CN220948848U - 一种封箱装置及封箱机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种封箱装置及封箱机，涉及封口设备技术领域，包括：安装座，具有中封状态和侧封状态；中封组件，安装于安装座上，且位于安装座的一侧，中封组件用于在中封状态下对待封箱体的中缝进行封口；侧封组件，安装于安装座上，且位于安装座的另一侧，侧封组件与中封组件相对设置，且用于在侧封状态下对待封箱体的侧缘进行封口。本申请将中封组件和侧封组件集成在安装座上，中封组件在中封状态下对待封箱体进行中封，侧封组件在侧封状态下对待封箱体进行侧封，使得封箱装置同时具有中封功能和侧封功能，从而使得封箱装置的功能更全面。

Description

一种封箱装置及封箱机

技术领域

本申请涉及封口设备技术领域，具体涉及一种封箱装置及封箱机。

背景技术

封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，使用封箱胶带对纸箱进行中封或者侧封。中封是指在将纸箱折叠后对纸箱顶端的中缝进行封口。侧封是指在将纸箱折叠后对纸箱顶端的侧缘进行封口。封箱机可单机作业，也可与流水线配套使用。

封箱机通常由机芯和机架组成，纸箱在经过机架时，机芯将胶带封在纸箱上，对纸箱的中缝或侧边进行封口。现有的封箱机只能实现中封或侧封，封箱功能较为局限。

实用新型内容

本申请实施例提供一种封箱装置及封箱机，旨在解决由于现有封箱机的封箱功能较为局限的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种封箱装置，包括：

安装座，具有中封状态和侧封状态；

中封组件，安装于所述安装座上，且位于所述安装座的一侧，所述中封组件用于在所述中封状态下对待封箱体的中缝进行封口；

侧封组件，安装于所述安装座上，且位于所述安装座的另一侧，所述侧封组件与所述中封组件相对设置，且用于在所述侧封状态下对待封箱体的侧缘进行封口。

本申请采用将中封组件和侧封组件集成在安装座上，通过安装座在中封状态和侧封状态中切换，以便于中封组件在中封状态下对待封箱体进行中封，侧封组件在侧封状态下对待封箱体进行侧封，使得封箱装置同时具有中封功能和侧封功能，从而使得封箱装置的功能更全面。

在一些实施例中，所述封箱装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述安装座连接，被配置为带动所述安装座在所述中封状态与所述侧封状态之间进行切换。

在一些实施例中，所述第一驱动组件包括：

多个第一丝杆，并行设置且均螺纹连接于所述安装座内；

多个第一链轮，与所述多个第一丝杆一一对应，每个所述第一链轮同轴连接于与之对应的所述第一丝杆上，所述多个第一链轮位于所述多个第一丝杆的同一端；

第一链条，套设于所述多个第一链轮上；

所述多个第一丝杆的轴线方向与所述安装座的长度方向相垂直；

所述多个第一丝杆被配置为通过所述多个第一链轮和第一链条的传动配合同步转动，所述安装座被配置为在所述多个第一丝杆的转动下沿所述多个第一丝杆长度方向来回滑动，以在所述中封状态和侧封状态之间进行切换。

在一些实施例中，所述侧封组件包括：

侧封支架，设置于所述安装座的一侧；

胶带卷，转动套设于所述侧封支架远离所述安装座的一端；

侧封机芯，设置于所述侧封支架上，并被配置为将所述胶带卷释放的胶带贴合于所述待封箱体顶面的侧缘后切断，沿所述胶带的宽度方向，所述胶带部分伸出所述待封箱体的侧缘；

侧封贴合件，设置于所述安装座上，被配置为将所述胶带伸出所述待封箱体的侧缘的部分贴合于所述待封箱体在输送方向上一侧的侧边；

驱动件，设置于所述安装座上，并被配置为驱动所述侧封贴合件将所述胶带卷释放的胶带贴合于所述待封箱体的侧边；

其中，所述胶带卷设置于所述侧封机芯与侧封贴合件背离所述待封箱体的一侧，所述侧封贴合件与所述侧封机芯并排设置，在所述待封箱体的输送方向上，所述侧封贴合件设置于所述侧封机芯的下游。

在一些实施例中，所述侧封组件还包括：

一对转动柱，转动设置于所述安装座朝向所述待封箱体的一侧，且与所述侧封机芯靠近所述待封箱体的端部并排设置；

压紧带，张紧于一对所述转动柱上，并被配置为抵接于所述待封箱体上远离封口的一侧侧缘。

第二方面，本申请提供一种封箱机，包括：

机体；

传送机构，设置于所述机体上，被配置为传送待封箱体；

如第一方面所述的封箱装置，所述封箱装置滑动设置于所述机体上并与所述传送机构相对设置，所述封箱装置与所述传送机构分别位于所述待封箱体的两侧，所述封箱装置被配置为对所述传送机构上的所述待封箱体进行封口。

在一些实施例中，所述传送机构包括：

传送台，设置于所述机体上并用于支撑所述待封箱体；

一对传送座，并排设置于所述传送台上，该对所述传送座与所述传送台限定出供所述待封箱体通过的传送通道，所述传送通道延伸至所述封箱装置的下方；

传送带，转动设置于所述传送座上，所述传送带的传送面被配置为与所述待封箱体侧壁相接触；

传送马达，设置于所述传送台上并被配置为驱动所述传送带进行传送；

当所述待封箱体进入所述封箱装置的传送通道时，所述传送马达带动所述传送带转动，所述传送带通过与所述待封箱体之间的摩擦力带动所述待封箱体沿所述传送通道传送至所述封箱装置下方进行封口。

在一些实施例中，所述封箱机还包括扶正机构，所述扶正机构包括：

第一扶正架，固定设置于所述机体上；

第二扶正架，滑动设置于所述机体上并与所述第一扶正架相对设置；

第二驱动组件，设置于所述机体上，被配置为驱动所述第二扶正架靠近或远离所述第一扶正架；

所述第一扶正架与第二扶正架在垂直于所述待封箱体传送方向上的投影分别与一对所述传送座相对应，所述第一扶正架及所述第二扶正架被配置为稳定所述待封箱体。

在一些实施例中，所述第二驱动组件包括：

多个第二丝杆，转动设置于所述机体上，并行排列且螺纹连接于所述第二扶正架内；

多个第二链轮，与所述多个第二丝杆一一对应，每个所述第二链轮同轴连接于与之对应的所述第二丝杆上，所述多个第二链轮位于所述多个第二丝杆的同一端；

第二链条，套设于所述多个第二链轮上；

所述多个第二丝杆设置于所述多个第一丝杆中相邻两丝杆之间，所述多个第二丝杆的轴线方向与所述多个第一丝杆的轴线方向相平行，所述多个第二链轮与第二链条设置于所述多个第二丝杆靠近所述侧封组件的一端；

当对所述待封箱体进行扶正时，所述多个第二丝杆被配置为通过所述多个第二链轮和第二链条的传动配合同步转动，所述第二扶正架被配置为在所述多个第二丝杆的带动下沿所述多个第二丝杆的长度方向朝靠近所述第一扶正架的方向滑动，直至所述第一扶正架及第二扶正架上的导向轮抵接于所述待封箱体。

在一些实施例中，所述封箱机还包括升降机构，所述升降机构包括：

螺纹柱，转动连接于所述机体上并螺纹连接于所述安装座内，所述螺纹柱靠近所述安装座的边缘设置，所述螺纹柱沿垂直于所述待封箱体传送方向延伸，所述螺纹柱被配置为带动所述安装座朝靠近或远离所述传送台的方向移动；

升降马达，同轴连接于所述螺纹柱。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的封箱机的第一视角结构示意图；

图2是本申请实施例提供的封箱机的第二视角结构示意图；

图3是本申请实施例提供的封箱机的仰视图；

图4是本申请实施例提供的封箱装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、传送机构；21、传送台；211、传送辊；212、调节摇杆；22、第一传送座；23、第二传送座；231、调节块；232、螺纹杆；24、传送带；25、传送马达；3、封箱装置；31、封箱框；32、安装座；33、中封组件；331、胶带卷；332、中封支架；333、中封机芯；334、中封导胶轮；34、侧封组件；341、侧封支架；342、侧封机芯；343、侧封贴合件；3431、固定座；3432、横移座；3433、竖移座；3434、毛刷；344、驱动件；3441、横移气缸；3442、竖移气缸；345、侧封导胶轮；35、第一驱动组件；351、第一丝杆；352、第一链轮；353、第一链条；354、第一摇杆；36、转动柱；37、压紧带；4、升降机构；41、螺纹柱；42、升降马达；43、同步链轮；44、同步链条；5、扶正机构；51、第一扶正架；511、第一连接架；512、调节杆；52、第二扶正架；521、第二连接架；522、导向轮；53、第二驱动组件；531、第二丝杆；532、第二链轮；533、第二链条；534、第二摇杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种封箱装置及封箱机，以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

首先，参阅图1，其中，封箱机包括：机体1、传送机构2、封箱装置3、升降机构4。传送机构2设置于机体1上，被配置为传送待封箱体。封箱装置3滑动设置于机体1上并与传送机构2相对设置。封箱装置3与传送机构2分别位于待封箱体的两侧。封箱装置3被配置为对传送机构2上的待封箱体进行封口。升降机构4设置于机体1内，并被配置为驱动封箱装置3靠近或远离传送机构2。

进一步地，封箱装置3包括封箱框31、安装座32、中封组件33及侧封组件34。封箱框31沿垂直于待封箱体传送的方向滑动设置于机体1上。安装座32滑动连接于封箱框31上。安装座32具有中封状态和侧封状态。中封组件33安装于安装座32上，且位于安装座32的一侧。中封组件33用于在中封状态下对待封箱体的中缝进行封口。侧封组件34安装于安装座32上，且位于安装座32的另一侧。侧封组件34与中封组件33相对设置，用于在侧封状态下对待封箱体的侧缘进行封口。

具体地，封箱框31滑动安装于机体1上远离传送机构2的一端。升降机构4驱动封箱框31靠近或远离传送机构2。安装座32于封箱框31上沿自身宽度方向滑动。安装座32的滑动方向与封箱框31滑动方向及待封箱体的传送方向均垂直。侧封组件34固定于安装座32上，而中封组件33可拆卸安装于安装座32上。中封组件33和侧封组件34相对设置，以便于安装座32滑动后带动中封组件33和侧封组件34滑动，从而调整中封组件33和侧封组件34相对于待封箱体的位置，使得中封组件33与待封箱体相对应时，对待封箱体进行中封，侧封组件34与待封箱体相对应时，对待封箱体进行侧封。

值得注意的是，中封是指对待封箱体的中缝进行封接，中缝是待封箱体的两侧箱板相对翻折后形成的缝隙。侧封是指对待封箱体的侧缘进行封接，侧缘是待封箱体的一侧箱板翻折后与待封箱体之间形成的缝隙。

进一步地，封箱装置3还包括第一驱动组件35。第一驱动组件35安装于封箱框31上。第一驱动组件35与安装座32连接，被配置为驱使安装座32在中封状态与侧封状态之间进行切换。

可以理解，第一驱动组件35驱动安装座32在封箱框31上滑动，改变安装座32在封箱框31中的位置，使安装座32在中封状态与侧封状态切换，以便于对待封箱体进行中封或侧封。

值得注意的是，在完成批量的待封箱体的中封或侧封后，对安装座32的状态进行切换，以对下一批待封箱体进行侧封或中封。

在本实施例中，请一并参阅图1和图2，第一驱动组件35包括多个第一丝杆351、多个第一链轮352及第一链条353。多个第一丝杆351并行设置且均螺纹连接于安装座32内。多个第一链轮352与多个第一丝杆351一一对应。每个第一链轮352同轴连接于与之对应的第一丝杆351上，多个第一链轮352位于多个第一丝杆351的同一端；第一链条353套设于多个第一链轮352上。多个第一丝杆351的轴线方向与安装座32的长度方向相垂直。多个第一丝杆351被配置为通过多个第一链轮352和第一链条353的传动配合同步转动。安装座32被配置为在多个第一丝杆351的带动下沿多个第一丝杆351长度方向来回滑动，以在中封状态和侧封状态之间进行切换。

具体地，多个第一丝杆351包括两根间隔设置的丝杆。丝杆的两端转动连接于封箱框31上。多个第一链轮352也包括两个链轮。多个第一链轮352与多个第一丝杆351中的丝杆一一对应，且两个链轮都位于多个第一丝杆351相互靠近的端部并靠近中封组件33设置，通过第一链条353同步传动，以带动两根丝杆同步转动。

封箱框31的一侧转动连接有第一摇杆354。第一摇杆354同轴连接于两根丝杆中的其中一根，以通过第一摇杆354的摇动，带动两个丝杆中的其中一根转动，然后通过多个第一链轮352及第一链条353的传动，带动另一根丝杆同步转动，进而驱动安装座32在封箱框31上滑动。

进一步地，中封组件33和侧封组件34均包括有胶带卷331。中封组件33包括有中封支架332，侧封组件34包括有侧封支架341。中封组件33的胶带卷331转动套设于中封支架332远离安装座32的一端。侧封组件34的胶带卷331转动套设于侧封支架341远离安装座32的一端。

中封组件33还包括中封机芯333，中封支架332连接于中封机芯333上。中封机芯333将胶带卷331的宽度方向上的整个胶带覆盖于待封箱体的中缝上，以将待封箱体的中缝封口。中封机芯333可拆卸安装于安装座32长度方向的一侧，并与中封支架332上的胶带卷331相对应，以便于将中封支架332上的胶带卷331连接于中封机芯333上。

进一步地，侧封组件34还包括侧封机芯342、侧封贴合件343及驱动件344。侧封机芯342设置于安装座32上，侧封支架341连接于侧封机芯342上。侧封机芯342被配置为将胶带卷331释放的胶带贴合于待封箱体顶面的侧缘后切断，沿胶带的宽度方向，胶带部分伸出待封箱体的侧缘。侧封贴合件343设置于安装座32上，被配置为将胶带伸出待封箱体的侧缘的部分贴合于待封箱体在输送方向上一侧的侧边。驱动件344设置于安装座32上，并被配置为驱动侧封贴合件343将胶带卷331释放的胶带贴合于待封箱体的侧边。

胶带卷331设置于侧封机芯342与侧封贴合件343背离待封箱体的一侧。侧封贴合件343与侧封机芯342并排设置。在待封箱体的输送方向上，侧封贴合件343设置于侧封机芯342的下游。

具体地，侧封支架341与中封支架332相对设置，均固定于安装座32上沿垂直于安装座32滑动方向延伸。侧封支架341与中封支架332远离安装座32的端部均转动连接有转筒。胶带卷331套设于转筒上，侧封支架341上的胶带卷331的一端连接于侧封机芯342，以便于侧封机芯342拉动胶带卷331转动将胶带侧封于待封箱体上。中封支架332上的胶带卷331的一端连接于中封机芯333，以便于中封机芯333拉动胶带卷331转动将胶带中封于待封箱体上。

可以理解，对待封箱体进行中封时，待封箱体与中封机芯333摩擦将胶带从胶带卷331上拉出，使得胶带全部贴合于待封箱体的中缝上，直至待封箱体经过中封机芯333后，中封机芯333将胶带切断，完成当前待封箱体中封。

待封箱体从侧封机芯342传送至侧封贴合件343的过程中，待封箱体与侧封机芯342摩擦将胶带从胶带卷331上拉出，使得胶带宽度方向上的部分贴合于待封箱体侧缘上，直至待封箱体经过侧封机芯342后，侧封机芯342又将胶带切断，使得胶带宽度方向上有伸出待封箱体侧缘的部分未与待封箱体的侧边贴合，此时待封箱体传送至侧封贴合件343的工作位，通过驱动件344驱动侧封贴合件343将未贴合的胶带贴合于待封箱体的侧边上。

具体地，侧封贴合件343与侧封机芯342位于安装座32的同一侧。侧封贴合件343包括固定座3431、横移座3432、竖移座3433及毛刷3434。驱动件344包括横移气缸3441及竖移气缸3442。固定座3431固定于安装座32上。横移气缸3441固定于固定座3431上。横移座3432固定于横移气缸3441活塞杆上。竖移气缸3442固定于横移座3432上。竖移座3433固定于竖移气缸3442的活塞杆上。毛刷3434固定于竖移座3433朝向待封箱体的一侧。

其中，横移座3432和竖移座3433的滑动方向相垂直。在将待封箱体上伸出侧缘的部分胶带贴合于待封箱体上时，竖移气缸3442驱动竖移座3433带动毛刷3434将未贴合的部分胶带贴合于待封箱体上后，横移气缸3441驱动横移座3432带动竖移座3433及毛刷3434朝远离安装座32的方向滑动，然后竖移气缸3442驱动竖移座3433带动毛刷3434朝远离待封箱体的方向滑动，之后横移气缸3441再驱动横移座3432带动竖移座3433及毛刷3434朝靠近安装座32的方向滑动，以将毛刷3434复位。

进一步地，侧封组件34还包括一对转动柱36及压紧带37。一对转动柱36转动设置于安装座32朝向待封箱体的一侧，且与侧封机芯342靠近待封箱体的端部并排设置。压紧带37张紧于一对转动柱36上，并被配置为抵接于待封箱体上远离侧缘的一侧。

具体地，安装座32内开设有供转动柱36及压紧带37转动的转动槽，转动槽贯穿安装座32背对固定座3431的一侧，以便于压紧带37从转动槽露出后压在待封箱体上翻折的箱板，使得箱板贴合于箱体减小侧缘的缝隙。

在本实施例中，采用电机驱动转动柱36转动带动压紧带37传动，以减小待封箱体经过压紧带37时受到的阻力。在其他实施例中可省却电机驱动，将压紧带37直接与待封箱体接触，通过待封箱体和压紧带37之间的摩擦力带动压紧带37在转动柱36上转动。

进一步地，传送机构2包括传送台21、第一传送座22、第二传送座23、传送带24及传送马达25。传送台21设置于机体1上并用于支撑待封箱体。第一传送座22与第二传送座23并排设置于传送台21上，第一传送座22及第二传送座23与传送台21共同限定出供待封箱体通过的传送通道，传送通道延伸至封箱装置3的下方。传送带24转动设置于第一传送座22及第二传送座23上，传送带24的传送面被配置为与待封箱体侧壁相接触。传送马达25设置于传送台21上并被配置为驱动传送带24进行传送。

当待封箱体进入封箱装置3的传送通道时，传送马达25带动传送带24转动，传送带24通过与待封箱体之间的摩擦力带动待封箱体沿传送通道传送至封箱装置3下方进行封口。

具体地，传送台21的长度方向为待封箱体的传送方向。传送台21上转动设置有多个传送辊211，待封箱体放置于传送辊211上。第一传送座22两端的端部固定于传送台21上。第二传送座23的两端滑动设置于所述传送台21上，第二传送座23沿垂直于待封箱体的传送方向滑动。第一传送座22与第二传送座23均位于传送辊211靠近待封箱体的一侧，且第一传送座22及第二传送座23均与传送辊211之间具有间隙。在待封箱体的输送方向上，传送台21的末端开设有缺口，以供传送马达25安装在缺口内，使得传送马达25位于传送辊211背离传送座的一侧，便于传送马达25驱动传送带24在传送座内转动。

值得注意的是，第二传送座23在传送台21上滑动并带动与之对应的传送马达25在缺口内滑动。

可以理解，请一并参阅图1和图3，第一传送座22和第二传送座23之间的间距限定出传送通道的宽度。第一传送座22和第二传送座23之间的间距可调。第二传送座23上固定有调节块231，调节块231从相邻两个传送辊211之间延伸至传送辊211背对待封箱体的一侧。传送台21上转动连接有螺纹连接于所述调节块231内的螺纹杆232，通过螺纹杆232的转动，带动第二传送座23沿螺纹杆232的长度方向滑动，以调节第二传送座23和第一传送座22之间的间距。传送台21外壁上转动连接有与螺纹杆232同轴连接的调节摇杆212。

进一步地，请一并参阅图1和图4，封箱机还包括扶正机构5。扶正机构5包括第一扶正架51、第二扶正架52及第二驱动组件53。第一扶正架51固定设置于机体1上，并处于侧封组件34与中封组件33之间。第二扶正架52滑动设置于机体1上并与第一扶正架51相对设置。第二驱动组件53设置于机体1上，被配置为驱动第二扶正架52靠近或远离第一扶正架51。第一扶正架51与第二扶正架52在垂直于待封箱体传送方向上的投影分别与一对传送座相对应。第一扶正架51及第二扶正架52被配置为稳定待封箱体。第一扶正架51及第二扶正架52分别与中封组件33或侧封组件34靠近待封箱体的端部相齐平。

具体地，第一扶正架51上固定有第一连接架511，第一连接架511远离第一扶正架51的一端固定于封箱框31上。第二扶正架52上固定有第二连接架521，第二连接架521远离第二扶正架52的一端设置于封箱框31上，第二驱动组件53驱动第二连接架521带动第二扶正架52移动。第一扶正架51和第二扶正架52位于安装座32朝向待封箱体的一侧。第一扶正架51和第二扶正架52之间的间距与传送座之间的间距相同，以便于对待封箱体远离传送座的端部进行扶正，防止待封箱体在传送过程中发生偏转。

在本实施例中，第一扶正架51和第二扶正架52相向的一侧均转动连接有若干导向轮522，导向轮522被配置为与待封箱体的侧壁相抵接，以便于待封箱体从第一扶正架51和第二扶正架52之间经过时受到导向轮522的扶正。

值得注意的是，中封机芯333靠近待封箱体的端部具有中封导胶轮334。侧封机芯342靠近待封箱体的端部具有侧封导胶轮345。中封导胶轮334受待封箱体抵接后才缩回中封机芯333内，以便于待封箱体中封时通过待封箱体和中封导胶轮334的抵接将胶带拉出。侧封导胶轮345则是中封机芯333上额外设置的气缸驱动而缩回侧封机芯342内，以便于待封箱体侧封时，中封机芯333上额外设置的气缸驱动侧封导胶轮345抵接于待封箱体上将胶带拉出。

参阅图，中封导胶轮334和侧封导胶轮345相齐平，且均与第一扶正架51和第二扶正架52相齐平。

在对待封箱体进行中封时，通过第二驱动组件53调节第二扶正架52与第一扶正架51之间的位置，使得第一扶正架51和第二扶正架52上的导向轮522能够抵接于待封箱体的侧壁。而在对待封箱体进行侧封时，由于第一扶正架51、第二扶正架52、中封导胶轮334及侧封导胶轮345的相齐平，故需要将中封机芯333从安装座32上拆下后，侧封机芯342上的气缸驱动侧封导胶轮345缩回侧封机芯342，使得侧封导胶轮345远离第一扶正架51和第二扶正架52，以便于第一驱动组件35驱动安装座32滑动，带动侧封机芯342移动至与待封箱体相对，以使得侧封机芯342替代原中封机芯333的位置。然后第二驱动组件53再驱动第二扶正架52，将导向轮522与待封箱体抵接，侧封机芯342的气缸驱动侧封导胶轮345抵接于待封箱体的侧缘，以对待封箱体进行侧封。

进一步地，第二驱动组件53包括的多个第二丝杆531、多个第二链轮532及第二链条533。多个第二丝杆531转动设置于机体1上，并行排列且螺纹连接于第二扶正架52内。多个第二链轮532与多个第二丝杆531一一对应。每个第二链轮532同轴连接于与之对应的第二丝杆531上，多个第二链轮532位于多个第二丝杆531靠近侧封机芯342的一端。第二链条533套设于多个第二链轮532上。多个第二丝杆531设置于多个第一丝杆351中相邻两丝杆之间。多个第二丝杆531的轴线方向与多个第一丝杆351的轴线方向相平行。多个第二链轮532与第二链条533设置于多个第二丝杆531靠近侧封组件34的一端。

当对待封箱体进行扶正时，多个第二丝杆531被配置为通过多个第二链轮532和第二链条533的传动配合同步转动，第二扶正架52被配置为在多个第二丝杆531的带动下沿多个第二丝杆531的长度方向朝靠近第一扶正架51的方向滑动，直至第一扶正架51及第二扶正架52上的导向轮522抵接于待封箱体。

具体地，多个第二丝杆531包括两根间隔的丝杆，丝杆的两端转动连接于封箱框31上。多个第二丝杆531的两根丝杆均位于多个第一丝杆351的两根丝杆之间。多个第二链轮532也包括两个链轮，并与多个第一丝杆351的两个丝杆一一对应，且多个第二链轮532位于多个第二丝杆531的端部并靠近中封机芯333设置，以使多个第二链轮532远离多个第一链轮352，以避免多个第一丝杆351的同步传动和多个第二丝杆531的同步传动造成干涉，通过第二链条533的传动，带动多个第二丝杆531同步转动。

封箱框31的一侧转动连接有第二摇杆534。第二摇杆534与第一摇杆354位于封箱框31的同一侧且并排设置。第二摇杆534同轴连接于多个第二丝杆531中的其中一根，以通过第二摇杆534的摇动，带动多个第二丝杆531中的一根转动，然后通过多个第二链轮532及第二链条533的传动，带动多个第二丝杆531中的另一根丝杆同步转动，进而驱动第二扶正架52朝靠近或远离第一扶正架51的方向滑动，以便于将第一扶正架51和第二扶正架52上的导向轮522抵接于待封箱体。

在其他实施例中，第一扶正架51在第一连接架511上也是可调的。第一连接架511上滑动穿设有多根调节杆512。调节杆512沿垂直于第一扶正架51长度的方向滑动设置于第一连接架511上。调节杆512远离第一连接架511的一端与第一扶正架51相固定。调节杆512靠近第一连接架511的一端螺纹连接有螺母，通过螺母抵紧于第一连接架511将调节杆512于第一连接架511上锁定。

进一步地，请一并参阅图1和图2，升降机构4包括螺纹柱41和升降马达42。螺纹柱41转动连接于机体1上并螺纹连接于封箱框31内。螺纹柱41靠近封箱框31的边缘设置。螺纹柱41沿垂直于待封箱体传送方向延伸。螺纹柱41被配置为带动封箱框31朝靠近或远离传送台21的方向移动。升降马达42同轴连接于螺纹柱41。

本实施例中，螺纹柱41为四根，分别位于机体1的四角处。每一螺纹柱41远离传送台21的一端均同轴连接有同步链轮43。机体1内设有套设于所有螺纹柱41上的同步链条44，每一链轮均与链条啮合。升降马达42同轴连接于其中一个螺纹柱41，以便于通过升降马达42的驱动，带动其中一个螺纹柱41转动后，其余螺纹柱41通过同步链条44和同步链轮43的传动进而同步转动，进而带动封箱框31朝靠近或远离传送台21的方向移动。

本申请提供的一种封箱装置及封箱机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种封箱装置，其特征在于，包括：

安装座，具有中封状态和侧封状态；

中封组件，安装于所述安装座上，且位于所述安装座的一侧，所述中封组件用于在所述中封状态下对待封箱体的中缝进行封口；

侧封组件，安装于所述安装座上，且位于所述安装座的另一侧，所述侧封组件与所述中封组件相对设置，且用于在所述侧封状态下对待封箱体的侧缘进行封口。

2.根据权利要求1所述的封箱装置，其特征在于，所述封箱装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述安装座连接，被配置为带动所述安装座在所述中封状态与所述侧封状态之间进行切换。

3.根据权利要求2所述的封箱装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：多个第一丝杆，并行设置且均螺纹连接于所述安装座内；

多个第一链轮，与所述多个第一丝杆一一对应，每个所述第一链轮同轴连接于与之对应的所述第一丝杆上，所述多个第一链轮位于所述多个第一丝杆的同一端；

第一链条，套设于所述多个第一链轮上；

所述多个第一丝杆的轴线方向与所述安装座的长度方向相垂直；

所述多个第一丝杆被配置为通过所述多个第一链轮和第一链条的传动配合同步转动，所述安装座被配置为在所述多个第一丝杆的带动下沿所述多个第一丝杆长度方向来回滑动，以在所述中封状态和侧封状态之间进行切换。

4.根据权利要求1所述的封箱装置，其特征在于，所述侧封组件包括：

侧封支架，设置于所述安装座的一侧；

胶带卷，转动套设于所述侧封支架远离所述安装座的一端；

侧封机芯，设置于所述侧封支架上，并被配置为将所述胶带卷释放的胶带贴合于所述待封箱体顶面的侧缘后切断，沿所述胶带的宽度方向，所述胶带部分伸出所述待封箱体的侧缘；

侧封贴合件，设置于所述安装座上，被配置为将所述胶带伸出所述待封箱体的侧缘的部分贴合于所述待封箱体在输送方向上一侧的侧边；驱动件，设置于所述安装座上，并被配置为驱动所述侧封贴合件将所述胶带卷释放的胶带贴合于所述待封箱体的侧边；

其中，所述胶带卷设置于所述侧封机芯与侧封贴合件背离所述待封箱体的一侧，所述侧封贴合件与所述侧封机芯并排设置，在所述待封箱体的输送方向上，所述侧封贴合件设置于所述侧封机芯的下游。

5.根据权利要求4所述的封箱装置，其特征在于，所述侧封组件还包括：

一对转动柱，转动设置于所述安装座朝向所述待封箱体的一侧，且与所述侧封机芯靠近所述待封箱体的端部并排设置；

压紧带，张紧于一对所述转动柱上，并被配置为抵接于所述待封箱体上远离封口的一侧侧缘。

6.一种封箱机，其特征在于，包括：

机体；

传送机构，设置于所述机体上，被配置为传送待封箱体；

如权利要求2-4任一项所述的封箱装置，所述封箱装置滑动设置于所述机体上并与所述传送机构相对设置，所述封箱装置与所述传送机构分别位于所述待封箱体的两侧，所述封箱装置被配置为对所述传送机构上的所述待封箱体进行封口。

7.根据权利要求6所述的封箱机，其特征在于，所述传送机构包括：

传送台，设置于所述机体上并用于支撑所述待封箱体；

一对传送座，并排设置于所述传送台上，该对所述传送座与所述传送台限定出供所述待封箱体通过的传送通道，所述传送通道延伸至所述封箱装置的下方；传送带，转动设置于所述传送座上，所述传送带的传送面被配置为与所述待封箱体侧壁相接触；

传送马达，设置于所述传送台上并被配置为驱动所述传送带进行传送；

当所述待封箱体进入所述封箱装置的传送通道时，所述传送马达带动所述传送带转动，所述传送带通过与所述待封箱体之间的摩擦力带动所述待封箱体沿所述传送通道传送至所述封箱装置下方进行封口。

8.根据权利要求7所述的封箱机，其特征在于，所述封箱机还包括扶正机构，所述扶正机构包括：

第一扶正架，固定设置于所述机体上；

第二扶正架，滑动设置于所述机体上并与所述第一扶正架相对设置；

第二驱动组件，设置于所述机体上，被配置为驱动所述第二扶正架靠近或远离所述第一扶正架；

所述第一扶正架与第二扶正架在垂直于所述待封箱体传送方向上的投影分别与一对所述传送座相对应，所述第一扶正架及所述第二扶正架被配置为稳定所述待封箱体。

9.根据权利要求8所述的封箱机，其特征在于，所述第二驱动组件包括：多个第二丝杆，转动设置于所述机体上，并行排列且螺纹连接于所述第二扶正架内；

多个第二链轮，与所述多个第二丝杆一一对应，每个所述第二链轮同轴连接于与之对应的所述第二丝杆上，所述多个第二链轮位于所述多个第二丝杆的同一端；

第二链条，套设于所述多个第二链轮上；

所述多个第二丝杆设置于所述多个第一丝杆中相邻两丝杆之间，所述多个第二丝杆的轴线方向与所述多个第一丝杆的轴线方向相平行，所述多个第二链轮与第二链条设置于所述多个第二丝杆靠近所述侧封组件的一端；

当对所述待封箱体进行扶正时，所述多个第二丝杆被配置为通过所述多个第二链轮和第二链条的传动配合同步转动，所述第二扶正架被配置为在所述多个第二丝杆的带动下沿所述多个第二丝杆的长度方向朝靠近所述第一扶正架的方向滑动，直至所述第一扶正架及第二扶正架上的导向轮抵接于所述待封箱体。

10.根据权利要求7所述的封箱机，其特征在于，所述封箱机还包括升降机构，所述升降机构包括：

螺纹柱，转动连接于所述机体上并螺纹连接于所述安装座内，所述螺纹柱靠近所述安装座的边缘设置，所述螺纹柱沿垂直于所述待封箱体传送方向延伸，所述螺纹柱被配置为带动所述安装座朝靠近或远离所述传送台的方向移动；

升降马达，同轴连接于所述螺纹柱。