CN221019105U - 一种焊接设备换模以及压合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种焊接设备换模以及压合机构，包括工作台以及活动安装在工作台上的焊接模块，焊接模块上安装有多个定位座，定位座的一侧翻转设有固定架，固定架通过翻转机构连接焊接模块，翻转机构驱动固定架将工件压合在定位座上；翻转机构包括驱动气缸、翻转块与转轴，转轴插装在固定架内，翻转块的两端分别连接驱动气缸与转轴。本实用新型提供的一种焊接设备换模以及压合机构，通过翻转机构中的驱动气缸以及转轴可带动固定架进行翻转，将定位座上放置的工件进行固定，使焊接过程中工件不会发生偏移，焊接模组两侧通过锁止块与工作台上的锁止气缸配合，在解锁后通过两侧滚轮实现可滑动，以便于拆卸更换焊接模组。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波焊接技术领域，特别是涉及一种焊接设备换模以及压合机构。
背景技术
目前在对汽车零部件进行焊接处理时，需要将汽车零部件放置在专用夹具上对其进行焊接，但是由于专用夹具不可能制作的太高，因此就需要将夹具放置在工作台上以提高夹具高度。现在的焊接工作台功能单一且无法提高焊接质量，在对汽车零部件进行焊接时，由于焊接位置的不同，需要调整工件的高度以便进行焊接，目前现有的焊接设备工件固定装置功能单一，需要手动操作，且定位精度不高，无法与设备整体配合实现自动化焊接功能，且焊接模块无法整体更换，影响工作效率。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的问题是提供一种焊接设备换模以及压合机构，以克服现有技术中超声波焊接设备无法对工件进行定位固定以及无法更换焊接模块导致工作效率低的缺陷。
(二)技术方案
为解决所述技术问题，本实用新型提供一种焊接设备换模以及压合机构，包括工作台以及活动安装在所述工作台上的焊接模块，所述焊接模块上安装有多个定位座，所述定位座的一侧翻转设有固定架，所述固定架通过翻转机构连接所述焊接模块，所述翻转机构驱动所述固定架将工件压合在所述定位座上。
进一步的，所述翻转机构包括驱动气缸、翻转块与转轴，所述转轴插装在所述固定架内，所述翻转块的两端分别连接所述驱动气缸与所述转轴；所述焊接模块上固定有多个支架，所述转轴通过轴承定位安装在所述支架上，所述翻转块置于所述支架内。
进一步的，所述翻转块上设有第一连接部与第二连接部，所述驱动气缸的驱动轴铰接在所述第一连接部上，所述转轴与所述第二连接部固定，所述焊接模块上还设有铰接座，所述驱动气缸的另一端连接所述铰接座。
进一步的，所述固定架上对称设有第一压板与第二压板，所述第一压板与所述第二压板上均排列设有顶杆。
进一步的，所述工作台上位于所述焊接模块的侧边对称设有至少一组锁止气缸，所述锁止气缸上连接有第一锁止块，所述焊接模块上设有与所述第一锁止块对应的第二锁止块。
进一步的，所述第一锁止块的底面为弧面，所述第二锁止块的端面为倾斜的摩擦面，所述工作台上位于所述焊接模块的两侧排列设有多个滚轮，所述滚轮与所述焊接模块贴合。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种焊接设备换模以及压合机构，通过翻转机构中的驱动气缸以及转轴可带动固定架进行翻转，将定位座上放置的工件进行固定，使焊接过程中工件不会发生偏移，焊接模组两侧通过锁止块与工作台上的锁止气缸配合，在解锁后通过两侧滚轮实现可滑动，以便于拆卸更换焊接模组，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种焊接设备换模以及压合机构的立体图；
图2为本实用新型一种焊接设备换模以及压合机构的焊接模组立体图；
图3为本实用新型一种焊接设备换模以及压合机构的固定架与翻转机构立体图；
图4为本实用新型一种焊接设备换模以及压合机构的翻转机构立体图；
图5为本实用新型一种焊接设备换模以及压合机构的图1中A部放大图；
图6为本实用新型一种焊接设备换模以及压合机构的锁止气缸处爆炸图。
图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、工作台；2、焊接模块；3、定位座；4、固定架；5、驱动气缸；6、翻转块；7、转轴；8、支架；9、第一连接部；10、第二连接部；11、驱动轴；12、铰接座；13、第一压板；14、第二压板；15、顶杆；16、锁止气缸；17、第一锁止块；18、第二锁止块；19、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参阅图1～图6，本实用新型提供一种焊接设备换模以及压合机构，包括工作台1以及活动安装在工作台1上的焊接模块2，焊接模块2上安装有多个定位座3，用于定位放置工件，定位座3的一侧翻转设有固定架4，固定架4通过翻转机构连接焊接模块2，翻转机构驱动固定架4将工件压合在定位座3上，从而固定工件；具体的，翻转机构包括驱动气缸5、翻转块6与转轴7，其中转轴7插装在固定架4内，翻转块6的两端分别连接驱动气缸5与转轴7，焊接模块2上固定有多个支架8，转轴7通过轴承定位安装在支架8上，翻转块6置于支架8内；翻转块6上设有第一连接部9与第二连接部10，驱动气缸5的驱动轴11铰接在第一连接部9上，转轴7与第二连接部10固定，焊接模块2上还设有铰接座12，驱动气缸5的另一端连接铰接座12，驱动气缸5通过驱动轴11推动第一连接部9使第二连接部10带动转轴7以及固定架4整体进行翻转，固定架4上对称设有第一压板13与第二压板14，第一压板13与第二压板14上均排列设有顶杆15，固定架4通过第一压板13与第二压板14将工件压合，由顶杆15进行固定与保护。
参阅图5和图6，本实施例中，工作台1上位于焊接模块2的侧边对称设有至少一组锁止气缸16，锁止气缸16上连接有第一锁止块17，焊接模块2上设有与第一锁止块17对应的第二锁止块18，第一锁止块17的底面为弧面，第二锁止块18的端面为倾斜的摩擦面，锁合时第一锁止块17抵靠在第二锁止块18上，此时焊接模块2无法移动，工作台1上位于焊接模块2的两侧排列设有多个滚轮19，滚轮19与焊接模块2贴合，锁止气缸16带动第一锁止块16脱离第二锁止块17，此时可将焊接模块2取出更换。
本实用新型提供的一种焊接设备换模以及压合机构，通过翻转机构中的驱动气缸以及转轴可带动固定架进行翻转，将定位座上放置的工件进行固定，使焊接过程中工件不会发生偏移，焊接模组两侧通过锁止块与工作台上的锁止气缸配合，在解锁后通过两侧滚轮实现可滑动，以便于拆卸更换焊接模组，提高工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种焊接设备换模以及压合机构，包括工作台(1)以及活动安装在所述工作台(1)上的焊接模块(2)，其特征在于：所述焊接模块(2)上安装有多个定位座(3)，所述定位座(3)的一侧翻转设有固定架(4)，所述固定架(4)通过翻转机构连接所述焊接模块(2)，所述翻转机构驱动所述固定架(4)将工件压合在所述定位座(3)上。
2.如权利要求1所述的焊接设备换模以及压合机构，其特征在于：所述翻转机构包括驱动气缸(5)、翻转块(6)与转轴(7)，所述转轴(7)插装在所述固定架(4)内，所述翻转块(6)的两端分别连接所述驱动气缸(5)与所述转轴(7)。
3.如权利要求2所述的焊接设备换模以及压合机构，其特征在于：所述焊接模块(2)上固定有多个支架(8)，所述转轴(7)通过轴承定位安装在所述支架(8)上，所述翻转块(6)置于所述支架(8)内。
4.如权利要求3所述的焊接设备换模以及压合机构，其特征在于：所述翻转块(6)上设有第一连接部(9)与第二连接部(10)，所述驱动气缸(5)的驱动轴(11)铰接在所述第一连接部(9)上，所述转轴(7)与所述第二连接部(10)固定，所述焊接模块(2)上还设有铰接座(12)，所述驱动气缸(5)的另一端连接所述铰接座(12)。
5.如权利要求1所述的焊接设备换模以及压合机构，其特征在于：所述固定架(4)上对称设有第一压板(13)与第二压板(14)，所述第一压板(13)与所述第二压板(14)上均排列设有顶杆(15)。
6.如权利要求1所述的焊接设备换模以及压合机构，其特征在于：所述工作台(1)上位于所述焊接模块(2)的侧边对称设有至少一组锁止气缸(16)，所述锁止气缸(16)上连接有第一锁止块(17)，所述焊接模块(2)上设有与所述第一锁止块(17)对应的第二锁止块(18)。
7.如权利要求6所述的焊接设备换模以及压合机构，其特征在于：所述第一锁止块(17)的底面为弧面，所述第二锁止块(18)的端面为倾斜的摩擦面。
8.如权利要求6所述的焊接设备换模以及压合机构，其特征在于：所述工作台(1)上位于所述焊接模块(2)的两侧排列设有多个滚轮(19)，所述滚轮(19)与所述焊接模块(2)贴合。
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