CN116327030A - 尘杯组件及清洁设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种尘杯组件及清洁设备，尘杯组件包括套筒(100)、旋风组件(200)和尘汽分离组件(300)，套筒(100)的具有进风口(110)和出风口(120)，旋风组件(200)设置在套筒(100)内，且旋风组件(200)与套筒(100)的内壁形成第一旋风腔(130)；尘汽分离组件(300)部分设置在旋风组件(200)内，尘汽分离组件(300)与旋风组件(200)之间形成第二旋风腔(210)，第二旋风腔(210)与第一旋风腔(130)连通；尘汽分离组件(300)相对于旋风组件(200)旋转。本申请提供的尘杯组件，能避免主机内进水。
Description
技术领域
本申请涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种尘杯组件及清洁设备。
背景技术
随着科技的发展和生活水平的提高，吸尘器、洗地机等家用清洁设备已经越来越普及，功能也越来越多。
在相关技术中，清洁设备可以包括主机和集尘组件，主机上具有抽吸组件，抽吸组件产生的负压，以将地面上的灰尘等杂质收集至集尘组件内。
但是，地面上的水容易进入主机内，从而影响主机内电器件的性能。
发明内容
本申请提供一种尘杯组件及清洁设备，可以避免主机内进水。
为了实现上述目的，本申请提供一种尘杯组件，包括套筒、旋风组件、尘汽分离组件和过滤件，套筒的侧面具有进风口，套筒的一端封闭，套筒的另一端形成出风口，旋风组件设置在套筒内，且旋风组件与套筒的内壁形成第一旋风腔，第一旋风腔与进风口连通；
尘汽分离组件部分设置在旋风组件内，尘汽分离组件与旋风组件之间形成第二旋风腔，第二旋风腔与第一旋风腔连通，第二旋风腔位于第一旋风腔的上方；
过滤件盖设在尘汽分离组件上，尘汽分离组件与出风口通过过滤件连通，尘汽分离组件相对于旋风组件旋转。
本申请提供的尘杯组件，通过设置套筒、旋风组件和尘汽分离组件，在清洁设备的主机提供的抽吸力的作用下，流体在套筒的内侧壁和旋风组件的外侧壁之间形成的第一旋风腔内进行初步以及充分旋风分离，并收集初步旋风分离的重力较大的液体和颗粒等。尘汽分离组件相对于套筒旋转，在尘汽分离组件旋转的作用下，将进入第一旋风腔上方的第二旋风腔内的重量较轻的水汽、灰尘和颗粒等进行分离，通过第二旋风腔收集重量较轻的水汽、灰尘和颗粒等，流体中重量更轻的灰尘(或者更小颗粒的灰尘)和气体经过滤件的过滤从而进入主机内，这样，进入主机内为干燥的气体，且能减小过滤件的更换或清理频次。由此，以避免由于主机内进水，导致主机内的抽吸组件或电路板等电器件损坏无法正常使用的问题。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，旋风组件包括第一回转件，第一回转件插设于套筒内，套筒的内侧壁与第一回转件的部分外侧壁之间形成第一旋风腔。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，尘汽分离组件包括扰流器和支撑筒，支撑筒部分设置在第一回转件内，扰流器设置在支撑筒上，且扰流器相对于支撑筒旋转；
扰流器位于第一回转件内，扰流器的外侧壁与第一回转件的内侧壁之间形成第二旋风腔。这样，在流体进入第二旋风腔内，扰流器旋转以搅动空气流动，将流体甩到远离扰流器旋转中心的位置，流体中的水汽、灰尘和颗粒等落入第二旋风腔的下部，通过第二旋风腔收集重量较轻的水汽、灰尘和颗粒等。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，旋风组件还包括第二回转件，第二回转件插设于第一回转件内，第二回转件的外侧壁与第一回转件的部分内侧壁之间形成第三旋风腔；
第一旋风腔、第三旋风腔和第二旋风腔依次连通。本申请的旋风组件通过第一回转件和插设于第一回转件内的第二回转件形成具有两级的旋风分离结构。这样，旋风组件分离流体的效果较好。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，第一回转件包括同轴设置的第一支撑部和过滤部；
第一支撑部与套筒的内侧壁连接，第二回转件部分位于第一支撑部和过滤部内，且第二回转件的外侧壁与第一支撑部的内侧壁，以及与过滤部的内侧壁之间形成第三旋风腔，第三旋风腔与第一旋风腔通过过滤部连通；
第三旋风腔位于第二旋风腔的下方，第二回转件连通第三旋风腔与第二旋风腔。将第三旋风腔和第二旋风腔沿套筒的轴线依次设置，以使流体在第三旋风腔内充分旋风分离，在由第二回转件引导至第二旋风腔内进行，在通过尘汽分离组件进行分离处理。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，第二回转件包括回转件本体和至少一个导向部，回转件本体的轴向上设置有第一导风通道；
导向部设置在回转件本体的外侧壁，导向部设置有第二导风通道，第三旋风腔与第二旋风腔依次通过第二导风通道和第一导风通道连通。导向部用于为第三旋风腔内的流体提供导向，从而将流体引导至回转件本体的下端，流体经导向部的第二导风通道进入回转件本体的下端，在经回转件本体的第一导风通道进入至第二旋风腔。这样，增加了流体的流动距离，更有效的降低了主机内进水的概率。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，导向部的数量为至少两个，各导向部绕回转件本体的径向依次间隔设置。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，导向部上具有导向斜面，导向斜面呈螺旋状，且导向斜面朝向第一支撑部倾斜；
第二导风通道位于导向部内，第二导风通道的一端朝向与其相邻的导向部的导向斜面，第二导风通道的另一端位于导向部背离第一支撑部的一面。本申请通过在导向部上设置导向斜面，流体沿一导向部上的导向斜面流动，并通过导向斜面引导至与该导向斜面相邻的另一导向部的第二导风通道。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，导向部与过滤部的内侧壁抵接，以将第三旋风腔分隔为上旋风腔和下旋风腔；
上旋风腔位于下旋风腔与第二旋风腔之间，上旋风腔和下旋风腔通过第二导风通道连通，下旋风腔与第二旋风腔通过第一导风通道连通。这样，可以使上旋风腔内的流体经第二导风通道旋风作用进入下旋风腔内，有利于流体进行旋风分离。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，第一支撑部的外侧部具有第一支撑环，套筒的内侧壁具有第二支撑环，第一支撑环搭接在第二支撑环上，且第一支撑环和第二支撑环将第一旋风腔分隔为旋风段和收集段，旋风段与第三旋风腔连通；
第一支撑部背离过滤部的端部具有连通孔，收集段与第三旋风腔通过连通孔连通。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，第一回转件还包括第二支撑部，第二支撑部与过滤部同轴设置，且过滤部位于第一支撑部和第二支撑部之间，第二支撑部位于进风口的上方，尘汽分离组件部分插设于第二支撑部，且与第二支撑部的外侧壁之间形成第二旋风腔。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，回转件本体的外侧壁上设置安装环，安装环朝向尘汽分离组件；
安装环位于第二支撑部内，且安装环与第二支撑部的内底连接。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，第二支撑部的外侧部具有第三支撑环，套筒的内侧壁具有第四支撑环，第三支撑环搭接在第四支撑环上。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，支撑筒部分插设于第二支撑部内，支撑筒的外侧壁与第二支撑部的内侧壁可拆卸连接。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，尘汽分离组件还包括旋转轴和风叶轮，风叶轮位于支撑筒内，风叶轮和扰流器插设在旋转轴上；
旋转轴与支撑筒转动连接，以使风叶轮和扰流器同轴旋转。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，支撑筒的内侧壁具有第三导风通道，第三导风通道位于风叶轮和扰流器之间。通过第三导风通道对扰流器分离后的气体进行导向，以顺畅的经风叶轮进入过滤件。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，尘汽分离组件还包括压水轮，压水轮插设在旋转轴上，且压水轮位于风叶轮和扰流器之间。通过设置压水轮，以将扰流器顶部的流体引导至扰流器的侧方。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，支撑筒朝向扰流器的端部具有安装槽，风叶轮位于安装槽内。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，压水轮部分嵌入扰流器内，以封闭压水轮与扰流器之间的间隙；
压水轮与扰流器固接。这样，压水轮对扰流器的边缘形成迷宫密封，以避免流体从扰流器顶部进入支撑筒内。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，尘汽分离组件还包括盖体，盖体插设于支撑筒内，风叶轮位于盖体和扰流器之间。
在一种可能的实现方式中，本申请提供的尘杯组件，过滤件部分插设于支撑筒内，且过滤件与第一回转件的内侧壁抵接。由此，以固定过滤件。
本申请还提供了一种清洁设备，包括设备本体和上述任一实施例提供的尘杯组件，尘杯组件与设备本体连接。
本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的尘杯组件的结构示意图；
图2为图1的内部结构示意图；
图3为图1中旋风组件的结构示意图；
图4为图3的爆炸图；
图5为图2中A处的放大图；
图6为图3的内部结构示意图；
图7为图4中第二回转件的结构示意图；
图8为图7的另一个角度的结构示意图；
图9为图7的主视图；
图10为图9中B-B剖面的剖视图；
图11为图9中C-C剖面的剖视图；
图12为图4中第一支撑部的结构示意图；
图13为图2中D处的放大图；
图14为图2中尘汽分离组件的结构示意图；
图15为图14的爆炸图。
附图标记说明：
100-套筒；110-进风口；120-出风口；130-第一旋风腔；131-旋风段；132-收集段；140-第二支撑环；150-第四支撑环；
200-旋风组件；210-第二旋风腔；220-第一回转件；221-第一支撑部；2211-第一支撑环；2212-第一密封件；2213-连通孔；222-过滤部；223-第二支撑部；2231-凸起部；2232-第三支撑环；224-第三支撑部；230-第二回转件；231-回转件本体；2311-第一导风通道；2312-安装环；2313-环形槽；2314-第二密封件；232-导向部；2321-第二导风通道；2322-导向斜面；2323-楔角；2324-底端；240-第三旋风腔；241-上旋风腔；242-下旋风腔；
300-尘汽分离组件；310-扰流器；320-支撑筒；321-第三导风通道；322-安装槽；323-支撑柱；324-轴承；330-旋转轴；340-风叶轮；350-压水轮；360-盖体；
400-过滤件。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在相关技术中，清洁设备可以包括主机和集尘组件，主机上具有抽吸组件，抽吸组件可以为电机，主机和集尘组件连通，主机上具有风道和出风口，电机可以产生的负压，以使地面上的灰尘等杂质经风道收集至集尘组件内，集尘组件过滤后的气体经出风口主机排出。
集尘组件可以包括过滤件和尘杯。尘杯内具有锥形腔体，其中，集尘组件采用气旋分离原理，让灰尘与空气在锥形腔体内高速旋转，利用形成的离心力将密度较大的灰尘甩到尘杯的腔壁上，并在重力的作用下收集到尘杯的底部。对于密度较小的灰尘随气流排出尘杯，造成二次污染。为了避免造成二次污染，可以设置过滤件，其中，过滤件可以为过滤网、过滤海帕、过滤棉等，过滤件的孔径越小拦截灰尘的效果越好。
但是，地面上除了灰尘、颗粒等杂质外，还会有液态类的污渍。其中，液态类的污渍可以为水渍、牛奶或果汁等。其中，水渍可以为倾倒或误洒在地面上的水渍，也可以为清洁设备进行湿拖时产生的污水。以下将液态类的污渍统称为污水。上述污水也会通过风道进入集尘组件内，且经集尘组件进入主机内，从而影响主机内电器件的性能。也就是说，污水可以导致主机内的抽吸组件或电路板等电器件损坏无法正常使用。
基于此，本申请实施例提供了一种尘杯组件及清洁设备，尘杯组件通过设置套筒、旋风组件和尘汽分离组件，在清洁设备的主机提供的抽吸力的作用下，流体在套筒的内侧壁和旋风组件的外侧壁之间形成的第一旋风腔内进行初步以及充分旋风分离，并收集初步旋风分离的重力较大的液体和颗粒等。尘汽分离组件相对于套筒旋转，在尘汽分离组件旋转的作用下，将进入第一旋风腔上方的第二旋风腔内的重量较轻的水汽、灰尘和颗粒等进行分离，通过第二旋风腔收集重量较轻的水汽、灰尘和颗粒等，流体中重量更轻的灰尘(或者更小颗粒的灰尘)和气体经过滤件的过滤从而进入主机内，这样，进入主机内为干燥的气体，且能减小过滤件的更换或清理频次。由此，以避免由于主机内进水，导致主机内的抽吸组件或电路板等电器件损坏无法正常使用的问题。
图1为本申请实施例提供的尘杯组件的结构示意图；图2为图1的内部结构示意图。需要说明的是，图1和图2示出了尘杯组件中各部件的简略示意图，尘杯组件中其余部件的具体结构不限于图1和图2的例示。
本申请实施例提供的尘杯组件，应用于清洁设备。其中，清洁设备可以包括主机，主机内设置抽吸组件，抽吸组件用于向尘杯组件提供抽吸力。清洁设备可以是吸尘器、拖地机等家用清洁装置等。在清洁待清洁表面(例如地面)时，流体(清洁待清洁表面上的气体、水渍、灰尘和颗粒等杂质的混合物的统称)经清洁设备的吸口进入尘杯组件。
参见图1和图2所示，在本申请中，尘杯组件包括套筒100、旋风组件200、尘汽分离组件300和过滤件400，套筒100的侧面具有进风口110，套筒100的一端封闭，套筒100的另一端形成出风口120，旋风组件200设置在套筒100内，且旋风组件200与套筒100的内壁形成第一旋风腔130，第一旋风腔130与进风口110连通。
尘汽分离组件300部分设置在旋风组件200内，尘汽分离组件300与旋风组件200之间形成第二旋风腔210，第二旋风腔210与第一旋风腔130连通，第二旋风腔210位于第一旋风腔130的上方。
过滤件400盖设在尘汽分离组件300上，尘汽分离组件300与出风口120通过过滤件400连通，尘汽分离组件300相对于旋风组件200旋转。其中，过滤件400可以为过滤棉，或者为过滤海帕。
在本申请中，位于套筒100侧面的进风口110，可以使流体经套筒100侧面切向进入套筒100内。由于套筒100内设置有旋风组件200，进入套筒100内的流体绕套筒100的内侧壁和旋风组件200的外侧壁之间形成的第一旋风腔130内旋转。在离心力的作用下，流体中重量较大的液体和颗粒等落入第一旋风腔130的下部，通过第一旋风腔130收集重力较大的液体和颗粒等。第一旋风腔130也可以称为大颗粒和污水的沉降区。
具体的，套筒100的轴向长度可以大于或者套筒100的直径两倍或者两倍以上。
本申请中，第二旋风腔210位于第一旋风腔130上方，即第二旋风腔210和第一旋风腔130依次沿套筒100的轴向排布，向对于相关技术中第二旋风腔210和第一旋风腔130嵌套式的排布，本申请第一旋风腔130的体积较大，从而可以使流体可以在第一旋风腔130内进行充分的分离。
流体中重量较轻的水汽、灰尘和颗粒等进入尘汽分离组件300与旋风组件200之间形成的第二旋风腔210，通过第二旋风腔210内的尘汽分离组件300旋转，水汽、灰尘和颗粒等落入第二旋风腔210的下部，通过第二旋风腔210收集重量较轻的水汽、灰尘和颗粒等，第二旋风腔210也可以称为小颗粒的沉降区。流体中重量更轻的灰尘(或者更小颗粒的灰尘)和气体经过滤件400的过滤在经出风口120进入主机内，通过主机排出。
本申请实施例提供的尘杯组件，通过设置套筒100、旋风组件200和尘汽分离组件300，旋风组件200设置在套筒100内，尘汽分离组件300部分位于旋风组件200内。在清洁设备的主机提供的抽吸力的作用下，流体在套筒100的内侧壁和旋风组件200的外侧壁之间形成的第一旋风腔130内进行初步以及充分旋风分离，并收集初步旋风分离的重力较大的液体和颗粒等。尘汽分离组件300相对于套筒100旋转，在尘汽分离组件300旋转的作用下，将进入第一旋风腔130上方的第二旋风腔210内的重量较轻的水汽、灰尘和颗粒等进行分离，通过第二旋风腔210收集重量较轻的水汽、灰尘和颗粒等，流体中重量更轻的灰尘(或者更小颗粒的灰尘)和气体经过滤件400的过滤从而进入主机内，这样，进入主机内为干燥的气体，且能减小过滤件400的更换或清理频次。由此，以避免由于主机内进水，导致主机内的抽吸组件或电路板等电器件损坏无法正常使用的问题。
下面，对于旋风组件200的结构进行说明。
图3为图1中旋风组件的结构示意图；图4为图3的爆炸图。参见图1至图4所示，本申请实施例提供的尘杯组件，旋风组件200包括第一回转件220，第一回转件220插设于套筒100内，套筒100的内侧壁与第一回转件220的部分外侧壁之间形成第一旋风腔130。
第一回转件220的上部和套筒100的上部(例如靠近出风口120的端部)之间可以通过过滤件400密封，或者第一回转件220的上部和套筒100的上部可拆卸连接。由此，以使第一回转件220的外侧壁和套筒100的内侧壁之间形成封闭的第一旋风腔130。流体经进风口110进入第一旋风腔130内，在离心力的作用下，流体中重量较大的液体(例如污水)和颗粒等与套筒100内壁或第一回转件220的外侧壁碰撞后沉降，落入第一旋风腔130的下部。
在具体实现时，第一回转件220的回转轴线可以与套筒100的轴线重合。
在一些实施例中，旋风组件200还包括第二回转件230，第二回转件230插设于第一回转件220内，第二回转件230的外侧壁与第一回转件220的部分内侧壁之间形成第三旋风腔240；
第一旋风腔130、第三旋风腔240和第二旋风腔210依次连通。本申请的旋风组件200通过第一回转件220和插设于第一回转件220内的第二回转件230形成具有两级的旋风分离结构。这样，旋风组件200分离流体的效果较好。
下面，对于第一回转件220和第二回转件230的结构进行说明。
请继续参见图2至图4所示，本申请实施例提供的尘杯组件，第一回转件220包括同轴设置的第一支撑部221和过滤部222。
第一支撑部221与套筒100的内侧壁连接，第二回转件230部分位于第一支撑部221和过滤部222内，且第二回转件230的外侧壁与第一支撑部221的内侧壁，以及与过滤部222的内侧壁之间形成第三旋风腔240，第三旋风腔240与第一旋风腔130通过过滤部222连通。
在一些实施例中，过滤部222可以为金属过滤网。第一支撑部221套接在金属过滤网上，通过第一支撑部221以稳固支撑金属过滤网，且金属过滤网还可以对流体进行过滤，并将过滤后的流体引导至第三旋风腔240。
图5为图2中A处的放大图。参见图2和图5所示，在另一实施例中，第一回转件220还包括第三支撑部224，第三支撑部224套接在过滤部222的下部，通过第三支撑部224支撑过滤部222，第三支撑部224与第一支撑部221连接，例如，第三支撑部224与第一支撑部221搭接，且第三支撑部224与第一支撑部221在搭接处密封。
请继续参见图2至图5所示，在本申请中，第三旋风腔240位于第二旋风腔210的下方，第二回转件230连通第三旋风腔240与第二旋风腔210。也就是说，将第三旋风腔240和第二旋风腔210沿套筒100的轴线依次设置，以使流体在第三旋风腔240内充分旋风分离，在由第二回转件230引导至第二旋风腔210内进行，在通过尘汽分离组件300进行分离处理。
图6为图3的内部结构示意图；图7为图4中第二回转件的结构示意图；图8为图7的另一个角度的结构示意图；图9为图7的主视图；图10为图9中B-B剖面的剖视图；图11为图9中C-C剖面的剖视图。参见图2至图11所示，本申请实施例提供的尘杯组件，第二回转件230包括回转件本体231和至少一个导向部232，回转件本体231的轴向上设置有第一导风通道2311。
导向部232设置在回转件本体231的外侧壁，导向部232设置有第二导风通道2321，第三旋风腔240与第二旋风腔210依次通过第二导风通道2321和第一导风通道2311连通。
在本申请中，导向部232用于为第三旋风腔240内的流体提供导向，从而将流体引导至回转件本体231的下端，流体经导向部232的第二导风通道2321进入回转件本体231的下端，在经回转件本体231的第一导风通道2311进入至第二旋风腔210。这样，增加了流体的流动距离，更有效的降低了主机内进水的概率。
在具体实现时，回转件本体231可以呈管状，回转件本体231的内侧壁形成第二导风通道2321，第二导风通道2321连通由回转件本体231的一端延伸至回转件本体231的另一端。
在一些实施例中，导向部232的数量为至少两个，各导向部232绕回转件本体231的径向依次间隔设置。
在一些实施例中，导向部232上具有导向斜面2322，导向斜面2322呈螺旋状，且导向斜面2322朝向第一支撑部221倾斜。
第二导风通道2321位于导向部232内，第二导风通道2321的一端朝向与其相邻的导向部232的导向斜面2322，第二导风通道2321的另一端位于导向部232背离第一支撑部221的一面。
示例性的，导向部232可以呈楔形，导向部232的楔角2323背离第一支撑部221，也就是说，楔角2323朝向尘汽分离组件300。导向部232的底端2324朝向第一支撑部221。导向斜面2322位于楔角2323和底端2324之间，导向斜面2322沿回转件本体231的外侧壁螺旋向下设置，换而言之，导向斜面2322与第一支撑部221之间的距离由楔角2323至底端2324依次减小。
本申请通过在导向部232上设置导向斜面2322，流体沿一导向部232上的导向斜面2322流动，并通过导向斜面2322引导至与该导向斜面2322相邻的另一导向部232的第二导风通道2321。
其中，例如图5所示，导向部232的底端2324与第一支撑部221搭接，通过第一支撑部221限制导向部232的位置。此外，底端2324与第一支撑部221在搭接处密封，由此，避免底端2324与第一支撑部221之间漏气。
本申请实施例提供的尘杯组件，导向部232与过滤部222的内侧壁抵接，以将第三旋风腔240分隔为上旋风腔241和下旋风腔242。
上旋风腔241位于下旋风腔242与第二旋风腔210之间，上旋风腔241和下旋风腔242通过第二导风通道2321连通，下旋风腔242与第二旋风腔210通过第一导风通道2311连通。这样，可以使上旋风腔241内的流体经第二导风通道2321旋风作用进入下旋风腔242内。
其中，第二导风通道2321可以形成第三旋风腔240内的第一级旋风。
第一支撑部221可以呈锥状，第一支撑部221的大径端朝向第二回转件230。
第一支撑部221可以形成第三旋风腔240内的第二级旋风。
图12为图4中第一支撑部的结构示意图。参见图2、图5和图12所示，在一些实施例中，第一支撑部221的外侧部具有第一支撑环2211，套筒100的内侧壁具有第二支撑环140，第一支撑环2211搭接在第二支撑环140上，且第一支撑环2211和第二支撑环140将第一旋风腔130分隔为旋风段131和收集段132，旋风段131与第三旋风腔240连通；
第一支撑部221背离过滤部222的端部具有连通孔2213，收集段132与第三旋风腔240通过连通孔2213连通。
具体的，如图5所示，第一支撑环2211朝向第二支撑环140的一面上具有第一密封件2212，第一支撑环2211和第二支撑环140之间通过第一密封件2212密封。可以理解的是，第一密封件2212也可以设置在第二支撑环140朝向第一支撑环2211的一面。这样，经第一旋风腔130分离的流体中较大颗粒的液体和重量较重的液体等收集在旋风段131的底部。
第一支撑部221背离过滤部222的端部也可以称为第一支撑部221的小径端，连通孔2213设置在第一支撑部221的小径端。这样，经第三旋风腔240分离的流体中中颗粒的液体和重量稍重的液体等，经第一支撑部221的小径端的导向作用汇集向连通孔2213，在经连通孔2213收集在收集段132的底部。
图13为图2中D处的放大图。参见图2和图13所示，为了便于支撑尘汽分离组件300，在一些实施例中，第一回转件220还包括第二支撑部223，第二支撑部223与过滤部222同轴设置，且过滤部222位于第一支撑部221和第二支撑部223之间，第二支撑部223位于进风口110的上方，尘汽分离组件300部分插设于第二支撑部223，且与第二支撑部223的外侧壁之间形成第二旋风腔210。
为了固定第二回转件230，在一些实施例中，回转件本体231的外侧壁上设置安装环2312，安装环2312朝向尘汽分离组件300；安装环2312位于第二支撑部223内，且安装环2312与第二支撑部223的内底面连接。
在具体现实时，安装环2312与第二支撑部223的内底面之间可以通过搭接或者卡接的方式可拆卸连接。示例性的，安装环2312上设置环形槽2313，第二支撑部223的内底面具有凸起部2231，凸起部2231插设于环形槽2313内，以将第二回转件230固定在第二支撑部223上。
可以理解的是，环形槽2313可以设置在第二支撑部223的内底面，相应的，凸起部2231可以位置在安装环2312上。
在一些实施例中，环形槽2313内还可以设置第二密封件2314，投通过第二密封件2314密封第二回转件230与第二支撑部223的连接处。
为了便于固定第二支撑部223，在一些实施例中，第二支撑部223的外侧部具有第三支撑环2232，套筒100的内侧壁具有第四支撑环150，第三支撑环2232搭接在第四支撑环150上。
下面对于尘汽分离组件300的结构进行说明。
图14为图2中尘汽分离组件的结构示意图；图15为图14的爆炸图。参见图2、图13至图14所示，在本申请中，尘汽分离组件300包括扰流器310和支撑筒320，支撑筒320部分设置在第一回转件220内，扰流器310设置在支撑筒320上，且扰流器310相对于支撑筒320旋转。
扰流器310位于第一回转件220内，扰流器310的外侧壁与第一回转件220的内侧壁之间形成第二旋风腔210。这样，在流体进入第二旋风腔210内，扰流器310旋转以搅动空气流动，将流体甩到远离扰流器310旋转中心的位置，流体中的水汽、灰尘和颗粒等落入第二旋风腔210的下部，通过第二旋风腔210收集重量较轻的水汽、灰尘和颗粒等。
在具体实现时，扰流器310可以呈碗状，扰流器310的侧面可以设置成栅格状，具体的，可以为倾斜状的栅格，以使分离后的重量更轻的灰尘(或者更小颗粒的灰尘)和气体经栅格进入支撑筒320，从而经过滤件400过滤。示例性的，栅格由碗底朝向碗口倾斜，对于倾斜方向本申请不加以限制，可以为图14中的顺时针方向倾斜，也可以逆时针方向倾斜。
在本申请中，支撑筒320部分插设于第二支撑部223内，支撑筒320的外侧壁与第二支撑部223的内侧壁可拆卸连接。这样，可以便于将支撑筒320以及扰流器310从第二支撑部223拆下来，以倾倒第二旋风腔210内的重量较轻的水汽、灰尘和颗粒等。
在具体实现时，支撑筒320与第二支撑部223可以通过卡接或者螺纹连接等方式进行可拆卸连接。示例性的，支撑筒320的外侧壁可以设置外螺纹，第二支撑部223的内侧壁可以设置与外螺纹相匹配的内螺纹，通过内螺纹和外螺纹的旋合连接，以连接和密封支撑筒320和第二支撑部223。
在一些实施例中，尘汽分离组件300还包括旋转轴330和风叶轮340，风叶轮340位于支撑筒320内，风叶轮340和扰流器310插设在旋转轴330上。
旋转轴330与支撑筒320转动连接，以使风叶轮340和扰流器310同轴旋转。
其中，支撑筒320内可以具有支撑柱323，旋转轴330可以插设在支撑柱323上，风叶轮340插设并固接在位于支撑柱323上部的旋转轴330上，扰流器310插设并固接在位于支撑柱323上部的旋转轴330上。支撑筒320与支撑柱323之间可以设置至少一个轴承324，这样，可以使风叶轮340、扰流器310和旋转轴330相对于支撑筒320顺畅的旋转。
在本申请中，风叶轮340可以具有多个螺旋叶片。风叶轮340作为动力件，在清洁设置抽吸力作用下，扰流器310分离后的气体吹到风叶轮340的螺旋叶片的凹面上，从而带动风叶轮340旋转，再通过旋转轴330带动扰流器310旋转。
在一些实施例中，支撑筒320的内侧壁具有第三导风通道321，第三导风通道321位于风叶轮340和扰流器310之间。其中，第三导风通道321可以呈螺旋状，通过第三导风通道321对扰流器310分离后的气体进行导向，以顺畅的经风叶轮340进入过滤件400。
此外，尘汽分离组件300还包括压水轮350，压水轮350插设在旋转轴330上，且压水轮350位于风叶轮340和扰流器310之间。通过设置压水轮350，以将扰流器310顶部的流体引导至扰流器310的侧方。其中，压水轮350上可以设置供气体流通的通孔。
在具体实现时，支撑筒320朝向扰流器310的端部具有安装槽322，风叶轮340位于安装槽322内。压水轮350部分嵌入扰流器310内，以封闭压水轮350与扰流器310之间的间隙；压水轮350与扰流器310固接。这样，压水轮350对扰流器310的边缘形成迷宫密封，以避免流体从扰流器310顶部进入支撑筒320内。
在一些实施例中，尘汽分离组件300还包括盖体360，盖体360插设于支撑筒320内，风叶轮340位于盖体360和扰流器310之间。
其中，盖体360上可以设置供气体流通的通孔。盖体360与支撑筒320中的一者上设置插槽，另一者上设置插块，通过插块插设于插槽内，以连接盖体360与支撑筒320。
为了便于安装过滤件400，在一些实施例中，过滤件400部分插设于支撑筒320内，且过滤件400与第一回转件220的内侧壁抵接。
本申请实施例还提供了一种清洁设备，包括设备本体和上述任一实施例提供的尘杯组件，尘杯组件与设备本体连接。
其中，尘杯组件的结构和工作原理在上述实施例中进行了详细说明，此处不再一一赘述。
设备本体可以包括地刷结构和主机，尘杯组件可以设置在地刷结构和尘杯组件中的一者上。
本申请实施例提供的清洁设备，通过设置尘杯组件，尘杯组件通过设置套筒100、旋风组件200和尘汽分离组件300，旋风组件200设置在套筒100内，尘汽分离组件300部分位于旋风组件200内。在清洁设备的主机提供的抽吸力的作用下，流体在套筒100的内侧壁和旋风组件200的外侧壁之间形成的第一旋风腔130内进行初步以及充分旋风分离，并收集初步旋风分离的重力较大的液体和颗粒等。尘汽分离组件300相对于套筒100旋转，在尘汽分离组件300旋转的作用下，将进入第一旋风腔130上方的第二旋风腔210内的重量较轻的水汽、灰尘和颗粒等进行分离，通过第二旋风腔210收集重量较轻的水汽、灰尘和颗粒等，流体中重量更轻的灰尘(或者更小颗粒的灰尘)和气体经过滤件400的过滤从而进入主机内，这样，进入主机内为干燥的气体，且能减小过滤件400的更换或清理频次。由此，以避免由于主机内进水，导致主机内的抽吸组件或电路板等电器件损坏无法正常使用的问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (22)
1.一种尘杯组件，其特征在于，包括套筒(100)、旋风组件(200)、尘汽分离组件(300)和过滤件(400)，所述套筒(100)的侧面具有进风口(110)，所述套筒(100)的一端封闭，所述套筒(100)的另一端形成出风口(120)，所述旋风组件(200)设置在所述套筒(100)内，且所述旋风组件(200)与所述套筒(100)的内壁形成第一旋风腔(130)，所述第一旋风腔(130)与所述进风口(110)连通；
所述尘汽分离组件(300)部分设置在所述旋风组件(200)内，所述尘汽分离组件(300)与所述旋风组件(200)之间形成第二旋风腔(210)，所述第二旋风腔(210)与所述第一旋风腔(130)连通，所述第二旋风腔(210)位于所述第一旋风腔(130)的上方；
所述过滤件(400)盖设在所述尘汽分离组件(300)上，所述尘汽分离组件(300)与所述出风口(120)通过所述过滤件(400)连通，所述尘汽分离组件(300)相对于所述旋风组件(200)旋转。
2.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，所述旋风组件(200)包括第一回转件(220)，所述第一回转件(220)插设于所述套筒(100)内，所述套筒(100)的内侧壁与所述第一回转件(220)的部分外侧壁之间形成所述第一旋风腔(130)。
3.根据权利要求2所述的尘杯组件，其特征在于，所述尘汽分离组件(300)包括扰流器(310)和支撑筒(320)，所述支撑筒(320)部分设置在所述第一回转件(220)内，所述扰流器(310)设置在所述支撑筒(320)上，且所述扰流器(310)相对于所述支撑筒(320)旋转；
所述扰流器(310)位于所述第一回转件(220)内，所述扰流器(310)的外侧壁与所述第一回转件(220)的内侧壁之间形成所述第二旋风腔(210)。
4.根据权利要求3所述的尘杯组件，其特征在于，所述旋风组件(200)还包括第二回转件(230)，所述第二回转件(230)插设于所述第一回转件(220)内，所述第二回转件(230)的外侧壁与所述第一回转件(220)的部分内侧壁之间形成第三旋风腔(240)；
所述第一旋风腔(130)、所述第三旋风腔(240)和所述第二旋风腔(210)依次连通。
5.根据权利要求4所述的尘杯组件，其特征在于，所述第一回转件(220)包括同轴设置的第一支撑部(221)和过滤部(222)；
所述第一支撑部(221)与所述套筒(100)的内侧壁连接，所述第二回转件(230)部分位于所述第一支撑部(221)和所述过滤部(222)内，且所述第二回转件(230)的外侧壁与所述第一支撑部(221)的内侧壁，以及与所述过滤部(222)的内侧壁之间形成所述第三旋风腔(240)，所述第三旋风腔(240)与所述第一旋风腔(130)通过所述过滤部(222)连通；
所述第三旋风腔(240)位于所述第二旋风腔(210)的下方，所述第二回转件(230)连通所述第三旋风腔(240)与所述第二旋风腔(210)。
6.根据权利要求5所述的尘杯组件，其特征在于，所述第二回转件(230)包括回转件本体(231)和至少一个导向部(232)，所述回转件本体(231)的轴向上设置有第一导风通道(2311)；
所述导向部(232)设置在所述回转件本体(231)的外侧壁，所述导向部(232)设置有第二导风通道(2321)，所述第三旋风腔(240)与所述第二旋风腔(210)依次通过所述第二导风通道(2321)和所述第一导风通道(2311)连通。
7.根据权利要求6所述的尘杯组件，其特征在于，所述导向部(232)的数量为至少两个，各所述导向部(232)绕所述回转件本体(231)的径向依次间隔设置。
8.根据权利要求7所述的尘杯组件，其特征在于，所述导向部(232)上具有导向斜面(2322)，所述导向斜面(2322)呈螺旋状，且所述导向斜面(2322)朝向所述第一支撑部(221)倾斜；
所述第二导风通道(2321)位于所述导向部(232)内，所述第二导风通道(2321)的一端朝向与其相邻的所述导向部(232)的所述导向斜面(2322)，所述第二导风通道(2321)的另一端位于所述导向部(232)背离所述第一支撑部(221)的一面。
9.根据权利要求6至8任一项所述的尘杯组件，其特征在于，所述导向部(232)与所述过滤部(222)的内侧壁抵接，以将所述第三旋风腔(240)分隔为上旋风腔(241)和下旋风腔(242)；
所述上旋风腔(241)位于所述下旋风腔(242)与所述第二旋风腔(210)之间，所述上旋风腔(241)和所述下旋风腔(242)通过所述第二导风通道(2321)连通，所述下旋风腔(242)与所述第二旋风腔(210)通过所述第一导风通道(2311)连通。
10.根据权利要求5至8任一项所述的尘杯组件，其特征在于，所述第一支撑部(221)的外侧部具有第一支撑环(2211)，所述套筒(100)的内侧壁具有第二支撑环(140)，所述第一支撑环(2211)搭接在所述第二支撑环(140)上，且所述第一支撑环(2211)和所述第二支撑环(140)将所述第一旋风腔(130)分隔为旋风段(131)和收集段(132)，所述旋风段(131)与所述第三旋风腔(240)连通；
所述第一支撑部(221)背离所述过滤部(222)的端部具有连通孔(2213)，所述收集段(132)与所述第三旋风腔(240)通过所述连通孔(2213)连通。
11.根据权利要求6至8任一项所述的尘杯组件，其特征在于，所述第一回转件(220)还包括第二支撑部(223)，所述第二支撑部(223)与所述过滤部(222)同轴设置，且所述过滤部(222)位于所述第一支撑部(221)和所述第二支撑部(223)之间，所述第二支撑部(223)位于所述进风口(110)的上方，所述尘汽分离组件(300)部分插设于所述第二支撑部(223)，且与所述第二支撑部(223)的外侧壁之间形成所述第二旋风腔(210)。
12.根据权利要求11所述的尘杯组件，其特征在于，所述回转件本体(231)的外侧壁上设置安装环(2312)，所述安装环(2312)朝向所述尘汽分离组件(300)；
所述安装环(2312)位于所述第二支撑部(223)内，且所述安装环(2312)与所述第二支撑部(223)的内底连接。
13.根据权利要求11所述的尘杯组件，其特征在于，所述第二支撑部(223)的外侧部具有第三支撑环(2232)，所述套筒(100)的内侧壁具有第四支撑环(150)，所述第三支撑环(2232)搭接在所述第四支撑环(150)上。
14.根据权利要求11所述的尘杯组件，其特征在于，所述支撑筒(320)部分插设于所述第二支撑部(223)内，所述支撑筒(320)的外侧壁与所述第二支撑部(223)的内侧壁可拆卸连接。
15.根据权利要求3至8任一项所述的尘杯组件，其特征在于，所述尘汽分离组件(300)还包括旋转轴(330)和风叶轮(340)，所述风叶轮(340)位于所述支撑筒(320)内，所述风叶轮(340)和所述扰流器(310)插设在所述旋转轴(330)上；
所述旋转轴(330)与所述支撑筒(320)转动连接，以使所述风叶轮(340)和所述扰流器(310)同轴旋转。
16.根据权利要求15所述的尘杯组件，其特征在于，所述支撑筒(320)的内侧壁具有第三导风通道(321)，所述第三导风通道(321)位于所述风叶轮(340)和所述扰流器(310)之间。
17.根据权利要求15所述的尘杯组件，其特征在于，所述尘汽分离组件(300)还包括压水轮(350)，所述压水轮(350)插设在所述旋转轴(330)上，且所述压水轮(350)位于所述风叶轮(340)和所述扰流器(310)之间。
18.根据权利要求17所述的尘杯组件，其特征在于，所述支撑筒(320)朝向所述扰流器(310)的端部具有安装槽(322)，所述风叶轮(340)位于所述安装槽(322)内。
19.根据权利要求18所述的尘杯组件，其特征在于，所述压水轮(350)部分嵌入所述扰流器(310)内，以封闭所述压水轮(350)与所述扰流器(310)之间的间隙；
所述压水轮(350)与所述扰流器(310)固接。
20.根据权利要求15所述的尘杯组件，其特征在于，所述尘汽分离组件(300)还包括盖体(360)，所述盖体(360)插设于所述支撑筒(320)内，所述风叶轮(340)位于所述盖体(360)和所述扰流器(310)之间。
21.根据权利要求20所述的尘杯组件，其特征在于，所述过滤件(400)部分插设于所述支撑筒(320)内，且所述过滤件(400)与所述第一回转件(220)的内侧壁抵接。
22.一种清洁设备，其特征在于，包括主机和权利要求1至21任一项所述的尘杯组件，所述尘杯组件与所述主机连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211581123.XA CN116327030A (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 尘杯组件及清洁设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211581123.XA CN116327030A (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 尘杯组件及清洁设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116327030A true CN116327030A (zh) | 2023-06-27 |
Family
ID=86888215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211581123.XA Pending CN116327030A (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 尘杯组件及清洁设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116327030A (zh) |
-
2022
- 2022-12-09 CN CN202211581123.XA patent/CN116327030A/zh active Pending
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