CN210905517U - 湿式旋流除尘器 - Google Patents
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Abstract
湿式旋流除尘器，包括雾化筒、第一气水分离筒和风扇筒，所述雾化筒与第一气水分离筒相联通，第一气水分离筒与风扇筒相联通，所述雾化筒的前端开设进风口，雾化筒内安装雾化装置，所述风扇筒的后端开设出风口，风扇筒内安装防护罩，防护罩内设置电机，电机的输出轴穿出防护罩并安装主动叶轮。本实用新型的积极效果在于：分离网以V型的多折结构环绕在轮毂周围能够增大分离网的面积，这样既能保证捕尘效率又能降低通风阻力，从而实现高效低能，进而提升整个装置的除尘效率。此外本实用新型还具有体积小、结构简单、捕尘效率高、通风阻力小、允许气流速度大又不易阻塞、运行成本低、节能效果显著、无需经常维护的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体地说是一种湿式旋流除尘器。
背景技术
在粉尘较多的现场施工作业中，通常会使用湿式除尘器进行除尘作业，湿式除尘器俗称“除雾器”，是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置，现有的旋流除尘器大都依托内部的叶轮将吸附其上的含尘液滴甩到筒壁上，然后在重力作用下，含尘液滴沿筒壁内周下落到筒底后最终一块排出，含尘液滴在沿筒壁下落的过程中很容易被气流吹入后续的装置内，影响整体装置的气水分离及除尘效率，且仅依靠自重下落的含尘液滴，其气水分离过程缓慢，无法及时对筒内的含尘污水进行处理，给整个除尘作业带来了不同程度的麻烦。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种湿式旋流除尘器，其气水分离筒内部的从动叶轮水平设置，且气水分离筒底部设置有相联通的水箱，从动叶轮上附着的含尘液滴能直接落入水箱内，由离心力甩到筒壁上的含尘液滴也不会被气流吹入后续的装置，提高了气水分离的效率，并保证了最终的除尘效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种湿式旋流除尘器，包括雾化筒、第一气水分离筒和风扇筒，所述雾化筒与第一气水分离筒相联通，第一气水分离筒与风扇筒相联通，所述雾化筒的前端开设进风口，雾化筒内安装雾化装置，所述风扇筒的后端开设出风口，风扇筒内安装防护罩，防护罩内设置电机，电机的输出轴穿出防护罩并安装主动叶轮，所述第一气水分离筒的底部设有水箱，水箱与第一气水分离筒相联通，在第一气水分离筒内配合安装第一从动叶轮，第一从动叶轮的安装轴竖直设置，所述第一从动叶轮水平安装在第一气水分离筒内。进一步地，所述第一气水分离筒与雾化筒之间安装有第二气水分离筒，所述第二气水分离筒与雾化筒、第一气水分离筒相联通，第二气水分离筒内安装第二从动叶轮。进一步地，所述第一气水分离筒与风扇筒之间安装有第二气水分离筒，所述第二气水分离筒与风扇筒、第一气水分离筒相联通，第二气水分离筒内安装第二从动叶轮。进一步地，所述第二从动叶轮的安装轴水平设置，第二从动叶轮竖直安装在第二气水分离筒内。进一步地，所述第二从动叶轮的安装轴竖直设置，第二从动叶轮水平安装在第二气水分离筒内，第二气水分离筒位于水箱上部且与水箱相联通。进一步地，所述第一从动叶轮和第二从动叶轮中至少有一个包括芯轴、轮毂和旋流板，所述轮毂安装在芯轴的外周，轮毂的外周均匀分布有至少三个旋流板，相邻两个旋流板之间的轮毂上固定安装一根支杆，在旋流板及支杆上搭接有分离网，所述分离网固定在轮毂上，每相邻两个旋流板之间的分离网呈V型布置。进一步地，所述分离网包括至少两层丝网，每层丝网沿其长度方向上均设有若干条凸起，相邻的丝网之间均存在间隙。进一步地，所述雾化装置的底端连接潜水泵，潜水泵位于水箱内，所述潜水泵一侧的水箱内固定安装溢流墙，溢流墙位于潜水泵和靠近潜水泵一侧的气水分离筒之间。
本实用新型的积极效果在于：本实用新型所述的一种湿式旋流除尘器，其第一气水分离筒内部的从动叶轮水平设置，且第一气水分离筒底部设置有相联通的水箱，第一从动叶轮上附着的含尘液滴能直接落入水箱内，由离心力甩到筒壁上的含尘液滴也不会被气流吹入后续的装置，提高了气水分离的效率，并保证了最终的除尘效果。为进一步提高气水分离能力，可加装第二气水分离筒，第二气水分离筒的位置及其内部的第二从动叶轮可按需进行调节以便于加工或安装。从动叶轮上相邻旋流板之间安装的分离网能显著增大与水雾的接触面积，并提高其水雾的吸附能力，分离网由多层丝网组成，在增加水雾附着能力的同时还能减少旋转时的阻力。分离网以V型的多折结构环绕在轮毂周围能够增大分离网的面积，这样既能保证捕尘效率又能降低通风阻力，从而实现高效低能，进而提升整个装置的除尘效率。此外本实用新型还具有体积小、结构简单、捕尘效率高、通风阻力小、允许气流速度大又不易阻塞、运行成本低、节能效果显著、无需经常维护的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型加装第二气水分离筒之后的第一种实施例；(其中第二气水分离筒位于第一气水分离筒前侧，第二气水分离筒内的第二从动叶轮竖直设置)
图3是本实用新型加装第二气水分离筒之后的第二种实施例；(其中第二气水分离筒位于第一气水分离筒后侧，第二气水分离筒内的第二从动叶轮水平设置)
图4是本实用新型所述从动叶轮的三维立体结构示意图；
图5是图4中I的局部放大示意图；
图6是图5中丝网的结构示意图；
图7是本实用新型所述从动叶轮的另一结构实施例；
图8是图7中所示结构的端面示意图。
图中 1 雾化筒 2 第一气水分离筒 3 风扇筒 4 水箱 5 进风口 6 雾化装置 7防护罩 8 电机 9 主动叶轮 10 第一从动叶轮 11 第二气水分离筒 12 第二从动叶轮 13芯轴 14 轮毂 15 旋流板 16 支杆 17 分离网 18 丝网 19 潜水泵 20 溢流墙 21 出风口。
具体实施方式
本实用新型所述的一种湿式旋流除尘器，如图1所示，包括雾化筒1，第一气水分离筒2和风扇筒3，所述雾化筒1与第一气水分离筒2相联通，第一气水分离筒2与风扇筒3相联通，所述雾化筒1的前端开设进风口5，雾化筒1内安装雾化装置6，所述雾化装置6可以是专利号CN201720989958.7中所述的雾化装置，用以喷出水雾来捕捉除尘气体中的粉尘颗粒。所述风扇筒3的后端开设出风口21，风扇筒3内安装防护罩7，防护罩7内设置电机8，电机8的输出轴穿出防护罩7并安装主动叶轮9，电机8启动带动主动叶轮9旋转从而为整个装置内的气流通过提供动力，使含尘气体首先经由进风口5进入雾化筒1，在经过雾化筒1和第一气水分离筒2进行气水分离之后，再由风扇筒3的出风口21排出。
所述第一气水分离筒2的底部设有水箱4，水箱4与第一气水分离筒2相联通，在第一气水分离筒2内配合安装第一从动叶轮10，第一从动叶轮10的安装轴竖直设置，所述第一从动叶轮10水平安装在第一气水分离筒2内，当含尘液滴随空气进入第一气水分离筒2时，绝大多数的含尘液滴会附着在第一从动叶轮10上，然后依靠自重落入水箱4内，少数含尘液滴在离心力的作用下会被甩到第一气水分离筒2的筒壁上，最终也依靠自重落入水箱4内，相比于传统湿式除尘器的气水分离，能大幅减小气水分离过程的时间，并避免含尘液滴被气流吹入后续装置。
进一步地，为了提高整体装置的气水分离效果，所述第一气水分离筒2与雾化筒1之间安装有第二气水分离筒11，所述第二气水分离筒11与雾化筒1、第一气水分离筒2相联通，第二气水分离筒11内安装第二从动叶轮12。
其中第二从动叶轮12的安装轴可以水平设置，第二从动叶轮12竖直安装在第二气水分离筒11内，如图2所示，当进行除尘作业时，电机8启动带动主动叶轮9转动，主动叶轮9旋转所产生的抽吸负压使含尘空气从进风口5进入雾化筒1，雾化筒1内的雾化装置6喷出的水雾与空气中的粉尘混合，并使粉尘与水雾混合形成含尘液滴，含尘液滴在随空气进入到第二气水分离筒11内时，绝大多数的含尘液滴会附着到第二从动叶轮12上，然后经由离心力甩到筒壁上，最终在筒内气流的吹动及重力作用下进入到水箱4内，剩余少量的含尘液滴会随空气进入到第一气水分离筒2内进行二次净化，以提高整体装置的气水分离效果，进而提高除尘效率。
所述第二从动叶轮12的安装轴也可以竖直设置，第二从动叶轮12水平安装在第二气水分离筒11内，第二气水分离筒11位于水箱4上部且与水箱4相联通，这样在进行上述除尘过程中，第二从动叶轮12上附着的含尘液滴可以依靠自重直接落入水箱4内，进一步提高气水分离效率。
进一步地，如图3所示，所述第一气水分离筒2与风扇筒3之间安装有第二气水分离筒11，所述第二气水分离筒11与风扇筒3、第一气水分离筒2相联通，第二气水分离筒11内安装第二从动叶轮12。其中第二从动叶轮12的安装轴可以竖直设置，第二从动叶轮12水平安装在第二气水分离筒11内，第二气水分离筒11位于水箱4上部且与水箱4相联通，如图3所示，当进行除尘作业时，电机8启动带动主动叶轮9转动，主动叶轮9旋转所产生的抽吸负压使含尘空气从进风口5进入雾化筒1，雾化筒1内的雾化装置6喷出的水雾与空气中的粉尘混合，并使粉尘与水雾混合形成含尘液滴，含尘液滴在随空气进入到第一气水分离筒2内时，绝大多数的含尘液滴都在第一从动叶轮10的作用下，依靠自重直接落入到水箱4中，相比于传统湿式除尘器的气水分离，能大幅减小气水分离过程的时间，并避免含尘液滴被气流吹入后续装置，剩余的少量含尘液滴随空气进入到第二气水分离筒11中，第二气水分离筒11内的第二从动叶轮12对含尘空气中的粉尘及水雾进行第二次净化，净化后的空气再由出风口21排出。所述第二从动叶轮12的安装轴也可以水平设置，第二从动叶轮12竖直安装在第二气水分离筒11内。
其中第一气水分离筒2内的第一从动叶轮10及第二气水分离筒11内的第二从动叶轮12可以安装一个或多个，所述第一从动叶轮10和第二从动叶轮12中至少有一个包括芯轴13、轮毂14和旋流板15，如图4所示，所述轮毂14安装在芯轴13的外周，轮毂14的外周均匀分布有至少三个旋流板15，相邻两个旋流板15之间的轮毂14上固定安装一根支杆16，在旋流板15及支杆16上搭接有分离网17，所述分离网17固定在轮毂14上，每相邻两个旋流板15之间的分离网17呈V型布置。其中分离网17能跟随旋流板15高速旋转，分离网17在高速旋转的过程中与空气中的水雾、粉尘相碰撞，水雾在分离网17上面形成水幕，大大增加了对细微粉尘的捕捉能力。分离网17以V型的多折结构环绕在轮毂14周围是为了增大分离网17的面积，这样既能保证捕尘效率又能较低通风阻力，从而实现高效低能。所述轮毂14的上下两侧均可以安装若干根支杆16，分离网17可依次穿过相邻上下位置的支杆16呈V型环绕固定在轮毂14上。
进一步地，如图5和图6所示，所述分离网17包括至少两层丝网18，每层丝网18沿其长度方向上均设有若干条凸起，相邻的丝网18之间均存在间隙，这些空隙在允许除尘气体通过的同时还增大了对水雾及粉尘的捕捉面积，并有效降低了分离网17在旋转时的风阻，多层丝网18的设置能进一步细化整体装置对除尘颗粒等级的要求，同时增加除尘气体与丝网18间的碰撞，提高除尘效率。
所述第一从动叶轮10和第二从动叶轮12也可以是不带分离网17结构的叶轮，如图7和图8所示，其中旋流板15倾斜一定角度均匀分布在轮毂14的外周，如图8所示，在端面来看，其旋流板15依次相互覆盖，彼此之间没有间隙形成一个封闭的平面，能增大与水雾及粉尘的接触面积，含尘气体在经过时会带动旋流板15转动，转动过程中在两个旋流板15轴向间距间的水雾与粉尘的碰撞得到强化，能进一步提高旋流板15对粉尘的吸附能力，从而提高整体装置的除尘效率。
优选的，为了使水箱4内的污水可以得到重复利用，避免资源的浪费，在所述雾化装置6的底端连接潜水泵19，潜水泵19位于水箱4内，所述潜水泵19一侧的水箱4内固定安装溢流墙20，溢流墙20位于潜水泵19和靠近潜水泵19一侧的气水分离筒之间，当气水分离筒内的含尘液滴落入水箱4后，尘土会逐渐堆积到水箱4的底部，其中溢流墙20起到阻隔作用，溢流墙20上还可安装过滤网，保证只有水箱4内上层的清洁水源会被潜水泵19吸入并同时作为水源为雾化装置6供水，在污水重复利用的同时还避免了给除尘装置中引入新的杂质。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (8)
1.一种湿式旋流除尘器，包括雾化筒(1)、第一气水分离筒(2)和风扇筒(3)，其特征在于：所述雾化筒(1)与第一气水分离筒(2)相联通，第一气水分离筒(2)与风扇筒(3)相联通，所述雾化筒(1)的前端开设进风口(5)，雾化筒(1)内安装雾化装置(6)，所述风扇筒(3)的后端开设出风口(21)，风扇筒(3)内安装防护罩(7)，防护罩(7)内设置电机(8)，电机(8)的输出轴穿出防护罩(7)并安装主动叶轮(9)，所述第一气水分离筒(2)的底部设有水箱(4)，水箱(4)与第一气水分离筒(2)相联通，在第一气水分离筒(2)内配合安装第一从动叶轮(10)，第一从动叶轮(10)的安装轴竖直设置，所述第一从动叶轮(10)水平安装在第一气水分离筒(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种湿式旋流除尘器，其特征在于：所述第一气水分离筒(2)与雾化筒(1)之间安装有第二气水分离筒(11)，所述第二气水分离筒(11)与雾化筒(1)、第一气水分离筒(2)相联通，第二气水分离筒(11)内安装第二从动叶轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种湿式旋流除尘器，其特征在于：所述第一气水分离筒(2)与风扇筒(3)之间安装有第二气水分离筒(11)，所述第二气水分离筒(11)与风扇筒(3)、第一气水分离筒(2)相联通，第二气水分离筒(11)内安装第二从动叶轮(12)。
4.根据权利要求2或3中任意一项所述的一种湿式旋流除尘器，其特征在于：所述第二从动叶轮(12)的安装轴水平设置，第二从动叶轮(12)竖直安装在第二气水分离筒(11)内。
5.根据权利要求2或3中任意一项所述的一种湿式旋流除尘器，其特征在于：所述第二从动叶轮(12)的安装轴竖直设置，第二从动叶轮(12)水平安装在第二气水分离筒(11)内，第二气水分离筒(11)位于水箱(4)上部且与水箱(4)相联通。
6.根据权利要求1、2或3中任意一项所述的一种湿式旋流除尘器，其特征在于：所述第一从动叶轮(10)和第二从动叶轮(12)中至少有一个包括芯轴(13)、轮毂(14)和旋流板(15)，所述轮毂(14)安装在芯轴(13)的外周，轮毂(14)的外周均匀分布有至少三个旋流板(15)，相邻两个旋流板(15)之间的轮毂(14)上固定安装一根支杆(16)，在旋流板(15)及支杆(16)上搭接有分离网(17)，所述分离网(17)固定在轮毂(14)上，每相邻两个旋流板(15)之间的分离网(17)呈V型布置。
7.根据权利要求6所述的一种湿式旋流除尘器，其特征在于：所述分离网(17)包括至少两层丝网(18)，每层丝网(18)沿其长度方向上均设有若干条凸起，相邻的丝网(18)之间均存在间隙。
8.根据权利要求1、2或3中任意一项所述的一种湿式旋流除尘器，其特征在于：所述雾化装置(6)的底端连接潜水泵(19)，潜水泵(19)位于水箱(4)内，所述潜水泵(19)一侧的水箱(4)内固定安装溢流墙(20)，溢流墙(20)位于潜水泵(19)和靠近潜水泵(19)一侧的气水分离筒之间。
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