CN210283037U - 一种交叉孔成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种交叉孔成型模具，所述交叉孔成型模具包括：定模仁、动模仁、第一嵌件和第二嵌件；所述定模仁和所述动模仁合模形成收纳腔，所述第一嵌件与所述动模仁活动连接并收容在所述收纳腔内，所述第二嵌件贯穿所述第一嵌件并与所述第一嵌件活动连接，所述第二嵌件能够部分滑动至所述收纳腔内；本实用新型提出的交叉孔成型模具在注塑生产产品时，即可在产品内部形成交叉孔，无需二次加工，降低了生产成本并保证交叉孔的精度。

Description

一种交叉孔成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种交叉孔成型模具。

背景技术

现有的注塑模具不能一次注塑成型在产品内形成交叉孔，涉及交叉内孔的产品都是通过模具先成型一个内孔，另一个内孔待成型后通过机加工或者人工手动打孔来完成的，这样会产生诸多的额外成本，而且产品精度会大打折扣，不适合使用在对精度要求较高的产品上。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种在注塑生产产品时，即可在产品内部形成交叉孔的交叉孔成型模具。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种交叉孔成型模具，所述交叉孔成型模具包括：定模仁、动模仁、第一嵌件和第二嵌件；所述定模仁和所述动模仁合模形成收纳腔，所述第一嵌件与所述动模仁活动连接并收容在所述收纳腔内，所述第二嵌件贯穿所述第一嵌件并与所述第一嵌件活动连接，所述第二嵌件能够部分滑动至所述收纳腔内。

进一步的，所述交叉孔成型模具还包括安装板，所述安装板部分收容在所述收纳腔内并与所述动模仁活动连接，所述第二嵌件贯穿所述安装板。

进一步的，所述交叉孔成型模具还包括第一传动件，所述安装板上设有安装槽，所述第一传动件活动的收容在所述安装槽内，所述第二嵌件与所述第一传动件活动连接。

进一步的，所述第二嵌件一端设有滑板，所述第一传动件一端设有第一滑槽，所述滑板活动的收容在所述第一滑槽内。

进一步的，所述交叉孔成型模具还包括第二传动件，所述第二传动件贯穿所述安装板，所述第二传动件与所述安装板活动连接，所述第一传动件与所述第二传动件活动连接。

进一步的，所述第二传动件上设有滑轨，所述第一传动件远离所述第二嵌件的一端设有第二滑槽，所述滑轨贯穿所述第二滑槽从而使所述第一传动件与所述第二传动件形成活动连接，当所述第二传动件竖直向上滑动时，通过所述滑轨带动所述第一传动件朝远离所述收纳腔的方向水平滑动，所述第一传动件带动所述第二嵌件滑动至所述第二嵌件远离所述滑板的一端收容在所述第一嵌件内。

进一步的，所述交叉孔成型模具还包括定板和顶板，所述定模仁收容在所述定板内并与所述定板固定连接，所述第二传动件贯穿所述定板后与所述顶板固定连接。

进一步的，所述交叉孔成型模具还包括多个螺栓拉杆，所述定板内设有贯穿所述定板的限位孔，所述螺栓拉杆部分活动的收容在所述限位孔内，所述螺栓拉杆一端能够与所述限位孔的内壁卡合，所述螺栓拉杆的另一端与所述顶板固定连接。

进一步的，所述交叉孔成型模具还包括动板和固定板，所述动模仁收容在所述动板内并与所述动板固定连接，所述安装板部分收容在所述动板内并与所述动板固定连接，所述固定板与所述动板固定连接，所述固定板与所述安装板抵接。

进一步的，所述交叉孔成型模具还包括底板部，所述底板部与所述动板固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的交叉孔成型模具在注塑生产产品时，即可在产品内部形成交叉孔，无需二次加工，降低了生产成本并保证交叉孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型的交叉孔成型模具的分解图；

图2为本实用新型的交叉孔成型模具的部分分解图；

图3为本实用新型的交叉孔成型模具的部分立体图；

图4为本实用新型的交叉孔成型模具的第一传动件的立体图；

图5为本实用新型的交叉孔成型模具的第二传动件的立体图；

图6为本实用新型的交叉孔成型模具的第二嵌件的立体图；

图7为本实用新型的交叉孔成型模具的立体图。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1至图7，本实用新型提出一种交叉孔成型模具，所述交叉孔成型模具包括：定模仁10、动模仁20、第一嵌件30和第二嵌件40；所述定模仁10和所述动模仁20合模形成收纳腔50，所述第一嵌件30与所述动模仁20活动连接并收容在所述收纳腔50内，所述第二嵌件40贯穿所述第一嵌件30并与所述第一嵌件30活动连接，所述第二嵌件40能够部分滑动至所述收纳腔50内。

在本实施方式中，所述收纳腔50为注塑成型产品的腔体，所述收纳腔50能够根据实际产品外形来设计，所述第一嵌件30用与在产品内部形成第一孔，所述第二嵌件40用于在产品内形成第二孔，所述第二嵌件40贯穿所述第一嵌件30从而使第一孔和第二孔形成交叉孔；开模时，所述第二嵌件40滑动至收容在所述第一嵌件30内，所述定模仁10和所述动模仁20开模取出产品，所述第二嵌件40滑动至收容在所述第一嵌件30内从而使所述第二嵌件40不会阻碍所述定模仁10和所述动模仁20开模；所述交叉孔成型模具在注塑生产产品时，即可在产品内部形成交叉孔，无需二次加工，降低了生产成本并保证交叉孔的精度。

进一步的，所述交叉孔成型模具还包括安装板60，所述安装板60部分收容在所述收纳腔50内并与所述动模仁20活动连接，所述第二嵌件40贯穿所述安装板60；所述交叉孔成型模具还包括第一传动件70，所述安装板60上设有安装槽61，所述第一传动件70活动的收容在所述安装槽61内，所述第二嵌件40与所述第一传动件70活动连接。

在本实施方式中，所述第一嵌件30与所述安装板60固定连接，所述定模仁10部分遮挡并限制所述第一传动件70，从而使所述第一传动件70只能在所述安装槽61水平滑动，所述第二嵌件40与所述第一传动件70活动连接，所述第一传动件70在所述安装槽61内滑动能够带动所述第二嵌件40滑动。

进一步的，所述第二嵌件40一端设有滑板41，所述第一传动件70一端设有第一滑槽71，所述滑板41活动的收容在所述第一滑槽71内。

在本实施方式中，所述滑板41活动的收容在所述第一滑槽71内从而使所述第二嵌件40与所述第一传动件70活动连接，所述滑板41与所述第一滑槽71卡合，当所述第一传动件70滑动时，能够带动所述第二嵌件40滑动至所述收纳腔50内，或者带动所述第二嵌件40滑动至所述第二嵌件40收容在所述第一嵌件30内。

进一步的，所述交叉孔成型模具还包括第二传动件80，所述第二传动件80贯穿所述安装板60，所述第二传动件80与所述安装板60活动连接，所述第一传动件70与所述第二传动件80活动连接；所述第二传动件80上设有滑轨81，所述第一传动件70远离所述第二嵌件40的一端设有第二滑槽72，所述滑轨81贯穿所述第二滑槽72从而使所述第一传动件70与所述第二传动件80形成活动连接，当所述第二传动件80竖直向上滑动时，通过所述滑轨81带动所述第一传动件70朝远离所述收纳腔50的方向水平滑动，所述第一传动件70带动所述第二嵌件40滑动至所述第二嵌件40远离所述滑板41的一端收容在所述第一嵌件30内。

在本实施方式中，所述第二传动件80贯穿所述安装板60，所述第二传动件80与所述安装板60活动连接从而使所述第二传动件80能够相对于所述安装板60在竖直方向上滑动，所述第二传动件80上设有滑轨81，所述第一传动件70远离所述第二嵌件40的一端设有第二滑槽72，所述滑轨81贯穿所述第二滑槽72从而使所述第一传动件70与所述第二传动件80形成活动连接，所述滑轨81与所述第二滑槽72卡合；开模时，所述第二传动件80竖直向上滑动，通过所述滑轨81带动所述第一传动件70朝远离所述收纳腔50的方向水平滑动，所述第一传动件70带动所述第二嵌件40滑动至所述第二嵌件40远离所述滑板41的一端收容在所述第一嵌件30内；合模时，所述第二传动件80竖直向下滑动，通过所述滑轨81带动所述第一传动件70朝接近所述收纳腔50的方向水平滑动，所述第一传动件70带动所述第二嵌件40滑动至所述第二嵌件40远离所述滑板41的一端收容在所述收纳腔50内。

进一步的，所述交叉孔成型模具还包括定板90和顶板100，所述定模仁10收容在所述定板90内并与所述定板90固定连接，所述第二传动件80贯穿所述定板90后与所述顶板100固定连接。

在本实施方式中，所述顶板100与注塑机固定连接，开模时，所述顶板100带动所述第二传动件80竖直向上滑动；合模时，所述顶板100带动所述第二传动件80竖直向下滑动。

进一步的，所述交叉孔成型模具还包括多个螺栓拉杆110，所述定板90内设有贯穿所述定板90的限位孔91，所述螺栓拉杆110部分活动的收容在所述限位孔91内，所述螺栓拉杆110一端能够与所述限位孔91的内壁卡合，所述螺栓拉杆110的另一端与所述顶板100固定连接。

在本实施方式中，所述螺栓拉杆110起到活动限位作用，开模时，由于所述定板90与所述顶板100之间只有所述螺栓拉杆110，所述顶板100先被注塑机带动，所述顶板100带动所述第二传动件80竖直向上滑动，当所述第二嵌件40滑动至所述第二嵌件40远离所述滑板41的一端收容在所述第一嵌件30内时，所述螺栓拉杆110一端与所述限位孔91的内壁卡合限位，使所述顶板100与所述定板90形成固定连接，所述顶板100继续开模带动所述定板90带动所述定模仁10开模。

进一步的，所述交叉孔成型模具还包括动板120和固定板130，所述动模仁20收容在所述动板120内并与所述动板120固定连接，所述安装板60部分收容在所述动板120内并与所述动板120固定连接，所述固定板130与所述动板120固定连接，所述固定板130与所述安装板60抵接。

在本实施方式中，所述固定板130与所述安装板60抵接，所述固定板130限定所述安装板60的位置，使所述安装板60更加牢固的安装在所述动板120上。

进一步的，所述交叉孔成型模具还包括底板部140，所述底板部140与所述动板120固定连接。

在本实施方式中，所述底板部140一端与所述动板120固定连接，所述底板部140另一端与注塑机固定连接，开模时，所述底板部140先被注塑机带动，所述底板部140带动所述动板120开模，所述动板120带动所述动模仁20开模。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种交叉孔成型模具，用于注塑生产产品时，在产品内部形成交叉孔，其特征在于，所述交叉孔成型模具包括：定模仁、动模仁、第一嵌件和第二嵌件；所述定模仁和所述动模仁合模形成收纳腔，所述第一嵌件与所述动模仁活动连接并收容在所述收纳腔内，所述第二嵌件贯穿所述第一嵌件并与所述第一嵌件活动连接，所述第二嵌件能够部分滑动至所述收纳腔内。

2.根据权利要求1所述的交叉孔成型模具，其特征在于，所述交叉孔成型模具还包括安装板，所述安装板部分收容在所述收纳腔内并与所述动模仁活动连接，所述第二嵌件贯穿所述安装板。

3.根据权利要求2所述的交叉孔成型模具，其特征在于，所述交叉孔成型模具还包括第一传动件，所述安装板上设有安装槽，所述第一传动件活动的收容在所述安装槽内，所述第二嵌件与所述第一传动件活动连接。

4.根据权利要求3所述的交叉孔成型模具，其特征在于，所述第二嵌件一端设有滑板，所述第一传动件一端设有第一滑槽，所述滑板活动的收容在所述第一滑槽内。

5.根据权利要求4所述的交叉孔成型模具，其特征在于，所述交叉孔成型模具还包括第二传动件，所述第二传动件贯穿所述安装板，所述第二传动件与所述安装板活动连接，所述第一传动件与所述第二传动件活动连接。

6.根据权利要求5所述的交叉孔成型模具，其特征在于，所述第二传动件上设有滑轨，所述第一传动件远离所述第二嵌件的一端设有第二滑槽，所述滑轨贯穿所述第二滑槽从而使所述第一传动件与所述第二传动件形成活动连接，当所述第二传动件竖直向上滑动时，通过所述滑轨带动所述第一传动件朝远离所述收纳腔的方向水平滑动，所述第一传动件带动所述第二嵌件滑动至所述第二嵌件远离所述滑板的一端收容在所述第一嵌件内。

7.根据权利要求5所述的交叉孔成型模具，其特征在于，所述交叉孔成型模具还包括定板和顶板，所述定模仁收容在所述定板内并与所述定板固定连接，所述第二传动件贯穿所述定板后与所述顶板固定连接。

8.根据权利要求7所述的交叉孔成型模具，其特征在于，所述交叉孔成型模具还包括多个螺栓拉杆，所述定板内设有贯穿所述定板的限位孔，所述螺栓拉杆部分活动的收容在所述限位孔内，所述螺栓拉杆一端能够与所述限位孔的内壁卡合，所述螺栓拉杆的另一端与所述顶板固定连接。

9.根据权利要求2所述的交叉孔成型模具，其特征在于，所述交叉孔成型模具还包括动板和固定板，所述动模仁收容在所述动板内并与所述动板固定连接，所述安装板部分收容在所述动板内并与所述动板固定连接，所述固定板与所述动板固定连接，所述固定板与所述安装板抵接。

10.根据权利要求9所述的交叉孔成型模具，其特征在于，所述交叉孔成型模具还包括底板部，所述底板部与所述动板固定连接。

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