221462803U - 一体式制动钳总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体式制动钳总成,涉及制动钳技术领域。本实用新型包括主体框架,主体框架的上端面固定有安装架,安装架的左右两侧中央位置固定有液压油仓,还包括:液压缸体,固定在液压油仓的左右两侧,液压缸体的输出端固定有刹车片体;耐磨机构,设置在刹车片体内侧;导热机构,设置在主体框架下端面。本实用新型通过设置的防滑凸块为L字形结构,能够使得刹车片体的制动效果,多组防滑凸块之间的凹槽可使气体可进行流通,在与散热透气口配合,能够使得气体快速流通,加快刹车片体散热,同时,设置的连接滑槽与加固滑槽可与金属导热板连接,而金属导热板可与刹车片体接触,而金属导热板具有良好的导热效果,其快速对刹车片体快速降温。
Description
技术领域
本实用新型属于制动钳技术领域,特别是涉及一体式制动钳总成。
背景技术
钳盘式制动器是盘式制动器的一种。它的旋转元件是以端面工作的金属圆盘,称为制动盘。固定元件是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块,每个制动器中有2~4个,这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中,总称为制动钳。制动盘和制动钳共同构成了钳盘式制动器。
经检索公开号为CN218718341U的一体式耐磨损机动车制动卡钳,其具体公开了:刹车片将对刹车碟片产生剧烈摩擦并产生较高温度,为防止温度向液压活塞传导使液压活塞温度过高,进而使液压活塞在高温状态下伸缩产生较大磨损,因此在刹车片一侧设置若干防滑凸纹,使防滑凸纹直接与刹车碟片接触,在刹车碟片转动时部分热量将从防滑凸纹之间缝隙向外导出,且在推板与刹车片之间被间隔板间隔,且间隔板之间同样留有供散热的空间。在制动钳工作时难免会产生较高的温度,若为及时对其刹车片进行散热,会导致其使用寿命降低而引发危险,上述设备虽能够对刹车片进行散热,但仅通过防滑凸纹之间缝隙向外导以及间隔板进行散热,会导致刹车片散热效果差,导致制动卡钳出现坏损。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点,本实用新型提供了一体式制动钳总成,能够有效地解决现有技术的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一体式制动钳总成,包括主体框架,主体框架的上端面固定有安装架,安装架的左右两侧中央位置固定有液压油仓,还包括:
液压缸体,固定在液压油仓的左右两侧,液压缸体的输出端固定有刹车片体;
耐磨机构,设置在刹车片体内侧,用于快速对刹车片体散热;
导热机构,设置在主体框架下端面,用于对刹车片体进行导热降温。
进一步地,所述耐磨机构包括耐磨基层和防滑凸块,耐磨基层固定在刹车片体的内侧,防滑凸块均匀设置在耐磨基层内壁,且防滑凸块的横截面为“L”字形结构。
进一步地,所述刹车片体的内部均匀开设有散热透气口,且散热透气口的横截面为三角形结构。
进一步地,所述导热机构包括连接滑槽、加固滑槽、金属导热板和定位螺栓,连接滑槽呈“T”字形结构对称开设在主体框架的下端面,加固滑槽开设在连接滑槽的内侧,金属导热板滑动卡接在连接滑槽与加固滑槽的内部,金属导热板远离主体框架的一侧与刹车片体相接触,定位螺栓设置在主体框架的外侧,且定位螺栓穿过主体框架与金属导热板相连接。
进一步地,所述主体框架的左右两侧呈对称开设有透气网孔,且透气网孔的横截面为三角形结构。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过设置耐磨基层具备良好的耐磨效果,可避免刹车片体长时间与刹车碟片接触,而影响刹车片体的使用寿命,且设置的防滑凸块为L字形结构,能够使得刹车片体的制动效果,多组防滑凸块之间的凹槽可使气体可进行流通,在与散热透气口配合,能够使得气体快速流通,加快刹车片体散热,同时,设置的连接滑槽与加固滑槽可与金属导热板连接,而金属导热板可与刹车片体接触,而金属导热板具有良好的导热效果,其快速对刹车片体快速降温,可避免刹车片体过热而坏损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主体框架俯视示意图;
图2为本实用新型主体框架仰视示意图;
图3为本实用新型主体框架横截面示意图;
图4为本实用新型刹车片体示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、主体框架;2、安装架;3、液压油仓;4、液压缸体;5、刹车片体;6、耐磨基层;7、防滑凸块;8、散热透气口;9、连接滑槽;901、加固滑槽;10、金属导热板;11、定位螺栓;12、透气网孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示,本实用新型为一体式制动钳总成,主体框架1,主体框架1的上端面固定有安装架2,安装架2的左右两侧中央位置固定有液压油仓3,还包括:
液压缸体4,固定在液压油仓3的左右两侧,液压缸体4的输出端固定有刹车片体5;
耐磨机构,设置在刹车片体5内侧,用于快速对刹车片体5散热;
导热机构,设置在主体框架1下端面,用于对刹车片体5进行导热降温。
耐磨机构包括耐磨基层6和防滑凸块7,耐磨基层6固定在刹车片体5的内侧,防滑凸块7均匀设置在耐磨基层6内壁,且防滑凸块7的横截面为“L”字形结构,通过设置耐磨基层6具备良好的耐磨效果,可避免刹车片体5长时间与刹车碟片接触,而影响刹车片体5的使用寿命,且设置的防滑凸块7为L字形结构,能够使得刹车片体5的制动效果,多组防滑凸块7之间的凹槽可使气体可进行流通,刹车片体5的内部均匀开设有散热透气口8,且散热透气口8的横截面为三角形结构,在与散热透气口8配合,能够使得气体快速流通,加快刹车片体5散热;
导热机构包括连接滑槽9、加固滑槽901、金属导热板10和定位螺栓11,连接滑槽9呈“T”字形结构对称开设在主体框架1的下端面,加固滑槽901开设在连接滑槽9的内侧,金属导热板10滑动卡接在连接滑槽9与加固滑槽901的内部,金属导热板10远离主体框架1的一侧与刹车片体5相接触,定位螺栓11设置在主体框架1的外侧,且定位螺栓11穿过主体框架1与金属导热板10相连接,设置的连接滑槽9与加固滑槽901可与金属导热板10连接,而金属导热板10可与刹车片体5接触,而金属导热板10具有良好的导热效果,其快速对刹车片体5快速降温,可避免刹车片体5过热而坏损,并通过设置的定位螺栓11可对金属导热板10进行限位,可避免金属导热板10出现偏移,
主体框架1的左右两侧呈对称开设有透气网孔12,且透气网孔12的横截面为三角形结构,通过设置的透气网孔12能够使得气体可快速流通,进而能够使得气体穿过主体框架1内,便可对主体框架1降温,从而能够加快对金属导热板10散热。
工作原理:首先,须知在主体框架1上端设置的安装架2,能够方便对主体框架1安装,而后,液压油仓3设置的内部可在需要使注入大量液压油,进而使液压缸体4在液压油驱动下推动刹车片体5对机动车刹车碟片进行挤压,以此达到机动车制动效果,并且,设置的耐磨基层6具备良好的耐磨抗菌效果,可避免刹车片体5长时间与刹车碟片接触,设置的防滑凸块7为L字形结构,能够使得刹车片体5的制动效果,多组防滑凸块7之间的凹槽可使气体可进行流通,在与散热透气口8配合,能够使得气体快速流通,加快刹车片体5散热,
同时,设置的连接滑槽9与加固滑槽901可与金属导热板10连接,再通过设置的定位螺栓11可对金属导热板10进行限位,可避免金属导热板10出现偏移,而金属导热板10可与刹车片体5接触,而金属导热板10具有良好的导热效果,其快速对刹车片体5快速降温,可避免刹车片体5过热而坏损,最后,设置的透气网孔12能够使得气体可快速流通,进而能够使得气体穿过主体框架1内,便可对主体框架1降温,从而能够加快对金属导热板10散热。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一体式制动钳总成,包括主体框架(1),主体框架(1)的上端面固定有安装架(2),安装架(2)的左右两侧中央位置固定有液压油仓(3),其特征在于,还包括:
液压缸体(4),固定在液压油仓(3)的左右两侧,液压缸体(4)的输出端固定有刹车片体(5);
耐磨机构,设置在刹车片体(5)内侧,用于快速对刹车片体(5)散热;
导热机构,设置在主体框架(1)下端面,用于对刹车片体(5)进行导热降温。
2.根据权利要求1所述的一体式制动钳总成,其特征在于,所述耐磨机构包括耐磨基层(6)和防滑凸块(7),耐磨基层(6)固定在刹车片体(5)的内侧,防滑凸块(7)均匀设置在耐磨基层(6)内壁,且防滑凸块(7)的横截面为“L”字形结构。
3.根据权利要求2所述的一体式制动钳总成,其特征在于,所述刹车片体(5)的内部均匀开设有散热透气口(8),且散热透气口(8)的横截面为三角形结构。
4.根据权利要求1所述的一体式制动钳总成,其特征在于,所述导热机构包括连接滑槽(9)、加固滑槽(901)、金属导热板(10)和定位螺栓(11),连接滑槽(9)呈“T”字形结构对称开设在主体框架(1)的下端面,加固滑槽(901)开设在连接滑槽(9)的内侧,金属导热板(10)滑动卡接在连接滑槽(9)与加固滑槽(901)的内部,金属导热板(10)远离主体框架(1)的一侧与刹车片体(5)相接触,定位螺栓(11)设置在主体框架(1)的外侧,且定位螺栓(11)穿过主体框架(1)与金属导热板(10)相连接。
5.根据权利要求1所述的一体式制动钳总成,其特征在于,所述主体框架(1)的左右两侧呈对称开设有透气网孔(12),且透气网孔(12)的横截面为三角形结构。
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