CN210555936U - 包装箱封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱封口装置，支架固接于底座上，活动板设置于支架上；传送台位于两个固定台之间贯穿封装区设置；两个固定台上均设置有封口组件，两个安装板彼此面向的一侧固接有固定板，每个固定板上均设置有彼此面向推进的封口组件；封口组件包括：第一气缸、固接于第一气缸推进轴上的第一滑块和固接于第一滑块上的封口板；活动板下表面的左、右侧分别设置有胶带装配机构和胶带头夹持机构，活动板下表面的左、右侧位于胶带装配机构和胶带头夹持机构之间还设置有两个胶带切割机构，胶带切割机构用于切割位于包装箱外侧的胶带。该包装箱封口装置可以减少人力成本，提高包装箱封口效果和效率。

Description

包装箱封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装箱封口装置。

背景技术

现有包装箱包装中，一般最后一道是需要将包装箱的顶部开口处黏上胶带封条，从而保证包装箱中的物品不会从包装箱中掉落出来，而现有一般采用手工方式，需要人力预先折纸箱扇叶、手动封口等，在实际工作中工作量大，一方面影响纸箱封口的质量和工作效率，另一方面增加了人力成本，延长了工作时间和资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装箱封口装置，该包装箱封口装置改善了背景技术中所存在的问题，提高包装箱封口效果和效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种包装箱封口装置，该包装箱封口装置包括底座、活动板和支架，所述支架的底端固接于所述底座上，所述活动板可高度调节地设置于所述支架上；所述底座的左、右侧各自设置有一个固定台，所述活动板下表面的前、后侧各自设置有一个安装板，两个所述安装板于所述底座上的投影与两个所述固定台围合形成有与待封口的包装箱同轴的封装区，传送台位于两个所述固定台之间贯穿所述封装区设置；两个所述固定台上均设置有面向包装箱方向推进的封口组件，两个所述安装板彼此面向的一侧固接有固定板，每个所述固定板上均设置有彼此面向推进的封口组件；其中，所述封口组件包括：第一气缸、固接于第一气缸推进轴上的第一滑块和固接于所述第一滑块上的封口板；所述活动板下表面的左、右侧分别设置有胶带装配机构和胶带头夹持机构，所述活动板下表面的左、右侧位于所述胶带装配机构和胶带头夹持机构之间还设置有两个胶带切割机构，所述胶带切割机构用于切割位于包装箱外侧的胶带。

优选地，所述第一滑块的底侧设置有凸块，所述固定台和固定板的上表面设置有对应于所述凸块的水平滑槽。

优选地，所述胶带装配机构包括：第一连杆和垂直固接于所述第一连杆上的支撑轴，所述第一连杆固接于活动板的下表面，所述支撑轴上套设有具有可自转的套管，胶带卷套设于所述套管上。

优选地，所述胶带头夹持机构包括：第二连杆，所述第二连杆固接于活动板的下表面，所述第二连杆的底部固接有第一夹板，所述第一夹板的下方设置有第二夹板；所述第一夹板与所述第二夹板之间通过设置在前、后端的两个弹簧连接，所述第二夹板的上表面位于两个所述弹簧之间设置有朝向前、后端延伸的尖角锯齿。

优选地，所述胶带切割机构包括：竖向朝下设置的第二气缸和轴接于所述第二气缸上的剪胶杆，当所述剪胶杆向下移动时紧贴于包装箱的侧面；所述剪胶杆的底部向内凹陷形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有第三气缸，所述第三气缸的轴体上固接有用于裁切胶带的切刀。

优选地，所述传送台为带式输送机，所述带式输送机上的传送带的外表面设置有多个朝向其宽度方向延伸的挡板。

优选地，所述封口板的下表面高度与其对应推送的箱盖闭合后的上表面高度相同。

优选地，所述封口板面向包装箱的一端设置为上扬的弧形板。

优选地，所述活动板的下侧位于两个所述胶带切割机构的位置分别设置有一个沿所述活动板的长度方向延伸的燕尾槽，所述燕尾槽内设置有对应的第二滑块，所述第二滑块的底侧固接有所述胶带切割机构；所述第二滑块的上表面设置有齿轮槽，所述第二滑块的后侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴上套设有位于所述齿轮槽内的传动齿轮，所述燕尾槽的槽底面设置有沿其长度方向延伸的且啮合于所述传动齿轮的齿条。

优选地，所述支架上面向所述活动板端部的侧面设置有提供所述活动板滑动的竖向滑槽，所述竖向滑槽的外顶端固接有用于固定第一伺服电机的机架；所述第一伺服电机的轴体上轴接有丝杠，所述丝杠竖直伸入所述竖向滑槽内，所述活动板的两端螺旋套设于对应的所述丝杠上。

根据上述技术方案，本实用新型中的包装箱封口装置具体使用步骤为：将胶带安装在胶带装配机构上并牵引至胶带头夹持机构中固定胶带的端部，通过传送台将待封口的包装箱运送到封装区的指定位置，启动位于固定台上的第一气缸推动封口板将包装箱左、右侧的纸箱扇叶进行翻折，使得包装箱左、右侧的纸箱扇叶翻折到位，然后将活动板向下调节使得位于固定板上的封口板的下表面与包装箱顶部齐平，然后启动位于固定板上的第一气缸推动封口板将包装箱前、后侧的纸箱扇叶进行翻折，翻折后前、后侧的纸箱扇叶压住了左、右侧的纸箱扇，此时将位于固定台上的第一气缸收回，使得其中的封口板脱离包装箱，并回位。此时位于前、后侧的两个封口板之间形成有避让出封口缝隙的间隔，然后继续将活动板下移，直到胶带被粘贴在封口缝隙位置后停止移动。此时，启动位于包装箱左、右两侧胶带切割机构，对胶带进行裁切，进而完成了对包装箱的封口工作。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是包装箱封口装置的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图2是活动板安装连接安装板的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图3是胶带切割机构的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图4是胶带头夹持机构部分的一种优选实施方式的局部结构示意图；

图5是传送台的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图6是支架连接活动板部分的一种优选实施方式的局部结构示意图；

图7是第二滑块连接活动板的一种优选实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明

1底座 2活动板

3支架 4水平滑槽

5传送台 6包装箱

7固定台 8安装板

9第一滑块 10第一气缸

11封口板 12套管

13凸块 14第二滑块

15弹簧 16支撑轴

17胶带卷 18第一连杆

19第二连杆 20第一夹板

21第二夹板 22第二气缸

23剪胶杆 24切刀

25第三气缸 26尖角锯齿

27第一伺服电机 28机架

29丝杠 30第二伺服电机

31传动齿轮 32齿条

33挡板 34传送带

具体实施方式

通过上述技术方案的实施，包装箱封口装置具体使用步骤为：将胶带安装在胶带装配机构上并牵引至胶带头夹持机构中固定胶带的端部，通过传送台5将待封口的包装箱6运送到封装区的指定位置，启动位于固定台7上的第一气缸10推动封口板11将包装箱6左、右侧的纸箱扇叶进行翻折，使得包装箱6左、右侧的纸箱扇叶翻折到位，然后将活动板2向下调节使得位于固定板上的封口板11的下表面与包装箱6顶部齐平，然后启动位于固定板上的第一气缸10推动封口板11将包装箱6前、后侧的纸箱扇叶进行翻折，翻折后前、后侧的纸箱扇叶压住了左、右侧的纸箱扇，此时将位于固定台7 上的第一气缸10收回，使得其中的封口板11脱离包装箱6，并回位。此时位于前、后侧的两个封口板11之间形成有避让出封口缝隙的间隔，然后继续将活动板2下移，直到胶带被粘贴在封口缝隙位置后继续向下移动一端距离使得胶带粘紧，随后停止移动。此时，启动位于包装箱6左、右两侧胶带切割机构，对胶带进行裁切，进而完成了对包装箱6的封口工作。然后所有机构复位，进行下一个包装箱6的封口。

在该实施方式中，为了确保第一滑块9滑动的稳定性，优选地，所述第一滑块9的底侧设置有凸块13，所述固定台7和固定板的上表面设置有对应于所述凸块13的水平滑槽4。滑槽和凸块13可以设置为T型或倒三角形等结构。

在该实施方式中，为了进一步提供一种用于装配胶带的结构，优选地，所述胶带装配机构包括：第一连杆18和垂直固接于所述第一连杆18上的支撑轴16，所述第一连杆18固接于活动板2的下表面，所述支撑轴16上套设有具有可自转的套管12，胶带卷17套设于所述套管12上。其中，套管12 套设在支撑轴16上转动时，应设置有一定的阻尼，防止胶带转动过快导致胶带被浪费以及给施工带来麻烦。

在该实施方式中，为了进一步提供一种用于临时夹持胶带端部的结构，优选地，所述胶带头夹持机构包括：第二连杆19，所述第二连杆19固接于活动板2的下表面，所述第二连杆19的底部固接有第一夹板20，所述第一夹板20的下方设置有第二夹板21；所述第一夹板20与所述第二夹板21之间通过设置在前、后端的两个弹簧15连接，所述第二夹板21的上表面位于两个所述弹簧15之间设置有朝向前、后端延伸的尖角锯齿26。胶带的一端连接在胶带卷17上，另一端被夹持在第一夹板20和尖角锯齿26之间，随着活动板2的移动而移动，在对胶带裁切的过程中由于胶带的中部已经粘黏在包装箱6上了，随着胶带切割机构对胶带的切割作用，胶带的端部会被拉扯，通过尖角锯齿26的作用胶带端的部被脱落胶带装配机构。而胶带的端部在装配时只需要向下拉动第二夹板21即可将胶带的端部装夹。

在该实施方式中，胶带裁切机构可以在本领域较宽的范围内选择，为了获得更好的裁切效果，优选地，所述胶带切割机构包括：竖向朝下设置的第二气缸22和轴接于所述第二气缸22上的剪胶杆23，当所述剪胶杆23向下移动时紧贴于包装箱6的侧面；所述剪胶杆23的底部向内凹陷形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有第三气缸25，所述第三气缸25的轴体上固接有用于裁切胶带的切刀24。当剪胶杆23随活动板2下移的时候，剪胶杆23紧贴包装箱6的左、右侧壁，可以对胶带在包装箱6的侧面进行挤压，进一步使得胶带在侧面粘紧。此时，启动第三气缸25使用切刀24对胶带进行裁断。其中，靠近胶带头夹持机构一端的胶带，当随着剪胶杆23下移的时候，胶带的端部会脱离胶带头夹持机构，此时，若仍未脱离切刀24将胶带切断，若已经脱离，则切刀24空切。

在该实施方式中，为了便于对包装箱6进行初步定为，确保胶带封口的准确性，优选地，所述传送台5为带式输送机，所述带式输送机上的传送带 34的外表面设置有多个朝向其宽度方向延伸的挡板33。带式输送机通过伺服电机带动，可以进行定距离的传动，准确定为包装箱6的传输位置。另外，可以再下一个包装箱6未驶入封装区前，将活动板2不进行复位，通过胶带裁切机构可以定为包装箱6的左、右位置，定为完成后活动板2复位。

在该实施方式中，为了增加对纸箱扇叶的折叠效果，优选地，所述封口板11的下表面高度与其对应推送的箱盖闭合后的上表面高度相同。

在该实施方式中，为了防止封口板11对包装箱6产生直接撞击导致包装箱6损坏，优选地，所述封口板11面向包装箱6的一端设置为上扬的弧形板。

在该实施方式中，为了进一步提供一种用于调节胶带切割机构的左、右移动调节方式，优选地，所述活动板2的下侧位于两个所述胶带切割机构的位置分别设置有一个沿所述活动板2的长度方向延伸的燕尾槽，所述燕尾槽内设置有对应的第二滑块14，所述第二滑块14的底侧固接有所述胶带切割机构；所述第二滑块14的上表面设置有齿轮槽，所述第二滑块14的后侧设置有第二伺服电机30，所述第二伺服电机30的电机轴上套设有位于所述齿轮槽内的传动齿轮31，所述燕尾槽的槽底面设置有沿其长度方向延伸的且啮合于所述传动齿轮31的齿条32。通过第二伺服电机30的转动带动传动齿轮 31位于齿条32上行走，即可控制第二滑块14位于活动板2的上调整左、右位置，即调节胶带切割机构的左、右位置。

在该实施方式中，为了进一步提供一种活动板2的上下活动方式，优选地，所述支架3上面向所述活动板2端部的侧面设置有提供所述活动板2滑动的竖向滑槽，所述竖向滑槽的外顶端固接有用于固定第一伺服电机27的机架28；所述第一伺服电机27的轴体上轴接有丝杠29，所述丝杠29竖直伸入所述竖向滑槽内，所述活动板2的两端螺旋套设于对应的所述丝杠29 上。其中，位于活动板2两端的两个第一伺服电机27同步转动，使得活动板2的两端在各自的丝杠29配合下同步上升或下降。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种包装箱封口装置，其特征在于，所述包装箱封口装置包括底座(1)、活动板(2)和支架(3)，所述支架(3)的底端固接于所述底座(1)上，所述活动板(2)可高度调节地设置于所述支架(3)上；

所述底座(1)的左、右侧各自设置有一个固定台(7)，所述活动板(2)下表面的前、后侧各自设置有一个安装板(8)，两个所述安装板(8)于所述底座(1)上的投影与两个所述固定台(7)围合形成有与待封口的包装箱(6)同轴的封装区，传送台(5)位于两个所述固定台(7)之间贯穿所述封装区设置；

两个所述固定台(7)上均设置有面向包装箱(6)方向推进的封口组件，两个所述安装板(8)彼此面向的一侧固接有固定板，每个所述固定板上均设置有彼此面向推进的封口组件；其中，所述封口组件包括：第一气缸(10)、固接于第一气缸(10)推进轴上的第一滑块(9)和固接于所述第一滑块(9)上的封口板(11)；

所述活动板(2)下表面的左、右侧分别设置有胶带装配机构和胶带头夹持机构，所述活动板(2)下表面的左、右侧位于所述胶带装配机构和胶带头夹持机构之间还设置有两个胶带切割机构，所述胶带切割机构用于切割位于包装箱(6)外侧的胶带。

2.根据权利要求1所述的包装箱封口装置，其特征在于，所述第一滑块(9)的底侧设置有凸块(13)，所述固定台(7)和固定板的上表面设置有对应于所述凸块(13)的水平滑槽(4)。

3.根据权利要求1所述的包装箱封口装置，其特征在于，所述胶带装配机构包括：第一连杆(18)和垂直固接于所述第一连杆(18)上的支撑轴(16)，所述第一连杆(18)固接于活动板(2)的下表面，所述支撑轴(16) 上套设有具有可自转的套管(12)，胶带卷(17)套设于所述套管(12)上。

4.根据权利要求1所述的包装箱封口装置，其特征在于，所述胶带头夹持机构包括：第二连杆(19)，所述第二连杆(19)固接于活动板(2)的下表面，所述第二连杆(19)的底部固接有第一夹板(20)，所述第一夹板(20)的下方设置有第二夹板(21)；

所述第一夹板(20)与所述第二夹板(21)之间通过设置在前、后端的两个弹簧(15)连接，所述第二夹板(21)的上表面位于两个所述弹簧(15)之间设置有朝向前、后端延伸的尖角锯齿(26)。

5.根据权利要求1所述的包装箱封口装置，其特征在于，所述胶带切割机构包括：竖向朝下设置的第二气缸(22)和轴接于所述第二气缸(22)上的剪胶杆(23)，当所述剪胶杆(23)向下移动时紧贴于包装箱(6)的侧面；

所述剪胶杆(23)的底部向内凹陷形成有容纳腔，所述容纳腔内设置有第三气缸(25)，所述第三气缸(25)的轴体上固接有用于裁切胶带的切刀(24)。

6.根据权利要求1所述的包装箱封口装置，其特征在于，所述传送台(5)为带式输送机，所述带式输送机上的传送带(34)的外表面设置有多个朝向其宽度方向延伸的挡板(33)。

7.根据权利要求1所述的包装箱封口装置，其特征在于，所述封口板(11)的下表面高度与其对应推送的箱盖闭合后的上表面高度相同。

8.根据权利要求7所述的包装箱封口装置，其特征在于，所述封口板(11)面向包装箱(6)的一端设置为上扬的弧形板。

9.根据权利要求1所述的包装箱封口装置，其特征在于，所述活动板(2)的下侧位于两个所述胶带切割机构的位置分别设置有一个沿所述活动板(2)的长度方向延伸的燕尾槽，所述燕尾槽内设置有对应的第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的底侧固接有所述胶带切割机构；

所述第二滑块(14)的上表面设置有齿轮槽，所述第二滑块(14)的后侧设置有第二伺服电机(30)，所述第二伺服电机(30)的电机轴上套设有位于所述齿轮槽内的传动齿轮(31)，所述燕尾槽的槽底面设置有沿其长度方向延伸的且啮合于所述传动齿轮(31)的齿条(32)。

10.根据权利要求1-9中的任意一项所述的包装箱封口装置，其特征在于，所述支架(3)上面向所述活动板(2)端部的侧面设置有提供所述活动板(2)滑动的竖向滑槽，所述竖向滑槽的外顶端固接有用于固定第一伺服电机(27)的机架(28)；

所述第一伺服电机(27)的轴体上轴接有丝杠(29)，所述丝杠(29)竖直伸入所述竖向滑槽内，所述活动板(2)的两端螺旋套设于对应的所述丝杠(29)上。

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