CN220943157U - 一种具有降温功能的金属脱模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱模技术领域，且公开了一种具有降温功能的金属脱模机，包括机体，所述机体的内部设置有脱模结构，所述机体的底部设置有脱模槽，所述脱模槽的内部设置有紧固结构，所述紧固结构包括：电推杆、梯形块、U型铰接块、夹持板、滚轮，所述夹持板的表面与滚轮的内壁转动连接，该具有降温功能的金属脱模机，通过设置紧固结构，在将需要脱模的成型件放在脱模机的脱模槽内，这时转动转盘，随后脱模板就会向下移动，从而从将成型件从模具中脱离，同时启动电推杆，随后电推杆上的梯形块就会抵触到夹持板上的滚轮，这时在U型铰接块的作用下，夹持板就会对模具进行夹持，从而避免了在脱模时模具被带起来，以及工作人员被烫伤。

Description

一种具有降温功能的金属脱模机

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种具有降温功能的金属脱模机。

背景技术

脱模机是一种专门用于将模具与成型件分离的机械设备。它通常用于注塑成型、压铸成型、橡胶成型等工艺中，脱模机具有操作简单、分离效果好、速度快等特点，可以大大提高生产效率，并减轻操作人员的劳动强度。它广泛应用于各种成型行业，如塑料制品、金属件、橡胶制品等的生产过程中。

脱模机的主要工作原理是通过机械力、液压力或气压力等方式将模具与成型件分离。它通常由底座、固定座、顶座、顶出机构、动力系统和控制系统等部分组成，在使用时，模具与成型件放置在脱模机的工作区域内。通过控制系统的操作，脱模机会根据设定的参数进行相应的动作，如顶出、顶升、顶出力等。脱模机可以根据具体的工艺要求进行调整，以达到最佳的分离效果。

但是现有的脱模机在对成型件分离时，由于模具和成型件之间冷却后成型件容易粘黏在模具之间，这时就需要操作人员将成型件从模具中脱离，但是此时模具和成型件是粘黏在一起的，剥落时容易将模具也带起来，这样就需要操作人员将模具扶好，但是此时成型件表面温度比较高，容易烫伤操作人员；鉴于此，我们提出了一种具有降温功能的金属脱模机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降温功能的金属脱模机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温功能的金属脱模机，包括机体，所述机体的内部设置有脱模结构，所述机体的底部设置有脱模槽，所述脱模槽的内部设置有紧固结构，通过设置紧固结构可以对脱模槽内部的模具进行夹持紧固，所述紧固结构包括：电推杆、梯形块、U型铰接块、夹持板、滚轮，所述机体的内壁与电推杆的底部固定连接，所述电推杆的右侧与梯形块的左侧固定连接，在将成型件放在脱模槽内后，这时启动电推杆，随后夹持板就会将模具夹持紧固，这样在脱模时就不会出现掉落，同时避免了工作人员烫伤，所述脱模槽的内壁与U型铰接块的表面固定连接，所述U型铰接块的内壁与夹持板的表面铰接，所述夹持板的表面与滚轮的内壁转动连接。

优选的，所述机体的右侧设置有散热风扇。

优选的，所述脱模结构包括：螺纹杆，所述机体被螺纹杆贯穿，所述螺纹杆的顶部与转盘的表面固定连接，所述机体的内壁与支架的表面固定连接，所述支架被隔板贯穿，所述隔板的表面与脱模板的表面固定连接。

优选的，所述机体的内部开设有空腔。

优选的，所述脱模槽的表面开设有滑槽。

优选的，所述夹持板均设置有两组，且两组夹持板均以机体的中心线为对称轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有降温功能的金属脱模机，具备以下有益效果：

该具有降温功能的金属脱模机，通过设置紧固结构，在将需要脱模的成型件放在脱模机的脱模槽内，这时转动转盘，随后脱模板就会向下移动，从而从将成型件从模具中脱离，同时启动电推杆，随后电推杆上的梯形块就会抵触到夹持板上的滚轮，这时在U型铰接块的作用下，夹持板就会对模具进行夹持，从而避免了在脱模时模具被带起来，以及工作人员被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型紧固结构放大的结构示意图。

图中：1、机体；2、脱模结构；3、脱模槽；4、紧固结构；5、散热风扇；21、螺纹杆；22、转盘；23、支架；24、隔板；25、脱模板；41、电推杆；42、梯形块；43、U型铰接块；44、夹持板；45、滚轮。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降温功能的金属脱模机，包括机体1，机体1的内部开设有空腔，机体1的内部设置有脱模结构2，脱模结构2包括：螺纹杆21，机体1被螺纹杆21贯穿，螺纹杆21的顶部与转盘22的表面固定连接，机体1的内壁与支架23的表面固定连接，支架23被隔板24贯穿，隔板24的表面与脱模板25的表面固定连接，机体1的底部设置有脱模槽3，脱模槽3的表面开设有滑槽，脱模槽3的内部设置有紧固结构4，机体1的右侧设置有散热风扇5，通过设置紧固结构4可以对脱模槽3内部的模具进行夹持紧固，紧固结构4包括：电推杆41、梯形块42、U型铰接块43、夹持板44、滚轮45，机体1的内壁与电推杆41的底部固定连接，电推杆41的右侧与梯形块42的左侧固定连接，在将成型件放在脱模槽3内部后，这时启动电推杆41，随后电推杆41上的梯形块42就会抵触到U型铰接块43上的夹持板44表面的滚轮45，随后夹持板44就会向内转动，从而对成型件上的模具进行夹持，这样在脱模时模具就不会被带起来，脱模槽3的内壁与U型铰接块43的表面固定连接，U型铰接块43的内壁与夹持板44的表面铰接，夹持板44的表面与滚轮45的内壁转动连接，夹持板44均设置有两组，且两组夹持板44均以机体1的中心线为对称轴对称设置。

工作原理：通过设置紧固结构4可以对脱模槽3内部的模具进行夹持紧固，在将成型件放在脱模槽3内部后，这时启动电推杆41，随后电推杆41上的梯形块42就会抵触到U型铰接块43上的夹持板44表面的滚轮45，随后夹持板44就会向内转动，从而对成型件上的模具进行夹持，这样在脱模时模具就不会被带起来。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有降温功能的金属脱模机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有脱模结构(2)，所述机体(1)的底部设置有脱模槽(3)，所述脱模槽(3)的内部设置有紧固结构(4)，所述紧固结构(4)包括：

电推杆(41)，所述机体(1)的内壁与电推杆(41)的底部固定连接，所述电推杆(41)的右侧与梯形块(42)的左侧固定连接；

U型铰接块(43)，所述脱模槽(3)的内壁与U型铰接块(43)的表面固定连接；

夹持板(44)，所述U型铰接块(43)的内壁与夹持板(44)的表面铰接；

滚轮(45)，所述夹持板(44)的表面与滚轮(45)的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属脱模机，其特征在于：所述机体(1)的右侧设置有散热风扇(5)。

3.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属脱模机，其特征在于：所述脱模结构(2)包括：螺纹杆(21)，所述机体(1)被螺纹杆(21)贯穿，所述螺纹杆(21)的顶部与转盘(22)的表面固定连接，所述机体(1)的内壁与支架(23)的表面固定连接，所述支架(23)被隔板(24)贯穿，所述隔板(24)的表面与脱模板(25)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属脱模机，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有空腔。

5.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属脱模机，其特征在于：所述脱模槽(3)的表面开设有滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属脱模机，其特征在于：所述夹持板(44)均设置有两组，且两组夹持板(44)均以机体(1)的中心线为对称轴对称设置。