CN219629514U - 尘杯组件以及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种尘杯组件以及清洁设备，尘杯组件，包括尘杯箱和分离组件尘杯箱具有进风口和出风口，尘杯箱包括箱体和箱盖，箱盖盖设于箱体，并共同形成容置腔，箱盖具有安装槽，安装槽的至少部分结构位于容置腔内，且安装槽和容置腔连通；分离组件包括离心风扇和驱动电机，离心风扇位于容置腔内，驱动电机设置于安装槽内，且驱动电机与离心风扇驱动连接，以驱动离心风扇旋转，离心风扇被配置将经进风口进入的流体分离为气体和固液混合物，气体经出风口排出。本申请提供的尘杯组件的流体分离效果较好，进而可以有效避免主机内进水。

Description

尘杯组件以及清洁设备

技术领域

本申请涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种尘杯组件以及清洁设备。

背景技术

随着科技的发展和生活水平的提高，吸尘器、洗地机等家用清洁设备已经越来越普及，功能也越来越多。

在相关技术中，清洁设备可以包括主机和集尘组件，主机上具有抽吸组件，抽吸组件产生的负压，可以将地面上的灰尘等杂质收集至集尘组件内。为了避免地面上的水容易进入主机内，集尘组件可以包括分离单元，分离单元包括同轴连接的动力叶轮和挡水风轮，动力叶轮在抽吸组件的负压作用下旋转，进而带动挡水风轮旋转，从而分离气体、固体和液体。

然而，在分离过程中，固体垃圾容易卡住动力叶轮，从而影响分离组件的分离效果。

实用新型内容

基于此，本申请提供了一种尘杯组件以及清洁设备，以解决相关技术的不足。

第一方面，本申请提供一种尘杯组件，包括尘杯箱和分离组件，尘杯箱具有进风口和出风口，尘杯箱包括箱体和箱盖，箱盖盖设于箱体，并共同形成容置腔，箱盖具有安装槽，安装槽的至少部分结构位于容置腔内，且安装槽和容置腔连通；

分离组件包括离心风扇和驱动电机，离心风扇位于容置腔内，驱动电机设置于安装槽内，且驱动电机与离心风扇驱动连接，以驱动离心风扇旋转，离心风扇被配置将经进风口进入的流体分离为气体和固液混合物，气体经出风口排出。

本申请提供的尘杯组件，通过设置驱动电机用于持续地为离心风扇提供动力，通过设置离心风扇用于旋转分离流体中的气体和固液混合物，通过在箱盖上设置安装槽用于为驱动电机提供防水的安装空间，通过将部分安装槽设置在容置腔，以提高尘杯组件的结构紧凑性和重心稳定性。由此，本申请的尘杯组件的流体分离效果较好。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，安装槽的槽底具有和容置腔连通的连通孔，驱动电机的至少部分结构由连通孔伸出于安装槽外侧。

如此，便于驱动电机伸出至容置腔内，以与离心风扇驱动连接，从而持续地驱动离心风扇转转动。在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，驱动电机的驱动轴通过连通孔伸出于安装槽外侧。

这样便于驱动轴与离心风扇连接，进而传递动力。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，驱动电机具有密封壳体，密封壳体和离心风扇密封连接，密封壳体的和离心风扇连接的一端经由连通孔伸出安装槽外侧。

如此，驱动电机的防水效果较好。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，还包括防水减振件，防水减振件设置于驱动电机和安装槽的槽壁之间。

这样，防水减振件可以减轻驱动电机运行时的振动传递至箱盖，且防水件可以防止驱动电机进水，以避免驱动电机正常工作。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，防水减振件具有密封部，密封部环绕于驱动电机的驱动轴的外侧，以密封驱动电机和连通孔之间的间隙。

这样，液体不容易经驱动电机和连通孔之间的间隙进入安装槽内，进而可以避免液体影响驱动电机的电气器件工作。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，密封部由连通孔伸出至容置腔内。

如此，密封部的密封效果更好，以更好地防护驱动电机。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，防水减振件还包括减振部，减振部设置于驱动电机和安装槽的槽底之间，密封部连接于减振部的底部。

这样，减振部可以减轻驱动电机的振动传递，以避免驱动电机的振动幅度过大，使得尘杯箱相对于主机或者地刷组件晃动。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，驱动电机与离心风扇同轴连接。

这样可以减少分离组件的零部件，进而提高分离组件的结构紧凑性。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，还包括传动单元，驱动电机通过传动单元与离心风扇连接。

如此，可以通过传动单元将驱动电机的动力传递至离心风扇，动力的传动较平稳，可以使得离心风扇转动更平稳。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，传动单元包括同步带和第一齿轮，同步带连接于驱动电机和第一齿轮之间，第一齿轮与离心风扇同轴连接。

由此，驱动电机的动力可以依次经过同步带和第一齿轮传递至离心风扇，进而带动离心风扇转动。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，传动单元包括多个沿动力传递方向相互啮合连接的第二齿轮，多个第二齿轮中的首个第二齿轮与驱动电机同轴连接，多个第二齿轮中的最后一个第二齿轮与离心风扇同轴连接。

由此，驱动电机的动力可以依次经过多个第二齿轮传递至离心风扇，进而带动离心风扇转动。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，离心风扇包括相互连接的风扇本体和多个导向筋，风扇本体呈筒状，风扇本体的筒口朝向箱盖，多个导向筋沿风扇本体的侧壁间隔设置，导向筋与风扇本体的外侧壁之间具有槽隙，箱盖设有透气口，透气口连通槽隙和箱盖外侧。

从而可以使部分水汽经透气口排出至箱盖外侧，以避免水汽积压在导向筋与风扇本体的外侧壁之间的槽隙内，进而影响流体分离效果。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，进风口和出风口均位于箱盖，且进风口和出风口位于箱盖周向的同一侧。

这样，当气流经进风口进入容置腔之后，在离心风扇的离心力作用下，流体沿箱盖的周向旋转，在旋转的过程中被分离为固液混合物和气体之后，固液混合物下落至箱体底部，气体旋转一周后，经出风口排出。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，箱盖包括箱盖本体，进风口和出风口均位于箱盖本体，箱盖本体具有进风风道，进风风道位于箱盖本体的背离箱体一侧，进风风道连通于进风口。

如此设置，流体可依次经进风口和进风风道进入容置腔，再经出风口排出容置腔。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，箱盖本体还具有导风风道，导风风道位于箱盖本体的面向箱体一侧，导风风道的出风端朝向出风口。

这样，导风风道可以引导被分离后的气体沿着导风风道流动至出风口，并通过出风口排入主机内。在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，还包括第一盖体和第二盖体，箱盖本体背离箱体的表面具有凹陷部，凹陷部朝向箱体凹陷，第一盖体盖接于凹陷部，以共同形成安装槽；

第二盖体盖接于箱盖本体，第二盖体具有出风风道，出风风道连通于出风口。

从而可以将驱动电机安装至箱盖上，以防止驱动电机进水，且经出风口排出的气体可以沿着出风风道流动至主机内。

第二方面，本申请提供一种清洁设备，包括主机和上述第一方面提供的尘杯组件，尘杯组件与主机连接。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的尘杯组件的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图1另一个方向的内部结构示意图；

图4为图1的爆炸图；

图5为图1另一个方向的爆炸图；

图6为图4中驱动电机、防水减振件、箱盖本体和第一盖体的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的尘杯组件中箱盖的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的尘杯组件中离心风扇和驱动电机的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的尘杯组件中离心风扇、驱动电机和传动单元的结构示意图一；

图10为本申请实施例提供的尘杯组件中离心风扇、驱动电机和传动单元的结构示意图二；

图11为本申请实施例提供的尘杯组件中离心风扇、驱动电机和传动单元的结构示意图三；

图12为本申请实施例提供的尘杯组件中离心风扇、驱动电机和传动单元的结构示意图四；

图13为本申请实施例提供的尘杯组件中离心风扇的结构示意图。

附图标记说明：

100-尘杯箱；110-进风口；120-出风口；130-箱体；140-箱盖；141-安装槽；1411-连通孔；142-透气口；143-箱盖本体；1431-进风风道；1432-导风风道；144-第一盖体；145-第二盖体；1451-出风风道；150-容置腔；

200-分离组件；210-离心风扇；211-风扇本体；212-导向筋；220-驱动电机；221-密封壳体；230-防水减振件；231-密封部；232-减振部；240-传动单元；241-同步带；242-第一齿轮；243-第二齿轮；250-密封件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示器固有的其它步骤或单元。

在相关技术中，清洁设备可以包括主机和集尘组件，主机上具有抽吸组件，抽吸组件产生的负压，可以将地面上的灰尘等杂质收集至集尘组件内。为了避免地面上的水容易进入主机内，集尘组件可以包括分离单元，分离单元包括同轴连接的动力叶轮和挡水风轮，动力叶轮在抽吸组件的负压作用下旋转，进而带动挡水风轮旋转，从而分离气体、固体和液体。

然而，由于动力叶轮的动力来自于抽吸组件的吸力，吸力会经常发生变化，进而造成动力叶轮的转速不稳定，从而造成分离组件的分离效果较差。此外，在分离过程中，固体垃圾容易卡住动力叶轮，动力叶轮被卡住之后不能持续旋转，造成挡水风轮的动力断断续续，进而影响挡水风轮旋转，从而影响分离单元分离气体、固体和液体，增加了主机进水的概率。

鉴于上述问题，本申请提供一种尘杯组件以及清洁设备，通过驱动电机提供动力，以驱动离心风扇持续旋转，尘杯组件的分离效果较好。

以下结合附图对本申请实施例提供的尘杯组件以及清洁设备的具体实施方式进行详细说明。

参照图1所示，本申请提供一种清洁设备，包括主机和尘杯组件，尘杯组件与主机连接。主机内设置抽吸组件，抽吸组件用于向尘杯组件提供抽吸力。清洁装置可以是吸尘器、拖地机等家用清洁装置等。

需要说明的是，本申请对于尘杯组件的位置不做限定，尘杯组件可以位于主机上，尘杯组件还可以位于清洁设备的地刷组件上。

参照图1至图6所示，具体的，本申请提供的尘杯组件包括尘杯箱100和分离组件200，尘杯箱100具有进风口110和出风口120，尘杯箱100包括箱体130和箱盖140，箱盖140盖设于箱体130，并共同形成容置腔150，箱盖140具有安装槽141，安装槽141的至少部分结构位于容置腔150内，且安装槽141和容置腔150连通。

分离组件200包括离心风扇210和驱动电机220，离心风扇210位于容置腔150内，驱动电机220设置于安装槽141内，且驱动电机220与离心风扇210驱动连接，以驱动离心风扇210旋转，离心风扇210被配置将经进风口110进入的流体分离为气体和固液混合物，气体经出风口120排出。

在具体实现时，尘杯箱100用于与清洁设备的主机内的抽吸组件连通，通过抽吸组件向尘杯箱100内提供抽吸力，尘杯组件用于处理进入其内水渍、灰尘和颗粒等杂质的混合物。其中，气体、水渍、灰尘和颗粒等杂质的混合物可以统称为流体。

在本申请中，驱动电机220用于为离心风扇210提供驱动力，以在清洁设备吸尘或者拖地时，持续地驱动离心风扇210旋转，进而分离流体中的气体和固液混合物，防止固液混合物影响主机，尤其是液体，会严重影响主机的电气器件工作。

离心风扇210用于在旋转时产生离心力，且流体中固体、液体和气体的质量有所区别，进入容置腔150的流体，在同样速度下，物体质量越大，离心力越大，流体中质量较重的水、水汽、灰尘和颗粒等杂质(可以统称为固液混合物)获得较大的速度，从而产生更大的离心力，以远离离心风扇210被收集在箱体130内。流体中质量较轻的气体离心力较小，被排入至主机，从而通过主机排出清洁设备外。如此离心风扇210可以将固液混合物和气体分离开来。

尘杯箱100还设置了通入流体的进风口110和供流体排出的出风口120，这样，清洁设备吸入的流体经进风口110进入容置腔150内，离心风扇210在容置腔150内对进行流体的充分分离后，固液混合物被分离至容置腔150下部，经过一段时间后沉积在箱体130的底部，而气体可经出风口120排入清洁设备的主机内，被排入主机的气体中不再包含液体，如此，可以避免主机进水。

离心风扇210设置在容置腔150内，驱动电机220设置在箱盖140的安装槽141内，安装槽141可以为驱动电机220提供防水密封空间，以避免分离流体时，流体中的液体进入驱动电机220的内部，影响驱动电机220的正常工作。且安装槽141与容置腔150连通，以便于驱动电机220的部分结构伸出至容置腔150内与离心风扇210连接，或者，便于离心风扇210的部分结构伸入至安装槽141内与驱动电机220连接。

相对于将安装槽141设置在容置腔150外的方式，将安装槽141设置在容置腔150内可以提高尘杯组件的结构紧凑性，并且由于驱动电机220的重量较大，将驱动电机220设置在容置腔150内，有利于尘杯组件的重心稳定。

相对于通过抽吸组件产生吸力驱动动力叶轮旋转，进而通过动力叶轮驱动挡水风轮的方式，本申请的驱动电机220可以在电流作用下，持续地工作，进而持续地驱动离心风扇210转动，从而持续地分离进入容置腔150内的流体，不会因为垃圾卡壳或者吸力不够造成分离组件200无法正常工作，因此，本申请的分离组件200分离效果较好，能有效地避免主机进水。

本申请实施例提供的尘杯组件，通过设置驱动电机220用于持续地为离心风扇210提供动力，通过设置离心风扇210用于旋转分离流体中的气体和固液混合物，通过在箱盖140上设置安装槽141用于为驱动电机220提供防水的安装空间，通过将部分安装槽141设置在容置腔150，以提高尘杯组件的结构紧凑性和重心稳定性。由此，本申请的尘杯组件的流体分离效果较好。

参照图3与图7所示，为了连通安装槽141和容置腔150，安装槽141的槽底具有和容置腔150连通的连通孔1411，驱动电机220的至少部分结构由连通孔1411伸出于安装槽141外侧。

如此，便于驱动电机220伸出至容置腔150内，以与离心风扇210驱动连接，从而持续地驱动离心风扇210转转动。

在一种可能的实现方式中，驱动电机220的驱动轴通过连通孔1411伸出于安装槽141外侧。可以理解的是，驱动电机220可以包括电机本体，也就是驱动电机220中可以在电流作用下产生机械能的结构，电机本体产生的机械能通过驱动轴传递至离心风扇210，因此，将驱动电机220的驱动轴通过连通孔1411伸出于安装槽141外侧，以便于驱动轴与离心风扇210连接，进而传递动力。

参照图8所示，在一些实施方式中，驱动电机220具有密封壳体221，密封壳体221和离心风扇210密封连接，密封壳体221的和离心风扇210连接的一端经由连通孔1411伸出安装槽141外侧。

也就是说，在这种实施方式中，驱动电机220可以为内置式驱动电机220，驱动电机220的主体部分被包裹在密封壳体221内，且在将驱动电机220和离心风扇210安装至尘杯箱100之后，驱动电机220和离心风扇210之间的连接结构被封闭起来。如此，驱动电机220的防水效果较好。

参照图3至图6所示，在一种可能的实现方式中，还包括防水减振件230，防水减振件230设置于驱动电机220和安装槽141的槽壁之间。

这样，防水减振件230可以减轻驱动电机220运行时的振动传递至箱盖140，且防水件可以防止驱动电机220进水，以避免影响驱动电机220正常工作。

参照图5所示，在具体实现时，防水减振件230具有密封部231，密封部231环绕于驱动电机220的驱动轴的外侧，以密封驱动电机220和连通孔1411之间的间隙。

这样，液体不容易经驱动电机220和连通孔1411之间的间隙进入安装槽141内，进而可以避免液体影响驱动电机220的电气器件工作。

在一些实施方式中，密封部231由连通孔1411伸出至容置腔150内。也就是说，密封部231可以贴附在驱动电机220的驱动端周侧和端部，以防止液体经驱动电机220的驱动端和连通孔1411之间的间隙进入驱动电机220，密封部231可以设置避让孔，以使驱动电机220的驱动轴经避让孔伸出，以与离心风扇210连接。如此，密封部231的密封效果更好，以更好地防护驱动电机220。

参照图5所示，在一种可能的实现方式中，防水减振件230还包括减振部232，减振部232设置于驱动电机220和安装槽141的槽底之间，密封部231连接于减振部232的底部。

这样，减振部232可以减轻驱动电机220的振动传递，以避免驱动电机220的振动幅度过大，使得尘杯箱100相对于主机或者地刷组件晃动。

在一些实施方式中，驱动电机220与离心风扇210同轴连接。也就是说，驱动电机220的驱动轴直接连接于离心风扇210，或者，驱动电机220的驱动轴直接连接于离心风扇210的转动轴，驱动电机220的动力直接传递至离心风扇210，这样可以减少分离组件200的零部件，进而提高分离组件200的结构紧凑性。

参照图9与图10所示，或者，在另一些实施方式中，驱动电机220还包括传动单元240，驱动电机220通过传动单元240与离心风扇210连接。

如此，可以通过传动单元240将驱动电机220的动力传递至离心风扇210，动力的传动较平稳，可以使得离心风扇210转动更平稳。

参照图9所示，在具体实施时，传动单元240包括同步带241和第一齿轮242，同步带241连接于驱动电机220和第一齿轮242之间，第一齿轮242与离心风扇210同轴连接。

由此，驱动电机220的动力可以依次经过同步带241和第一齿轮242传递至离心风扇210，进而带动离心风扇210转动。

参照图10至图12所示，在一些实施例中，传动单元240包括多个沿动力传递方向相互啮合连接的第二齿轮243，多个第二齿轮243中的首个第二齿轮243与驱动电机220同轴连接，多个第二齿轮243中的最后一个第二齿轮243与离心风扇210同轴连接。

由此，驱动电机220的动力可以依次经过多个第二齿轮243传递至离心风扇210，进而带动离心风扇210转动。

其中，多个第二齿轮243的结构可以相同，也可以不同，第二齿轮243可以包括涡轮齿轮和普通齿轮。

参照图4与图13所示，在具体实现时，离心风扇210包括相互连接的风扇本体211和多个导向筋212，风扇本体211呈筒状，风扇本体211的筒口朝向箱盖140，多个导向筋212沿风扇本体211的侧壁间隔设置，导向筋212与风扇本体211的外侧壁之间具有槽隙，箱盖140设有透气口142，透气口142连通槽隙和箱盖140外侧。

可以理解的是，导向筋212相对于风扇本体211的旋转轴线倾斜设置，这样，在风扇本体211旋转的过程中，通过导向筋212将分离组件200的上方的流体导向分离组件200的侧方。

并且，通过在箱盖140上设置透气口142，可以使部分水汽经透气口142排出至箱盖140外侧，以避免水汽积压在导向筋212与风扇本体211的外侧壁之间的槽隙内，进而影响流体分离效果。

在一种可能的实现方式中，进风口110和出风口120均位于箱盖140，且进风口110和出风口120位于箱盖140周向的同一侧。

这样，当气流经进风口110进入容置腔150之后，在离心风扇210的离心力作用下，流体沿箱盖140的周向旋转，在旋转的过程中被分离为固液混合物和气体之后，固液混合物下落至箱体130底部，气体旋转一周后，经出风口120排出。

参照图4至图6所示，在具体实现时，箱盖140包括箱盖本体143，进风口110和出风口120均位于箱盖本体143，箱盖本体143具有进风风道1431，进风风道1431位于箱盖本体143的背离箱体130一侧，进风风道1431连通于进风口110。如此设置，流体可依次经进风口110和进风风道1431进入容置腔150，再经出风口120排出容置腔150。

应当理解的是，箱盖本体143可以通过扣接的方式与箱体130连接，以便于用户清理箱体130内的固液混合物，且箱盖本体143与箱体130的连接处可以设置密封件250，以使密封件250密封两者之间的间隙。

参照图2与图7所示，需要说明的是，在流体沿箱盖本体143的周向流动时，流体中的固液混合物在未流动至导风风道1432的进风端时就已经在离心力的作用下被甩至箱体130下部了，而气体会继续沿着箱盖本体143的轴向流动，为了引导气体经出风口120排出，箱盖本体143还可以具有导风风道1432，导风风道1432位于箱盖本体143的面向箱体130一侧，导风风道1432的出风端朝向出风口120。

这样，导风风道1432可以引导被分离后的气体沿着导风风道1432流动至出风口120，并通过出风口120排入主机内。

参照图4与图5所示，在一些实施例中，箱盖140还包括第一盖体144，箱盖本体143背离箱体130的表面具有凹陷部，凹陷部朝向箱体130凹陷，第一盖体144盖接于凹陷部，以共同形成安装槽141。

如此，可先将驱动电机220固定至凹陷部内，然后将第一盖体144与箱盖本体143固定连接，例如，将第一盖体144激光焊接至箱盖本体143，从而可以将驱动电机220安装至箱盖140上，并且可以防止驱动电机220进水。

其中，驱动电机220可以通过螺纹连接固定至安装槽141的槽底。

参照图4与图5所示，箱盖140还可以包括第二盖体145，第二盖体145盖接于箱盖本体143，第二盖体145具有出风风道1451，出风风道1451连通于出风口120，这样可以使经出风口120排出的气体可以沿着出风风道1451流动至主机内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (18)

1.一种尘杯组件，其特征在于，包括尘杯箱(100)和分离组件(200)，所述尘杯箱(100)具有进风口(110)和出风口(120)，所述尘杯箱(100)包括箱体(130)和箱盖(140)，所述箱盖(140)盖设于所述箱体(130)，并共同形成容置腔(150)，所述箱盖(140)具有安装槽(141)，所述安装槽(141)的至少部分结构位于所述容置腔(150)内，且所述安装槽(141)和所述容置腔(150)连通；

所述分离组件(200)包括离心风扇(210)和驱动电机(220)，所述离心风扇(210)位于所述容置腔(150)内，所述驱动电机(220)设置于所述安装槽(141)内，且所述驱动电机(220)与所述离心风扇(210)驱动连接，以驱动所述离心风扇(210)旋转，所述离心风扇(210)被配置将经所述进风口(110)进入的流体分离为气体和固液混合物，所述气体经所述出风口(120)排出。

2.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述安装槽(141)的槽底具有和所述容置腔(150)连通的连通孔(1411)，所述驱动电机(220)的至少部分结构由所述连通孔(1411)伸出于所述安装槽(141)外侧。

3.根据权利要求2所述的尘杯组件，其特征在于，所述驱动电机(220)的驱动轴通过所述连通孔(1411)伸出于所述安装槽(141)外侧。

4.根据权利要求2所述的尘杯组件，其特征在于，所述驱动电机(220)具有密封壳体(221)，所述密封壳体(221)和所述离心风扇(210)密封连接，所述密封壳体(221)的和所述离心风扇(210)连接的一端经由所述连通孔(1411)伸出所述安装槽(141)外侧。

5.根据权利要求3所述的尘杯组件，其特征在于，还包括防水减振件(230)，所述防水减振件(230)设置于所述驱动电机(220)和所述安装槽(141)的槽壁之间。

6.根据权利要求5所述的尘杯组件，其特征在于，所述防水减振件(230)具有密封部(231)，所述密封部(231)环绕于所述驱动电机(220)的驱动轴的外侧，以密封所述驱动电机(220)和所述连通孔(1411)之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的尘杯组件，其特征在于，所述密封部(231)由所述连通孔(1411)伸出至所述容置腔(150)内。

8.根据权利要求7所述的尘杯组件，其特征在于，所述防水减振件(230)还包括减振部(232)，所述减振部(232)设置于所述驱动电机(220)和所述安装槽(141)的槽底之间，所述密封部(231)连接于所述减振部(232)的底部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的尘杯组件，其特征在于，所述驱动电机(220)与所述离心风扇(210)同轴连接。

10.根据权利要求1-8任一项所述的尘杯组件，其特征在于，还包括传动单元(240)，所述驱动电机(220)通过所述传动单元(240)与所述离心风扇(210)连接。

11.根据权利要求10所述的尘杯组件，其特征在于，所述传动单元(240)包括同步带(241)和第一齿轮(242)，所述同步带(241)连接于所述驱动电机(220)和所述第一齿轮(242)之间，所述第一齿轮(242)与所述离心风扇(210)同轴连接。

12.根据权利要求10所述的尘杯组件，其特征在于，所述传动单元(240)包括多个沿动力传递方向相互啮合连接的第二齿轮(243)，多个所述第二齿轮(243)中的首个所述第二齿轮(243)与所述驱动电机(220)同轴连接，多个所述第二齿轮(243)中的最后一个所述第二齿轮(243)与所述离心风扇(210)同轴连接。

13.根据权利要求1-8任一项所述的尘杯组件，其特征在于，所述离心风扇(210)包括相互连接的风扇本体(211)和多个导向筋(212)，所述风扇本体(211)呈筒状，所述风扇本体(211)的筒口朝向所述箱盖(140)，多个导向筋(212)沿所述风扇本体(211)的侧壁间隔设置，所述导向筋(212)与所述风扇本体(211)的外侧壁之间具有槽隙，所述箱盖(140)设有透气口(142)，所述透气口(142)连通所述槽隙和所述箱盖(140)外侧。

14.根据权利要求1-8任一项所述的尘杯组件，其特征在于，所述进风口(110)和所述出风口(120)均位于所述箱盖(140)，且所述进风口(110)和所述出风口(120)位于所述箱盖(140)周向的同一侧。

15.根据权利要求14所述的尘杯组件，其特征在于，所述箱盖(140)包括箱盖本体(143)，所述进风口(110)和所述出风口(120)均位于所述箱盖本体(143)，所述箱盖本体(143)具有进风风道(1431)，所述进风风道(1431)位于所述箱盖本体(143)的背离所述箱体(130)一侧，所述进风风道(1431)连通于所述进风口(110)。

16.根据权利要求15所述的尘杯组件，其特征在于，所述箱盖本体(143)还具有导风风道(1432)，所述导风风道(1432)位于所述箱盖本体(143)的面向所述箱体(130)一侧，所述导风风道(1432)的出风端朝向所述出风口(120)。

17.根据权利要求16所述的尘杯组件，其特征在于，还包括第一盖体(144)和第二盖体(145)，所述箱盖本体(143)背离所述箱体(130)的表面具有凹陷部，所述凹陷部朝向所述箱体(130)凹陷，所述第一盖体(144)盖接于所述凹陷部，以共同形成所述安装槽(141)；

所述第二盖体(145)盖接于所述箱盖本体(143)，所述第二盖体(145)具有出风风道(1451)，所述出风风道(1451)连通于所述出风口(120)。

18.一种清洁设备，其特征在于，包括主机和如权利要求1至17任一项所述的尘杯组件，所述尘杯组件与所述主机连接。