CN219089098U - 尘杯组件及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种尘杯组件及清洁设备，尘杯组件包括尘杯箱(110)和分离组件(120)，分离组件(120)包括离心风扇(121)和与离心风扇(121)同轴连接动力风扇(122)，尘杯箱(110)包括箱体(111)和箱盖(112)；离心风扇(121)位于箱体(111)内，箱盖(112)内具有与箱体(111)连通的安装腔(1121)，动力风扇(122)位于内安装腔(1121)内；动力风扇(122)带动离心风扇(121)旋转，离心风扇(121)将流体分离为气体和固液混合物。本申请提供的尘杯组件，可以避免主机内进水。

Description

尘杯组件及清洁设备

技术领域

本申请涉及清洁装置技术领域，尤其涉及一种尘杯组件及清洁设备。

背景技术

随着科技的发展和生活水平的提高，吸尘器、洗地机等家用清洁设备已经越来越普及，功能也越来越多。以洗地机为例，洗地机除了吸尘功能，还具有拖地功能。

在相关技术中，清洁设备可以包括主机和集尘组件，主机上具有抽吸组件，抽吸组件产生的负压，以将地面上的灰尘等杂质收集至集尘组件内。

但是，地面上的水容易进入主机内，从而影响主机内电器件的性能。

实用新型内容

本申请提供一种尘杯组件及清洁设备，可以避免主机内进水。

为了实现上述目的，本申请提供一种尘杯组件，包括尘杯箱和分离组件，分离组件包括离心风扇和与离心风扇同轴连接动力风扇，尘杯箱包括箱体和箱盖，箱盖盖设在箱体的上方；

离心风扇位于箱体内，箱盖内具有与箱体连通的安装腔，动力风扇位于内安装腔内；

动力风扇带动离心风扇旋转，离心风扇将流体分离为气体和固液混合物，气体经安装腔排出。本申请通过设置尘杯箱和分离组件，分离组件包括离心风扇和动力风扇，尘杯箱包括箱体和箱盖，箱盖盖设在箱体的上方。离心风扇位于箱体内，动力风扇位于箱盖的安装腔。在清洁设备的主机提供的抽吸力的作用下，动力风扇带动离心风扇相对于箱体旋转，在离心风扇旋转的作用下，将进入箱体内的流体在箱体内充分分离为气体和固液混合物，固液混合物被甩至箱体内，气体经安装腔被排入清洁设备的主机内。由此，以避免主机内进水，从而使主机内的抽吸组件或电路板等电器件损坏无法正常使用。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的尘杯组件，还包括导向件，导向件位于箱体内；

导向件挡设在离心风扇和箱盖之间，以将离心风扇顶部的流体引导至离心风扇的侧方。由此，以避免流体未经离心风扇分离充分，而直接经离心风扇的上方进入安装腔内。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的尘杯组件，导向件为防逆风扇，防逆风扇与离心风扇同轴连接，且防逆风扇与离心风扇同向旋转；

防逆风扇位于离心风扇和动力风扇之间。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的尘杯组件，箱体上具有与箱体连通的进气管，箱盖内具有与安装腔连通的出气管；

进气管和出气管分别位于离心风扇相对的两侧。本申请通过设置进气管，以便于将流体能顺畅的导入箱体内。设置出气管用于抽吸组件连通，以便将分离后的气体经出气管排出尘杯箱。将进气管和出气管分别设置在离心风扇相对的两侧，以便于进气管和出气管的排布，可以避免进气管和出气管相互干扰。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的尘杯组件，箱体呈桶状，进气管与箱体相切。这样，可以通过进气管控制流体的流向，从而将流体经进气管引导至箱体的内侧壁。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的尘杯组件，离心风扇的旋转方向与流体进入箱体内的流向一致。这样，避免离心风扇在旋转时，对进入箱体内的流体的流向产生干扰，使流体能顺畅进入箱体，并在离心风扇旋转的带动下进行分离。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的尘杯组件，离心风扇呈碗状，离心风扇的碗口朝向箱盖，离心风扇的侧面由多个支撑杆均匀间隔设置形成，支撑杆由离心风扇的碗底朝向离心风扇的碗口倾斜，且支撑杆的倾斜方向与动力风扇的旋转方向一致。这样，各支撑杆在旋转过程中能搅动空气流动，将流体甩到远离离心风扇旋转中心的位置，从而能对进入箱体内的流体加速。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的尘杯组件，防逆风扇的侧壁均匀间隔设置有多个导向筋，导向筋倾斜设置，且导向筋的倾斜方向与动力风扇的旋转方向一致。这样，在防逆风扇旋转的过程中，通过导向筋将分离组件的上方的流体导向分离组件的侧方。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的尘杯组件，箱盖包括箱盖本体，箱盖本体朝向离心风扇的表面上具有凹槽，凹槽朝向背离离心风扇一侧凸起；

导向件位于凹槽内，且离心风扇的碗口围绕凹槽的槽口的周侧，且导向件的端部插设于离心风扇内。本申请将导向件的端部插设于离心风扇内，使导向件的侧面封堵离心风扇的碗口与箱盖本体朝向离心风扇的表面之间的间隙，以避免流体经离心风扇的碗口直接进入离心风扇内。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的尘杯组件，凹槽内具有导风组件，凹槽的槽底上具有连通孔，连通孔与出气管相邻，导风组件与安装腔通过连通孔连通，以使气体依次经离心风扇、导向件和安装腔进入出气管。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的尘杯组件，导风组件包括挡圈、支撑柱和导向片，防逆风扇的侧壁位于凹槽与挡圈之间，支撑柱设置在挡圈内，支撑柱与离心风扇同轴设置；

导向片倾斜连接在挡圈和支撑柱之间，导向片的倾斜方向与支撑杆的倾斜方向一致，且导向片的端部与连通孔的内壁连接。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的尘杯组件，箱盖本体背离离心风扇的表面具有支撑部，支撑部和箱盖本体共同形成安装腔和出气管；

出气管具有出气口，出气口位于安装腔的下方。通过打开盖体从而露出安装腔，由此，便于在安装腔内安装或者检修动力风扇。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的尘杯组件，分离组件还包括安装轴，安装轴插设于支撑柱上，离心风扇、动力风扇和防逆风扇套接于安装轴上，且均与安装轴固接。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的尘杯组件，支撑部上具有安装孔，箱盖还包括盖体，盖体盖设在安装孔上，且盖体位于动力风扇的上方。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例提供的尘杯组件，盖体和支撑柱中的至少一者内具有轴承，轴承套接于安装轴上。这样，可以在较小的抽吸力下，获得较大的离心风扇、动力风扇和防逆风扇的旋转速度。

本申请还提供了一种清洁设备，包括主机和上述任一尘杯组件，尘杯组件与主机连接。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的尘杯组件的结构示意图；

图2为图1的部分结构示意图一；

图3为图1的内部结构示意图；

图4为图1中离心风扇的结构示意图；

图5为图1中导向件的结构示意图；

图6为图1的部分结构示意图二；

图7为图1的爆炸图。

附图标记说明：

110-尘杯箱；111-箱体；1111-进气管；112-箱盖；1121-安装腔；1122-出气管；1122a-出气口；1123-箱盖本体；1124-凹槽；1124a-连通孔；1125-导风组件；1125a-挡圈；1125b-支撑柱；1125c-导向片；1126-支撑部；1126a-安装孔；1127-盖体；1128-轴承；

120-分离组件；121-离心风扇；1211-支撑杆；122-动力风扇；123-导向件；1231-导向筋；124-安装轴。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在相关技术中，清洁设备可以包括主机和集尘组件，主机上具有抽吸组件，抽吸组件可以为电机，主机和集尘组件连通，主机上具有风道和出风口，电机可以产生的负压，以使地面上的灰尘等杂质经风道收集至集尘组件内，集尘组件过滤后的气体经出风口主机排出。

集尘组件可以包括过滤件和尘杯。尘杯内具有锥形腔体，其中，集尘组件采用气旋分离原理，让灰尘与空气在锥形腔体内高速旋转，利用形成的离心力将密度较大的灰尘甩到尘杯的腔壁上，并在重力的作用下收集到尘杯的底部，对于密度较小的灰尘随气流排出尘杯。

但是，地面上除了灰尘、颗粒等杂质外，还会有液态类的污渍。其中，液态类的污渍可以为水渍、牛奶或果汁等。其中，水渍可以为倾倒或误洒在地面上的水渍，也可以为清洁设备进行湿拖时产生的污水。以下将液态类的污渍统称为污水。上述污水也会通过风道进入集尘组件内，且经集尘组件进入主机内，从而影响主机内电器件的性能。也就是说，污水可以导致主机内的抽吸组件或电路板等电器件损坏无法正常使用。

基于此，本申请实施例提供了一种尘杯组件及清洁设备，尘杯组件通过设置尘杯箱和分离组件，分离组件包括离心风扇和动力风扇，尘杯箱包括箱体和箱盖，箱盖盖设在箱体的上方。离心风扇位于箱体内，动力风扇位于箱盖的安装腔。在清洁设备的主机提供的抽吸力的作用下，动力风扇带动离心风扇相对于箱体旋转，在离心风扇旋转的作用下，将进入箱体内的流体在箱体内充分分离为气体和固液混合物，固液混合物被甩至箱体内，气体经安装腔被排入清洁设备的主机内。由此，以避免主机内进水，从而使主机内的抽吸组件或电路板等电器件损坏无法正常使用。

图1为本申请实施例提供的尘杯组件的结构示意图；图2为图1的部分结构示意图一；图3为图1的内部结构示意图。需要说明的是，图1至图3示出了尘杯组件中各部件的简略示意图，尘杯组件中其余部件的具体结构不限于图1至图3的例示。

本申请实施例提供的尘杯组件，应用于清洁设备。其中，清洁设备可以包括主机，主机内设置抽吸组件，抽吸组件用于向尘杯组件提供抽吸力。清洁装置可以是吸尘器、拖地机等家用清洁装置等。

本申请对于尘杯组件的位置不做限定，尘杯组件可以位于主机上，尘杯组件还可以位于清洁设备的地刷组件上。

参见图1至图3所示，本申请实施例提供的尘杯组件，可以包括尘杯箱110和分离组件120，分离组件120可以包括离心风扇121和动力风扇122，离心风扇121和动力风扇122同轴连接，动力风扇122带动离心风扇121旋转，离心风扇121将流体分离为气体和固液混合物。

尘杯箱110包括箱体111和箱盖112，箱盖112盖设在箱体111的上方。离心风扇121位于箱体111内，箱盖112内具有与箱体111连通的安装腔1121，动力风扇122位于安装腔1121内，气体经安装腔1121排出。

在具体实现时，尘杯箱110用于与清洁设备的主机内的抽吸组件连通，通过抽吸组件向尘杯箱110内提供的抽吸力。尘杯组件用于处理进入其内水渍、灰尘和颗粒等杂质的混合物。其中，气体、水渍、灰尘和颗粒等杂质的混合物可以统称为流体。其中，动力风扇122可以在抽吸力的带动下旋转，从而带动离心风扇121旋转。在具体实现时，动力风扇122可以为螺旋状的叶片风扇。

示例性的，上述抽吸力可以驱动动力风扇122带动离心风扇121相对于尘杯箱110旋转，以使流体进入尘杯箱110内。进入尘杯箱110内的流体，在同样速度下，物体质量越大，离心力越大。流体中质量较重的水、水汽、灰尘和颗粒等杂质(可以统称为固液混合物)获得较大的速度，从而产生更大的离心力，以远离离心风扇121被收集在尘杯箱110内。流体中质量较轻的气体离心力较小，经安装腔1121排入至主机，从而通过主机排出清洁设备外。

在本申请中，离心风扇121设置在箱体111内，动力风扇122设置在箱盖112的安装腔1121内，也就是说，离心风扇121和动力风扇122分别位于不同的腔体内，这样，离心风扇121在箱体111内对进行流体的充分分离后，在进入箱盖112的安装腔1121内，可以避免流体未被离心风扇121分离，直接经动力风扇122排出尘杯箱110。

本申请实施例提供的尘杯组件，通过设置尘杯箱110和分离组件120，分离组件120可以包括离心风扇121和动力风扇122，尘杯箱110包括箱体111和箱盖112，箱盖112盖设在箱体111的上方。离心风扇121位于箱体111内，动力风扇122位于箱盖112的安装腔1121。在清洁设备的主机提供的抽吸力的作用下，动力风扇122带动离心风扇121相对于箱体111旋转，在离心风扇121旋转的作用下，将进入箱体111内的流体在箱体111内充分分离为气体和固液混合物，固液混合物被甩至箱体111内，气体经安装腔1121被排入清洁设备的主机内。由此，以避免主机内进水，从而使主机内的抽吸组件或电路板等电器件损坏无法正常使用。

在本申请中，箱体111上具有与箱体111连通的进气管1111，箱盖112内具有与安装腔1121连通的出气管1122；进气管1111和出气管1122分别位于离心风扇121相对的两侧。

本申请通过设置进气管1111，以便于将流体能顺畅的导入箱体111内。设置出气管1122用于抽吸组件连通，以便将分离后的气体经出气管1122排出尘杯箱110。将进气管1111和出气管1122分别设置在离心风扇121相对的两侧，以便于进气管1111和出气管1122的排布，可以避免进气管1111和出气管1122相互干扰。

本申请实施例提供的尘杯组件，箱体111呈桶状，进气管1111与箱体111相切。或者，进气管1111与箱体111近似相切。这样，可以通过进气管1111控制流体的流向，例如流体的流向如图2中的实线箭头所示，从而将流体经进气管1111引导至箱体111的内侧壁。

图4为图1中离心风扇的结构示意图。参见图1至图4所示，在一些实施例中，离心风扇121的旋转方向与流体进入尘杯箱110内的流向一致。这样，避免离心风扇121在旋转时，对进入箱体111内的流体的流向产生干扰，使流体能顺畅进入箱体111，并在离心风扇121旋转的带动下进行分离。

在具体实现时，离心风扇121呈碗状，离心风扇121的碗口朝向箱盖112，离心风扇121的侧面由多个支撑杆1211均匀间隔设置形成，支撑杆1211由离心风扇121的碗底朝向离心风扇121的碗口倾斜，且支撑杆1211的倾斜方向与动力风扇122的旋转方向一致。

在本申请中，各支撑杆1211形成离心风扇121的侧面，支撑杆1211由离心风扇121的碗底朝向离心风扇121的碗口延伸，以使离心风扇121的侧面呈栅格状，离心风扇121的内部中空。通过将支撑杆1211的倾斜方向设置与动力风扇122的旋转方向一致，各支撑杆1211在旋转过程中能搅动空气流动，将流体甩到远离离心风扇121旋转中心的位置，从而能对进入箱体111内的流体加速。

流体沿图2中所示的实线箭头进入箱体111内，离心风扇121沿着图2所示的顺时针方向旋转，离心风扇121与箱体111内的流体的旋转方向相同。在离心风扇121的作用下，使流体获得较大的速度，从而产生更大离心力。同样速度下，物体质量越大，离心力就越大，由于气体密度＞水汽混合物密度＞固体物质密度，因此，越重的物体远离离心风扇121的旋转轴线I，密度越轻的气体离心风扇121越近，从而将气体跟水汽、固体物质分离。

相邻两个支撑杆1211之间的间隙形成供离心风扇121分离的气体进入离心风扇121的入口，气体进入离心风扇121的内部，进而进入安装腔1121内。

图5为图1中导向件的结构示意图；图6为图1的部分结构示意图二；图7为图1的爆炸图。参见图1至图7所示，为了避免流体未经离心风扇121分离充分，而直接经离心风扇121的上方进入安装腔1121内。在一些实施例中，分离组件120还包括导向件123，导向件123位于箱体111内；导向件123挡设在离心风扇121和箱盖112之间，以将离心风扇121顶部的流体引导至离心风扇121的侧方。

在一些实施例中，导向件123可以为导向环，导向环的端部可以与箱盖112朝向箱体111的表面固接。离心风扇121的上部部分位于导向环内。

在另一实施例中，导向件123可以为防逆风扇，防逆风扇与离心风扇121同轴连接，且防逆风扇与离心风扇121同向旋转；

防逆风扇位于离心风扇121和动力风扇122之间。换而言之，在离心风扇121的上方设置防逆风扇，通过防逆风扇与离心风扇121同向旋转，以将分离组件120的上方的流体导向分离组件120的侧方，从而避免流体直接经分离组件120的上方进入安装腔1121内。

在具体实现时，防逆风扇的侧壁均匀间隔设置有多个导向筋1231，导向筋1231倾斜设置，且导向筋1231的倾斜方向与支撑杆1211的倾斜方向一致。这样，在防逆风扇旋转的过程中，通过导向筋1231将分离组件120的上方的流体导向分离组件120的侧方。

请继续参见图2、图3、图6和图7所示，本申请实施例提供的尘杯组件，箱盖112包括箱盖本体1123，箱盖本体1123朝向离心风扇121的表面上具有凹槽1124，凹槽1124朝向背离离心风扇121一侧凸起。

导向件123位于凹槽1124内，离心风扇121的碗口围绕凹槽1124的槽口的周侧，导向件123的端部插设于离心风扇121内。

具体的，通过凹槽1124为防逆风扇提供安装空间。其中，凹槽1124的内侧壁可以与导向件123的外侧壁(例如防逆风扇的外侧壁)相匹配，凹槽1124的内侧壁和防逆风扇的外侧壁之间具有间隙，以避免凹槽1124影响防逆风扇旋转。离心风扇121的碗口与箱盖本体1123朝向离心风扇121的表面之间具有间隙，以使离心风扇121能顺畅旋转。

本申请将导向件123的端部插设于离心风扇121内，使导向件123的侧面封堵离心风扇121的碗口与箱盖本体1123朝向离心风扇121的表面之间的间隙，以避免流体经离心风扇121的碗口直接进入离心风扇121内。

为了使气体顺畅的进入安装腔1121内。在一些实施例中，凹槽1124内具有导风组件1125，凹槽1124的槽底上具有连通孔1124a，连通孔1124a与出气管1122相邻，导风组件1125与安装腔1121通过连通孔1124a连通，以使气体依次经离心风扇121、导向件123和安装腔1121进入出气管1122。

在具体实现时，导风组件1125包括挡圈1125a、支撑柱1125b和导向片1125c，防逆风扇的侧壁位于凹槽与挡圈1125a之间，支撑柱1125b设置在挡圈1125a内，支撑柱1125b与离心风扇121同轴设置。

导向片1125c倾斜连接在挡圈1125a和支撑柱1125b之间，导向片1125c的倾斜方向与支撑杆1211的倾斜方向一致，且导向片1125c的端部与连通孔1124a的内壁连接。

具体的，导向片1125c可以呈螺旋状，导向片1125c绕支撑柱1125b的周侧，导向片1125c、挡圈1125a的内侧壁和支撑柱1125b的外侧壁共同围成导向槽，以使气体经导向槽螺旋上升，以经连通孔1124a进入安装腔1121内。

其中，导向片1125c绕支撑柱1125b的周侧的圈数可以小于一圈，可以将气体引导至连通孔1124a处即可。

在本申请中，箱盖本体1123背离离心风扇121的表面具有支撑部1126，支撑部1126和箱盖本体1123共同形成安装腔1121和出气管1122。

出气管1122具有出气口1122a，出气口1122a位于安装腔1121的下方。换而言之，出气口1122a设置在动力风扇122的下方。

本申请出气口1122a设置在动力风扇122的下方，主机上的抽吸组件位于出气口1122a的上方。当抽吸组件工作时，在出气口1122a处形成负压，由于动力风扇122位于箱盖112内，离心风扇121和防逆风扇均位于箱体111内，也就是说，离心风扇121和防逆风扇与动力风扇122是分两个腔体隔开。动力风扇122与另外两者(即离心风扇121和防逆风扇)通过连通孔1124a连通，气体仅能从连通孔1124a通过。因此在连通孔1124a的位置处形成负压，流体从出气管1122进入箱体111，被离心风扇121分离后的气体，经防逆风扇向导风组件1125处流动，在导向片1125c导向作用下，气体在流动过程中冲击动力风扇122的叶片，使动力风扇122按设定的方向旋转。

在一些实施例中，分离组件120还包括安装轴124，安装轴124插设于支撑柱1125b上，离心风扇121、动力风扇122和防逆风扇套接于安装轴124上，且均与安装轴124固接。由此，以使离心风扇121、动力风扇122和防逆风扇同步且同向旋转，即一同按照设定方向旋转。

在具体实现时，离心风扇121、动力风扇122和防逆风扇的中部均具有安装柱。安装轴124插设在安装柱上。其中，离心风扇121的安装柱可以为离心风扇121的碗底。防逆风扇的安装柱和防逆风扇的侧壁之间通过至少两个连接杆连接。连接杆之间形成供气体通过的气孔。

此外，在本申请中，支撑部1126上具有安装孔1126a，箱盖112还包括盖体1127，盖体1127盖设在安装孔1126a上，且盖体1127位于动力风扇122的上方。也就是说，可以通过打开盖体1127从而露出安装腔1121，由此，便于在安装腔1121内安装或者检修动力风扇122。

为了在较小的抽吸力下，获得较大的离心风扇121、动力风扇122和防逆风扇的旋转速度。在一些实施例中，盖体1127和支撑柱1125b中的至少一者内具有轴承1128，轴承1128套接于安装轴124上。

本申请实施例还提供了一种清洁设备，包括主机和上述任一实施例提供的尘杯组件，尘杯组件与主机连接。

其中，尘杯组件的结构和工作原理在上述实施例中进行了详细说明，此处不再一一赘述。

本申请对于尘杯组件的位置不做限定，尘杯组件可以位于主机上，尘杯组件还可以位于清洁设备的地刷组件上。

本申请实施例提供的清洁设备，通过设置尘杯组件，尘杯组件通过设置尘杯箱110和分离组件120，分离组件120可以包括离心风扇121和动力风扇122，尘杯箱110包括箱体111和箱盖112，箱盖112盖设在箱体111的上方。离心风扇121位于箱体111内，动力风扇122位于箱盖112的安装腔1121。在清洁设备的主机提供的抽吸力的作用下，动力风扇122带动离心风扇121相对于箱体111旋转，在离心风扇121旋转的作用下，将进入箱体111内的流体在箱体111内充分分离为气体和固液混合物，固液混合物被甩至箱体111内，气体经安装腔1121被排入清洁设备的主机内。由此，以避免主机内进水，从而使主机内的抽吸组件或电路板等电器件损坏无法正常使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种尘杯组件，其特征在于，包括尘杯箱(110)和分离组件(120)，所述分离组件(120)包括离心风扇(121)和与所述离心风扇(121)同轴连接动力风扇(122)，所述尘杯箱(110)包括箱体(111)和箱盖(112)，所述箱盖(112)盖设在所述箱体(111)的上方；

所述离心风扇(121)位于所述箱体(111)内，所述箱盖(112)内具有与所述箱体(111)连通的安装腔(1121)，所述动力风扇(122)位于内所述安装腔(1121)内；

所述动力风扇(122)带动所述离心风扇(121)旋转，所述离心风扇(121)将流体分离为气体和固液混合物，所述气体经所述安装腔(1121)排出。

2.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，还包括导向件(123)，所述导向件(123)位于所述箱体(111)内；

所述导向件(123)挡设在所述离心风扇(121)和所述箱盖(112)之间，以将所述离心风扇(121)顶部的所述流体引导至所述离心风扇(121)的侧方。

3.根据权利要求2所述的尘杯组件，其特征在于，所述导向件(123)为防逆风扇，所述防逆风扇与所述离心风扇(121)同轴连接，且所述防逆风扇与所述离心风扇(121)同向旋转；

所述防逆风扇位于所述离心风扇(121)和所述动力风扇(122)之间。

4.根据权利要求3所述的尘杯组件，其特征在于，所述箱体(111)上具有与所述箱体(111)连通的进气管(1111)，所述箱盖(112)内具有与所述安装腔(1121)连通的出气管(1122)；

所述进气管(1111)和所述出气管(1122)分别位于所述离心风扇(121)相对的两侧。

5.根据权利要求4所述的尘杯组件，其特征在于，所述箱体(111)呈桶状，所述进气管(1111)与所述箱体(111)相切。

6.根据权利要求1至5任一项所述的尘杯组件，其特征在于，所述离心风扇(121)的旋转方向与所述流体进入所述箱体(111)内的流向一致。

7.根据权利要求4或5所述的尘杯组件，其特征在于，所述离心风扇(121)呈碗状，所述离心风扇(121)的碗口朝向所述箱盖(112)，所述离心风扇(121)的侧面由多个支撑杆(1211)均匀间隔设置形成，所述支撑杆(1211)由所述离心风扇(121)的碗底朝向所述离心风扇(121)的碗口倾斜，且所述支撑杆(1211)的倾斜方向与所述动力风扇(122)的旋转方向一致。

8.根据权利要求3至5任一项所述的尘杯组件，其特征在于，所述防逆风扇的侧壁均匀间隔设置有多个导向筋(1231)，所述导向筋(1231)倾斜设置，且所述导向筋(1231)的倾斜方向与所述动力风扇(122)的旋转方向一致。

9.根据权利要求7所述的尘杯组件，其特征在于，所述箱盖(112)包括箱盖本体(1123)，所述箱盖本体(1123)朝向所述离心风扇(121)的表面上具有凹槽(1124)，所述凹槽(1124)朝向背离所述离心风扇(121)一侧凸起；

所述导向件(123)位于所述凹槽(1124)内，且所述离心风扇(121)的碗口围绕所述凹槽(1124)的槽口的周侧，且所述导向件(123)的端部插设于所述离心风扇(121)内。

10.根据权利要求9所述的尘杯组件，其特征在于，所述凹槽(1124)内具有导风组件(1125)，所述凹槽(1124)的槽底上具有连通孔(1124a)，所述连通孔(1124a)与所述出气管(1122)相邻，所述导风组件(1125)与安装腔(1121)通过所述连通孔(1124a)连通，以使所述气体依次经所述离心风扇(121)、所述导向件(123)和所述安装腔(1121)进入所述出气管(1122)。

11.根据权利要求10所述的尘杯组件，其特征在于，所述导风组件(1125)包括挡圈(1125a)、支撑柱(1125b)和导向片(1125c)，所述防逆风扇的侧壁位于所述凹槽与所述挡圈(1125a)之间，所述支撑柱(1125b)设置在所述挡圈(1125a)内，所述支撑柱(1125b)与所述离心风扇(121)同轴设置；

所述导向片(1125c)倾斜连接在所述挡圈(1125a)和所述支撑柱(1125b)之间，所述导向片(1125c)的倾斜方向与所述支撑杆(1211)的倾斜方向一致，且所述导向片(1125c)的端部与所述连通孔(1124a)的内壁连接。

12.根据权利要求11所述的尘杯组件，其特征在于，所述箱盖本体(1123)背离所述离心风扇(121)的表面具有支撑部(1126)，所述支撑部(1126)和所述箱盖本体(1123)共同形成所述安装腔(1121)和所述出气管(1122)；

所述出气管(1122)具有出气口(1122a)，所述出气口(1122a)位于所述安装腔(1121)的下方。

13.根据权利要求12所述的尘杯组件，其特征在于，所述分离组件(120)还包括安装轴(124)，所述安装轴(124)插设于所述支撑柱(1125b)上，所述离心风扇(121)、所述动力风扇(122)和所述防逆风扇套接于所述安装轴(124)上，且均与所述安装轴(124)固接。

14.根据权利要求13所述的尘杯组件，其特征在于，所述支撑部(1126)上具有安装孔(1126a)，所述箱盖(112)还包括盖体(1127)，所述盖体(1127)盖设在所述安装孔(1126a)上，且所述盖体(1127)位于所述动力风扇(122)的上方。

15.根据权利要求14所述的尘杯组件，其特征在于，所述盖体(1127)和所述支撑柱(1125b)中的至少一者内具有轴承(1128)，所述轴承(1128)套接于所述安装轴(124)上。

16.一种清洁设备，其特征在于，包括主机和权利要求1至15任一项所述的尘杯组件，所述尘杯组件与所述主机连接。

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