CN221159214U - 一种金属软管焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属软管焊接设备，包括焊接座和焊接头，焊接头设置在焊接座的顶部，焊接座的顶端开设有移动槽，移动槽的内部固定安装有固定柱，固定柱的一端部套设有移动块，移动块的一端设置有焊接台，移动块的一端部固定套设有加固板，焊接台的顶部设置有四个搁置板，相邻的两个搁置板的内壁之间均设置有弹力带，通过设置了移动块、直块、搁置板、弹力带、限位棒和凹孔，将金属软管搁置到两个弹力带的底部，其中两个搁置板为固定状态，可以调整弹力带的束缚程度，可以根据金属软管的直径来调整直块的位置，将转动柱的一端嵌入到凹孔与圆孔的内部后，三者进行螺纹连接，从而可以对焊接台与直块进行限位与固定。

Description

一种金属软管焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种金属软管焊接设备。

背景技术

金属软管是衔接不同设备的高柔性管道，主体材质通常是不锈钢，在与其他设备连接时，大都需要焊接法兰或接头、卡箍、直段等附件，在焊接时要先量出金属软管的长度，然后再运用切管刀，按长度切割；由于金属软管主要是不锈钢材质，管体出厂前可能管内会有一些废渣，这可能会影响焊接的效果，在焊接前，要使用砂布将管内的废渣打磨并清理掉；这里的配件指的是法兰、接头、卡箍等金属软管附件，清洁这些配件可使软管和配件之间在焊接时更好的接合；在焊接一个接头时，要一步到位，不能焊一半，焊料不够了，再增加焊料回头再焊接这个接头，这样焊接的效果会很差。

焊接设备主要利用激光焊接的方式来使金属软管焊接成型，然而金属软管的直径大小不一，且软管表面比较柔软，使用普遍的夹持件对金属软管夹持的效果不佳，且夹持件的力度施加较大时，会导致金属软管表面出现刮损，降低了焊接设备对金属软管焊接的质量，同时焊接结束后，通常需要人为抬取金属软管，耗时耗力，为此设计一种金属软管焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属软管焊接设备，以解决上述背景技术中提出的使用普遍的夹持件对金属软管夹持的效果不佳，且夹持件的力度施加较大时，会导致金属软管表面出现刮损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属软管焊接设备，包括焊接座和焊接头，所述焊接头设置在焊接座的顶部，所述焊接座的顶端开设有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有固定柱，所述固定柱的一端部套设有移动块，所述移动块的一端设置有焊接台，所述移动块的一端部固定套设有加固板，所述焊接台的顶部设置有四个搁置板，相邻的两个所述搁置板的内壁之间均设置有弹力带，其中两个所述搁置板的顶端与焊接台的顶端通过限位螺栓螺纹连接，所述焊接台的顶端开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均活动安装有直块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固板的顶端分别与焊接台的底端固定连接，另外两个所述搁置板的顶端与两个直块的顶部之间分别通过限位棒螺纹转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接台的两侧均开设有多个凹孔，两个所述直块的一侧均开设有圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接台的两侧均螺纹转动安装有转动柱，两个所述转动柱的一端分别与多个凹孔与两个圆孔的内部螺纹转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述凹孔设置的位置均为等间距排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接台的两侧均固定安装有弧形板，两个所述弧形板的内壁之间螺纹转动安装有螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端部固定套设有导送板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种金属软管焊接设备，通过设置了移动块、固定柱、直块、搁置板、转动柱、弹力带、限位棒和凹孔，将金属软管搁置到两个弹力带的底部，其中两个搁置板为固定状态，依次在凹槽内部移动两个直块，弹力带逐渐束缚变紧，因此增加了对金属软管限位的稳固性，弹力带有一定的弹性，在另外两个搁置板移动时，可以调整弹力带的束缚程度，可以根据金属软管的直径来调整直块的位置，将转动柱的一端嵌入到凹孔与圆孔的内部后，三者进行螺纹连接，从而可以对焊接台与直块进行限位与固定。

2、本实用新型一种金属软管焊接设备，通过设置了弧形板、螺纹杆、导送板和焊接台，顺时针转动螺纹杆，将带动着与之固定套设的导送板转动倾斜，从而可以调整导送板的倾斜角度，反向转动两个限位棒后，即可将两个搁置板与直块相互分离，从而可以将焊接结束后的金属软管从焊接台的顶部推送到导送板的表面，沿着倾斜的导送板，加快了金属软管下料的速度，导送板的表面设置的材料为橡胶，比较柔软，减小了对金属软管的摩擦力度。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部侧视结构示意图。

图中：1、焊接座；2、焊接头；3、移动槽；4、固定柱；5、移动块；6、加固板；7、焊接台；8、直块；9、搁置板；10、弹力带；11、限位棒；12、凹孔；13、转动柱；14、弧形板；15、螺纹杆；16、导送板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种金属软管焊接设备的技术方案：

实施例一：

如图1-3所示，一种金属软管焊接设备，包括焊接座1和焊接头2，焊接头2设置在焊接座1的顶部，焊接座1的顶端开设有移动槽3，移动槽3的内部固定安装有固定柱4，固定柱4的一端部套设有移动块5，移动块5的一端设置有焊接台7，移动块5的一端部固定套设有加固板6，焊接台7的顶部设置有四个搁置板9，相邻的两个搁置板9的内壁之间均设置有弹力带10，其中两个搁置板9的顶端与焊接台7的顶端通过限位螺栓螺纹连接，焊接台7的顶端开设有两个凹槽，两个凹槽的内部均活动安装有直块8，加固板6的顶端分别与焊接台7的底端固定连接，另外两个搁置板9的顶端与两个直块8的顶部之间分别通过限位棒11螺纹转动连接，依次在凹槽内部移动两个直块8，弹力带10逐渐束缚变紧，因此增加了对金属软管限位的稳固性，弹力带10有一定的弹性，在另外两个搁置板9移动时，可以调整弹力带10的束缚程度。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1和图4所示，焊接台7的两侧均螺纹转动安装有转动柱13，两个转动柱13的一端分别与多个凹孔12与两个圆孔的内部螺纹转动连接，焊接台7的两侧均固定安装有弧形板14，两个弧形板14的内壁之间螺纹转动安装有螺纹杆15，本实用新型一种金属软管焊接设备，通过设置了弧形板14、螺纹杆15、导送板16和焊接台7，顺时针转动螺纹杆15，将带动着与之固定套设的导送板16转动倾斜，从而可以调整导送板16的倾斜角度，反向转动两个限位棒11后，即可将两个搁置板9与直块8相互分离。

工作原理：金属软管在焊接时，内部的污渍已经被工作人员清理干净，只需要利用焊接头2将金属软管焊接成型，首先，工作人员可以将金属软管放置到焊接台7的顶部，且金属软管分别搁置到两个弹力带10的底部，弹力带10一侧的搁置板9通过限位螺栓与焊接台7进行限位，而弹力带10另一侧安装的搁置板9可以在直块8的移动下，调整位置，直块8向导送板16的位置移动时，会增加对弹力带10的拉力，弹力带10本身有一定的弹性，在受力后，会逐渐变紧，因此对金属软管表面的夹持力度就会变大，使金属软管更加的稳固，在另外两个搁置板9移动时，可以调整弹力带10的束缚程度，可以根据金属软管的直径来调整直块8的位置，将转动柱13的一端嵌入到凹孔12与圆孔的内部后，三者进行螺纹连接，从而可以对焊接台7与直块8进行限位与固定，在金属软管焊接完成后，工作人员可以顺时针转动螺纹杆15，将带动着与之固定套设的导送板16转动倾斜，从而可以调整导送板16的倾斜角度，反向转动两个限位棒11后，即可将两个搁置板9与直块8相互分离，从而可以将焊接结束后的金属软管从焊接台7的顶部推送到导送板16的表面，沿着倾斜的导送板16，加快了金属软管下料的速度，导送板16的表面设置的材料为橡胶，比较柔软，减小了对金属软管的摩擦力度，提高了焊接设备对金属软管下料的速度，省时省力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属软管焊接设备，包括焊接座(1)和焊接头(2)，所述焊接头(2)设置在焊接座(1)的顶部，其特征在于：所述焊接座(1)的顶端开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)的内部固定安装有固定柱(4)，所述固定柱(4)的一端部套设有移动块(5)，所述移动块(5)的一端设置有焊接台(7)，所述移动块(5)的一端部固定套设有加固板(6)，所述焊接台(7)的顶部设置有四个搁置板(9)，相邻的两个所述搁置板(9)的内壁之间均设置有弹力带(10)，其中两个所述搁置板(9)的顶端与焊接台(7)的顶端通过限位螺栓螺纹连接，所述焊接台(7)的顶端开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均活动安装有直块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属软管焊接设备，其特征在于：所述加固板(6)的顶端分别与焊接台(7)的底端固定连接，另外两个所述搁置板(9)的顶端与两个直块(8)的顶部之间分别通过限位棒(11)螺纹转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属软管焊接设备，其特征在于：所述焊接台(7)的两侧均开设有多个凹孔(12)，两个所述直块(8)的一侧均开设有圆孔。

4.根据权利要求3所述的一种金属软管焊接设备，其特征在于：所述焊接台(7)的两侧均螺纹转动安装有转动柱(13)，两个所述转动柱(13)的一端分别与多个凹孔(12)与两个圆孔的内部螺纹转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属软管焊接设备，其特征在于：多个所述凹孔(12)设置的位置均为等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种金属软管焊接设备，其特征在于：所述焊接台(7)的两侧均固定安装有弧形板(14)，两个所述弧形板(14)的内壁之间螺纹转动安装有螺纹杆(15)。

7.根据权利要求6所述的一种金属软管焊接设备，其特征在于：所述螺纹杆(15)的一端部固定套设有导送板(16)。