CN220937953U - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种清洁设备，清洁设备包括：主机、污水箱、水气分离组件和过滤组件，主机包括主机壳体和负压组件，主机壳体具有相互连通的安装槽和风道，污水箱设置于安装槽，负压组件通过风道连通于污水箱，并被构造通过负压形成吸力，以将待清洁面的污物吸入污水箱内，过滤组件设置于污水箱面向风道的一端，以从污物中分离出流体；水气分离组件设置于风道内，水气分离组件被构造为在负压组件的吸力作用下旋转，以将经过滤组件分离的流体进行气液分离。本申请的清洁设备的主机防水效果较好。

Description

清洁设备

技术领域

本申请涉及清洁电器技术领域，尤其涉及一种清洁设备。

背景技术

随着科技的发展和生活水平的提高，吸尘器、洗地机等家用清洁电器已经越来越普及，功能也越来越多。以洗地机为例，洗地机除了吸尘功能，还具有拖地功能。

在相关技术中，洗地机可以包括主机和污水箱单元，主机上具有抽吸组件，抽吸组件产生的负压，可以将地面上的灰尘等杂质以及污水等收集至污水箱单元内。

但是，污水容易进入主机内，从而影响主机内的电气元器件的性能。

实用新型内容

基于此，本申请提供了一种清洁设备，以解决相关技术中的不足。

本申请提供一种清洁设备，清洁设备包括：主机、污水箱、水气分离组件和过滤组件，主机包括主机壳体和负压组件，主机壳体具有相互连通的安装槽和风道，污水箱设置于安装槽，负压组件通过风道连通于污水箱，并被构造通过负压形成吸力，以将待清洁面的污物吸入污水箱内，过滤组件设置于污水箱面向风道的一端，以从污物中分离出流体；

水气分离组件设置于风道内，水气分离组件被构造为在负压组件的吸力作用下旋转，以将经过滤组件分离的流体进行气液分离。

本申请提供的清洁设备包括主机、污水箱、水气分离组件和过滤组件，主机包括主机壳体和负压组件，主机壳体包括安装槽和风道。通过设置负压组件用于提供抽吸力，通过设置污水箱用于收集污物，通过设置过滤组件用于拦截过滤污物中的固体物，通过设置安装槽用于安装污水箱，通过设置风道用于连通污水箱和负压组件，通过在风道内设置水气分离组件，以使污水和气体分离，进而将液体阻挡在水气分离组件外，进而防止液体随气体一起被吸入主机，从而防止主机进水。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的清洁设备，水气分离组件包括动力风扇和水气分离件，水气分离件与动力风扇同轴连接，并被动力风扇带动而转动，水气分离件被构造为分离流体。

如此，负压组件产生的抽吸力可以驱动流体进入风道内，并驱动动力风扇旋转，进而带动水气分离件相对于主机壳体旋转，以使水气分离件分离流体中的气体和液体。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的清洁设备，还包括导风组件，导风组件连接于风道的风道壁，并将风道分隔为相互连通的第一风道段和第二风道段，第一风道段位于第二风道段背离污水箱的一侧，且第一风道段连通于负压组件，第二风道段连通于污水箱，动力风扇位于第一风道段，水气分离件位于第二风道段。

由此，流体经水气分离件被分离为气体和液体后，液体被留在第二风道段，导风组件可以引导气体继续流动，气体可以继续沿着导风组件进入第一风道段，并被吸入负压组件内。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的清洁设备，水气分离件呈筒状，水气分离件的侧壁具有多个分离部，分离部相对于水气分离件的轴向倾斜设置，且分离部的倾斜方向与动力风扇的旋转方向一致。

由此，通过将分离部的倾斜方向设置为与动力风扇的旋转方向一致，进而使得各分离部在旋转过程中能搅动空气流动，将流体甩到远离水气分离件旋转中心的位置，从而能对进入第二风道段内的流体加速。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的清洁设备，分离部为设置于水气分离件的侧壁的筋条，相邻筋条之间具有连通水气分离件内外两侧的间隙。

如此，相邻的两个筋条之间的间隙可以形成供水气分离件分离的气体进入水气分离件的入口，气体进入水气分离件的内侧，进而经导风组件进入第一风道段，从而被吸入负压组件。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的清洁设备，还包括导流件，导流件位于第二风道段，导流件与动力风扇同轴连接，并挡设于导风组件与水气分离件之间，导流件被构造为将导流件顶部的流体引导至导流件的侧方。

如此，通过设置导流件，并使导流件与水气分离件同步旋转，以将水气分离件上方的流体导向水气分离件的侧方，从而避免流体未被充分地分离，而直接经水气分离件和导风组件进入第一风道段。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的清洁设备，导流件具有多个沿动力风扇的周向间隔设置的导向筋，导向筋倾斜设置，且导向筋的倾斜方向与动力风扇的旋转方向一致。

如此，在导流件旋转的过程中，通过导向筋将水气分离件上方的流体导向水气分离件的侧方，以使水气分离件将流体充分地、完全地分离为气体和液体。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的清洁设备，水气分离件面向动力风扇的端面具有沿水气分离件周向设置的定位边，定位边由水气分离件面向动力风扇延伸，第二风道段内具有定位槽，定位边插设于定位槽。

如此，定位边和定位槽可以为水气分离件装配时提供安装限位，以提高装配效率。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的清洁设备，还包括安装轴，安装轴转动连接于导风组件，动力风扇、导流件和水气分离件均套接于安装轴，并均与安装轴固定连接。

如此，动力风扇、导流件和水气分离件可以固定连接至同一个安装轴，以实现动力风扇在抽吸力作用下旋转，进而带动导流件和水气分离件同步旋转。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的清洁设备，还包括至少一个卡接件，安装轴的侧壁具有至少一个卡槽，卡接件一一对应卡接于卡槽，卡接件位于动力风扇与导风组件之间；

和/或，卡接件位于动力风扇与安装轴背离水气分离件的端面之间。

如此，通过在安装轴上设置卡槽，并通过卡接件与卡槽卡接，以将安装轴安装至导风组件，或者，将动力风扇安装至安装轴。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的清洁设备，导风组件包括固定件，固定件连接于风道的风道壁，固定件具有连接孔，水气分离组件转动连接于连接孔。

如此，水气分离组件可以通过固定件连接至风道，并相对于风道旋转，以分离流体中的气体和污水。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的清洁设备，还包括导风叶片，多个导风叶片沿动力风扇的周向呈螺旋状倾斜设置，且导风叶片的倾斜方向与动力风扇的旋转方向一致；

导风叶片连接于风道的风道壁与固定件的外侧壁之间，相邻的两个导风叶片之间形成导风通道，第一风道段、导风通道和第二风道段依次连通。

如此，相邻的两个导风叶片之间形成螺旋上升的导风通道，以引导第二风道段的气体经导风通道流动至第一风道段。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的清洁设备，主机壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，第二风道段位于第二壳体，第一壳体和第二壳体共同拼合形成第一风道段；

第二壳体位于第三壳体的顶部，安装槽位于第三壳体。

如此，第一壳体、第二壳体和第三壳体可以分别加工成型，然后将导流件和水气分离件通过安装轴安装至第二风道段内，以及将动力风扇安装至位于第二壳体的第一风道段内，再将第一壳体和第二壳体拼接起来，以形成完整的第一风道段，污水箱则可拆卸地安装于安装槽，以便于清理。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的清洁设备的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的清洁设备中主机壳体和水汽分离组件的结构示意图；

图4为图3的爆炸示意图；

图5为图3的又一爆炸示意图；

图6为图3的内部结构示意图；

图7为图6中虚线圈的局部放大图；

图8为本申请实施例提供的清洁设备中水汽分离组件的结构示意图；

图9为图4中虚线框的局部放大图。

附图标记说明：

100-主机；110-主机壳体；111-安装槽；112-风道；1121-第一风道段；1122-第二风道段；1123-定位槽；113-第一壳体；114-第二壳体；115-第三壳体；116-接头；200-污水箱；300-水气分离组件；310-动力风扇；320-水气分离件；321-分离部；322-定位边；330-导流件；331-导向筋；340-安装轴；341-卡槽；350-轴承件；400-过滤组件；500-导风组件；510-固定件；511-连接孔；520-导风叶片；521-导风通道。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示器固有的其它步骤或单元。

相关技术中，洗地机可以包括主机和污水箱单元，主机设有抽吸组件，抽吸组件可以包括电机，主机和污水箱单元连通，主机上具有风道和出风口，电机可以产生负压，以使地面上的灰尘等杂质以及污水被收集至污水箱单元内，污水箱单元过滤后的气体经出风口向主机排出。其中，污水可以为倾倒或误洒在地面上的水，也可以为清洁设备进行湿拖时产生的污水，以下将液态类的污物统称为污水。上述污水被收集进入污水箱单元内，并沉积在污水箱单元的底部，但污水会被反吸，并经出风口进入主机内，从而影响主机内的电气元器件的性能。也就是说，污水可以导致主机内的电机或电路板等电气元器件损坏而无法正常使用，相关技术通过调小主机的抽吸力以防止污水箱单元内的污水被反吸，但是调小吸力会降低洗地机的清洁力。

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种清洁设备，通过在污水箱的上方设置水气分离组件，水气分离组件在负压组件的吸力作用下旋转，以使流体通过水气分离组件被分离为气体和液体，液体被甩至风道下方，气体被吸入负压组件内，由此，可以避免主机进水。

以下结合附图对本申请实施例提供的清洁设备的技术方案进行详细说明。

参照图1至图3所示，本申请实施例提供的清洁设备包括主机100、污水箱200、水气分离组件300和过滤组件400，主机100包括主机壳体110和负压组件，主机壳体110具有相互连通的安装槽111和风道112，污水箱200设置于安装槽111，负压组件通过风道112连通于污水箱200，并被构造通过负压形成吸力，以将待清洁面的污物吸入污水箱200内，过滤组件400设置于污水箱200面向风道112的一端，以从污物中分离出流体。

水气分离组件300设置于风道112内，水气分离组件300被构造为在负压组件的吸力作用下旋转，以将经过滤组件400分离的流体进行气液分离。

在本申请中，主机100为清洁设备的主要结构，主机100用于安装污水箱200以及形成负压，以通过负压作用将各种污物吸入污水箱200内，污水箱200用于收集以及暂时储存污物。具体的，主机100可以包括主机壳体110和负压组件，主机壳体110上设有安装槽111和风道112，安装槽111用于安装污水箱200，负压组件用于提供抽吸力，风道112连通于负压组件和安装槽111之间，气体沿着污水箱200和风道112流动至负压组件，这样，负压组件产生吸力，并通过清洁设备的地刷将污物吸入至污水箱200内，大部分污物被收集至污水箱200内，小部分污物被反吸，并沿着风道112朝向负压组件流动。

当污物随气体流动至过滤组件400时，过滤组件400可以将污物中的固体物拦截在过滤组件400外，以分离出流体，其中流体包括液体和气体，之后流体穿透过滤组件400，并继续沿风道112流动至水气分离组件300，水气分离组件300可以在负压组件的吸力下旋转，进而将液体和气体分离，气体被吸入负压组件后排出，而液体则被阻挡在水气分离组件300外，进而避免液体随着气体一起被吸入主机100内，引起主机100进水，从而避免造成主机100的电气元器件短路等。

需要说明的是，若水气分离组件300设置在污水箱200内，即水气分离组件300位于过滤组件400与污水箱200的底部之间，则负压组件产生的抽吸力会受到过滤组件400的影响，而削弱对水气分离组件300的抽吸力，进而导致水气分离组件300的转速较慢，气液分离效果较差。但是在本申请实施例中，水气分离组件300设置于过滤组件400的上方，因此，水气分离组件300更加靠近负压组件，当负压组件工作时，在水气分离组件300附近形成较强的负压区，能够驱动水气分离组件300更快地旋转，气液分离效果更好。

本申请实施例提供的清洁设备包括主机100、污水箱200、水气分离组件300和过滤组件400，主机100包括主机壳体110和负压组件，主机壳体110包括安装槽111和风道112。通过设置负压组件用于提供抽吸力，通过设置污水箱200用于收集污物，通过设置过滤组件400用于拦截过滤污物中的固体物，通过设置安装槽111用于安装污水箱200，通过设置风道112用于连通污水箱200和负压组件，通过在风道112内设置水气分离组件300，以使污水和气体分离，进而将液体阻挡在水气分离组件300外，进而防止液体随气体一起被吸入主机100，从而防止主机100进水。

参照图4至图8所示，在具体实现时，水气分离组件300包括动力风扇310和水气分离件320，水气分离件320与动力风扇310同轴连接，并被动力风扇310带动而转动，水气分离件320被构造为分离流体。

负压组件产生的抽吸力可以驱动流体进入风道112内，并驱动动力风扇310旋转，进而带动水气分离件320相对于主机壳体110旋转，进入风道112内的流体，在同样速度下，物体质量越大，离心力越大。流体中质量较重的液体获得较大的速度，从而产生更大的离心力，被甩至水气分离件320外。流体中质量较轻的气体离心力较小，经风道112排入至主机100，从而通过主机100排出清洁设备外。

参照图7所示，为了使气体顺畅地被吸入主机100内，在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的清洁设备还包括导风组件500，导风组件500连接于风道112的风道壁，并将风道112分隔为相互连通的第一风道段1121和第二风道段1122，第一风道段1121位于第二风道段1122背离污水箱200的一侧，且第一风道段1121连通于负压组件，第二风道段1122连通于污水箱200，动力风扇310位于第一风道段1121，水气分离件320位于第二风道段1122。

由此，流体经水气分离件320被分离为气体和液体后，液体被留在第二风道段1122，导风组件500可以引导气体继续流动，气体可以继续沿着导风组件500进入第一风道段1121，并被吸入负压组件内，也就是说，气体依次流经污水箱200、第二风道段1122、导风组件500和第一风道段1121之后进入负压组件。

需要说明的是，被分离出来的液体可以在重力作用下回流至污水箱200，待污水箱200满了之后一起进行清理。

参照图8所示，在一些实施方式中，水气分离件320呈筒状，水气分离件320的侧壁具有多个分离部321，分离部321相对于水气分离件320的轴向倾斜设置，且分离部321的倾斜方向与动力风扇310的旋转方向一致。

应当理解的是，水气分离件320的旋转方向与动力风扇310的旋转方向一致，且转速相同。因此，通过将分离部321的倾斜方向设置为与动力风扇310的旋转方向一致，进而使得各分离部321在旋转过程中能搅动空气流动，将流体甩到远离水气分离件320旋转中心的位置，从而能对进入第二风道段1122内的流体加速。

在水气分离件320的旋转作用下，使流体获得较大的速度，从而产生更大离心力。同样速度下，物体质量越大，离心力就越大，由于气体密度＞液体密度，因此，越重的液体远离水气分离件320的旋转轴线，密度越轻的气体靠近分离件的旋转轴线，从而将气体与液体分离。

在具体实现时，分离部321为设置于水气分离件320的侧壁的筋条，相邻筋条之间具有连通水气分离件320内外两侧的间隙。

如此，相邻的两个筋条之间的间隙可以形成供水气分离件320分离的气体进入水气分离件320的入口，气体进入水气分离件320的内侧，进而经导风组件500进入第一风道段1121，从而被吸入负压组件。

参照图8所示，为了避免流体中的液体未经水气分离件320充分地分离，而直接经水气分离件320和导风组件500进入第一风道段1121。在一种可能的实现方式中，水气分离组件300还包括导流件330，导流件330位于第二风道段1122，导流件330与动力风扇310同轴连接，并挡设于导风组件500与水气分离件320之间，导流件330被构造为将导流件330顶部的流体引导至导流件330的侧方。

如此，通过设置导流件330，并使导流件330与水气分离件320同步旋转，以将水气分离件320上方的流体导向水气分离件320的侧方，从而避免流体未被充分地分离，而直接经水气分离件320和导风组件500进入第一风道段1121。

参照图8所示，为了将水气分离件320上方的流体引导向水气分离件320的侧方，在一些实施方式中，导流件330具有多个沿动力风扇310的周向间隔设置的导向筋331，导向筋331倾斜设置，且导向筋331的倾斜方向与动力风扇310的旋转方向一致。

这样，在导流件330旋转的过程中，通过导向筋331将水气分离件320上方的流体导向水气分离件320的侧方，以使水气分离件320将流体充分地、完全地分离为气体和液体。

参照图7与图8所示，在一些实施方式中，水气分离件320面向动力风扇310的端面具有沿水气分离件320周向设置的定位边322，定位边322由水气分离件320面向动力风扇310延伸，第二风道段1122内具有定位槽1123，定位边322插设于定位槽1123，且定位边322与定位槽1123之间具有槽隙。

如此，定位边322和定位槽1123可以为水气分离件320装配时提供安装限位，以提高装配效率。

参照图7与图8所示，在一种可能的实现方式中，水气分离组件300还包括安装轴340，安装轴340转动连接于导风组件500，动力风扇310、导流件330和水气分离件320均套接于安装轴340，并均与安装轴340固定连接。

如此，动力风扇310、导流件330和水气分离件320可以固定连接至同一个安装轴340，以实现动力风扇310在抽吸力作用下旋转，进而带动导流件330和水气分离件320同步旋转。

具体的，安装轴340上可以设置键槽，动力风扇310、导流件330和水气分离件320上可以设置与键槽相匹配的键，进而通过键与键槽配合，以使安装轴340带动动力风扇310、导流件330和水气分离件320同步旋转。

参照图7与图8所示，在一种可能的实现方式中，水气分离组件300还包括至少一个卡接件，安装轴340的侧壁具有至少一个卡槽341，卡接件一一对应卡接于卡槽341，卡接件位于动力风扇310与导风组件500之间，和/或，卡接件位于动力风扇310与安装轴340背离水气分离件320的端面之间。

也就是说，安装轴340可以具有一个卡槽341，对应的，卡接件的数量也为一个，卡接件与位于动力风扇310与导风组件500之间的卡槽341卡接，或者，卡接件与位于动力风扇310与安装轴340背离水气分离件320的端部之间的卡槽341卡接。

或者，安装轴340可以具有两个卡槽341，对应的，卡接件的数量也为两个，一个卡接件与位于动力风扇310与导风组件500之间的卡槽341卡接，另一个卡接件与位于动力风扇310与安装轴340背离水气分离件320的端部之间的卡槽341卡接。

如此，通过在安装轴340上设置卡槽341，并通过卡接件与卡槽341卡接，以将安装轴340安装至导风组件500，或者，将动力风扇310安装至安装轴340。

其中，卡接件可以为卡簧。

参照图7与图9所示，在一些实施方式中，导风组件500包括固定件510，固定件510连接于风道112的风道壁112，固定件510具有连接孔511，水气分离组件300转动连接于连接孔511。

如此，水气分离组件300可以通过固定件510连接至风道112，并相对于风道112旋转，以分离流体中的气体和污水。

具体的，水气分离组件300中的安装轴340转动连接于连接孔511，动力风扇310在抽吸力作用下旋转，进而通过安装轴340同步带动导流件330和水气分离件320旋转。

需要说明的是，水气分离组件300还可以包括至少一个轴承件350，轴承件350设置于连接孔511与安装轴340之间，以使安装轴340平稳地转动。

参照图9所示，在一种可能的实现方式中，导风组件500还包括导风叶片520，多个导风叶片520沿动力风扇310的周向呈螺旋状倾斜设置，且导风叶片520的倾斜方向与动力风扇310的旋转方向一致。

导风叶片520连接于风道112的风道壁112与固定件510的外侧壁之间，相邻的两个导风叶片520之间形成导风通道521，第一风道段1121、导风通道521和第二风道段1122依次连通。

也就是说，多个导风叶片520倾斜连接在风道112和固定件510之间，并在相邻的两个导风叶片520之间形成螺旋上升的导风通道521，以引导第二风道段1122的气体经导风通道521流动至第一风道段1121，其中，导风通道521的倾斜方向与动力风扇310的旋转方向一致，以使两者的气体流动方向保持一致。

参照图4至图7所示，为了便于加工和装配，在具体实现时，主机壳体110包括第一壳体113、第二壳体114和第三壳体115，第二风道段1122位于第二壳体114，第一壳体113和第二壳体114共同拼合形成第一风道段1121。第二壳体114位于第三壳体115的顶部，安装槽111位于第三壳体115。

这样，第一壳体113、第二壳体114和第三壳体115可以分别加工成型，然后将导流件330和水气分离件320通过安装轴340安装至第二风道段1122内，以及将动力风扇310安装至位于第二壳体114的第一风道段1121内，再将第一壳体113和第二壳体114拼接起来，以形成完整的第一风道段1121，污水箱200则可拆卸地安装于安装槽111，以便于清理。

此外，参照图4与图5所示，主机壳体110还可以包括接头116，接头116的一端连接于第一壳体113，另一端用于连接负压组件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括：主机(100)、污水箱(200)、水气分离组件(300)和过滤组件(400)，所述主机(100)包括主机壳体(110)和负压组件，所述主机壳体(110)具有相互连通的安装槽(111)和风道(112)，所述污水箱(200)设置于所述安装槽(111)，所述负压组件通过所述风道(112)连通于所述污水箱(200)，并被构造通过负压形成吸力，以将待清洁面的污物吸入所述污水箱(200)内，所述过滤组件(400)设置于所述污水箱(200)面向所述风道(112)的一端，以从所述污物中分离出流体；

所述水气分离组件(300)设置于所述风道(112)内，所述水气分离组件(300)被构造为在所述负压组件的吸力作用下旋转，以将经所述过滤组件(400)分离的所述流体进行气液分离。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述水气分离组件(300)包括动力风扇(310)和水气分离件(320)，所述水气分离件(320)与所述动力风扇(310)同轴连接，并被所述动力风扇(310)带动而转动，所述水气分离件(320)被构造为分离所述流体。

3.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，还包括导风组件(500)，所述导风组件(500)连接于所述风道(112)的风道壁，并将所述风道(112)分隔为相互连通的第一风道段(1121)和第二风道段(1122)，所述第一风道段(1121)位于所述第二风道段(1122)背离所述污水箱(200)的一侧，且所述第一风道段(1121)连通于所述负压组件，所述第二风道段(1122)连通于所述污水箱(200)，所述动力风扇(310)位于所述第一风道段(1121)，所述水气分离件(320)位于所述第二风道段(1122)。

4.根据权利要求2或3所述的清洁设备，其特征在于，所述水气分离件(320)呈筒状，所述水气分离件(320)的侧壁具有多个分离部(321)，所述分离部(321)相对于所述水气分离件(320)的轴向倾斜设置，且所述分离部(321)的倾斜方向与所述动力风扇(310)的旋转方向一致。

5.根据权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，所述分离部(321)为设置于所述水气分离件(320)的侧壁的筋条，相邻所述筋条之间具有连通所述水气分离件(320)内外两侧的间隙。

6.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，还包括导流件(330)，所述导流件(330)位于所述第二风道段(1122)，所述导流件(330)与所述动力风扇(310)同轴连接，并挡设于所述导风组件(500)与所述水气分离件(320)之间，所述导流件(330)被构造为将所述导流件(330)顶部的流体引导至所述导流件(330)的侧方。

7.根据权利要求6所述的清洁设备，其特征在于，所述导流件(330)具有多个沿所述动力风扇(310)的周向间隔设置的导向筋(331)，所述导向筋(331)倾斜设置，且所述导向筋(331)的倾斜方向与所述动力风扇(310)的旋转方向一致。

8.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述水气分离件(320)面向所述动力风扇(310)的端面具有沿所述水气分离件(320)周向设置的定位边(322)，所述定位边(322)由所述水气分离件(320)面向所述动力风扇(310)延伸，所述第二风道段(1122)内具有定位槽(1123)，所述定位边(322)插设于所述定位槽(1123)。

9.根据权利要求6所述的清洁设备，其特征在于，还包括安装轴(340)，所述安装轴(340)转动连接于导风组件(500)，所述动力风扇(310)、所述导流件(330)和所述水气分离件(320)均套接于所述安装轴(340)，并均与所述安装轴(340)固定连接。

10.根据权利要求9所述的清洁设备，其特征在于，还包括至少一个卡接件，所述安装轴(340)的侧壁具有至少一个卡槽(341)，所述卡接件一一对应卡接于所述卡槽(341)，所述卡接件位于所述动力风扇(310)与所述导风组件(500)之间；

和/或，所述卡接件位于所述动力风扇(310)与所述安装轴(340)背离所述水气分离件(320)的端面之间。

11.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述导风组件(500)包括固定件(510)，所述固定件(510)连接于所述风道(112)的风道壁，所述固定件(510)具有连接孔(511)，所述水气分离组件(300)转动连接于所述连接孔(511)。

12.根据权利要求11所述的清洁设备，其特征在于，还包括导风叶片(520)，多个所述导风叶片(520)沿所述动力风扇(310)的周向呈螺旋状倾斜设置，且所述导风叶片(520)的倾斜方向与所述动力风扇(310)的旋转方向一致；

所述导风叶片(520)连接于所述风道(112)的风道壁与所述固定件(510)的外侧壁之间，相邻的两个所述导风叶片(520)之间形成导风通道(521)，所述第一风道段(1121)、所述导风通道(521)和所述第二风道段(1122)依次连通。

13.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述主机壳体(110)包括第一壳体(113)、第二壳体(114)和第三壳体(115)，所述第二风道段(1122)位于所述第二壳体(114)，所述第一壳体(113)和所述第二壳体(114)共同拼合形成第一风道段(1121)；

所述第二壳体(114)位于所述第三壳体(115)的顶部，所述安装槽(111)位于所述第三壳体(115)。