CN215457744U - 一种水汽分离装置及其清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水汽分离装置及其清洁设备，包括分别设有水汽分离区和液体收集区的水汽分离安装壳体，水汽分离安装壳体与抽吸风机安装连接；其中，水汽分离区包括分别与气流入口端、气流出口端和液体出口端连接的水汽分离部，气流入口端通过抽吸通道与抽吸口连通；气流出口端与抽吸风机的入风口连通；液体收集区与液体出口端对应配合用于收集液体；本实用新型可以有效地避免或极大地减少进入抽吸风机气流的液体份含量，确保抽吸风机的使用寿命，而且不会对抽吸风机的散热性能产生负面影响。

Description

一种水汽分离装置及其清洁设备

技术领域

本实用新型属于清洁技术领域，具体涉及了一种水汽分离装置，还涉及了该水汽分离装置应用的清洁设备。

背景技术

为了实现对地面的良好清洁效果，目前已有提出设置具有抽吸功能的清洁设备，具体包括通过抽吸通道进行连通的抽吸风机和抽吸口，利用抽吸风机使得抽吸口对地面形成负压吸附效果，进而将地面上的垃圾(包括液态垃圾)抽吸转移至清洁设备的垃圾收集区域。

然而，在对地面进行抽吸清洁，将垃圾收集到垃圾收集区域的过程中，由于地面上的液态垃圾会形成液态流(可简称为水流或水份)，水流会跟随气流进入抽吸风机内，进而影响抽吸风机的使用寿命。如果采用具有干湿两用的抽吸风机，这会增加抽吸风机的成本，同时对其散热性也造成负面影响。

为此，本申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种水汽分离装置及其清洁设备，可以有效地避免或极大地减少进入抽吸风机气流的液体份含量，确保抽吸风机的使用寿命，而且不会对抽吸风机的散热性能产生负面影响。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种水汽分离装置，包括分别设有水汽分离区和液体收集区的水汽分离安装壳体，所述水汽分离安装壳体与抽吸风机安装连接；其中，所述水汽分离区包括分别与气流入口端、气流出口端和液体出口端连接的水汽分离部，所述气流入口端通过抽吸通道与抽吸口连通；所述气流出口端与所述抽吸风机的入风口连通；所述液体收集区与所述液体出口端对应配合用于收集液体。

优选地，所述水汽分离部包括至少1个安装在水汽分离安装壳体内部的隔流单元和/或至少1个安装在水汽分离安装壳体内部的气流离心单元；通过所述隔流单元与气流中的液体份进行接触，使得液体份汇集后从气流中分离；通过所述气流离心单元对气流的离心旋转作用，使得液体从气流中离心分离。

优选地，所述隔流单元包括呈平板状和/或多层迷宫状和/或弯折状和/或圆筒状的隔流部。

优选地，所述气流离心单元包括曲面离心件和/或离心叶轮和/或离心锥。

优选地，与所述气流入口端连接的抽吸通道采用切向入风口，将进入水汽分离区的气流中的液体实现初级离心分离。

优选地，所述水汽分离部包括分别安装在水汽分离安装壳体内部的隔流单元和气流离心单元，其中，与所述气流入口端连接的抽吸通道采用切向入风口，将进入水汽分离区的气流中的液体实现初级离心分离；所述隔流单元与所述切向入风口对应设置，所述气流离心单元的出口作为所述气流出口端。

优选地，所述气流离心单元包括分体或一体安装连接的曲面离心件和离心叶轮，其中，所述离心叶轮安装位于所述曲面离心件的下方，且位于所述气流入口端的上方。

优选地，所述抽吸风机包括安装连接为一体的抽吸电机、叶轮、叶轮罩和风机壳体，所述叶轮罩的入口与所述气流出口端连通；所述水汽分离安装壳体与所述风机壳体安装连接为一体。

优选地，一种清洁设备，包括壳体，所述壳体上设有抽吸口，所述抽吸口通过抽吸通道与抽吸风机连通，其中，所述清洁设备包括如上所述的水汽分离装置。

优选地，所述壳体包括可相对摆动地安装在的操纵壳体，所述水汽分离装置安装在所述操纵壳体上；所述水汽分离装置的气流入口端靠近用户操纵侧，且其气流出口端远离用户操纵侧。

优选地，所述壳体安装有与地面可滚动接触的滚刷，位于所述滚刷后端的壳体上设有所述抽吸口；所述滚刷后端设有与其对应设置的收集入口，所述收集入口与滚刷垃圾收集区连通。

需要说明的是，本申请涉及的地面是指需要清洁的任何工作面，对其具体体现形式及其形状没有任何特别限定。

还需要特别说明的是，为了便于说明本申请的水汽分离效果，本申请涉及了相关特征“液体”、“液体收集区”、“液体出口端”，但是本领域技术人员可以毫无疑义知晓：本申请在实际工作时，本申请涉及的“液体”、“液体收集区”、“液体出口端”中的液体具体可包括液态垃圾，也可以包括混合在液态垃圾中的其他垃圾，例如，污渍、粉尘、尘屑等各类形态垃圾，本申请对具体垃圾形态没有特别限定，包括所有能够通过抽吸口从地面上实现抽吸的垃圾，这些均属于本申请的实施范围。

本申请提出具有水汽分离区和液体收集区的水汽分离安装壳体作为水汽分离装置，其中，水汽分离区包括由分别设有气流入口端、气流出口端、液体出口端的水汽分离部，在实际使用时，通过气流入口端进入水汽分离区通过水汽分离部实现水汽分离后，其气流通过气流出口端直接进入抽吸风机的入风口，其液体通过液体出口端汇流至液体收集区，可以有效地避免或极大地减少进入抽吸风机气流的液体份含量，确保抽吸风机的使用寿命，而且不会对抽吸风机的散热性能产生负面影响，同时本申请的水汽分离安装壳体与抽吸风机直接安装连接为一体，便于快速完成整体安装，便于降低装配成本；本申请适合应用于各种具有水汽分离需求的抽吸清洁类设备中。

本申请中的水汽分离部可以采用各种具有水汽分离效果的结构，主要可采用使得液体份汇集的隔流单元、使得液体从气流中离心分离的气流离心单元，当然也可以采用隔流单元和气流离心单元的组合结构作为水汽分离部；本申请还具体地提出了几种优选的水汽分离部，具有多级水汽分离效果，进一步显著水汽分离区的水汽分离效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中水汽分离装置与抽吸风机的安装结构示意图；

图2是将图1旋转一定角度后的结构示意图；

图3是图1的爆炸结构示意图；

图4是图1的剖视图；

图5是本实用新型具体实施方式下清洁设备的部分结构剖视图；

图6是本实用新型实施例2中水汽分离装置与抽吸风机的安装结构示意图；

图7是图6的剖视图；

图8是图6的爆炸结构图；

图9是本实用新型实施例3中水汽分离装置与抽吸风机的安装结构示意图；

图10是图9的剖视图；

图11是本实用新型实施例3中水汽分离装置与抽吸风机的安装结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种水汽分离装置，包括分别设有水汽分离区和液体收集区的水汽分离安装壳体，水汽分离安装壳体与抽吸风机安装连接；其中，水汽分离区包括分别与气流入口端、气流出口端和液体出口端连接的水汽分离部，气流入口端通过抽吸通道与抽吸口连通；气流出口端与抽吸风机的入风口连通；液体收集区与液体出口端对应配合用于收集液体。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参见图1、图2、图3和图4所示的一种水汽分离装置1(并结合图5所示)，包括分别设有水汽分离区1a和液体收集区12的水汽分离安装壳体13，水汽分离安装壳体13(可采用盖板式分体安装结构，图已示出，但未标记)与抽吸风机4安装连接为一体；水汽分离区1a包括分别与气流入口端11b、气流出口端11c和液体出口端11a连接的水汽分离部11，气流入口端11b通过抽吸通道2与抽吸口3连通；气流出口端11c与抽吸风机4的入风口连通；液体收集区12与液体出口端11a对应配合用于收集液体，便于气流的顺畅流通而且不会影响液体的汇流收集效果；

优选地，为了确保抽吸效率且便于与水汽分离装置的安装效果，在本实施方式中，抽吸风机4包括安装连接为一体的抽吸电机41、叶轮42、叶轮罩43和涡状风机壳44，叶轮罩43的入口与水汽分离部11的气流出口端11c连通，涡状风机壳44与水汽分离安装壳体13安装连接为一体；在其他实施方式中，当然也可以采用其他公知的抽吸风机结构或其他形状的风机壳结构，本实施例对其不做特别唯一限定；

优选地，为了利于水汽分离效率，在本实施方式中，水汽分离部11包括至少1个安装在水汽分离安装壳体13内部的隔流单元和/或至少1个安装在水汽分离安装壳体13内部的气流离心单元；通过隔流单元与气流中的液体份进行接触，使得液体份汇集后从气流中分离；通过气流离心单元对气流的离心旋转作用，使得液体从气流中离心分离；进一步优选地，为了实现优异的水汽分离效果同时便于结构紧凑以及安装实施，在本实施方式中，隔流单元包括呈平板状和/或多层迷宫状和/或弯折状和/或圆筒状的隔流部，当然还可以选用其他形状(包括异型形状)的隔流部，隔流单元的数量可以为单个或多个，本实施例对其均不做唯一限定；气流离心单元包括曲面离心件和/或离心叶轮和/或离心锥，当然也可以选用其他具有气流离心效果的结构作为气流离心单元，气流离心单元的数量可以为单个或多个，本实施例对其不做唯一限定；为了提升在有限安装空间内的水汽分离与气流入口端11b连接的抽吸通道2采用切向入风口2a，将进入水汽分离区1a的气流中的液体实现初级离心分离，液体污渍沿水汽分离安装壳体13的内壁面向下汇流收集至液体收集区12；

本申请在实际应用实施时，可以结合实际需要以及公知常识将本申请提出的切向入风口2a、隔流单元、气流离心单元的结构方案进行分别组合应用得到不同的水汽分离部11，这些均可以获得较高的水汽分离效率。

具体优选地，请进一步参见图3所示，在本实施方式中，水汽分离部11包括作为隔流单元的迷宫分离板110，通过迷宫分离板110与气流中的液体份进行接触；具体优选地，在本实施方式中，迷宫分离板110包括呈间隔设置的多层分离板，用于增加与液体份的接触面积，在实际使用时，气流在迷宫分离板110中行进时不断撞击迷宫分离板110的壁面，从而在迷宫分离板110上汇聚成液滴，滴至液体收集区12，进一步提升了水汽分离水平，同时也提升了液体收集区12的有效储水高度；

请进一步参见图5所示，本实施例还提出了一种清洁设备，包括壳体5，壳体5上设有抽吸口3，抽吸口3通过抽吸通道2与抽吸风机4连通，其中，清洁设备还包括如上所述的水汽分离装置1；优选地，在本实施方式中，壳体5包括可相对摆动地安装在的操纵壳体5a(也可称为机身)以及放置在地面上的地面壳体5b，具体可通过关节头5c实现可相对摆动地安装连接，水汽分离装置1安装在操纵壳体5a上，用户在使用时可操作操纵壳体5a来实现便捷性手持操作；

考虑到用户操作时，机身一般是偏斜的，机身中心轴线相对与水平面的夹角通常在30°-45°；如果水汽分离装置1的气流入口端11b、气流出口端11c均设置在中心轴线或其附近，会导致液体收集区12内的水位接近气流出口端11b，导致易被抽吸风机4吸走，因此进一步优选地，在本实施方式中，水汽分离装置1的气流入口端11b靠近用户操纵侧，且其气流出口端11c远离用户操纵侧。

当然地，在其他实施方式，本领域技术人员可以根据实际需要将本实施例提出的水汽分离装置1应用在其他清洁设备中，例如吸尘器产品或没有操纵壳体的清洁产品中，具体如：清洁机器人式的产品，本实施例对此不做特别限定。

为了利于自动清洁效果，优选地，在本实施方式中，地面壳体5b安装有与地面可滚动接触的滚刷6，位于滚刷6后端的地面壳体5b上设有抽吸口3；滚刷6后端设有与其对应设置的收集入口7，收集入口7与滚刷垃圾收集区8连通，在实际工作时，通过滚动接触被带起的垃圾在滚刷6的旋转作用下通过收集入口7被收集至滚刷垃圾收集区8。

具体优选地，本申请中清洁设备的其余相关结构可直接参见在先申请专利CN111588318A、CN 111543892A以及CN112806925A的相关记载内容，本实施例不再具体做展开说明，通过本实施例的应用均可以带来类似的技术效果，本领域技术人员还可以将本实施例提出的水汽分离装置应用于其他各类具有抽吸功能的清洁设备中，本实施例对其没有特别限定；此外，清洁设备可以为带有手柄的手持一体式，也可以为不带有手柄的清洁机器人式，这些都是本申请可应用的实施范围，本实施例对其同样没有特别限定。

实施例2：本实施例2的其余方案同以上实施例1，区别在于，请参见图6、图7和图8所示的水汽分离装置1’，在本实施例2中，水汽分离部包括分别安装在水汽分离安装壳体13’内部的隔流单元和气流离心单元，其中，与气流入口端11b连接的抽吸通道2’采用切向入风口2a’，将进入水汽分离区1a’的气流中的液体实现初级离心分离；具体优选地，在本实施方式中，隔流单元包括圆筒状的隔流部120，气流离心单元包括与隔流部安装连接的离心叶轮130(也可称为分离叶片)以及安装位于离心叶轮130下方的离心锥140(也可称为下沉锥)；隔流部120与切向入风口2a’对应设置，离心叶轮130的出口作为气流出口端11c，通过隔流部120的气流上升进入离心叶轮130和离心锥140，从而再次实现对气流的离心旋转，水汽分离后的气流从气流出口端11c进入抽吸风机4；为了进一步提升排风效率，在本实施方式中，离心叶轮130的出口呈锥型形状，其中，靠近外侧的口径大于位于靠近内侧的口径；

为了进一步利于切向入风口2a’的初级离心分离效果，在本实施方式中，隔流部120下端部的安装高度低于气流入口端11b的安装高度，保证切向入风口2a’获得充分的离心路径，提高初级分离效率，同时避免液体收集区12’的液面上升后，导致流道产生变化而引起离心气流短路；

本实施例2通过由切向入风口2a’、圆筒状的隔流部120形成的隔流单元、以及由离心叶轮130、离心锥140形成的气流离心单元实现了对气流的多级水汽分离效果，具有优异的水汽分离效率。

实施例3：本实施例3的其余方案同以上实施例2，区别在于，请参见图9和图10所示的水汽分离装置1”，在本实施例3中，气流离心单元包括曲面离心件150，气流入口端11b(非切向入风口结构)位于曲面离心件150的下方，气流入口端11c位于曲面离心件150的上方；水汽分离安装壳体13’(在其上端部可设置利于水汽分离的筋片形状)中间部向其内侧向上延伸内部通道壳体131(从液体收集区12’延伸至水汽分离区1a”)形成与气流入口端11b连通的抽吸通道2(属于抽吸通道的部分通道段)，曲面离心件150可相对旋转地安装在内部通道壳体131上，当然地，在其他实施方式中，也可以安装在水汽分离安装壳体13’的上端部)；具体可采用半球型或弧形或其他合适的曲面结构，只要确保其具有对下方与上方进行分隔进而实现分离的效果即可，进一步优选地，在本实施方式中，曲面离心件150的外周靠近水汽分离安装壳体13’的内壁，只要确保两者之间保留合适的间隙用于气流向上进行换向流动即可；在实际工作时，当气流从气流入口端11b进入水汽分离区1a”后，通过曲面离心件150经过一次高速离心分离的过程，然后气流脱离曲面离心件150后仍然会沿着水汽分离安装壳体13’的内壁进行旋转向下，最终汇流收集至液体收集区12’，从而进一步实现一次水汽分离，通过该两次离心分离可大幅度提升水汽分离效率。

为了进一步利于水汽分离效果，在本实施方式中，曲面离心件150的下端一体安装连接有离心叶轮151，当气流从气流入口端11b进入水汽分离区1a”后，离心叶轮151的叶片表面受气流压力的作用，会带动曲面离心件150进行同步自动旋转，从而加速离心效应，提升水汽分离效果；在其他实施方式中，还可以直接将离心叶轮(叶片)或离心锥作为气流离心单元，这些都是本领域技术人员基于本申请内容可做出的常规技术选择。

实施例4：本实施例4的其余方案同以上实施例3，区别在于，请参见图11所示，在本实施例4中，气流离心单元包括分体安装连接的曲面离心件160和离心叶轮170，其中，离心叶轮170安装位于曲面离心件160的下方，且位于气流入口端11b的上方，气流入口端11c位于曲面离心件160的上方，具体优选地，为了便于安装，在本实施方式中，水汽分离安装壳体13’中间部向其内侧向上延伸内部通道壳体131”(从液体收集区12”延伸至水汽分离区1a”)形成与气流入口端11b连通的抽吸通道2(属于抽吸通道的部分通道段)，具体优选地，内部通道壳体131’在靠近气流入口端11b的口部呈外扩式的喇叭形状，利于进气效率；曲面离心件160固定安装在水汽分离安装壳体13’的上端部，离心叶轮170可相对旋转地安装在曲面离心件160的下方；当气流从气流入口端11b进入水汽分离区1a”后，离心叶轮170的叶片表面受气流压力的作用，会自动旋转，从而加速离心效应，提升水汽分离效果。

本实施例1-4提出具有水汽分离区和液体收集区的水汽分离安装壳体作为水汽分离装置，其中，水汽分离区包括由分别设有气流入口端、气流出口端、液体出口端的水汽分离部，在实际使用时，通过气流入口端进入水汽分离区通过水汽分离部实现水汽分离后，其气流通过气流出口端直接进入抽吸风机的入风口，其液体通过液体出口端汇流至液体收集区，可以有效地避免或极大地减少进入抽吸风机气流的液体份含量，确保抽吸风机的使用寿命，而且不会对抽吸风机的散热性能产生负面影响，同时本实施例1-4的水汽分离安装壳体与抽吸风机直接安装连接为一体，便于快速完成整体安装，便于降低装配成本；本实施例1-4适合应用于各种具有水汽分离需求的抽吸清洁类设备中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (11)

1.一种水汽分离装置，其特征在于，包括分别设有水汽分离区和液体收集区的水汽分离安装壳体，所述水汽分离安装壳体与抽吸风机安装连接；其中，所述水汽分离区包括分别与气流入口端、气流出口端和液体出口端连接的水汽分离部，所述气流入口端通过抽吸通道与抽吸口连通；所述气流出口端与所述抽吸风机的入风口连通；所述液体收集区与所述液体出口端对应配合用于收集液体。

2.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述水汽分离部包括至少1个安装在水汽分离安装壳体内部的隔流单元和/或至少1个安装在水汽分离安装壳体内部的气流离心单元；通过所述隔流单元与气流中的液体份进行接触，使得液体份汇集后从气流中分离；通过所述气流离心单元对气流的离心旋转作用，使得液体从气流中离心分离。

3.根据权利要求2所述的水汽分离装置，其特征在于，所述隔流单元包括呈平板状和/或多层迷宫状和/或弯折状和/或圆筒状的隔流部。

4.根据权利要求2所述的水汽分离装置，其特征在于，所述气流离心单元包括曲面离心件和/或离心叶轮和/或离心锥。

5.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，与所述气流入口端连接的抽吸通道采用切向入风口，将进入水汽分离区的气流中的液体实现初级离心分离。

6.根据权利要求1所述的水汽分离装置，其特征在于，所述水汽分离部包括分别安装在水汽分离安装壳体内部的隔流单元和气流离心单元，其中，与所述气流入口端连接的抽吸通道采用切向入风口，将进入水汽分离区的气流中的液体实现初级离心分离；所述隔流单元与所述切向入风口对应设置，所述气流离心单元的出口作为所述气流出口端。

7.根据权利要求2所述的水汽分离装置，其特征在于，所述气流离心单元包括分体或一体安装连接的曲面离心件和离心叶轮，其中，所述离心叶轮安装位于所述曲面离心件的下方，且位于所述气流入口端的上方。

8.根据权利要求1-7之一所述的水汽分离装置，其特征在于，所述抽吸风机包括安装连接为一体的抽吸电机、叶轮、叶轮罩和风机壳体，所述叶轮罩的入口与所述气流出口端连通；所述水汽分离安装壳体与所述风机壳体安装连接为一体。

9.一种清洁设备，包括壳体，所述壳体上设有抽吸口，所述抽吸口通过抽吸通道与抽吸风机连通，其特征在于，所述清洁设备包括如权利要求1-8之一所述的水汽分离装置。

10.根据权利要求9所述的清洁设备，其特征在于，所述壳体包括可相对摆动地安装在的操纵壳体，所述水汽分离装置安装在所述操纵壳体上；所述水汽分离装置的气流入口端靠近用户操纵侧，且其气流出口端远离用户操纵侧。

11.根据权利要求9所述的清洁设备，其特征在于，所述壳体安装有与地面可滚动接触的滚刷，位于所述滚刷后端的壳体上设有所述抽吸口；所述滚刷后端设有与其对应设置的收集入口，所述收集入口与滚刷垃圾收集区连通。

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