CN219250073U - 地刷结构及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种地刷结构及清洁设备，地刷结构包括旋风分离单元(100)和壳体(200)，壳体(200)上具有风道(210)；旋风分离单元(100)包括分离箱(110)和分离组件(120)，分离箱(110)与风道(210)连通；分离组件(120)相对于分离箱(110)旋转，以将通过风道(210)进入分离箱(110)内的流体分离为气体和固液混合物，分离箱(110)用于收纳固液混合物，并排出气体。本申请提供的地刷结构，可以避免主机内进水。

Description

地刷结构及清洁设备

技术领域

本申请涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种地刷结构及清洁设备。

背景技术

随着科技的发展和生活水平的提高，吸尘器、洗地机等家用清洁设备已经越来越普及，功能也越来越多。以洗地机为例，洗地机除了吸尘功能，还具有拖地功能。

在相关技术中，清洁设备可以包括主机和与主机连接的地刷组件，主机上具有抽吸组件和集尘组件，地刷组件用于清洁待清洁表面，抽吸组件所产生的负压，通过地刷组件上的风道将地面上的灰尘等杂质收集至集尘组件内。

但是，地面上的污水容易进入主机内，从而影响主机内电器件的性能。

实用新型内容

本申请提供一种地刷结构及清洁设备，可以避免主机内进水。

为了实现上述目的，本申请提供一种地刷结构，包括旋风分离单元和壳体，壳体上具有风道，风道具有吸污口；

旋风分离单元包括分离箱和设置在分离箱内的分离组件，分离箱设置在壳体上，且分离箱与风道连通；

分离组件相对于分离箱旋转，以将通过风道进入分离箱内的流体分离为气体和固液混合物，分离箱用于收纳固液混合物，并排出气体。地刷结构通过设置旋风分离单元，旋风分离单元包括分离箱和分离组件，分离组件位于分离箱内。在清洁设备的主机提供的抽吸力的作用下，分离组件相对于分离箱旋转，且流体经风道进入分离箱内。在分离组件旋转的作用下，将流体分离为气体和固液混合物，固液混合物被甩至分离箱内，气体经分离箱被排入清洁设备的主机内。由此，以避免主机内进水，从而使主机内的抽吸组件或电路板等电器件损坏无法正常使用。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，分离组件包括离心风扇和动力风扇，离心风扇和动力风扇同轴连接，动力风扇带动离心风扇旋转，离心风扇将流体分离为气体和固液混合物。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，分离箱包括箱体和箱盖，箱盖盖设在箱体上；

离心风扇位于箱体内，箱盖内具有与箱体连通的安装腔，动力风扇位于内安装腔内。这样，可以通过箱体和箱盖分隔动力风扇和离心风扇，以使流体在被离心风扇分离后，在进入箱盖内，从而经箱盖排出。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，分离组件还包括导向件，导向件位于箱体内；

导向件挡设在离心风扇和箱盖之间，以将离心风扇顶部的流体引导至离心风扇的侧方。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，导向件为防逆风扇，防逆风扇与离心风扇同轴连接，且防逆风扇与离心风扇同向旋转；

防逆风扇位于离心风扇和动力风扇之间。通过防逆风扇与离心风扇同向旋转，以将分离组件的上方的流体导向分离组件的侧方，从而避免流体直接经分离组件的上方进入安装腔内。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，箱体上具有与箱体连通的进气管，进气管与风道连通，箱盖内具有与安装腔连通的出气管；

进气管和出气管分别位于离心风扇相对的两侧。本申请通过设置进气管，通过进气管连通风道与箱体，以使箱体与风道对接，从而以便于流体能顺畅的进入箱体内。设置出气管，出气管用于抽吸组件连通，以便将分离后的气体经出气管排出分离箱。将进气管和出气管分别设置在离心风扇相对的两侧，以便于进气管和出气管的排布，可以避免进气管和出气管相互干扰。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，箱体呈桶状，进气管与箱体相切。这样，可以通过进气管控制流体的流向，从而使流体经进气管进入箱体的内侧壁。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，离心风扇的旋转方向与流体进入分离箱内的流向一致。这样，避免离心风扇在旋转时，对进入箱体内的流体的流向产生干扰，使流体能顺畅进入箱体，并在离心风扇旋转的带动下进行分离。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，离心风扇呈碗状，离心风扇的碗口朝向箱盖，离心风扇的侧面由多个支撑杆均匀间隔设置形成，支撑杆由离心风扇的碗底朝向离心风扇的碗口倾斜，且支撑杆的倾斜方向与动力风扇的旋转方向一致。通过将支撑杆的倾斜方向设置与动力风扇的旋转方向一致，各支撑杆在旋转过程中能搅动空气流动，将流体甩到远离离心风扇旋转中心的位置，从而能对进入箱体内的流体加速。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，防逆风扇的侧壁均匀间隔设置有多个导向筋，导向筋倾斜设置，且导向筋的倾斜方向与支撑杆的倾斜方向一致。这样，在防逆风扇旋转的过程中，通过导向筋将分离组件的上方的流体导向分离组件的侧方。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，箱盖包括箱盖本体，箱盖本体朝向离心风扇的表面上具有凹槽，凹槽朝向背离离心风扇一侧凸起；

导向件位于凹槽内，且离心风扇的碗口围绕凹槽的槽口的周侧，且导向件的端部插设于离心风扇内。本申请将导向件的端部插设于离心风扇内，使导向件的侧面封堵离心风扇的碗口与箱盖本体朝向离心风扇的表面之间的间隙，以避免流体经离心风扇的碗口直接进入离心风扇内。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，凹槽内具有导风组件，凹槽的槽底上具有连通孔，连通孔与出气管相邻，导风组件与安装腔通过连通孔连通，以使气体依次经离心风扇、导向件和安装腔进入出气管。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，导风组件包括挡圈、支撑柱和导向片，防逆风扇的侧壁位于凹槽与挡圈之间，支撑柱设置在挡圈内，支撑柱与离心风扇同轴设置；

导向片倾斜连接在挡圈和支撑柱之间，导向片的倾斜方向与支撑杆的倾斜方向一致，且导向片的端部与连通孔的内壁连接。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，箱盖本体背离离心风扇的表面具有支撑部，支撑部和箱盖本体共同形成安装腔和出气管；

出气管具有出气口，出气口位于安装腔的下方。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，分离组件还包括安装轴，安装轴插设于支撑柱上，离心风扇、动力风扇和防逆风扇套接于安装轴上，且均与安装轴固接。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，支撑部上具有安装孔，箱盖还包括盖体，盖体盖设在安装孔上，且盖体位于动力风扇的上方。通过打开盖体从而露出安装腔，由此，便于在安装腔内安装或者检修动力风扇。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，盖体和支撑柱中的至少一者内具有轴承，轴承套接于安装轴上。这样，可以在较小的抽吸力下，获得较大的离心风扇、动力风扇和防逆风扇的旋转速度。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，壳体上具有安装槽，箱体与安装槽可拆卸连接，箱盖与箱体可拆卸连接。这样，可以将分离箱从壳体上拿下来，并打开箱盖，从而倾倒箱体内的收集的固液混合物，以便于分离箱的循环使用。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，还包括滚刷组件，滚刷组件包括至少一个用于湿拖的拖地滚刷，拖地滚刷可旋转的设置在壳体上。通过拖地滚刷对地面进行湿拖，从而清理地面上的顽固污渍。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，还包括滚刷组件，滚刷组件包括拖地滚刷和吸尘滚刷，拖地滚刷和吸尘滚刷可旋转的设置在壳体上，吸尘滚刷用于干拖，吸尘滚刷位于拖地滚刷的前方，风道位于拖地滚刷和吸尘滚刷之间；

壳体上具有导水组件，导水组件与风道连通，以将拖地滚刷上的污水引导至风道。这样，拖地滚刷上的污水，可以经风道被收集至旋风分离单元内进行分离。由此，减小地面上的污水残留，从而提高用户的体验感。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，导水组件包括连接管、接水件和刮条，接水件设置在壳体内，接水件的出水端与风道通过连接管连通，接水件的进水端朝向拖地滚刷；

刮条设置在接水件的进水端的上方，且刮条与拖地滚刷过盈配合。通过刮条将拖地滚刷上的污水刮下来，污水沿着刮条进入接水件，通过连接管将拖地滚刷上的污水引导至风道内，进而被吸入分离箱内进行分离。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，导水组件还包括拨片，拨片设置在接水件的进水端的下方，拨片与拖地滚刷接触。通过拨片能将拖地滚刷上固态垃圾拨下来，防止固态垃圾造成接水件的进水端的堵塞。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，还包括供液组件，供液组件包括储液箱、驱动件和喷水件，储液箱设置在壳体上；

喷水件和驱动件位于壳体内，喷水件通过驱动件与储液箱连接，喷水件位于刮条的上方，且喷水件用于向拖地滚刷喷液体。拖地滚刷旋转，以带动液体旋转且与地面摩擦，将粘在地面上的污渍擦拭掉。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的地刷结构，吸尘滚刷逆时针旋转，拖地滚刷顺时针旋转，供液组件和导水组件位于吸尘滚刷和拖地滚刷之间。由此，以使得地刷结构的结构较为紧凑，相对轻便和灵活。

本申请还提供了一种清洁设备，包括主机和上述任一地刷结构，地刷结构与主机连接。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的地刷结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的地刷结构的结构简图一；

图3为本申请实施例提供的地刷结构中分离组件的结构示意图；

图4为图3的部分结构示意图一；

图5为图3的内部结构示意图；

图6为图3中离心风扇的结构示意图；

图7为图3中导向件的结构示意图；

图8为图3的部分结构示意图二；

图9为图3的爆炸图；

图10为图1的部分爆炸图；

图11为本申请实施例提供的地刷结构的结构简图二；

图12为图1的内部结构示意图；

图13为图12中A处的放大图；

图14为图12中B处的放大图；

图15为图1中滚刷组件的结构示意图。

附图标记说明：

100-旋风分离单元；110-分离箱；111-箱体；1111-进气管；112-箱盖；1121-安装腔；1122-出气管；1122a-出气口；1123-箱盖本体；1124-凹槽；1124a-连通孔；1125-导风组件；1125a-挡圈；1125b-支撑柱；1125c-导向片；1126-支撑部；1126a-安装孔；1127-盖体；1128-轴承；120-分离组件；121-离心风扇；1211-支撑杆；122-动力风扇；123-导向件；1231-导向筋；124-安装轴；

200-壳体；210-风道；211-吸污口；220-安装槽；230-挡条；240-连接通道；

300-滚刷组件；310-拖地滚刷；320-吸尘滚刷；330-支架；340-滚刷驱动件；350-滚刷传动件；

400-导水组件；410-连接管；420-接水件；430-刮条；440-拨片；

500-供液组件；510-储液箱；520-驱动件；530-喷水件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在相关技术中，清洁设备可以包括主机和与主机连接的地刷组件。地刷组件用于清洁待清洁表面。主机上具有抽吸组件和集尘组件，抽吸组件可以为电机，电机可以产生的负压，集尘组件可以包括尘杯和盖设在尘杯上的过滤网。地刷组件、集尘组件和电机依次连通，以使电机通过地刷组件上的风道将地面上的灰尘等杂质收集至集尘组件内，经过滤网过滤的气体经主机排出。

但是，地面上除了灰尘、颗粒等杂质外，还会有液态类的污渍。其中，液态类的污渍可以为水渍、牛奶或果汁等。其中，水渍可以为倾倒或误洒在地面上的水渍，也可以为清洁设备进行湿拖时产生的污水。以下将液态类的污渍统称为污水。上述污水也会通过地刷组件上的风道进入集尘组件内，且经集尘组件进入主机内，从而影响主机内电器件的性能。也就是说，污水可以导致主机内的抽吸组件或电路板等电器件损坏无法正常使用。

基于此，本申请实施例提供了一种地刷结构及清洁设备，地刷结构通过设置旋风分离单元，旋风分离单元包括分离箱和分离组件，分离组件位于分离箱内。在清洁设备的主机提供的抽吸力的作用下，分离组件相对于分离箱旋转，且流体经风道进入分离箱内。在分离组件旋转的作用下，将流体分离为气体和固液混合物，固液混合物被甩至分离箱内，气体经分离箱被排入清洁设备的主机内。由此，以避免主机内进水，从而使主机内的抽吸组件或电路板等电器件损坏无法正常使用。

图1为本申请实施例提供的地刷结构的结构示意图；图2为本申请实施例提供的地刷结构的结构简图一；图3为本申请实施例提供的地刷结构中分离组件的结构示意图；图4为图3的部分结构示意图一。需要说明的是，图1至图4示出了地刷结构中各部件的简略示意图，地刷结构中其余部件的具体结构不限于图1至图4的例示。

本申请实施例提供的地刷结构，应用于清洁设备。其中，清洁设备可以包括主机，主机内设置抽吸组件，抽吸组件用于向地刷结构提供抽吸力。清洁装置可以是吸尘器、拖地机等家用清洁装置等。

参见图1至图4所示，地刷结构可以包括壳体200、旋风分离单元100和滚刷组件300，壳体200上具有风道210，风道210具有吸污口211。

旋风分离单元100包括分离箱110和设置在分离箱110内的分离组件120，滚刷组件300和分离箱110设置在壳体200上，且分离箱110与风道210连通。

分离组件120相对于分离箱110旋转，以将通过风道210进入分离箱110内的流体分离为气体和固液混合物，分离箱110用于收纳固液混合物，并排出气体。

在本申请中，壳体200上的风道210的吸污口211朝向待清洁的表面(例如地面，以下以地面进行说明)。旋风分离单元100用于处理水渍、灰尘和颗粒等杂质的混合物。其中，气体、水渍、灰尘和颗粒等杂质的混合物可以统称为流体。滚刷组件300用于清洁地面。

在具体实现时，旋风分离单元100的分离箱110与风道210连通，分离箱110用于清洁设备的主机内的抽吸组件连通，通过抽吸组件向分离箱110内提供的抽吸力。

其中，上述抽吸力可以驱动旋风分离单元100的分离组件120相对于分离箱110旋转，以及将流体经风道210进入分离箱110内。进入分离箱110内的流体，在同样速度下，物体质量越大，离心力越大。流体中质量较重的水、水汽、灰尘和颗粒等杂质(可以统称为固液混合物)获得较大的速度，从而产生更大的离心力，以远离分离组件120被收集在分离箱110内。流体中质量较轻的气体离心力较小，经分离组件120和分离箱110排入至主机，从而通过主机排出清洁设备外。

本申请实施例提供的地刷结构，通过设置旋风分离单元100，旋风分离单元100包括分离箱110和分离组件120，分离组件120位于分离箱110内。在清洁设备的主机提供的抽吸力的作用下，分离组件120相对于分离箱110旋转，且流体经风道210进入分离箱110内。在分离组件120旋转的作用下，将流体分离为气体和固液混合物，固液混合物被甩至分离箱110内，气体经分离箱110被排入清洁设备的主机内。由此，以避免主机内进水，从而使主机内的抽吸组件或电路板等电器件损坏无法正常使用。

以下，对于分离组件120的结构进行说明。

图5为图3的内部结构示意图。参见图2、图3和图5所示，在一些实施例中，分离组件120可以包括离心风扇121和动力风扇122，离心风扇121和动力风扇122同轴连接，动力风扇122带动离心风扇121旋转，离心风扇121将流体分离为气体和固液混合物。

其中，动力风扇122可以自身产生动力，以驱动离心风扇121旋转。动力风扇122也可以在离心风扇121分离的气体的带动下旋转，从而带动离心风扇121旋转。在具体实现时，动力风扇122可以为螺旋状的叶片风扇。

为了避免流体在未被离心风扇121分离，直接经动力风扇122排出分离箱110。在一些实施例中，分离箱110包括箱体111和箱盖112，箱盖112盖设在箱体111上。离心风扇121位于箱体111内，箱盖112内具有与箱体111连通的安装腔1121，动力风扇122位于内安装腔1121内。这样，可以通过箱体111和箱盖112分隔动力风扇122和离心风扇121，以使流体在被离心风扇121分离后，在进入箱盖112内，从而经箱盖112排出。

在本申请中，箱体111上具有与箱体111连通的进气管1111，进气管1111与风道210连通，箱盖112内具有与安装腔1121连通的出气管1122；进气管1111和出气管1122分别位于离心风扇121相对的两侧。

本申请通过设置进气管1111，通过进气管1111连通风道210与箱体111，以使箱体111与风道210对接，从而以便于流体能顺畅的进入箱体111内。

设置出气管1122，出气管1122用于抽吸组件连通，以便将分离后的气体经出气管1122排出分离箱110。

将进气管1111和出气管1122分别设置在离心风扇121相对的两侧，以便于进气管1111和出气管1122的排布，可以避免进气管1111和出气管1122相互干扰。

在一实施例中，进气管1111与风道210直接连通。在另一实施例中，进气管1111与风道210通过管道连通。在具体实现时，根据壳体200上风道210的位置，分离箱110的位置，进行适应性的选择进气管1111与风道210的连通方式，本实施例在此不加以限制。

本申请实施例提供的地刷结构，箱体111呈桶状，进气管1111与箱体111相切。或者，进气管1111与箱体111近似相切。这样，可以通过进气管1111控制流体的流向，例如流体的流向如图4中的实线箭头所示，从而将流体经进气管1111引导至箱体111的内侧壁。

图6为图3中离心风扇的结构示意图。参见图2、图3、图5和图6所示，在一些实施例中，离心风扇121的旋转方向与流体进入分离箱110内的流向一致。这样，避免离心风扇121在旋转时，对进入箱体111内的流体的流向产生干扰，使流体能顺畅进入箱体111，并在离心风扇121旋转的带动下进行分离。

在具体实现时，离心风扇121呈碗状，离心风扇121的碗口朝向箱盖112，离心风扇121的侧面由多个支撑杆1211均匀间隔设置形成，支撑杆1211由离心风扇121的碗底朝向离心风扇121的碗口倾斜，且支撑杆1211的倾斜方向与动力风扇122的旋转方向一致。

在本申请中，各支撑杆1211形成离心风扇121的侧面，支撑杆1211由离心风扇121的碗底朝向离心风扇121的碗口延伸，以使离心风扇121的侧面呈栅格状，离心风扇121的内部中空。通过将支撑杆1211的倾斜方向设置与动力风扇122的旋转方向一致，各支撑杆1211在旋转过程中能搅动空气流动，将流体甩到远离离心风扇121旋转中心的位置，从而能对进入箱体111内的流体加速。

流体沿图4中所示的实线箭头进入箱体111内，离心风扇121沿着图4所示的顺时针方向旋转，离心风扇121与箱体111内的流体的旋转方向相同。在离心风扇121的作用下，使流体获得较大的速度，从而产生更大离心力。同样速度下，物体质量越大，离心力就越大，由于气体密度＞水汽混合物密度＞固体物质密度，因此，越重的物体远离离心风扇121的旋转轴线I，密度越轻的气体离心风扇121越近，从而将气体跟水汽、固体物质分离。

相邻两个支撑杆1211之间的间隙形成供离心风扇121分离的气体进入离心风扇121的入口，气体进入离心风扇121的内部，进而进入安装腔1121内。

图7为图3中导向件的结构示意图；图8为图3的部分结构示意图二；图9为图3的爆炸图。参见图3至图9所示，为了避免流体未经分离组件120分离，而直接经分离组件120的上方进入安装腔1121内。在一些实施例中，分离组件120还包括导向件123，导向件123位于箱体111内；导向件123挡设在离心风扇121和箱盖112之间，以将离心风扇121顶部的流体引导至离心风扇121的侧方。

在一些实施例中，导向件123可以为导向环，导向环的端部可以与箱盖112朝向箱体111的表面固接。离心风扇121的上部部分位于导向环内。

在另一实施例中，导向件123可以为防逆风扇，防逆风扇与离心风扇121同轴连接，且防逆风扇与离心风扇121同向旋转；

防逆风扇位于离心风扇121和动力风扇122之间。换而言之，在离心风扇121的上方设置防逆风扇，通过防逆风扇与离心风扇121同向旋转，以将分离组件120的上方的流体导向分离组件120的侧方，从而避免流体直接经分离组件120的上方进入安装腔1121内。

在具体实现时，防逆风扇的侧壁均匀间隔设置有多个导向筋1231，导向筋1231倾斜设置，且导向筋1231的倾斜方向与支撑杆1211的倾斜方向一致。这样，在防逆风扇旋转的过程中，通过导向筋1231将分离组件120的上方的流体导向分离组件120的侧方。

请继续参见图4、图5、图8和图9所示，本申请实施例提供的地刷结构，箱盖112包括箱盖本体1123，箱盖本体1123朝向离心风扇121的表面上具有凹槽1124，凹槽1124朝向背离离心风扇121一侧凸起。

导向件123位于凹槽1124内，离心风扇121的碗口围绕凹槽1124的槽口的周侧，导向件123的端部插设于离心风扇121内。

具体的，通过凹槽1124为防逆风扇提供安装空间。其中，凹槽1124的内侧壁可以与导向件123的外侧壁(例如防逆风扇的外侧壁)相匹配，凹槽1124的内侧壁和防逆风扇的外侧壁之间具有间隙，以避免凹槽1124影响防逆风扇旋转。离心风扇121的碗口与箱盖本体1123朝向离心风扇121的表面之间具有间隙，以使离心风扇121能顺畅旋转。

本申请将导向件123的端部插设于离心风扇121内，使导向件123的侧面封堵离心风扇121的碗口与箱盖本体1123朝向离心风扇121的表面之间的间隙，以避免流体经离心风扇121的碗口直接进入离心风扇121内。

为了使气体顺畅的进入安装腔1121内。在一些实施例中，凹槽1124内具有导风组件1125，凹槽1124的槽底上具有连通孔1124a，连通孔1124a与出气管1122相邻，导风组件1125与安装腔1121通过连通孔1124a连通，以使气体依次经离心风扇121、导向件123和安装腔1121进入出气管1122。

在具体实现时，导风组件1125包括挡圈1125a、支撑柱1125b和导向片1125c，防逆风扇的侧壁位于凹槽与挡圈1125a之间，支撑柱1125b设置在挡圈1125a内，支撑柱1125b与离心风扇121同轴设置。

导向片1125c倾斜连接在挡圈1125a和支撑柱1125b之间，导向片1125c的倾斜方向与支撑杆1211的倾斜方向一致，且导向片1125c的端部与连通孔1124a的内壁连接。

具体的，导向片1125c可以呈螺旋状，导向片1125c绕支撑柱1125b的周侧，导向片1125c、挡圈1125a的内侧壁和支撑柱1125b的外侧壁共同围成导向槽，以使气体经导向槽螺旋上升，以经连通孔1124a进入安装腔1121内。

其中，导向片1125c绕支撑柱1125b的周侧的圈数可以小于一圈，可以将气体引导至连通孔1124a处即可。

在本申请中，箱盖本体1123背离离心风扇121的表面具有支撑部1126，支撑部1126和箱盖本体1123共同形成安装腔1121和出气管1122。

出气管1122具有出气口1122a，出气口1122a位于安装腔1121的下方。换而言之，出气口1122a设置在动力风扇122的下方。

本申请出气口1122a设置在动力风扇122的下方，主机上的抽吸组件位于出气口1122a的上方。当抽吸组件工作时，在出气口1122a处形成负压，由于动力风扇122位于箱盖112内，离心风扇121和防逆风扇均位于箱体111内，也就是说，离心风扇121和防逆风扇与动力风扇122是分两个腔体隔开。动力风扇122与另外两者(即离心风扇121和防逆风扇)通过连通孔1124a连通，气体仅能从连通孔1124a通过。因此在连通孔1124a的位置处形成负压，流体从出气管1122进入箱体111，被离心风扇121分离后的气体，经防逆风扇向导风组件1125处流动，在导向片1125c导向作用下，气体在流动过程中冲击动力风扇122的叶片，使动力风扇122按设定的方向旋转。

在一些实施例中，分离组件120还包括安装轴124，安装轴124插设于支撑柱1125b上，离心风扇121、动力风扇122和防逆风扇套接于安装轴124上，且均与安装轴124固接。由此，以使离心风扇121、动力风扇122和防逆风扇同步且同向旋转，即一同按照设定方向旋转。

在具体实现时，离心风扇121、动力风扇122和防逆风扇的中部均具有安装柱。安装轴124插设在安装柱上。其中，离心风扇121的安装柱可以为离心风扇121的碗底。防逆风扇的安装柱和防逆风扇的侧壁之间通过至少两个连接杆连接。连接杆之间形成供气体通过的气孔。

此外，在本申请中，支撑部1126上具有安装孔1126a，箱盖112还包括盖体1127，盖体1127盖设在安装孔1126a上，且盖体1127位于动力风扇122的上方。也就是说，可以通过打开盖体1127从而露出安装腔1121，由此，便于在安装腔1121内安装或者检修动力风扇122。

为了在较小的抽吸力下，获得较大的离心风扇121、动力风扇122和防逆风扇的旋转速度。在一些实施例中，盖体1127和支撑柱1125b中的至少一者内具有轴承1128，轴承1128套接于安装轴124上。

图10为图1的部分爆炸图。参见图1、图2和图10所示，壳体200上具有安装槽220，箱体111与安装槽220可拆卸连接，箱盖112与箱体111可拆卸连接。这样，可以将分离箱110从壳体200上拿下来，并打开箱盖112，从而倾倒箱体111内的收集的固液混合物，以便于分离箱110的循环使用。

其中，安装槽220与安装槽220可以通过卡接、插接等可拆卸的方式连接。箱盖112与箱体111可以通过卡接、插接、螺纹内连接等可拆卸连接。

在具体实现时，安装槽220可以与箱体111相匹配，也就是说，安装槽220的内侧壁与箱体111的外侧壁抵接，由此，避免灰尘等杂物经安装槽220进入箱体111内。

以上为对旋风分离单元100的结构的说明。下面，结合附图，对于滚刷组件300的结构进行说明。

图11为本申请实施例提供的地刷结构的结构简图二。参见图2和图11所示，在一些实施例中，滚刷组件300包括用于湿拖的拖地滚刷310，拖地滚刷310可旋转的设置在壳体200上。通过拖地滚刷310对地面进行湿拖，从而清理地面上的顽固污渍。

其中，拖地滚刷310的数量为图2所示的一个时，风道210位于拖地滚刷310的后方。拖地滚刷310的数量为图11所示的两个时，风道210位于两个拖地滚刷310之间。

在拖地滚刷310进行地面湿拖时，位于拖地滚刷310的后方的风道210将拖地滚刷310产生的污水吸入分离组件120内，通过分离组件120进行分离和收集。当风道210位于拖地滚刷310的前方时，可以通过导水结构将拖地滚刷310上的污水引导至风道210内。

以下，结合滚刷组件300的结构，对于将拖地滚刷310上的污水引导至风道210内的导水结构进行说明。

图12为图1的内部结构示意图；图13为图12中A处的放大图；图14为图12中B处的放大图。参见图1、图3、图12至图14所示，在一些实施例中，滚刷组件300包括拖地滚刷310和吸尘滚刷320，吸尘滚刷320用于干拖，吸尘滚刷320位于拖地滚刷310的前方，风道210位于拖地滚刷310和吸尘滚刷320之间。

壳体200上具有导水组件400，导水组件400与风道210连通，以将拖地滚刷310上的污水引导至风道210。这样，拖地滚刷310上的污水，可以经风道210被收集至旋风分离单元100内进行分离。由此，减小地面上的污水残留，从而提高用户的体验感。

在本申请中，拖地滚刷310和吸尘滚刷320用于与地面接触。拖地滚刷310和吸尘滚刷320的直径可以相等，拖地滚刷310和吸尘滚刷320两者的轴线平行，且两者的轴线可以位于同一水平面内。这样拖地滚刷310和吸尘滚刷320在工作时转动较为均衡，有利于地刷结构在工作过程保持平稳，并维持水平姿态。

在一些实施例中，壳体200的底部还设置有挡条230，挡条230位于风道210与拖地滚刷310之间。且挡条230、拖地滚刷310和吸尘滚刷320均与地面接触。挡条230和吸尘滚刷320之间形成吸尘区，拖地滚刷310与地面接触的区域可以称为拖地区。挡条230分隔拖地滚刷310和吸尘滚刷320，从而分隔吸尘区和拖地区。

其中，挡条230可以为柔性件。例如橡胶件或硅胶件等。

吸尘滚刷320和拖地滚刷310均可旋转的设置在壳体200内，并部分露出于壳体200的底部，且吸尘滚刷320和拖地滚刷310分别位于壳体200的沿地刷结构行进方向的两端。

其中，吸尘滚刷320的表面较为干燥，主要用于清理地面上的颗粒物、灰尘或者其它干垃圾等。吸尘滚刷320旋转并地面摩擦，以将地刷脏污卷起来，通过风道210被吸至分离箱110。拖地滚刷310则具有较为湿润的清洁表面，可以通过拖地滚刷310相对于地面的滚动进行对地面的湿拖作业，即像拖布一样拖洗地面。

在具体实现时，导水组件400包括连接管410、接水件420和刮条430，接水件420设置在壳体200内，接水件420的出水端与风道210通过连接管410连通，接水件420的进水端朝向拖地滚刷310。

刮条430设置在接水件420的进水端的上方，且刮条430与拖地滚刷310过盈配合。其中，刮条430可以为硬质刮条。

在本申请中，通过刮条430将拖地滚刷310上的污水刮下来，污水沿着刮条430进入接水件420，通过连接管410将拖地滚刷310上的污水引导至风道210内，进而被吸入分离箱110内进行分离。

其中，连接管410可以为软管。风道210和接水件420的出水端上均可以设置接口，软管的两端分别套接在风道210的接口上和接水件420的出水端的接口上。接水件420可以设置在壳体200内。在一些实施例中，接水件420可以与壳体200一体成型。

刮条430的延伸方向与拖地滚刷310的轴向一致。刮条430和拖地滚刷310的端部平齐，或者刮条430的端部位于拖地滚刷310的端部的外侧。也就是说，刮条430的长度可以与拖地滚刷310轴向的长度相等，或者大于拖地滚刷310的轴向长度。相应的，接水件420的进水端的端口的两端可以与刮条430的两端分别平齐，以使接水件420的进水端能充分承接刮条430从拖地滚刷310上刮下的污水。

在一些实施例中，导水组件400还包括拨片440，拨片440设置在接水件420的进水端的下方，拨片440与拖地滚刷310接触。通过拨片440能将拖地滚刷310上固态垃圾拨下来，防止固态垃圾造成接水件420的进水端的堵塞。

其中，拨片440可以为软性拨片。拨片440可以与拖地滚刷310过盈配合，防止污水从拖地滚刷310与接水件420之间漏出。

此外，壳体200上还具有连接通道240，出气口1122a与连接通道240相对，且出气管1122与连接通道240连通。连接通道240用于连接软管，从而将出气管1122与主机连通。

本申请实施例提供的地刷结构，还包括供液组件500，供液组件500包括储液箱510、驱动件520和喷水件530，储液箱510设置在壳体200上。

喷水件530和驱动件520位于壳体200内，喷水件530通过驱动件520与储液箱510连接，喷水件530位于刮条430的上方，且喷水件530用于向拖地滚刷310喷液体。

其中，储液箱510可以存储液体，其中液体可以为清水，或者清水与清洁剂的混合清洁液体。储液箱510可以可拆卸的设置在壳体200上。其中，储液箱510和分离箱110可以沿拖地滚刷310的轴向相对设置。由此，便于地刷结构的配重。

驱动件520可以为水泵。喷水件530可以为多个喷头。水泵将储液箱510中的液体输送到喷水件530，喷水件530将液体输送到拖地滚刷310上，以湿润拖地滚刷310。拖地滚刷310旋转，以带动液体旋转且与地面摩擦，将粘在地面上的污渍擦拭掉。

在具体实现时，吸尘滚刷320逆时针旋转，拖地滚刷310顺时针旋转，供液组件500和导水组件400位于吸尘滚刷320和拖地滚刷310之间。由此，以使得地刷结构的结构较为紧凑，相对轻便和灵活。

图15为图1中滚刷组件的结构示意图。参见图1和图15所示，滚刷组件300还可以包括支架330、滚刷驱动件340和滚刷传动件350。支架330与壳体200连接。拖地滚刷310和吸尘滚刷320可旋转的设置在支架330上。滚刷驱动件340通过滚刷传动件350驱动拖地滚刷310和吸尘滚刷320旋转。

其中，吸尘滚刷320可以包括齿轮组和两个皮带，齿轮组与滚刷驱动件340连接，齿轮组具有两个输出轴，两个输出轴分别连接一个皮带，两个皮带分别连接拖地滚刷310和吸尘滚刷320。通过齿轮组和皮带将滚刷驱动件340的动力传输至拖地滚刷310和吸尘滚刷320上。

本申请实施例还提供了一种清洁设备，包括主机和上述任一实施例提供的地刷结构，地刷结构与主机连接。

其中，地刷结构的结构和工作原理在上述实施例中进行了详细说明，此处不再一一赘述。

本申请实施例提供的清洁设备，通过设置地刷结构，地刷结构通过设置旋风分离单元100，旋风分离单元100包括分离箱110和分离组件120，分离组件120位于分离箱110内。在清洁设备的主机提供的抽吸力的作用下，分离组件120相对于分离箱110旋转，且流体经风道210进入分离箱110内。在分离组件120旋转的作用下，将流体分离为气体和固液混合物，固液混合物被甩至分离箱110内，气体经分离箱110被排入清洁设备的主机内。由此，以避免主机内进水，从而使主机内的抽吸组件或电路板等电器件损坏无法正常使用。此外，本申请的旋风分离单元100位于地刷结构上，在地刷结构上进行流体的分离，相对于相关技术中集尘组件设置在主机上，主机倾斜放置以防止水进入电机。本申请的清洁设备在使用时，主机可以水平放置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (25)

1.一种地刷结构，其特征在于，包括旋风分离单元(100)和壳体(200)，所述壳体(200)上具有风道(210)，所述风道(210)具有吸污口(211)；

所述旋风分离单元(100)包括分离箱(110)和设置在所述分离箱(110)内的分离组件(120)，所述分离箱(110)设置在所述壳体(200)上，且所述分离箱(110)与所述风道(210)连通；

所述分离组件(120)相对于所述分离箱(110)旋转，以将通过所述风道(210)进入所述分离箱(110)内的流体分离为气体和固液混合物，所述分离箱(110)用于收纳所述固液混合物，并排出气体。

2.根据权利要求1所述的地刷结构，其特征在于，所述分离组件(120)包括离心风扇(121)和动力风扇(122)，所述离心风扇(121)和所述动力风扇(122)同轴连接，所述动力风扇(122)带动所述离心风扇(121)旋转，所述离心风扇(121)将所述流体分离为气体和固液混合物。

3.根据权利要求2所述的地刷结构，其特征在于，所述分离箱(110)包括箱体(111)和箱盖(112)，所述箱盖(112)盖设在所述箱体(111)上；

所述离心风扇(121)位于所述箱体(111)内，所述箱盖(112)内具有与所述箱体(111)连通的安装腔(1121)，所述动力风扇(122)位于内所述安装腔(1121)内。

4.根据权利要求3所述的地刷结构，其特征在于，所述分离组件(120)还包括导向件(123)，所述导向件(123)位于所述箱体(111)内；

所述导向件(123)挡设在所述离心风扇(121)和所述箱盖(112)之间，以将所述离心风扇(121)顶部的所述流体引导至所述离心风扇(121)的侧方。

5.根据权利要求4所述的地刷结构，其特征在于，所述导向件(123)为防逆风扇，所述防逆风扇与所述离心风扇(121)同轴连接，且所述防逆风扇与所述离心风扇(121)同向旋转；

所述防逆风扇位于所述离心风扇(121)和所述动力风扇(122)之间。

6.根据权利要求5所述的地刷结构，其特征在于，所述箱体(111)上具有与所述箱体(111)连通的进气管(1111)，所述进气管(1111)与所述风道(210)连通，所述箱盖(112)内具有与所述安装腔(1121)连通的出气管(1122)；

所述进气管(1111)和所述出气管(1122)分别位于所述离心风扇(121)相对的两侧。

7.根据权利要求6所述的地刷结构，其特征在于，所述箱体(111)呈桶状，所述进气管(1111)与所述箱体(111)相切。

8.根据权利要求7所述的地刷结构，其特征在于，所述离心风扇(121)的旋转方向与所述流体进入所述分离箱(110)内的流向一致。

9.根据权利要求6所述的地刷结构，其特征在于，所述离心风扇(121)呈碗状，所述离心风扇(121)的碗口朝向所述箱盖(112)，所述离心风扇(121)的侧面由多个支撑杆(1211)均匀间隔设置形成，所述支撑杆(1211)由所述离心风扇(121)的碗底朝向所述离心风扇(121)的碗口倾斜，且所述支撑杆(1211)的倾斜方向与所述动力风扇(122)的旋转方向一致。

10.根据权利要求5所述的地刷结构，其特征在于，所述防逆风扇的侧壁均匀间隔设置有多个导向筋(1231)，所述导向筋(1231)倾斜设置，且所述导向筋(1231)的倾斜方向与所述动力风扇(122)的旋转方向一致。

11.根据权利要求9所述的地刷结构，其特征在于，所述箱盖(112)包括箱盖本体(1123)，所述箱盖本体(1123)朝向所述离心风扇(121)的表面上具有凹槽(1124)，所述凹槽(1124)朝向背离所述离心风扇(121)一侧凸起；

所述导向件(123)位于所述凹槽(1124)内，且所述离心风扇(121)的碗口围绕所述凹槽(1124)的槽口的周侧，且所述导向件(123)的端部插设于所述离心风扇(121)内。

12.根据权利要求11所述的地刷结构，其特征在于，所述凹槽(1124)内具有导风组件(1125)，所述凹槽(1124)的槽底上具有连通孔(1124a)，所述连通孔(1124a)与所述出气管(1122)相邻，所述导风组件(1125)与安装腔(1121)通过所述连通孔(1124a)连通，以使所述气体依次经所述离心风扇(121)、所述导向件(123)和所述安装腔(1121)进入所述出气管(1122)。

13.根据权利要求12所述的地刷结构，其特征在于，所述导风组件(1125)包括挡圈(1125a)、支撑柱(1125b)和导向片(1125c)，所述防逆风扇的侧壁位于所述凹槽与所述挡圈(1125a)之间，所述支撑柱(1125b)设置在所述挡圈(1125a)内，所述支撑柱(1125b)与所述离心风扇(121)同轴设置；

所述导向片(1125c)倾斜连接在所述挡圈(1125a)和所述支撑柱(1125b)之间，所述导向片(1125c)的倾斜方向与所述支撑杆(1211)的倾斜方向一致，且所述导向片(1125c)的端部与所述连通孔(1124a)的内壁连接。

14.根据权利要求13所述的地刷结构，其特征在于，所述箱盖本体(1123)背离所述离心风扇(121)的表面具有支撑部(1126)，所述支撑部(1126)和所述箱盖本体(1123)共同形成所述安装腔(1121)和所述出气管(1122)；

所述出气管(1122)具有出气口(1122a)，所述出气口(1122a)位于所述安装腔(1121)的下方。

15.根据权利要求14所述的地刷结构，其特征在于，所述分离组件(120)还包括安装轴(124)，所述安装轴(124)插设于所述支撑柱(1125b)上，所述离心风扇(121)、所述动力风扇(122)和所述防逆风扇套接于所述安装轴(124)上，且均与所述安装轴(124)固接。

16.根据权利要求15所述的地刷结构，其特征在于，所述支撑部(1126)上具有安装孔(1126a)，所述箱盖(112)还包括盖体(1127)，所述盖体(1127)盖设在所述安装孔(1126a)上，且所述盖体(1127)位于所述动力风扇(122)的上方。

17.根据权利要求16所述的地刷结构，其特征在于，所述盖体(1127)和所述支撑柱(1125b)中的至少一者内具有轴承(1128)，所述轴承(1128)套接于所述安装轴(124)上。

18.根据权利要求3至8任一项所述的地刷结构，其特征在于，所述壳体(200)上具有安装槽(220)，所述箱体(111)与所述安装槽(220)可拆卸连接，所述箱盖(112)与所述箱体(111)可拆卸连接。

19.根据权利要求1至8任一项所述的地刷结构，其特征在于，还包括滚刷组件(300)，所述滚刷组件(300)包括至少一个用于湿拖的拖地滚刷(310)，所述拖地滚刷(310)可旋转的设置在所述壳体(200)上。

20.根据权利要求1至8任一项所述的地刷结构，其特征在于，还包括滚刷组件(300)，所述滚刷组件(300)包括拖地滚刷(310)和吸尘滚刷(320)，所述拖地滚刷(310)和所述吸尘滚刷(320)可旋转的设置在所述壳体(200)上，所述吸尘滚刷(320)用于干拖，所述吸尘滚刷(320)位于所述拖地滚刷(310)的前方，所述风道(210)位于所述拖地滚刷(310)和所述吸尘滚刷(320)之间；

所述壳体(200)上具有导水组件(400)，所述导水组件(400)与所述风道(210)连通，以将所述拖地滚刷(310)上的污水引导至所述风道(210)。

21.根据权利要求20所述的地刷结构，其特征在于，所述导水组件(400)包括连接管(410)、接水件(420)和刮条(430)，所述接水件(420)设置在壳体(200)内，所述接水件(420)的出水端与所述风道(210)通过所述连接管(410)连通，所述接水件(420)的进水端朝向所述拖地滚刷(310)；

所述刮条(430)设置在所述接水件(420)的进水端的上方，且所述刮条(430)与所述拖地滚刷(310)过盈配合。

22.根据权利要求21所述的地刷结构，其特征在于，所述导水组件(400)还包括拨片(440)，所述拨片(440)设置在所述接水件(420)的进水端的下方，所述拨片(440)与所述拖地滚刷(310)接触。

23.根据权利要求21所述的地刷结构，其特征在于，还包括供液组件(500)，所述供液组件(500)包括储液箱(510)、驱动件(520)和喷水件(530)，所述储液箱(510)设置在所述壳体(200)上；

所述喷水件(530)和所述驱动件(520)位于所述壳体(200)内，所述喷水件(530)通过所述驱动件(520)与所述储液箱(510)连接，所述喷水件(530)位于所述刮条(430)的上方，且所述喷水件(530)用于向所述拖地滚刷(310)喷液体。

24.根据权利要求23所述的地刷结构，其特征在于，所述吸尘滚刷(320)逆时针旋转，所述拖地滚刷(310)顺时针旋转，所述供液组件(500)和导水组件(400)位于所述吸尘滚刷(320)和所述拖地滚刷(310)之间。

25.一种清洁设备，其特征在于，包括主机和权利要求1至24任一项所述的地刷结构，所述地刷结构与所述主机连接。

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