CN220937906U - 尘杯结构以及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种尘杯结构以及清洁设备，尘杯结构包括集尘杯、旋风组件和水气分离组件，集尘杯具有进风口和出风口，旋风组件设于集尘杯内，且旋风组件与集尘杯的内壁围成第一旋风腔，第一旋风腔连通于进风口；水气分离组件包括支撑件、驱动电机和水气分离件，支撑件设于旋风组件内，支撑件与旋风组件之间形成第二旋风腔，第二旋风腔位于第一旋风腔的内侧，且第二旋风腔连通于第一旋风腔和出风口，驱动电机设于支撑件内，并与水气分离件驱动连接，以驱动水气分离件相对于集尘杯旋转，水气分离件的部分结构位于第二旋风腔内，以旋转分离第二旋风腔内流体中的气体和液体。本申请的尘杯结构水气分离效果较好，能有效避免清洁设备的主机进水。

Description

尘杯结构以及清洁设备

技术领域

本申请涉及家用清洁电器技术领域，尤其涉及一种尘杯结构以及清洁设备。

背景技术

随着科技的发展和生活水平的提高，吸尘器、洗地机等家用清洁电器已经越来越普及，功能也越来越多。

在相关技术中，吸尘器可以包括主机和集尘组件，主机上具有抽吸组件，抽吸组件产生的负压，可以将地面上的灰尘以及污水等收集至集尘组件内。

但是，污水容易进入主机内，从而影响主机内的电气元器件的性能。

实用新型内容

基于此，本申请提供了一种尘杯结构以及清洁设备，以解决相关技术中的不足。

第一方面，本申请提供一种尘杯结构，包括集尘杯、旋风组件和水气分离组件，集尘杯具有进风口和出风口，旋风组件设置于集尘杯内，且旋风组件与集尘杯的内壁围成第一旋风腔，第一旋风腔连通于进风口；

水气分离组件包括支撑件、驱动电机和水气分离件，支撑件设置于旋风组件内，支撑件与旋风组件之间形成第二旋风腔，第二旋风腔位于第一旋风腔的内侧，且第二旋风腔连通于第一旋风腔和出风口之间，驱动电机设置于支撑件内，且驱动电机和水气分离件驱动连接，以驱动水气分离件相对于集尘杯旋转，水气分离件的至少部分结构位于第二旋风腔内，以通过自身的旋转分离第二旋风腔内流体中的气体和液体。

本申请的尘杯结构包括集尘杯、旋风组件和水气分离组件，集尘杯具有进风口、出风口和第一旋风腔，旋风组件包括第二旋风腔，水气分离组件包括支撑件、驱动电机和水气分离件。通过设置进风口和出风口分别用于流体进入和供气体排出，通过设置第一旋风腔对流体进行初次分离，以将流体中质量较大的固体颗粒和污水分离出来，并收集至第一旋风腔的底部，通过在第二旋风腔内设置水气分离件用于对流体进行再次分离，以分离流体中的气体和质量较轻的液体，并将液体收集至第二旋风腔的底部，通过设置支撑件用于安装驱动电机，以及与旋风组件共同形成第二旋风腔，通过设置驱动电机用于驱动水气分离件持续稳定地旋转。由此，本申请的尘杯结构能有效避免清洁设备的主机进水，且水气分离效果较好。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯结构，水气分离组件还包括防水减振件，支撑件具有电机安装腔，驱动电机设置于电机安装腔，防水减振件设置于驱动电机和电机安装腔背离出风口的底壁之间。

如此，防水减振件可以减轻驱动电机运行时的振动传递至集尘杯，且防水减振件可以防止驱动电机进水，以避免影响驱动电机的正常工作。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯结构，水气分离组件还包括密封盖，电机安装腔面向出风口的一端具有开口，密封盖连接于开口，且密封盖和驱动电机之间设有防水减振件。

如此，通过将驱动电机固定在电机安装腔内，再通过密封盖封闭电机安装腔的开口，进而形成防水的安装空间用于安装驱动电机，驱动电机的防水性能较好，有利于提高驱动电机的运行稳定性。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯结构，支撑件包括内外套接的第一支撑筒和第二支撑筒，第一支撑筒的内壁形成电机安装腔，第一支撑筒的外壁和第二支撑筒的内壁之间形成连通腔，连通腔连通于出风口和第二旋风腔之间，水气分离件的第一端位于连通腔，水气分离件的第二端位于第二旋风腔。

如此，第一支撑筒形成的电机安装腔可用于安装驱动电机，第一支撑筒和第二支撑筒之间的连通腔可用于连通出风口和第二旋风腔，以使被水气分离件分离出来的气体可以依次经第二旋风腔、连通腔和出风口排出集尘杯，之后进入主机。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯结构，电机安装腔背离出风口的底壁具有连通于连通腔的避让孔，驱动电机的至少部分结构经避让孔伸出至连通腔。

如此，驱动电机可以与水气分离件的第一端驱动连接，以通过驱动电机提供的动力使得水气分离相对于集尘杯持续稳定地旋转，水气分离组件的气液分离效果较好。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯结构，旋风组件包括第一回转件，第一回转件连接于集尘杯的内壁，第一回转件的外壁和集尘杯的内壁之间围成第一旋风腔。

如此，通过设置第一回转件，以使集尘杯和第一回转件共同形成第一旋风腔，从而对流体进行初步旋风分离。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯结构，还包括第二回转件，第二回转件连接于第一回转件的内壁，支撑件的外壁与第二回转件的内壁之间形成第二旋风腔，第二回转件的外壁与第一回转件的内壁之间形成第三旋风腔，且第三旋风腔围设于第二旋风腔的外侧，第一旋风腔、第三旋风腔和第二旋风腔依次连通。

如此，旋风组件通过设置第一回转件和第二回转件形成具有两级旋风的分离结构，流体经进风口进入第一旋风腔进行第一次旋风分离之后，再进入第三旋风腔进行第二次旋风分离，之后再进入第二旋风腔进行气液分离，流体先后可以进行三次分离，流体的分离效果较好。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯结构，支撑件还包括呈盘状的支撑座，第二支撑筒与支撑座同轴连接，支撑座的边缘具有支撑边，第一回转件的内侧壁设有支撑筋，支撑边抵接于支撑筋。

如此，通过支撑边与支撑筋抵接，进而将支撑件固定至第一回转件内，从而可以将支撑件固定至集尘杯。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯结构，支撑件具有线槽，线槽的一端连通于电机安装腔，另一端延伸至支撑座的外侧。

如此，线槽可以用于电线走线，以避免电线不规整，电线的一端伸入电机安装腔内，以与驱动电机连接，另一端穿出至支撑座的外侧，以与驱动电机的电源连接。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯结构，第一回转件面向出风口的一端的侧壁设有避让缺口，线槽抵接于避让缺口。

如此，通过在第一回转件的侧壁设置避让缺口，以避让线槽，进而使电线经线槽和避让缺口延伸至第一回转件的外侧，从而使电线与驱动电机的电源连接。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯结构，线槽包括相互连通的第一延伸段和第二延伸段，第一延伸段沿支撑座的径向延伸，第二延伸段的第一端沿第一回转件的内侧壁延伸，第二延伸段的第二端抵接于避让缺口。

如此，电线可以从位于第一回转件内的电机安装腔延伸至第一回转件的外侧。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯结构，水气分离件呈筒状，水气分离件的筒壁具有多个间隔设置的进风孔，位于水气分离件的侧壁上的进风孔的延伸方向与水气分离件的轴向一致，位于水气分离件的底壁上的进风孔的延伸方向与水气分离件的径向一致。

如此，经水气分离件分离的气体可以通过进风孔进入水气分离件的内侧，进而在抽吸力的作用下经连通腔和出风口排出，从而被吸入主机内。

第二方面，本申请提供一种清洁设备，包括主机和上述第一方面提供的尘杯结构，尘杯结构连接于主机。

除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请提供的尘杯结构以及清洁设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的清洁设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的尘杯结构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的尘杯结构的内部结构示意图；

图4为图2的爆炸图；

图5为图2的又一爆炸图；

图6为本申请实施例提供的尘杯结构中支撑件的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的尘杯结构中第一回转件的结构示意图。

附图标记说明：

10-尘杯结构；

100-集尘杯；110-进风口；120-出风口；130-第一旋风腔；

200-旋风组件；210-第二旋风腔；220-第一回转件；221-支撑筋；222-避让缺口；230-第二回转件；240-第三旋风腔；

300-水气分离组件；310-支撑件；311-电机安装腔；312-第一支撑筒；313-第二支撑筒；314-连通腔；315-支撑座；3151-支撑边；316-线槽；3161-第一延伸段；3612-第二延伸段；320-驱动电机；330-水气分离件；340-防水减振件；350-密封盖；

20-主机。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示器不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示器固有的其它步骤或单元。

相关技术中，吸尘器可以包括主机和集尘组件，主机设有抽吸组件，抽吸组件可以包括电机，主机和集尘组件连通，主机上具有风道和出风口，电机可以产生负压，以使地面上的灰尘等杂质以及污水被收集至集尘组件内，之后经出风口向主机排出，最后从主机排至周围环境中。地面上除了灰尘、颗粒等杂质外，还会有液态类的污水，污水也会通过风道进入集尘组件内，且经集尘组件进入主机内，从而影响主机内电器件的性能。

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种尘杯结构以及清洁设备，尘杯结构通过包括集尘杯、旋风组件和水气分离组件，在清洁设备的主机提供的抽吸力作用下，流体在第一旋风腔内进行旋风分离，以将流体中质量较大的固体颗粒和污水分离出来。驱动电机驱动水气分离件相对于集尘杯持续地旋转，通过水气分离件自身的旋转对流体产生离心力，以将进入第二旋风腔内的流体进行气液分离，以将流体中质量较轻的灰尘和水汽分离出来，流体被分离为气体和固液混合物，或者被分离为气体和液体，最终，流体中的气体经出风口进入主机内，这样，进入主机内为干燥的气体，如此以避免主机内进水。

以下结合附图对本申请实施例提供的尘杯结构以及清洁设备的技术方案进行详细说明。

参照图1所示，本申请实施例提供一种清洁设备，包括主机20和尘杯结构10，尘杯结构10连接于主机20。其中，清洁设备可以是吸尘器、拖地机等家用清洁设备，本申请实施例对此不加以限定。

主机20内可以设置负压组件，负压组件用于向尘杯结构10提供抽吸力，在清洁待清洁表面时，流体经清洁设备的吸口进入尘杯结构10被收集。可以理解的是，在抽吸力作用下，被吸入尘杯结构10的气体、水渍、灰尘和颗粒等杂质的混合物可以统称为流体。

参照图2至图5所示，具体的，本申请实施例提供的尘杯结构10包括集尘杯100、旋风组件200和水气分离组件300，集尘杯100具有进风口110和出风口120，旋风组件200设置于集尘杯100内，且旋风组件200与集尘杯100的内壁围成第一旋风腔130，第一旋风腔130连通于进风口110。

水气分离组件300包括支撑件310、驱动电机320和水气分离件330，支撑件310设置于旋风组件200内，支撑件310与旋风组件200之间形成第二旋风腔210，第二旋风腔210位于第一旋风腔130的内侧，且第二旋风腔210连通于第一旋风腔130和出风口120之间，驱动电机320设置于支撑件310内，且驱动电机320和水气分离件330驱动连接，以驱动水气分离件330相对于集尘杯100旋转，水气分离件330的至少部分结构位于第二旋风腔210内，以通过自身的旋转分离第二旋风腔210内流体中的气体和液体。

具体的，集尘杯100可以呈圆筒状，进风口110可以位于集尘杯100的侧壁，以使流体经集尘杯100侧面切向进入集尘杯100内，出风口120可以位于集尘杯100的顶壁，以使被旋风分离的气体沿集尘杯100的轴向流出。

在抽吸力作用下，进入集尘杯100内的流体绕第一旋风腔130旋转，旋转产生离心力，在离心力的作用下，流体中重量较大的液体和颗粒等被分离出来，并在自身重力作用下沉降至第一旋风腔130的下部，如此，可以通过第一旋风腔130分离和收集重力较大的固体颗粒和污水等。

之后，流体进入第二旋风腔210，电机驱动水气分离件330旋转，水气分离件330通过自身的旋转对流体产生离心力，在同样速度下，物体质量越大，离心力越大，流体中质量较重的水汽和灰尘颗粒等获得较大的速度，从而产生更大的离心力，流体中质量较重的水汽和灰尘颗粒等获得较大的速度被甩至水气分离件330外，并在自身重力作用下沉降至第二旋风腔210的下部，最后进入第一旋风腔130的下部，而流体中质量较轻的气体获得的离心力较小，气体继续向主机20的方向流动，并经出风口120进入主机20，最后通过主机20排出清洁设备外。

如此，旋风组件200可以对进入第一旋风腔130的流体进行初步分离，以收集大颗粒固体和污水等，水气分离件330可以对进入第二旋风腔210内的流体再次进行分离，以将流体分离为气体和质量较轻的液体，或者将流体分离为气体和质量较轻的固液混合物，以收集液体或固液混合物，进而避免液体随气体进入主机20内，而造成主机20内进水，影响主机20的工作性能。

其中，流体的流动路径可以参照图3中的虚线箭头所示。

相对于利用负压组件的抽吸力来驱动水气分离件330旋转的方式，由于水气分离件330的转速完全由抽吸力大小来决定，且在吸垃圾过程中容易被固体垃圾卡住导致水气分离件330无法被带动，从而无法实现气液分离，而本申请实施例采用驱动电机320驱动水气分离件330旋转，可以使水气分离件330的持续地、稳定地旋转，而不会受到抽吸力大小的限制，水气分离效果更好。

本申请实施例的尘杯结构10包括集尘杯100、旋风组件200和水气分离组件300，集尘杯100具有进风口110、出风口120和第一旋风腔130，旋风组件200包括第二旋风腔210，水气分离组件300包括支撑件310、驱动电机320和水气分离件330。通过设置进风口110和出风口120分别用于流体进入和供气体排出，通过设置第一旋风腔130对流体进行初次分离，以将流体中质量较大的固体颗粒和污水分离出来，并收集至第一旋风腔130的底部，通过在第二旋风腔210内设置水气分离件330用于对流体进行再次分离，以分离流体中的气体和质量较轻的液体，并将液体收集至第二旋风腔210的底部，通过设置支撑件310用于安装驱动电机320，以及与旋风组件200共同形成第二旋风腔210，通过设置驱动电机320用于驱动水气分离件330持续稳定地旋转。由此，本申请实施例的尘杯结构10能有效避免清洁设备的主机20进水，且水气分离效果较好。

参照图4至图6所示，在一种可能的实现方式中，水气分离组件300还包括防水减振件340，支撑件310具有电机安装腔311，驱动电机320设置于电机安装腔311，防水减振件340设置于驱动电机320和电机安装腔311背离出风口120的底壁之间。

由于驱动电机320在运行时会产生振动，且驱动电机320需要防水设置，因此，在驱动电机320和电机安装腔311背离出风口120的底壁之间设置防水减振件340，可以减轻驱动电机320运行时的振动传递至集尘杯100，且防水减振件340可以防止驱动电机320进水，以避免影响驱动电机320的正常工作。

参照图4至图6所示，在一些实施方式中，水气分离组件300还包括密封盖350，电机安装腔311面向出风口120的一端具有开口，密封盖350连接于开口，且密封盖350和驱动电机320之间设有防水减振件340。

这样，支撑件310可以用于安装固定驱动电机320，并通过将驱动电机320固定在电机安装腔311内，再通过密封盖350封闭电机安装腔311的开口，进而形成防水的安装空间用于安装驱动电机320，驱动电机320的防水性能较好，有利于提高驱动电机320的运行稳定性。

参照图3与图6所示，在具体实现时，支撑件310包括内外套接的第一支撑筒312和第二支撑筒313，第一支撑筒312的内壁形成电机安装腔311，第一支撑筒312的外壁和第二支撑筒313的内壁之间形成连通腔314，连通腔314连通于出风口120和第二旋风腔210之间，水气分离件330的第一端位于连通腔314，水气分离件330的第二端位于第二旋风腔210。

如此，第一支撑筒312形成的电机安装腔311可用于安装驱动电机320，第一支撑筒312和第二支撑筒313之间的连通腔314可用于连通出风口120和第二旋风腔210，以使被水气分离件330分离出来的气体可以依次经第二旋风腔210、连通腔314和出风口120排出集尘杯100，之后进入主机20。

由于驱动电机320的主体部分设置在电机安装腔311内，而水气分离件330设置在电机安装腔311外，因此，为了使驱动电机320与水气分离件330驱动连接，在一些实施例中，电机安装腔311背离出风口120的底壁具有连通于连通腔314的避让孔，驱动电机320的至少部分结构经避让孔伸出至连通腔314。

也就是说，驱动电机320的驱动轴的输出端可以经避让孔伸出至连通腔314，这样，驱动电机320可以与水气分离件330的第一端驱动连接，以通过驱动电机320提供的动力使得水气分离相对于集尘杯100持续稳定地旋转，水气分离组件300的气液分离效果较好。

参照图3与图7所示，在一种可能的实现方式中，旋风组件200包括第一回转件220，第一回转件220连接于集尘杯100的内壁，第一回转件220的外壁和集尘杯100的内壁之间围成第一旋风腔130。

如此，通过设置第一回转件220，以使集尘杯100和第一回转件220共同形成第一旋风腔130，从而对流体进行初步旋风分离。

其中，第一回转件220的上部和集尘杯100的上部之间可以通过密封圈密封，或者第一回转件220的上部和集尘杯100的上部连接。

参照图3所示，在一些实施方式中，旋风组件200还包括第二回转件230，第二回转件230连接于第一回转件220的内壁，支撑件310的外壁与第二回转件230的内壁之间形成第二旋风腔210，第二回转件230的外壁与第一回转件220的内壁之间形成第三旋风腔240，且第三旋风腔240围设于第二旋风腔210的外侧，第一旋风腔130、第三旋风腔240和第二旋风腔210依次连通。

这样，旋风组件200通过设置第一回转件220和第二回转件230形成具有两级旋风的分离结构，流体经进风口110进入第一旋风腔130进行第一次旋风分离之后，再进入第三旋风腔240进行第二次旋风分离，之后再进入第二旋风腔210进行气液分离，流体先后可以进行三次分离，流体的分离效果较好。

其中，第一回转件220的回转轴线、第二回转件230的回转轴线、水气分离件330的旋转轴线和集尘杯100的轴线可以重合。

参照图6与图7所示，在一种可能的实现方式中，支撑件310还包括呈盘状的支撑座315，第二支撑筒313与支撑座315同轴连接，支撑座315的边缘具有支撑边3151，第一回转件220的内侧壁设有支撑筋221，支撑边3151抵接于支撑筋221。

如此，通过在支撑座315的边缘设置支撑边3151，以及在第一回转件220内设置支撑筋221，以通过支撑边3151与支撑筋221抵接，进而将支撑件310固定至第一回转件220内，而第一回转件220连接于集尘杯100，从而可以将支撑件310固定至集尘杯100。

参照图3与图6所示，由于驱动电机320需要通过电线连接至电源，在一些实施方式中，支撑件310具有线槽316，线槽316的一端连通于电机安装腔311，另一端延伸至第一回转件220的外侧。

这样，线槽316可以用于电线走线，以避免电线不规整，电线的一端伸入电机安装腔311内，以与驱动电机320连接，电线铺设在线槽316内，另一端穿出至第一回转件220的外侧，以与驱动电机320的电源连接。

参照图6与图7所示，为了避让线槽316，在一种可能的实现方式中，第一回转件220面向出风口120的一端的侧壁设有避让缺口222，线槽316抵接于避让缺口222。

这样，通过在第一回转件220的侧壁设置避让缺口222，以避让线槽316，进而使电线经线槽316和避让缺口222延伸至第一回转件220的外侧，从而使电线与驱动电机320的电源连接。

参照图6与图7所示，在具体实现时，线槽316包括相互连通的第一延伸段3161和第二延伸段3612，第一延伸段3161沿支撑座315的径向延伸，第二延伸段3612的第一端沿第一回转件220的内侧壁延伸，第二延伸段3612的第二端抵接于避让缺口222，以使电线伸出至第一回转件220的外侧。

可以理解的是，由于第一支撑筒312、第二支撑筒313和支撑座315均位于第一回转件220内，如果要通过电线连接驱动电机320和电源，需要通过线槽316将电线从第一回转件220的外侧引自第一回转件220内的电机安装腔311，因此，线槽316需要分成两个部分，即第一延伸段3161和第二延伸段3612，第一延伸段3161的第一端连通于电机安装腔311，并沿支撑座315的径向延伸至支撑边3151，第二延伸段3612沿第一回转件220的内侧壁延伸至避让缺口222，最,抵接于避让缺口222，从而可以将电线铺设在线槽316中，且两端分别连接至驱动电机320和电源。

在具体实现时，密封盖350可以包括第一盖体和第二盖体，第一盖体盖接于电机安装腔311，第二盖体盖接于第一延伸段3161。如此，第一盖体可以用于封闭电机安装腔311，以形成封闭的安装空间用于安装驱动电机320，进而可以防止驱动电机320进水，而第二盖体可以用于封闭第一延伸段3161，以将电线固定在第一延伸段3161内。

参照图3至图5所示，在一种可能的实现方式中，水气分离件330呈筒状，水气分离件330的筒壁具有多个间隔设置的进风孔，位于水气分离件330的侧壁上的进风孔的延伸方向与水气分离件330的轴向一致，位于水气分离件330的底壁上的进风孔的延伸方向与水气分离件330的径向一致。

如此，在水气分离件330的旋转作用下，使流体获得较大的速度，从而产生较大的离心力。同样速度下，物体质量越大，离心力就越大，由于气体密度＞液体密度，因此，越重的液体远离水气分离件330的旋转轴线，密度越轻的气体靠近水气分离件330的旋转轴线，从而将气体与液体分离。

经水气分离件330分离的气体可以通过进风孔进入水气分离件330的内侧，进而在抽吸力的作用下经连通腔314和出风口120排出，从而被吸入主机20内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种尘杯结构，其特征在于，包括集尘杯(100)、旋风组件(200)和水气分离组件(300)，所述集尘杯(100)具有进风口(110)和出风口(120)，所述旋风组件(200)设置于所述集尘杯(100)内，且所述旋风组件(200)与所述集尘杯(100)的内壁围成第一旋风腔(130)，所述第一旋风腔(130)连通于所述进风口(110)；

所述水气分离组件(300)包括支撑件(310)、驱动电机(320)和水气分离件(330)，所述支撑件(310)设置于所述旋风组件(200)内，所述支撑件(310)与所述旋风组件(200)之间形成第二旋风腔(210)，所述第二旋风腔(210)位于所述第一旋风腔(130)的内侧，且所述第二旋风腔(210)连通于所述第一旋风腔(130)和所述出风口(120)之间，所述驱动电机(320)设置于所述支撑件(310)内，且所述驱动电机(320)和所述水气分离件(330)驱动连接，以驱动所述水气分离件(330)相对于所述集尘杯(100)旋转，所述水气分离件(330)的至少部分结构位于所述第二旋风腔(210)内，以通过自身的旋转分离所述第二旋风腔(210)内流体中的气体和液体。

2.根据权利要求1所述的尘杯结构，其特征在于，还包括防水减振件(340)，所述支撑件(310)具有电机安装腔(311)，所述驱动电机(320)设置于所述电机安装腔(311)，所述防水减振件(340)设置于所述驱动电机(320)和所述电机安装腔(311)背离所述出风口(120)的底壁之间。

3.根据权利要求2所述的尘杯结构，其特征在于，还包括密封盖(350)，所述电机安装腔(311)面向出风口(120)的一端具有开口，所述密封盖(350)连接于所述开口，且所述密封盖(350)和所述驱动电机(320)之间设有所述防水减振件(340)。

4.根据权利要求2或3所述的尘杯结构，其特征在于，所述支撑件(310)包括内外套接的第一支撑筒(312)和第二支撑筒(313)，所述第一支撑筒(312)的内壁形成所述电机安装腔(311)，所述第一支撑筒(312)的外壁和所述第二支撑筒(313)的内壁之间形成连通腔(314)，所述连通腔(314)连通于所述出风口(120)和所述第二旋风腔(210)之间，所述水气分离件(330)的第一端位于所述连通腔(314)，所述水气分离件(330)的第二端位于所述第二旋风腔(210)。

5.根据权利要求4所述的尘杯结构，其特征在于，所述电机安装腔(311)背离所述出风口(120)的底壁具有连通于电机安装腔(311)内外两侧的避让孔，所述驱动电机(320)的至少部分结构经所述避让孔伸出至所述连通腔(314)。

6.根据权利要求4所述的尘杯结构，其特征在于，所述旋风组件(200)包括第一回转件(220)，所述第一回转件(220)连接于所述集尘杯(100)的内壁，所述第一回转件(220)的外壁和所述集尘杯(100)的内壁之间围成所述第一旋风腔(130)。

7.根据权利要求6所述的尘杯结构，其特征在于，还包括第二回转件(230)，所述第二回转件(230)连接于所述第一回转件(220)的内壁，所述支撑件(310)的外壁与所述第二回转件(230)的内壁之间形成所述第二旋风腔(210)，所述第二回转件(230)的外壁与所述第一回转件(220)的内壁之间形成第三旋风腔(240)，且所述第三旋风腔(240)围设于所述第二旋风腔(210)的外侧，所述第一旋风腔(130)、所述第三旋风腔(240)和所述第二旋风腔(210)依次连通。

8.根据权利要求7所述的尘杯结构，其特征在于，所述支撑件(310)还包括呈盘状的支撑座(315)，所述第二支撑筒(313)与所述支撑座(315)同轴连接，所述支撑座(315)的边缘具有支撑边(3151)，所述第一回转件(220)的内侧壁设有支撑筋(221)，所述支撑边(3151)抵接于所述支撑筋(221)。

9.根据权利要求8所述的尘杯结构，其特征在于，所述支撑件(310)具有线槽(316)，所述线槽(316)的一端连通于所述电机安装腔(311)，另一端延伸至所述支撑座(315)的外侧。

10.根据权利要求9所述的尘杯结构，其特征在于，所述第一回转件(220)面向所述出风口(120)的一端的侧壁设有避让缺口(222)，所述线槽(316)抵接于所述避让缺口(222)。

11.根据权利要求10所述的尘杯结构，其特征在于，所述线槽(316)包括相互连通的第一延伸段(3161)和第二延伸段(3612)，所述第一延伸段(3161)沿所述支撑座(315)的径向延伸，所述第二延伸段(3612)沿所述第一回转件(220)的内侧壁延伸至所述避让缺口(222)，且所述第二延伸段(3612)抵接于所述避让缺口(222)。

12.根据权利要求1-3任一项所述的尘杯结构，其特征在于，所述水气分离件(330)呈筒状，所述水气分离件(330)的筒壁具有多个间隔设置的进风孔，位于所述水气分离件(330)的侧壁上的所述进风孔的延伸方向与所述水气分离件(330)的轴向一致，位于所述水气分离件(330)的底壁上的所述进风孔的延伸方向与所述水气分离件(330)的径向一致。

13.一种清洁设备，其特征在于，包括主机(20)和权利要求1-12任一项所述的尘杯结构(10)，所述尘杯结构(10)连接于所述主机(20)。