CN221161271U - 一种模具内可伸缩定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具内可伸缩定位结构，包括定模板和动模板，所述定模板上开设有传动腔，使用时，通过定模板顶部的注塑孔将熔融产品注塑至成型腔内，并通过伸缩缸推动滑动连接块沿着传动腔滑动，并通过斜槽的设置与滑孔对定位针的限定，从而使得连接块沿着斜槽滑动时实现连接块的垂直升降，进而带动定位针深入至成型腔内对成型腔内的嵌件进行固定，在注塑末段时，可通过伸缩缸带动滑动连接块沿着传动腔反向滑动，进而带动定位针与嵌件分离，使得熔融产品可以填充定位针底部占据的空隙，从而避免嵌件的镂空暴露，进而有效的提高了产品的电器性能与密封性，极大的提高了产品的质量。

Description

一种模具内可伸缩定位结构

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种模具内可伸缩定位结构。

背景技术

塑胶模具是各种工业塑胶产品批量生产重要的器械。在工业快速高效发展的时代，各个行业对塑胶的依赖及要求日益增高，其中包括航空、航天、电子、机械、船舶、汽车和家居等领域。随着塑胶的崛起，部分常规金属及木质零件被塑胶大量替代，由于市场需求较大，产品需保持一定的出货量及品质稳定性，如此对塑胶模具有较高要求。

由于现有产品嵌件注塑通常是通过在在产品上增加镂空实现定位，不能满足产品对电气性能和密封性能越来越高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具内可伸缩定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具内可伸缩定位结构，包括定模板和动模板，所述定模板上开设有传动腔，传动腔内滑动安装有滑动连接块，滑动连接块上开设有U形槽，U形槽的两侧内壁上均开设有斜槽，两个斜槽之间滑动安装有连接块，连接块的底部安装有定位针，定位针贯穿定模板延伸至成型腔内，所述传动腔内安装有伸缩缸，伸缩缸的动作输出端上安装有T形卡块，所述滑动连接块靠近伸缩缸的一端开设有与T形卡块相适配的T形卡槽，所述定模板上开设有延伸至成型腔内的注塑孔。

优选的，所述传动腔的开口处卡接有卡接板，传动腔的开口边缘处开设有两个相互对称的卡槽，卡槽内卡接有卡爪，两个卡爪分别安装在卡接板的两侧。

优选的，所述定模板上布置有卡块，卡接板的底部卡接在卡块内。

优选的，所传动腔的内壁上开设有两个相互对称的限位滑动槽，限位滑动槽内滑动安装有限位滑动块，限位滑动块安装在滑动连接块上。

优选的，所述限位滑动槽内布置有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在限位滑动槽的内壁上，复位弹簧的另一端安装在限位滑动块上。

优选的，两个所述斜槽内均滑动安装有滑轮，两个滑轮分别安装在连接块的两侧。

优选的，所述传动腔的底部内壁上开设有延伸至成型腔的滑孔，定位针滑动安装在滑孔内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过布置有的伸缩缸、滑动连接块和定位针等结构，从而可在使用时，通过定模板顶部的注塑孔将熔融产品注塑至成型腔内，并通过伸缩缸推动滑动连接块沿着传动腔滑动，并通过斜槽的设置与滑孔对定位针的限定，从而使得连接块沿着斜槽滑动时实现连接块的垂直升降，进而带动定位针深入至成型腔内对成型腔内的嵌件进行固定，在注塑末段时，可通过伸缩缸带动滑动连接块沿着传动腔反向滑动，进而带动定位针与嵌件分离，使得熔融产品可以填充定位针底部占据的空隙，从而避免嵌件的镂空暴露，进而有效的提高了产品的电器性能与密封性，极大的提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具内可伸缩定位结构的主结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具内可伸缩定位结构的滑动连接块与伸缩缸的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具内可伸缩定位结构的伸缩缸与定位针等结构的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模具内可伸缩定位结构的滑轮与滑动连接块的剖面结构示意图。

图中：1、定模板；2、动模板；3、注塑孔；4、卡接板；5、卡槽；6、卡爪；7、卡块；8、传动腔；9、定位针；10、限位滑动槽；11、复位弹簧；12、限位滑动块；13、滑动连接块；14、斜槽；15、T形卡槽；16、T形卡块；17、伸缩缸；18、滑孔；19、连接块；20、滑轮；21、U形槽；22、成型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种模具内可伸缩定位结构，包括定模板1和动模板2，定模板1上开设有传动腔8，传动腔8内滑动安装有滑动连接块13，滑动连接块13上开设有U形槽21，U形槽21的两侧内壁上均开设有斜槽14，两个斜槽14之间滑动安装有连接块19，连接块19的底部安装有定位针9，定位针9贯穿定模板1延伸至成型腔22内，传动腔8内安装有伸缩缸17，伸缩缸17的动作输出端上安装有T形卡块16，滑动连接块13靠近伸缩缸17的一端开设有与T形卡块16相适配的T形卡槽15，定模板1上开设有延伸至成型腔22内的注塑孔3。

通过布置有的伸缩缸17、滑动连接块13和定位针9等结构，从而可在使用时，通过定模板1顶部的注塑孔3将熔融产品注塑至成型腔22内，并通过伸缩缸17推动滑动连接块13沿着传动腔8滑动，并通过斜槽14的设置与滑孔18对定位针9的限定，从而使得连接块19沿着斜槽14滑动时实现连接块19的垂直升降，进而带动定位针9深入至成型腔22内对成型腔22内的嵌件进行固定，在注塑末段时，可通过伸缩缸17带动滑动连接块13沿着传动腔8反向滑动，进而带动定位针9与嵌件分离，使得熔融产品可以填充定位针9底部占据的空隙，从而避免嵌件的镂空暴露，进而有效的提高了产品的电器性能与密封性，极大的提高了产品的质量。

具体的，本实施例中，传动腔8的开口处卡接有卡接板4，传动腔8的开口边缘处开设有两个相互对称的卡槽5，卡槽5内卡接有卡爪6，两个卡爪6分别安装在卡接板4的两侧。

通过布置有的卡槽5和卡爪6，从而实现了对卡接板4位置的限定，使得卡接板4可稳定的卡接在传动腔8的开口处。

具体的，本实施例中，定模板1上布置有卡块7，卡接板4的底部卡接在卡块7内。

通过布置有的卡块7，使得卡接板4的底部可卡接在卡块7内，从而实现对卡接板4水平方向上的限位固定，从而进一步提高卡接板4卡接在传动腔8开口处的稳定性。

具体的，本实施例中，所传动腔8的内壁上开设有两个相互对称的限位滑动槽10，限位滑动槽10内滑动安装有限位滑动块12，限位滑动块12安装在滑动连接块13上。

通过布置有的限位滑动槽10与限位滑动块12的相互配合，从而可在滑动连接块13沿着传动腔8移动时带动限位滑动块12沿着限位滑动槽10进行滑动，进而实现对滑动连接块13的移动方向进行导向并限位，并且对滑动连接块13的移动范围进行限制。

具体的，本实施例中，限位滑动槽10内布置有复位弹簧11，复位弹簧11的一端安装在限位滑动槽10的内壁上，复位弹簧11的另一端安装在限位滑动块12上。

通过布置有的复位弹簧11，从而可在滑动连接块13带动限位滑动块12沿着限位滑动槽10进行滑动时，对复位弹簧11进行挤压，从而当停止对滑动连接块13做功时，可通过复位弹簧11的弹性势能带动滑动连接块13自动复位。

具体的，本实施例中，两个斜槽14内均滑动安装有滑轮20，两个滑轮20分别安装在连接块19的两侧。

通过布置有的滑轮20，从而可降低连接块19与斜槽14之间的摩擦力，可使得连接块19可更好的沿着斜槽14进行滑动。

具体的，本实施例中，传动腔8的底部内壁上开设有延伸至成型腔22的滑孔18，定位针9滑动安装在滑孔18内。

通过布置有的滑孔18，可对定位针9的移动方向进行导向并限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具内可伸缩定位结构，包括定模板和动模板，其特征在于：所述定模板上开设有传动腔，传动腔内滑动安装有滑动连接块，滑动连接块上开设有U形槽，U形槽的两侧内壁上均开设有斜槽，两个斜槽之间滑动安装有连接块，连接块的底部安装有定位针，定位针贯穿定模板延伸至成型腔内，所述传动腔内安装有伸缩缸，伸缩缸的动作输出端上安装有T形卡块，所述滑动连接块靠近伸缩缸的一端开设有与T形卡块相适配的T形卡槽，所述定模板上开设有延伸至成型腔内的注塑孔。

2.根据权利要求1所述的一种模具内可伸缩定位结构，其特征在于：所述传动腔的开口处卡接有卡接板，传动腔的开口边缘处开设有两个相互对称的卡槽，卡槽内卡接有卡爪，两个卡爪分别安装在卡接板的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种模具内可伸缩定位结构，其特征在于：所述定模板上布置有卡块，卡接板的底部卡接在卡块内。

4.根据权利要求1所述的一种模具内可伸缩定位结构，其特征在于：所传动腔的内壁上开设有两个相互对称的限位滑动槽，限位滑动槽内滑动安装有限位滑动块，限位滑动块安装在滑动连接块上。

5.根据权利要求4所述的一种模具内可伸缩定位结构，其特征在于：所述限位滑动槽内布置有复位弹簧，复位弹簧的一端安装在限位滑动槽的内壁上，复位弹簧的另一端安装在限位滑动块上。

6.根据权利要求1所述的一种模具内可伸缩定位结构，其特征在于：两个所述斜槽内均滑动安装有滑轮，两个滑轮分别安装在连接块的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种模具内可伸缩定位结构，其特征在于：所述传动腔的底部内壁上开设有延伸至成型腔的滑孔，定位针滑动安装在滑孔内。