CN221336548U - 铝合金压铸模具的快速换芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金压铸模具的快速换芯结构，包括下模具，所述下模具的四个边角处开设有导柱孔，且下模具的中部开设有对接槽，所述对接槽的内部安装有模芯；还包括：安装在所述下模具下方的引导丝杆，所述引导丝杆上安装有两个活动块，且两个活动块相背的一面固定连接有挤压杆；主气囊，安装在所述挤压杆的侧边，所述主气囊通过输气管和衔接槽的内部相互连通，且衔接槽的内部安装有插接杆；顶杆，其下端位于所述活动块的斜面最底部，所述顶杆通过辅助弹簧和下模具的内部相互连接。该铝合金压铸模具的快速换芯结构，能够在使用时方便对模芯进行快速拆卸更换，同时在对模芯拆卸时方便将其从模具的内部顶出，提高对模芯的更换效率。

Description

铝合金压铸模具的快速换芯结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸模具技术领域，具体为铝合金压铸模具的快速换芯结构。

背景技术

压铸模具是指金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，随着金属液的冷却过程加压锻造，为了方便压铸成型不同形状的部件，通常都会对压铸模具中的模芯进行更换。

如公告号为CN214133913U的一种可更换模芯的压铸模具，其中包括底座，底座的上表面固定安装有定模，定模的上表面开设有滑槽，且滑槽为一侧开口设置，滑槽内滑动设置有匹配的模芯，且模芯与定模之间通过速换机构相连接，定模的上方设有对应的动模，且动模的下表面开设有与模芯相匹配的压铸槽，底座的上表面固定连接有四个呈矩阵分布的导向杆，动模侧壁上固定连接有四个与导向杆相对应的导向套，且导向套与对应的导向杆滑动套接，导向杆的杆壁上固定套接有支撑环，支撑环与导向套之间固定连接有第一弹簧。

其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的压铸模具在使用时为了方便对内部的模芯进行更换，通过设置卡件对其模芯进行固定，便于后续的更换，然而在解除对模芯的固定后，不便于模芯从模具的内部向外顶出，从而导致在后续拆卸模芯时，需要借助额外工具将其模芯拿出，进而降低了整体对模芯的更换效率。

所以我们提出了铝合金压铸模具的快速换芯结构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供铝合金压铸模具的快速换芯结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的压铸模具在使用时为了方便对内部的模芯进行更换，通过设置卡件对其模芯进行固定，便于后续的更换，然而在解除对模芯的固定后，不便于模芯从模具的内部向外顶出，从而导致在后续拆卸模芯时，需要借助额外工具将其模芯拿出，进而降低了整体对模芯的更换效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金压铸模具的快速换芯结构，包括下模具，所述下模具的四个边角处开设有导柱孔，且下模具的中部开设有对接槽，所述对接槽的内部安装有模芯；

还包括：

安装在所述下模具下方的引导丝杆，所述引导丝杆上安装有两个活动块，且两个活动块相背的一面固定连接有挤压杆；

主气囊，安装在所述挤压杆的侧边，所述主气囊通过输气管和衔接槽的内部相互连通，且衔接槽的内部安装有插接杆，所述插接杆的外端通过助力弹簧和衔接槽的内部相互连接，且输气管的上端开口位于插接杆的外端内侧；

所述插接杆的内端插入在卡接孔的内部，且卡接孔开设在模芯的左右两侧；

顶杆，其下端位于所述活动块的斜面最底部，所述顶杆通过辅助弹簧和下模具的内部相互连接，且顶杆的上端插入至滑槽的内部，所述滑槽开设在下模具的内部。

优选的，所述引导丝杆的左右两端螺纹走向相反，且引导丝杆和两个活动块为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过引导丝杆的转动能够利用两端的反向螺纹使得两个活动块进行同步的相对移动。

优选的，所述活动块设置为直角梯形结构，且活动块的侧壁和下模具内部的移动槽相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过活动块侧壁和下模具内部滑槽的相互贴合，从而能够避免活动块跟随引导丝杆进行同步旋转。

优选的，所述挤压杆和主气囊位于同一直线上，且主气囊内部的气流能够通过输气管进入至衔接槽的内部。

通过采用上述技术方案，当挤压杆移动后能够对主气囊进行挤压，使其主气囊内部的气流通过输气管进入至衔接槽的内部。

优选的，所述插接杆的外端外壁和衔接槽的内壁相互贴合，且插接杆通过助力弹簧和衔接槽构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，插接杆的外端外壁和衔接槽的内壁相互贴合，从而能够保证插接杆在衔接槽内部移动时的稳定性。

优选的，所述顶杆的下端设置为球形结构，且顶杆的下端和活动块的斜边相互贴合，并且顶杆的上端和滑槽上端开口之间的距离等于模芯侧边卡接孔的宽度。

通过采用上述技术方案，当插接杆与卡接孔刚好发生脱离时，顶杆的上端刚好与滑槽的顶部开口相互齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金压铸模具的快速换芯结构，能够在使用时方便对模芯进行快速拆卸更换，同时在对模芯拆卸时方便将其从模具的内部顶出，提高对模芯的更换效率；

1、设置有插接杆，引导丝杆转动后能够使其两个活动块朝向下模具的外侧移动，通过活动块的移动能够利用其上的挤压杆对主气囊进行挤压，使其主气囊内部的气流通过输气管进入至衔接槽的内部，通过气流的推动能够使其插接杆的内端与模芯侧边的卡接孔发生脱离，由此即可解除对模芯的固定，便于将其模芯从下模具中的对接槽内部取出；

2、设置有顶杆，当插接杆的内端刚好移出卡接孔时，顶杆被活动块的斜边挤压，其上端与滑槽上端开口相互齐平，接着活动块继续移动后即可使其顶杆的上端伸出滑槽，从而利用向上移动的顶杆将其模芯从下模具中的对接槽内部向外挤出，便于对模芯进行拿取，提高对模芯的拆卸速率。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型模芯和卡接孔剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型下模具和活动块剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型引导丝杆和活动块立体结构示意图；

图5为本实用新型活动块和顶杆立体结构示意图。

图中：1、下模具；2、导柱孔；3、对接槽；4、模芯；5、引导丝杆；6、活动块；7、挤压杆；8、主气囊；9、输气管；10、衔接槽；11、插接杆；12、助力弹簧；13、卡接孔；14、顶杆；15、辅助弹簧；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：铝合金压铸模具的快速换芯结构，包括下模具1，下模具1的四个边角处开设有导柱孔2，且下模具1的中部开设有对接槽3，对接槽3的内部安装有模芯4；下模具1的下方安装有引导丝杆5，引导丝杆5上安装有两个活动块6，且两个活动块6相背的一面固定连接有挤压杆7；插接杆11的内端插入在卡接孔13的内部，且卡接孔13开设在模芯4的左右两侧；引导丝杆5的左右两端螺纹走向相反，且引导丝杆5和两个活动块6为螺纹连接。活动块6设置为直角梯形结构，且活动块6的侧壁和下模具1内部的移动槽相互贴合。挤压杆7和主气囊8位于同一直线上，且主气囊8内部的气流能够通过输气管9进入至衔接槽10的内部。插接杆11的外端外壁和衔接槽10的内壁相互贴合，且插接杆11通过助力弹簧12和衔接槽10构成弹性伸缩结构。

如图1-4所示，当需要对模芯4进行拆卸更换时，转动引导丝杆5，引导丝杆5的转动能够利用两端的反向螺纹使得两个活动块6朝向下模具1的外侧进行移动，当活动块6移动后能够利用其上的挤压杆7对主气囊8进行挤压，使其主气囊8内部的气流通过输气管9进入至衔接槽10的内部，通过气流的推动能够使得插接杆11朝向下模具1的外侧移动，当插接杆11的内端和模芯4侧边的卡接孔13相互脱离时，由此即可解除对模芯4的固定，以此来便于后续对模芯4进行更换。

主气囊8，安装在挤压杆7的侧边，主气囊8通过输气管9和衔接槽10的内部相互连通，且衔接槽10的内部安装有插接杆11，插接杆11的外端通过助力弹簧12和衔接槽10的内部相互连接，且输气管9的上端开口位于插接杆11的外端内侧；顶杆14，其下端位于活动块6的斜面最底部，顶杆14通过辅助弹簧15和下模具1的内部相互连接，且顶杆14的上端插入至滑槽16的内部，滑槽16开设在下模具1的内部。顶杆14的下端设置为球形结构，且顶杆14的下端和活动块6的斜边相互贴合，并且顶杆14的上端和滑槽16上端开口之间的距离等于模芯4侧边卡接孔13的宽度。

如图2、图3和图5所示，当插接杆11的内端刚好与模芯4侧边卡接孔13相互脱离时，活动块6上的斜面刚好将顶杆14的上端推动至与滑槽16的顶部开口相互齐平的位置，接着继续转动引导丝杆5，活动块6继续移动后即可继续对顶杆14的下端挤压推动，此时顶杆14的上端伸出滑槽16，从而将对接槽3内部的模芯4向外推出，以此来便于对对接槽3中的模芯4进行拿取，提高对模芯4的更换效率。

工作原理：在使用该铝合金压铸模具的快速换芯结构时，首先根据图1-5所示，当活动块6移动后能够利用其上的挤压杆7对主气囊8进行挤压，使其主气囊8内部的气流通过输气管9进入至衔接槽10的内部，通过气流的推动能够使得插接杆11朝向下模具1的外侧移动，当插接杆11的内端和模芯4侧边的卡接孔13相互脱离时，由此即可解除对模芯4的固定，当插接杆11的内端刚好与模芯4侧边卡接孔13相互脱离时，活动块6上的斜面刚好将顶杆14的上端推动至与滑槽16的顶部开口相互齐平的位置，活动块6继续移动后即可将顶杆14的上端顶出滑槽16，从而将对接槽3内部的模芯4向外推出，以此来便于对对接槽3中的模芯4进行拿取，提高对模芯4的更换效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铝合金压铸模具的快速换芯结构，包括下模具（1），所述下模具（1）的四个边角处开设有导柱孔（2），且下模具（1）的中部开设有对接槽（3），所述对接槽（3）的内部安装有模芯（4）；

其特征在于，还包括：

安装在所述下模具（1）下方的引导丝杆（5），所述引导丝杆（5）上安装有两个活动块（6），且两个活动块（6）相背的一面固定连接有挤压杆（7）；

主气囊（8），安装在所述挤压杆（7）的侧边，所述主气囊（8）通过输气管（9）和衔接槽（10）的内部相互连通，且衔接槽（10）的内部安装有插接杆（11），所述插接杆（11）的外端通过助力弹簧（12）和衔接槽（10）的内部相互连接，且输气管（9）的上端开口位于插接杆（11）的外端内侧；

所述插接杆（11）的内端插入在卡接孔（13）的内部，且卡接孔（13）开设在模芯（4）的左右两侧；

顶杆（14），其下端位于所述活动块（6）的斜面最底部，所述顶杆（14）通过辅助弹簧（15）和下模具（1）的内部相互连接，且顶杆（14）的上端插入至滑槽（16）的内部，所述滑槽（16）开设在下模具（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具的快速换芯结构，其特征在于：所述引导丝杆（5）的左右两端螺纹走向相反，且引导丝杆（5）和两个活动块（6）为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具的快速换芯结构，其特征在于：所述活动块（6）设置为直角梯形结构，且活动块（6）的侧壁和下模具（1）内部的移动槽相互贴合。

4.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具的快速换芯结构，其特征在于：所述挤压杆（7）和主气囊（8）位于同一直线上，且主气囊（8）内部的气流能够通过输气管（9）进入至衔接槽（10）的内部。

5.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具的快速换芯结构，其特征在于：所述插接杆（11）的外端外壁和衔接槽（10）的内壁相互贴合，且插接杆（11）通过助力弹簧（12）和衔接槽（10）构成弹性伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的铝合金压铸模具的快速换芯结构，其特征在于：所述顶杆（14）的下端设置为球形结构，且顶杆（14）的下端和活动块（6）的斜边相互贴合，并且顶杆（14）的上端和滑槽（16）上端开口之间的距离等于模芯（4）侧边卡接孔（13）的宽度。