CN220936813U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：烟弹管、外壳、开关件以及发热组件。烟弹管内部形成油仓、雾化通道以及进液通道，通过在烟弹管的油仓和进液通道的连通口设置开关件，利用开关件选择性地连通或阻断油仓和进液通道，当开关件阻断油仓和进液通道后，油仓和进液通道之间没有任何间隙，此时油仓内的气溶胶生成基质不会因为温度升高，空气膨胀将油仓内的气溶胶生成基质挤出，提高了电子雾化装置的稳定性，保障了电子雾化装置在多种环境下均能正常使用。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，特别是涉及雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置发热组件和油仓之间有进液通道连通，在使用过程中，油仓需要与大气连接，以保持油仓内部压力平衡，但在温度较高的环境下，由于油仓内的空气膨胀，膨胀的空气可能会将气溶胶生成基质从油仓挤入进液通道，进而挤入电子雾化装置的其他元件如电源装置等，进而影响电子雾化装置的正常使用。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，雾化器及电子雾化装置。

第一方面，本申请实施例提供一种雾化器，包括：烟弹管、外壳、开关件以及发热组件。所述烟弹管内部形成油仓、雾化通道以及进液通道，所述烟弹管的两端设置有进气口和出气口，所述雾化通道连通所述出气口以及所述进液通道，所述油仓连通所述进液通道。所述外壳设置有内容腔以及吸嘴，所述吸嘴连通所述内容腔，所述烟弹管至少部分设置于所述内容腔内，且所述出气口连通所述内容腔。所述开关件设置于所述油仓与所述进液通道的连通口，并用于选择性地连通或阻断所述油仓和所述进液通道。所述发热组件设置于所述烟弹管内，所述发热组件用于将从所述进液通道传送的气溶胶生成基质雾化并从所述雾化通道流出。

在其中一个实施例中，所述烟弹管沿其轴线方向滑动套设于所述内容腔内，且所述外壳相对所述烟弹管滑动过程中，驱动所述开关件选择性地连通或阻断所述油仓和所述进液通道。

在其中一个实施例中，所述开关件包括相互磁性配合的第一磁性体和第二磁性体，所述第一磁性体滑动设置于所述油仓与所述进液通道的连通口，并在滑动过程中选择性地连通或阻断所述油仓和所述进液通道，所述第二磁性体设置于所述外壳，当所述第二磁性体相对于所述烟弹管滑动时，带动所述第一磁性体滑动。

在其中一个实施例中，所述外壳的内壁设置有安装槽，所述第二磁性体嵌设于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述第一磁性体与所述油仓和所述进液通道的连通口为过盈连接。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括弹性件，所述弹性件抵接于所述烟弹管与所述外壳之间，当所述弹性件处于压缩状态时，对所述烟弹管以及所述外壳施加沿所述烟弹管的轴线方向的弹性力，当所述弹性件处于自然伸长状态时，所述第一磁性体阻断所述油仓和所述进液通道。

在其中一个实施例中，所述弹性件包括设置于所述烟弹管的沿其轴线方向的端面的弹臂，所述弹臂与所述外壳的内壁抵接。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括单向膜，所述单向膜设置于所述内容腔内，且遮蔽所述出气口，所述单向膜的对应于所述出气口的区域开设有一个或多个分隔槽，所述吸嘴具有位于所述内容腔内的延伸部，当所述外壳相对于所述烟弹管滑动时，所述吸嘴可穿过所述分隔槽与所述出气口连通。

在其中一个实施例中，所述单向膜固定设置于所述烟弹管靠近所述吸嘴的表面。

在其中一个实施例中，所述烟弹管的表面设置有多个定位柱，所述单向膜设置有多个定位孔，所述多个定位柱一一对应地嵌设于所述多个定位孔内。

在其中一个实施例中，所述分隔槽沿所述单向膜的径向方向开设，多个所述分隔槽间隔设置。

在其中一个实施例中，所述外壳的内壁上设有第一限位部，所述烟弹管的外壁设有与所述第一限位部配合的第二限位部，以限制所述外壳和所述烟弹管绕所述烟弹管的轴线方向相对转动。

第二方面，本申请实施了还提供一种电子雾化装置，包括：电源装置以及如上述的雾化器，所述电源装置与所述发热组件电连接。

上述的雾化器及电子雾化装置，通过在烟弹管的油仓和进液通道的连通口设置开关件，利用开关件选择性地连通或阻断所述油仓和所述进液通道，当开关件阻断油仓和进液通道后，油仓和进液通道之间没有任何间隙，此时油仓内的气溶胶生成基质不会因为温度升高，空气膨胀将油仓内的气溶胶生成基质挤出，开关件可以使得在用户不使用电子雾化装置时，没有气溶胶生成基质流入进液通道，进而避免了气溶胶生成基质流入电子雾化装置中的其他元件造成电子雾化装置损坏的可能性，保障了电子雾化装置在多种环境下均能正常使用。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种电子雾化装置的结构框图。

图2为本申请实施例提供的一种雾化器的结构示意图。

图3为图2中保存状态时A-A处的剖视图。

图4为图2中保存状态时B-B处的剖视图。

图5为图2中沿A-A线的剖视图。

图6为本申请实施例提供的一种单向膜的结构示意图。

图7为图2中的外壳的A-A处的剖视图。

图8为本申请实施例提供的一种烟弹管的结构示意图。

附图标记：电子雾化装置1、电源装置10、雾化器20、烟弹管210、油仓211、雾化通道212、进液通道213、进气口214、出气口215、定位柱216、第二限位部217、外壳220、内容腔221、吸嘴222、延伸部2221、安装槽223、第一限位部224、开关件230、第一磁性体231、第二磁性体232、发热组件240、发热体241、电极242、弹性件250、弹臂251、单向膜260、分隔槽261、定位孔262。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细地说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请实施例提供的电子雾化装置用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶供用户使用。其中，所述加热方式可以为对流、传导、辐射或者其组合。所述气溶胶生成基质的形态可以是液体、凝胶、膏体或固体等。当气溶胶生成基质为固体时，其可以是粉碎状、颗粒化、粉末状、粒状、条状或片状形式的固体。所述气溶胶产生基质包括但不限于是用于医疗、养生、健康、美容目的的材料，例如，气溶胶生成基质为药液、油类，或者，所述气溶胶产生基质为植物类材料，例如植物的根、茎、叶、花、芽、种子等。

参阅图1，图1示出了本申请实施例提供的一种电子雾化装置1，该电子雾化装置1可以包括：电源装置10和雾化器20。

电源装置10可以用于对雾化器20供电，电源装置10可以采用可充电电池、一次性电池或碱性电池等，可充电电池可循环使用，减少对环境的污染，一次性电池使用方便，无需充电，碱性电池价格相对较低。电源装置10具体可以根据实际情况进行灵活选择，在此不做限制。

请同时参阅图2和图3，雾化器20可以包括：烟弹管210、外壳220、开关件230以及发热组件240。

烟弹管210内部形成油仓211、雾化通道212以及进液通道213，油仓211环绕雾化通道212并与雾化通道212分隔设置，也就是说雾化通道212可以用于将油仓211进行分束，也就是说雾化通道212可以将油仓212与进液通道213的连通处分隔形成多个连通口，收纳于油仓211内的气溶胶生成基质环绕于雾化通道212的外，进而可以从多个方向，经多个连通口流入进液通道213。在本实施例中，烟弹管210可以被设置为截面大致为椭圆形的筒状结构，在一些其他的实施方式中，烟弹管210也可以被设置为其他形状，例如圆筒状、方筒状等结构，在此不做限制。

烟弹管210的两端可以设置有进气口214和出气口215，雾化通道212连通出气口215以及进液通道213，进液通道213连通进气口214，也就是说进液通道213与外界环境连通，在使用过程中，开关件230可以控制油仓211连通进液通道213，进而油仓211内的气溶胶生产基质可以流入进液通道213内，同时由于进液通道213与进气口214连通，因此油仓211与进气口214连通，也就是说油仓211也与外界环境连通，这样可以实现平衡油仓211内气压的作用，避免油仓211内的气溶胶生成基质在气压的作用下难以流出，影响气溶胶生产基质的雾化效率。

进一步地，在一些实施方式中，进气口214和出气口215可以设置于雾化通道212的轴向方向上，这样可以减少雾化通道212的长度，当气溶胶生产基质被雾化生产气溶胶后，可以更快地穿过雾化通道212，进而可以更快地被用户吸收。

外壳220设置有内容腔221以及吸嘴222，吸嘴222连通内容腔221，烟弹管210至少部分设置于内容腔221内，且出气口215连通内容腔221。可以理解的是，本申请实施例不对外壳220的形状进行限制，外壳220可以与烟弹管210匹配即可，例如当烟弹管210被设置为圆筒状的结构时，外壳220可以设置为圆筒状结构，且外壳220的截面圆直径大于烟弹管210的截面圆直径。

此外，本申请实施例也不对吸嘴222的形状进行限制，例如吸嘴222可以是如传统香烟的柱状结构，也可以是扁平的结构等。

开关件230设置于油仓211与进液通道213的连通口，并用于选择性地连通或阻断油仓211和进液通道213。

发热组件240设置于烟弹管210内，具体地可以设置于进液通道213内，发热组件240用于将从进液通道213传送的气溶胶生成基质雾化并从雾化通道212流出，具体的，油仓211内的气溶胶生产基质可以进入进液通道213并与发热组件240接触，发热组件240对气溶胶生产基质进行加热雾化，生成可以被用户吸食的气溶胶。本申请实施例不对发热组件240的具体结构和具体发热形式进行限制。例如发热组件240可以采用电阻加热的方式进行加热，此时发热组件240可以是电阻丝、电阻片、电阻网等，再例如发热组件240可以采用电磁感应加热的方式进行加热，此时发热组件240可以是电磁线圈和磁性材料的组合。

具体的，参阅图3，在本实施例中，发热组件240可以包括发热体241和电极242，发热体241可以用于对气溶胶生产基质进行加热雾化，电极242的一端可以与发热体241连接，另一端可以与电源装置110连接。

本申请实施例提供的电子雾化装置1通过在烟弹管210的油仓211和进液通道213的连通口设置开关件230，利用开关件230选择性地连通或阻断油仓211和进液通道213，当开关件230阻断油仓211和进液通道213后，油仓211和进液通道213之间没有任何间隙，此时油仓211内的气溶胶生成基质不会因为温度升高，空气膨胀将油仓211内的气溶胶生成基质挤出，相较于传统的电子雾化装置1油仓随时都与进液通道连通的结构，本申请实施例提供的电子雾化装置1可以使得在用户不使用电子雾化装置1时，没有气溶胶生成基质流入进液通道213，做到“油气分离”，进而减少了气溶胶生成基质流入电子雾化装置1中的其他元件造成电子雾化装置1损坏的可能性，保障了电子雾化装置1在多种环境下均能正常使用。

在一种实施方式中，烟弹管210可以沿其轴线方向滑动套设于内容腔221内，且外壳220相对烟弹管210滑动过程中，驱动开关件230选择性地连通或阻断油仓211和进液通道213。例如在一些实施方式中，开关件230还可以是电磁阀和传感器相互配合，通过外壳的滑动触发控制信号，并传递给电磁阀，以控制开关件230的开启或关闭。在另一些实施方式中，开关件230可以是一对磁性件相互配合等，在此不做限制，通过外壳220的滑动实现开关件230的控制，在外壳220和烟弹管210上设置磁性件，在外壳220和烟弹管210的滑动过程中，带动磁性件滑动，以控制开关件230的开启或关闭。这样一方面可以便于用户操作，另一方面可以不额外设置控制装置，简化电子雾化装置1的整体结构同时节约成本。

具体的，请继续参阅图3，开关件230包括相互磁性配合的第一磁性体231和第二磁性体232，第一磁性体231滑动设置于油仓211与进液通道213的连通口，并在滑动过程中选择性地连通或阻断油仓211和进液通道213，第二磁性体232设置于外壳220，具体的，外壳220的内壁可以设置有安装槽223，第二磁性体232可以嵌设于安装槽223内，这样可以提高第二磁性体232与外壳220连接的稳定性，避免第二磁性体232在滑动过程中与外壳220脱离。可以理解的是，在一些其他的实施方式中，第二磁性体232也可通过焊接等固定连接的方式与外壳220的内壁连接。

需要说明的是，本申请实施例中的开关件230的数量应当与油仓211与进液通道213的连通口的数量一致。

请同时参阅图3和图4，当第二磁性体232相对于烟弹管210滑动时，带动第一磁性体231滑动，也就是说外壳220和烟弹管210在滑动的过程中可以带动第一磁性体231和第二磁性体232一起相对移动。

在本实施例中，第一磁性体231和第二磁性体232中至少一者是磁铁，当然，第一磁性体231和第二磁性体232可以均为磁铁，这样可以提高第一磁性体231和第二磁性体232之间的磁吸力，进而保障第一磁性体231和第二磁性体232之间能够始终保持磁吸配合，提高了开关件230的稳定性，需要说明的是，当第一磁性体231和第二磁性体232均为磁铁时，第一磁性体231靠近第二磁体232的一侧可以是正极，第二磁性体232靠近第一磁性体231的一侧可以是负极，可以理解的是，第一磁性体231靠近第二磁体232的一侧可以是负极，第二磁性体232靠近第一磁性体231的一侧可以是正极，在此不作限制。

请参阅图3，进一步地，为了提高第一磁性体231对油仓211和进液通道213的密封效果，第一磁性体231可以被设置为柔性材料，例如可以是软磁铁氧体、非晶合金等材料制成。具体地，在本实施例中，第一磁性体231可以被设置为梯台或类似于梯台状的结构，第一磁性体231的截面可以被设置为类似于梯形的结构，第一磁性体231可以包括相对设置的第一表面231a、第二表面231b，和相对设置的第三表面231c、第四表面231d。第一表面231a为靠近进液通道213的表面，第二表面231b为靠近外壳220的表面，第三表面231c为靠近油仓211的表面，第四表面231d为远离油仓211的表面。

在本实施例中，第三表面231c的表面积可以小于第四表面231d的表面积，这样可以使得第一表面231a为倾斜的表面，也就是说第一表面231a可以的延伸方向可以与油仓211的轴向方向之间设置夹角，这样可以使得第一磁性体231在向靠近油仓211方向移动的过程中逐渐被油仓211和进液通道213的连通口卡紧，从而起到过盈连接的效果，进而能够使得第一磁性体231在阻断油仓211和进液通道213时的阻断效果更好。可以理解的是，在一些其他的实施方式中，第二表面231b也可以是倾斜的表面，这样可以使得第一表面231a处和第二表面231b处均与油仓211和进液通道213的连通口过盈连接，有助于提高开关件230对油仓211和进液通道213的连通口处的密封效果。

需要说明的是，第一磁性体231和第二磁性体232之间的磁吸力大于第一磁性体231和油仓211与进液通道213的连通口的内壁之间的摩擦力。

请继续参阅图3和图4，在本实施例中，雾化器20还可以包括弹性件250，弹性件250可以抵接于烟弹管210与外壳220之间，当弹性件250处于压缩状态时，对烟弹管210以及外壳220施加沿烟弹管210的轴线方向的弹性力，当弹性件250处于自然伸长状态时，第一磁性体231阻断油仓211和进液通道213。

在本实施例中，可不对弹性件250预先施加力，也就是说当该雾化器20装配好后，弹性件250即处于自然伸长状态，第一弹性件250将油仓211和进液通道213阻断。当用户需要使用时，可将外壳220下压，进而压缩弹性件250，使得弹簧处于压缩状态，第一弹性件250将油仓211和进液通道213连通。

可以理解的是，弹性件250的弹力可以大于第一磁性体231和油仓211与进液通道213的连通口的内壁之间的摩擦力，这样可以使得用户使用完毕后，无需施加外力，仅靠弹性件250的弹力即可实现外壳220和烟弹管210的复位，提高了用户使用的便捷性。

具体的，弹性件250还可以包括设置于烟弹管210的沿其轴线方向的端面的弹臂251，弹臂251与外壳220的内壁抵接，也就是说，在本实施例中，弹臂251的一端可以与烟弹管210的端面连接，这样可以使得弹臂251与烟弹管210的位置固定，避免在压缩弹性件250时导致弹性件250在外壳220和烟弹管210之间滑动，导致雾化器20的结构失衡，进而影响雾化器20的正常工作。

需要说明的是，本申请不对弹性件250的具体结构进行限制，上述只是一种示例性的实施方式，在一些其他的实施方式中，弹性件250还可以是弹簧、弹片等。

进一步的，请继续参阅图3，在本实施例中，雾化器20还可以包括单向膜260，单向膜260可以设置于内容腔221内，且遮蔽出气口215，单向膜260为仅能单向导通的膜片，也就是说，在本实施例中，单向膜260仅能向一个方向导通，具体为指外界空气可以向进气口214的方向导通，而进气口214不能向外界空气的方向导通。本申请实施例不对单向膜260的具体结构进行限制，例如可以是方片状，也可以是圆片状等。

请同时参阅图6和图7，单向膜260的对应于出气口215的区域开设有一个或多个分隔槽261，分隔槽261可以沿单向膜260的径向方向开设，多个分隔槽261间隔设置，这样可以使得单向膜260能够更加容易地实现单向导通。吸嘴222具有位于内容腔221内的延伸部2221，当外壳220相对于烟弹管210滑动时，吸嘴222可穿过分隔槽261与出气口215连通。

具体的，当电子雾化装置1处于非工作状态时，也就是说开关件230将油仓211和进液通道213的连通口封闭时，单向膜260处于单向导通状态，用户无法从吸嘴222处吸取进液通道213内的气体。当电子雾化装置1处于工作状态时，也就是说开关件230将油仓211和进液通道213的连通口连通时，单向膜260被刺穿，此时单向膜260处于双向导通状态，用户能够从吸嘴222处吸取进液通道213内的气体。这样可以避免雾化器20在非工作状态时误用户抽吸。

进一步地，在一种实施方式中，单向膜260可以固定设置于烟弹管210靠近吸嘴222的表面，这样可以避免单向膜260在烟弹管210和外壳220之间移动，提高单向膜260与烟弹管210连接的稳定性，进而保障单向膜260的正常功能。

请同时参阅图3和图6，具体的，烟弹管210的表面设置有多个定位柱216，单向膜260设置有多个定位孔262，多个定位柱216一一对应的嵌设于多个定位孔262内，使用定位孔262和定位柱216对单向膜260和烟弹管210进行固定连接不仅可以提高单向膜260和烟弹管210之间的连接稳定性，定位柱216和定位孔262还可以起到引导单向膜260安装的作用，使得单向膜260的安装更加便捷。可以理解的是，在本实施方式中，分隔槽261设置的区域与出气口对应，且分隔槽261设置的区域与定位孔262设置的区域不重合，这样可以使得单向膜260的各区域不受干扰，保障单向膜260的正常使用。

进一步地，请同时参阅图5、图7和图8，在本实施例中，外壳220的内壁上可以设有第一限位部224，烟弹管210的外壁设有与第一限位部224配合的第二限位部217，以限制外壳220和烟弹管210绕烟弹管210的轴线方向相对转动，避免用户在使用过程中外壳220和烟弹管210发生相对转动，影响用户的正常使用，同时还能限制外壳220与烟弹管210之间脱落。

具体地，第一限位部224可以是凹槽，第二限位部217可以是凸块。当然，第一限位部224也可以是凸块，第二限位部217也可以是凹槽，在此不做限制。本实施例以第一限位部224位凹槽，第二限位部217位凸块为例进行详细阐述。

凸块可以是柔性材料制成，例如硅胶、树脂等，外壳220和烟弹管210在安装过程中可以先以过盈配合的方式进行，当凸块卡进凹槽后则以卡接的方式连接，以完成外壳220和烟弹管210之间的安装。

可以理解的是，请继续参阅图7，凹槽沿外壳220的轴向方向上即图示中的x方向的长度可以大于凸块沿外壳220的轴向方向的长度，这样可以使得凹槽内预留出凸块滑动的空间，进而便于外壳220和烟弹管210的滑动。

在一些其他的实施方式中，第一限位部224和第二限位部217均可以设置多组，多组第一限位部224可以均匀设置于外壳220的内壁上，多组第二限位部217可以均匀设置于烟弹管210的外壁上，这样可以提高容错率，例如当一组第一限位部224和第二限位部217损坏时，还有其他的第一限位部224和第二限位部217处于正常工作状态，此时雾化器20同样可以正常使用。

如下为本申请实施例提供的电子雾化装置1的装配过程：

首先将电极242与发热体241连接，以完成对发热组件240的装配，然后将发热组件240装配在进液通道213内，并将第一磁性体231设置于进液通道213和油仓211的连通口，同时将第二磁性体232设置于外壳220的安装槽223内，接着将单向膜260于烟弹管260装配在一起，并将外壳220套设于烟弹管210外，以完成雾化器20的安装，最后将雾化器20的电极242与电源装置10安装在一起，即完成电子雾化装置1的安装。

如下为本申请实施例提供的电子雾化装置1的工作原理：

当该电子雾化装置1处于静置状态时，外壳220在弹性件250的作用下与烟弹管210之间具有一定的可伸缩空间，此时开关件230将油仓211和进液通道213的连通口封闭，气溶胶生成基质无法流入进液通道213被发热组件加热雾化，同时单向膜260对雾化通道212单向导通，用户无法从吸嘴222吸取到进液通道213内的气体。

当用户将外壳220下压，使得弹性件250收缩，此时开关件230将油仓211和进液通道213的连通口连通，气溶胶生成基质流入进液通道213被发热组件加热雾化，同时单向膜260也被吸嘴222的延伸部2221刺穿，雾化通道212与外界连通，用户可以从吸嘴222吸取到进液通道213内的气溶胶。

综上所述，本申请实施例提供的电子雾化装置1通过在烟弹管210的油仓211和进液通道213的连通口设置开关件230，利用开关件230选择性地连通或阻断所述油仓211和所述进液通道213，当开关件230阻断油仓211和进液通道213后，油仓211和进液通道213之间没有任何间隙，此时油仓211内的气溶胶生成基质不会因为温度升高，空气膨胀将油仓211内的气溶胶生成基质挤出，提高了电子雾化装置1的稳定性，保障了电子雾化装置1在多种环境下均能正常使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。同时，可以利用上述实施例中导出其它实施方式，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构和逻辑替换和改变。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

烟弹管，所述烟弹管内部形成用于存储气溶胶生成基质的油仓、雾化通道以及进液通道，所述烟弹管的两端设置有进气口和出气口，所述雾化通道连通所述出气口以及所述进液通道，所述油仓连通所述进液通道；

外壳，所述外壳设置有内容腔以及吸嘴，所述吸嘴连通所述内容腔，所述烟弹管至少部分设置于所述内容腔内，且所述出气口连通所述内容腔；

开关件，所述开关件设置于所述油仓与所述进液通道的连通口，并用于选择性地连通或阻断所述油仓和所述进液通道；以及

发热组件，所述发热组件设置于所述烟弹管内，所述发热组件用于将从所述进液通道传送的气溶胶生成基质雾化并从所述雾化通道流出；

其中，所述开关件包括相互磁性配合的第一磁性体和第二磁性体，所述第一磁性体滑动设置于所述油仓与所述进液通道的连通口，并在滑动过程中选择性地连通或阻断所述油仓和所述进液通道，所述第二磁性体设置于所述外壳，当所述第二磁性体相对于所述烟弹管滑动时，带动所述第一磁性体滑动。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述烟弹管沿其轴线方向滑动套设于所述内容腔内，且所述外壳相对所述烟弹管滑动过程中，驱动所述开关件选择性地连通或阻断所述油仓和所述进液通道。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述外壳的内壁设置有安装槽，所述第二磁性体嵌设于所述安装槽内。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一磁性体与所述油仓和所述进液通道的连通口为过盈连接。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括弹性件，所述弹性件抵接于所述烟弹管与所述外壳之间，当所述弹性件处于压缩状态时，对所述烟弹管以及所述外壳施加沿所述烟弹管的轴线方向的弹性力，当所述弹性件处于自然伸长状态时，所述第一磁性体阻断所述油仓和所述进液通道。

6.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括单向膜，所述单向膜设置于所述内容腔内，且遮蔽所述出气口，所述单向膜的对应于所述出气口的区域开设有一个或多个分隔槽，所述吸嘴具有位于所述内容腔内的延伸部，当所述外壳相对于所述烟弹管滑动时，所述吸嘴可穿过所述分隔槽与所述出气口连通。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述单向膜固定设置于所述烟弹管靠近所述吸嘴的表面。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述烟弹管的表面设置有多个定位柱，所述单向膜设置有多个定位孔，所述多个定位柱一一对应地嵌设于所述多个定位孔内。

9.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：电源装置以及如权利要求1-8中任一项所述的雾化器，所述电源装置与所述发热组件电连接。