CN221295029U - 一种长距离皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材输送技术领域，尤其是一种长距离皮带输送机。它包括机架，在机架右端设有传动机构，若干根皮带分别均匀间隔绕设在传动机构上，在对应各根皮带位置的机架左端分别设有与之配合的从动调节机构，各所述皮带分别绕设在对应一侧的从动调节机构上。它结构设计合理，操作方便，将张紧辊化整为零，通过缩短其长度，从而提高各根张紧辊的强度，在有限的操作空间内，无需增大张紧辊的直径，即可张紧各根皮带，延长张紧辊的使用寿命，同时，可以根据每根皮带的长度，对其张紧度进行微调，从而使每根皮带的移动速度一致，防止石膏板跑偏造成的损失。

Description

一种长距离皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及建材输送技术领域，尤其是一种长距离皮带输送机。

背景技术

在石膏板生产线中，皮带输送机是最为常用的输送设备。在现有的生产线布局方案中，大部分皮带输送机需要布局在横向输送机下方，其布局空间有限，并且随着生产线速度的不断提升，横向输送机的长度也不断加长。

而解决输送长度的常规方案，一种是增加皮带输送机的数量，使其首尾相接进行石膏板的输送。而在设备检修中，由于皮带输送机位于横向输送机的下方，其操作的空间有限，因此给设备的维护工作带来了困扰。另外，多台皮带输送机的拼接就意味着维护点数量的成倍增加，这也无形中增大了使用成本与维护成本。

另一种则是单纯增加皮带输送机的皮带长度，但是，皮带中心距过长的话，会导致皮带张紧困难，仅仅依靠被动轮张紧很难保证在有限的空间内张紧多根皮带，并且，皮带输送机长度过长，也会导致各根皮带的长度出现偏差，进而使每根皮带的移动速度出现不同，导致石膏板跑偏。也有使用张紧辊来提高皮带张紧度的，而皮带长度越长，需要张紧辊的直径越大，以便张紧辊能承受足够的拉力，不至于损坏，但是受限于空间的限制，无法通过增大张紧辊直径的方式来提高张紧度，因此张紧辊经常发生损坏的现象。此外，皮带输送机随着长度的增加，主动辊受到的张紧力就增大，为了使主动辊更稳定的转动，需要在其主动轴上相邻的辊之间增设轴承座，但是轴承座的数量过多，也会存在安装位置不准确的问题，直接导致主动轴发生扭曲的问题。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种长距离皮带输送机，它结构设计合理，操作方便，将张紧辊化整为零，通过缩短其长度，从而提高各根张紧辊的强度，在有限的操作空间内，无需增大张紧辊的直径，即可张紧各根皮带，延长张紧辊的使用寿命，同时，可以根据每根皮带的长度，对其张紧度进行微调，从而使每根皮带的移动速度一致，防止石膏板跑偏造成的损失，此外，在保证主动辊正常转动的前提下，通过缩短主动辊长度的方式，使两个轴承座即可固定住主动辊，不仅提高主动辊的强度，使其转动更稳定，还能防止因为轴承座安装位置不准确造成主动轴发生扭曲的问题，有效降低对主动辊的损耗，延长其使用寿命，降低使用成本与维护成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种长距离皮带输送机，包括机架，在机架右端设有传动机构，若干根皮带分别均匀间隔绕设在传动机构上，在对应各根皮带位置的机架左端分别设有与之配合的从动调节机构，各所述皮带分别绕设在对应一侧的从动调节机构上，在各根皮带之间的机架上分别设有张紧调节机构，各所述皮带分别绕设在张紧调节机构上。

可选地，所述传动机构包括若干根首尾依次相连的主动轴，且各根主动轴分别通过连轴器相连，各根主动轴的前后两端分别通过第一轴承座与机架相连，在机架前侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴与前侧的主动轴轴端相连，在各根主动轴上分别固定套设若干个与相应皮带相配合的主动轮。

可选地，所述从动调节机构包括连接在机架左端两根横梁之间的纵梁，所述纵梁依次穿过各根皮带，在对应各根皮带位置的纵梁左侧壁上分别设有U型卡板，在U型卡板前后两侧的夹持部分别沿其水平方向开设从动滑槽，一从动轴的前后两端分别活动卡接在U型卡板的两个从动滑槽内，在从动轴上套设与皮带相配合的从动轮，在两个从动滑槽左端分别设有从动固定块，在从动轴右侧的从动滑槽内分别活动卡接H型限位块，在各个从动固定块左侧分别设有调节螺栓，调节螺栓螺纹穿过从动固定块，其前端依次活动穿过从动轴的轴端与H型限位块，在调节螺栓右端设有抵接在H型限位块上的限位柱。

可选地，所述张紧调节机构包括设置在机架两根横梁之间的张紧梁，所述张紧梁依次穿过各根皮带，在张紧梁的前后两端分别设有滑块，在对应各个滑块位置的机架横梁上分别对称设有支撑框，在各个支撑框内壁分别沿其长度方向设有与相应一侧滑块相配合的滑轨，在支撑框左侧壁上固设丝杠，丝杠的右端水平活动穿过滑块，与抵接设置在滑块右侧壁上的旋钮螺纹相连；在张紧梁右侧壁上间隔设有若干根水平共线设置的张紧辊，各所述张紧辊的轴端分别通过第二轴承座与张紧梁相连，各所述皮带分别对应绕设在相应一侧的张紧辊上。

可选地，在机架两根横梁之间分别沿其长度方向间隔设有若干根辅助支撑梁，在对应上层的各根皮带底部分别设有承托架，各个承托架通过支撑柱与辅助支撑梁相连。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，操作方便，将张紧辊化整为零，通过缩短其长度，从而提高各根张紧辊的强度，在有限的操作空间内，无需增大张紧辊的直径，即可张紧各根皮带，延长张紧辊的使用寿命，同时，可以根据每根皮带的长度，对其张紧度进行微调，从而使每根皮带的移动速度一致，防止石膏板跑偏造成的损失，此外，在保证主动辊正常转动的前提下，通过缩短主动辊长度的方式，使两个轴承座即可固定住主动辊，不仅提高主动辊的强度，使其转动更稳定，还能防止因为轴承座安装位置不准确造成主动轴发生扭曲的问题，有效降低对主动辊的损耗，延长其使用寿命，降低使用成本与维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为从动调节机构的立体结构示意图；

图3为图2中A部放大结构示意图；

图4为张紧调节机构的立体结构示意图；

图5为图4中B部放大结构示意图；

图6为传动机构的立体结构示意图；

图中，1、机架；2、皮带；3、主动轴；4、连轴器；5、第一轴承座；6、驱动电机；7、主动轮；8、横梁；9、纵梁；10、U型卡板；11、从动滑槽；12、从动轴；13、从动轮；14、从动固定块；15、H型限位块；16、调节螺栓；17、限位柱；18、张紧梁；19、滑块；20、支撑框；21、滑轨；22、丝杠；23、旋钮；24、张紧辊；25、第二轴承座；26、辅助支撑梁；27、承托架；28、支撑柱。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-6所示，本实施例中，一种长距离皮带输送机，包括机架1，在机架1右端设有传动机构，若干根皮带2分别均匀间隔绕设在传动机构上，在对应各根皮带2位置的机架1左端分别设有与之配合的从动调节机构，各所述皮带2分别绕设在对应一侧的从动调节机构上，在各根皮带2之间的机架1上分别设有张紧调节机构，各所述皮带2分别绕设在张紧调节机构上。

可选地，所述传动机构包括若干根首尾依次相连的主动轴3，各根主动轴3分别通过连轴器4相连，且各根主动轴3的前后两端分别通过第一轴承座5与机架1相连，在机架1前侧设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与前侧的主动轴3轴端相连，在各根主动轴3上分别固定套设若干个与相应皮带2相配合的主动轮7。

可选地，所述从动调节机构包括连接在机架1左端两根横梁8之间的纵梁9，所述纵梁9依次穿过各根皮带2，在对应各根皮带2位置的纵梁9左侧壁上分别设有U型卡板10，在U型卡板10前后两侧的夹持部分别沿其水平方向开设从动滑槽11，一从动轴12的前后两端分别活动卡接在U型卡板10的两个从动滑槽11内，在从动轴12上套设与皮带2相配合的从动轮13，在两个从动滑槽11左端分别设有从动固定块14，在从动轴12右侧的从动滑槽11内分别活动卡接H型限位块15，在各个从动固定块14左侧分别设有调节螺栓16，调节螺栓16螺纹穿过从动固定块14，其前端依次活动穿过从动轴12的轴端与H型限位块15，在调节螺栓16右端设有抵接在H型限位块15上的限位柱17。

可选地，所述张紧调节机构包括设置在机架1两根横梁8之间的张紧梁18，所述张紧梁18依次穿过各根皮带2，在张紧梁18的前后两端分别设有滑块19，在对应各个滑块19位置的机架1横梁8上分别对称设有支撑框20，在各个支撑框20内壁分别沿其长度方向设有与相应一侧滑块19相配合的滑轨21，在支撑框20左侧壁上固设丝杠22，丝杠22的右端水平活动穿过滑块19，与抵接设置在滑块19右侧壁上的旋钮23螺纹相连；在张紧梁18右侧壁上间隔设有若干根水平共线设置的张紧辊24，各所述张紧辊24的轴端分别通过第二轴承座25与张紧梁18相连，各所述皮带2分别对应绕设在相应一侧的张紧辊24上。

可选地，在机架1两根横梁8之间分别沿其长度方向间隔设有若干根辅助支撑梁26，在对应上层的各根皮带2底部分别设有承托架27，各个承托架27通过支撑柱28与辅助支撑梁26相连。通过各个承托架27，对皮带2起到移动的承托作用，当皮带2上的货物较重时，可以防止货物对皮带2的过度下压，使皮带2能够正常运转。

本装置在使用前，可以先调整整机的张紧度，当需要提高输送机整体的张紧度时，可以通过张紧调节机构进行调节，具体方法如下：分别拧动两侧支撑框20内的旋钮23，使旋钮23在丝杠22上不断向左移动，随着旋钮23的移动，进而推动张紧梁18通过两个滑块19在支撑框20的滑轨21上滑动，从而拉拽各根皮带2，使其张紧度提高。而将各根皮带分别绕设在不同个张紧辊24上的设置，可进一步提高各个张紧辊24的强度，既可以方便的安装在皮带2中间，不受空间限制，还可以提高张紧辊24的刚性，无需提高其直径，使其稳定输出，提高使用寿命。

然后，再通过调节各个从动调节机构，对每根皮带2的张紧度进行微调，使其移动速度一致，从而防止因传动速度不一而造成石膏板跑偏，使其稳定的在各根皮带2上移动。具体方法如下：拧动调节螺栓16，使调节螺栓16在从动固定块14上左右移动。当需要提高皮带2的张紧度时，可以使调节螺栓16向左侧移动，随着调节螺栓16的移动，则通过限位柱17拉动H型限位块15在U型卡板10的从动滑槽11内向左移动，进而推动从动轴12一同向左移动。而活动卡接在从动轴12上的从动轮13则拉动皮带2，使其不断拉伸，从而提高其张紧度。而传动机构也是为了提高其主动轴3的刚性，借鉴张紧辊24的设计思路，化整为零，并将主动轴3通过连轴器4相连，使其稳定转动，无需增加主动轴3的直径，提高其使用寿命。它结构设计合理，操作方便，在保证主动辊正常转动的前提下，通过缩短主动辊长度的方式，提高主动辊的强度，从而降低对主动辊的损耗，延长其使用寿命，降低使用成本与维护成本，解决了现有技术中存在的问题。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种长距离皮带输送机，其特征在于，包括机架，在机架右端设有传动机构，若干根皮带分别均匀间隔绕设在传动机构上，在对应各根皮带位置的机架左端分别设有与之配合的从动调节机构，各所述皮带分别绕设在对应一侧的从动调节机构上，在各根皮带之间的机架上分别设有张紧调节机构，各所述皮带分别绕设在张紧调节机构上。

2.根据权利要求1所述的一种长距离皮带输送机，其特征在于，所述传动机构包括若干根首尾依次相连的主动轴，且各根主动轴分别通过连轴器相连，各根主动轴的前后两端分别通过第一轴承座与机架相连，在机架前侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴与前侧的主动轴轴端相连，在各根主动轴上分别固定套设若干个与相应皮带相配合的主动轮。

3.根据权利要求2所述的一种长距离皮带输送机，其特征在于，所述从动调节机构包括连接在机架左端两根横梁之间的纵梁，所述纵梁依次穿过各根皮带，在对应各根皮带位置的纵梁左侧壁上分别设有U型卡板，在U型卡板前后两侧的夹持部分别沿其水平方向开设从动滑槽，一从动轴的前后两端分别活动卡接在U型卡板的两个从动滑槽内，在从动轴上套设与皮带相配合的从动轮，在两个从动滑槽左端分别设有从动固定块，在从动轴右侧的从动滑槽内分别活动卡接H型限位块，在各个从动固定块左侧分别设有调节螺栓，调节螺栓螺纹穿过从动固定块，其前端依次活动穿过从动轴的轴端与H型限位块，在调节螺栓右端设有抵接在H型限位块上的限位柱。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种长距离皮带输送机，其特征在于，所述张紧调节机构包括设置在机架两根横梁之间的张紧梁，所述张紧梁依次穿过各根皮带，在张紧梁的前后两端分别设有滑块，在对应各个滑块位置的机架横梁上分别对称设有支撑框，在各个支撑框内壁分别沿其长度方向设有与相应一侧滑块相配合的滑轨，在支撑框左侧壁上固设丝杠，丝杠的右端水平活动穿过滑块，与抵接设置在滑块右侧壁上的旋钮螺纹相连；在张紧梁右侧壁上间隔设有若干根水平共线设置的张紧辊，各所述张紧辊的轴端分别通过第二轴承座与张紧梁相连，各所述皮带分别对应绕设在相应一侧的张紧辊上。

5.根据权利要求1所述的一种长距离皮带输送机，其特征在于，在机架两根横梁之间分别沿其长度方向间隔设有若干根辅助支撑梁，在对应上层的各根皮带底部分别设有承托架，各个承托架通过支撑柱与辅助支撑梁相连。