CN220712907U - 一种雾化器换气结构、雾化器和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子雾化装置领域，具体公开了一种雾化器换气结构、雾化器和电子雾化装置，雾化器换气结构包括管状的主体、滑动设于所述主体内的密封球、固定在所述主体一端的盖子以及连接在所述盖子与所述密封球之间的弹性件，所述主体另一端的内壁沿其径向设有限位台，所述盖子与所述主体之间设有换气槽；本实用新型采用一体式的换气阀模块，实现了换气的一致性和稳定性，且能够防止气溶胶基质流出。

Description

一种雾化器换气结构、雾化器和电子雾化装置

技术领域

本实用新型属于电子雾化装置领域，具体涉及一种雾化器换气结构、雾化器和电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置，是利用雾化组件把气溶胶基质加热雾化成气溶胶状，供用户使用的电子产品。现有电子雾化装置中通常在油杯上设置专门的换气结构，以实现油杯内换气的目的，因此在进行设计的时候，往往需要考虑换气结构的位置、油杯是否漏油等因素，从而增加了设计师的工作，降低了设计效率，并且对油杯内换气的一致性和稳定性也有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种雾化器换气结构、雾化器和电子雾化装置，采用一体式的换气阀模块，实现了换气的一致性和稳定性，且能够防止气溶胶基质流出。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：提供一种雾化器换气结构，所述雾化器换气结构包括管状的主体、滑动设于所述主体内的密封球、固定在所述主体一端的盖子以及连接在所述盖子与所述密封球之间的弹性件，所述主体另一端的内壁沿其径向设有限位台，所述盖子与所述主体之间设有换气槽。

进一步的，所述换气槽的数量为多个，且多个所述换气槽等距间隔设置在所述盖子的外壁上。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述限位台的形状为圆环形，所述限位台的直径小于所述密封球的直径。

还提供了一种雾化器，包括如上所述的雾化器换气结构，还包括油杯，所述主体的一端位于所述油杯内，所述主体的另一端位于所述油杯外_。

进一步的，所述油杯的下端设有支架，所述油杯内设有中心管，所述支架上设有雾化芯。

进一步的，所述支架上设有密封组件，所述密封组件用于对所述支架与所述雾化芯、中心管以及换气阀模块之间形成密封。

进一步的，所述油杯上形成有吸嘴，所述中心管的一端与所述吸嘴连接，所述中心管的另一端固定在所述支架上并位于所述雾化芯的上端。

还提供了一种电子雾化装置，包括如上所述的雾化器，还包括设于所述油杯下端的外壳、以及设于所述外壳内的电源控制模块，所述雾化芯与所述电源控制模块电连接。

进一步的，所述电源控制模块包括设于所述外壳内的电芯、与所述电芯电连接的控制板以及与所述控制板电连接的咪头，所述雾化芯与所述控制板电连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例的雾化器换气结构在正常情况下，主体两端的气压相同，密封球在弹性件的弹力的作用下，抵接在限位台上，从而对主体形成密封，当主体另一端的气压减小时，主体的两端形成气压差，此时在大气压的作用下密封球便会压缩弹性件，弹性件被压缩，密封球发生位移，在密封球与限位台之间便会出现缝隙，空气便可以顺着密封球与限位台之间的缝隙流入主体内，并沿着主体流动至换气槽处，形成主体两端气体的流通，从而使得主体两端的气压平衡，在主体两端的气压平衡后，密封球在弹性件弹力的作用下，便可以再次抵紧限位台，从而实现密封的效果，采用一体式的换气阀模块，实现了主体两端换气的一致性和稳定性，且能够防止因气压差造成的气溶胶基质渗出等情况。

本实用新型实施例的雾化器是基于上述雾化器换气结构而设计的，其有益效果参考上述雾化器换气结构的有益效果，在此不一一赘述。

本实用新型实施例的电子雾化装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参考上述雾化器的有益效果，在此不一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器换气结构的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化器换气结构的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的雾化器换气结构工作时的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的雾化器的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的电子雾化装置的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的电子雾化装置的剖面图。

图中标识说明：

2、中心管；3、雾化芯；4、换气阀模块；5、密封组件；6、外壳；7、电源控制模块；11、油杯；12、支架；13、密封圈；14、吸嘴；41、主体；42、密封球；43、盖子；44、弹性件；45、限位台；46、换气槽；51、第一密封垫；52、第二密封垫；53、第三密封垫；54、第四密封垫；61、支座；62、咪头密封垫；63、开口；71、电芯；72、控制板；73、咪头；74、电极；75、插座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚.完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征.整体.步骤.操作.元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征.整体.步骤.操作.元素.组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”.“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

实施例1

请参阅图1-3所示，本实施例提供的雾化器换气结构，包括管状的主体41、滑动设于主体41内的密封球42、固定在主体41一端的盖子43以及连接在盖子43与密封球42之间的弹性件44，在主体41另一端的内壁沿其径向设有限位台45，在盖子43与主体41之间设有换气槽46。

通过上述结构，在实际应用中，采用本实用新型实施例的雾化器换气结构，在正常情况下，主体41两端的气压相同，密封球42在弹性件44的弹力的作用下，抵接在限位台45上，从而对主体41形成密封，当主体41另一端的气压减小时，主体41的两端形成气压差，此时在大气压的作用下密封球42便会压缩弹性件44，弹性件44被压缩，密封球42发生位移，在密封球42与限位台45之间便会出现缝隙，空气便可以顺着密封球42与限位台45之间的缝隙流入主体41内，并沿着主体41流动至换气槽46处，形成主体41两端气体的流通，从而使得主体41两端的气压平衡，图3中箭头方向为空气流通的方向，在主体41两端的气压平衡后，密封球42在弹性件44弹力的作用下，便可以再次抵紧限位台45，从而实现密封的效果，采用一体式的换气阀模块，实现了主体41两端换气的一致性和稳定性，且能够防止因气压差造成的气溶胶基质渗出等情况。

具体的，换气槽46的数量为多个，且多个换气槽46等距间隔设置在盖子43的外壁上，当盖子43固定到主体41上后，分布在盖子43内壁上的多个换气槽46便可以为空气的流动提供路径，并且多个换气槽46等距间隔设置在盖子43的外壁上，能够使得空气流动的更加顺畅，避免由于某一个换气槽46堵塞而造成的换气不顺的问题。

具体的，弹性件44为弹簧，弹簧的生产制造成本低，并且能够很好的满足对密封球42的弹性支撑。

具体的，限位台45的形状为圆环形，限位台45的直径小于密封球42的直径，如此能够保证密封球42抵接在限位台45上，且当密封球42受到弹性件44的弹力后，密封球42与限位台45紧贴从而增加密封的作用。

作为一种优选的实施方式，密封球42的材质为硅胶，硅胶具有较好的耐高温性能，能够长时间在雾化芯旁而不受其影响，并且硅胶具有较好的耐腐蚀性能，长期接触气溶胶基质也不会出现性能衰减，同时，硅胶材质还较为柔软，在密封球42与限位台45抵接进行密封时，能够增加密封性能，避免出现气溶胶基质渗出的情况。

实施例2

请参阅图1-4所示，本实施例一种雾化器，包括如实施例1中的雾化器换气结构，还包括油杯11，主体41的一端位于油杯11内，主体41的另一端位于油杯11外，油杯11内用于储存气溶胶基质，油杯11内的气溶胶基质减少，在油杯11内部会形成负压，油杯11内的气压小于油杯11外的气压，由于主体41的一端位于油杯11内，主体41的另一端位于油杯11外，此时在大气压的作用下密封球42便会朝着油杯11的内部的方向运动，密封球42压缩弹性件44，在密封球42与限位台45之间便会出现缝隙，空气便可以顺着密封球42与限位台45之间的缝隙流入主体41内，并沿着主体41流动至换气槽46处，并从换气槽46处流入油杯11的内部，实现了油杯11内外换气的需求，从而使得油杯11内外的气压平衡。在油杯11内外的气压平衡后，密封球42在弹性件44弹力的作用下，便可以抵紧限位台45，从而实现密封的效果，采用一体式的换气阀模块，实现了油杯11内换气的一致性和稳定性，且能够防止储存在油杯11内的气溶胶基质流出。

具体的，在油杯11的下端设有支架12，在油杯11与支架12之间设有密封圈13，密封圈13用于增加油杯11和支架12之间的密封性，在油杯11内设有中心管2，在支架12上设有雾化芯3，雾化芯3用于将储存在油杯11内的气溶胶基质加热雾化形成气雾状的气溶胶，雾化形成的气溶胶沿着中心管2流出并被用户所吸食。

在本实施例中，雾化芯3为陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯具有密闭性强和加热温度均匀的特点。

具体的，在支架12上设有密封组件5，密封组件5用于对支架12与雾化芯3、中心管2以及换气阀模块4之间形成密封，从而保证油杯11的密封性能，避免出现气溶胶基质渗漏的情况。

具体的，密封组件5包括雾化芯3与支架12之间的第一密封垫51，中心管2与支架12之间的第二密封垫52，换气阀模块4与支架12之间的第三密封垫53，在支架12的下端还设有用于支撑所述雾化芯3的第四密封垫54。

具体的，在油杯11上形成有吸嘴14，中心管2的一端与吸嘴14连接，中心管2的另一端固定在支架12上并位于雾化芯3的上端，雾化芯3将气溶胶基质加热雾化成气溶胶后，用户在吸嘴14处抽吸，便可以将气溶胶沿着中心管2抽吸到吸嘴14处。

实施例3

请参阅图1-6所示，本实施例一种电子雾化装置，包括如实施例2中的雾化器，还包括设于油杯11下端的外壳6、以及设于外壳6内的电源控制模块7，雾化芯3与电源控制模块7电连接；电源控制模块7用于为电子雾化装置提供电能并控制整个电子雾化装置，雾化芯3与电源控制模块连通后便可以发热，从而将气溶胶基质加热雾化成气溶胶。

具体的，电源控制模块7包括设于外壳内的电芯71、与电芯71电连接的控制板72以及与控制板72电连接的咪头73，雾化芯3与控制板72电连接，电芯71为电子雾化装置提供电能，控制板72用于控制整个电子雾化装置，咪头73能够捕捉到用户的抽吸动作，并将捕捉到的信息传递至控制板72处，控制板72控制电芯71为雾化芯3供电。

具体的，在外壳6内设有支座61，电芯71、控制板72以及咪头73均设于支座61上，在支座61上还设有用于包裹咪头73的咪头密封垫62，咪头位于咪头密封垫62内。

具体的，在外壳6上穿设有与控制板72电连接的电极74，雾化芯3与电极74电连接，电极74用于连接控制板72和雾化芯3的，穿设在外壳6的上端，为电源控制模块7的连接端。

具体的，在外壳6上设有开口63，在开口63内设有插座75，插座75与控制板72电连接，插座75能够外接电源，实现为电芯71充电的功能，从而使得电子雾化装置可循环使用，同时，开口63还可以作为进气口与中心管2以及换气阀模块4分别连通，可以减少外壳6上的开孔数量，增加美观程度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种雾化器换气结构，其特征在于，所述雾化器换气结构包括管状的主体、滑动设于所述主体内的密封球、固定在所述主体一端的盖子以及连接在所述盖子与所述密封球之间的弹性件，所述主体另一端的内壁沿其径向设有限位台，所述盖子与所述主体之间设有换气槽。

2.根据权利要求1所述的雾化器换气结构，其特征在于，所述换气槽的数量为多个，且多个所述换气槽等距间隔设置在所述盖子的外壁上。

3.根据权利要求1所述的雾化器换气结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

4.根据权利要求1所述的雾化器换气结构，其特征在于，所述限位台的形状为圆环形，所述限位台的直径小于所述密封球的直径。

5.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的雾化器换气结构，还包括油杯，所述主体的一端位于所述油杯内，所述主体的另一端位于所述油杯外_。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述油杯的下端设有支架，所述油杯内设有中心管，所述支架上设有雾化芯。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述支架上设有密封组件，所述密封组件用于对所述支架与所述雾化芯、中心管以及换气阀模块之间形成密封。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述油杯上形成有吸嘴，所述中心管的一端与所述吸嘴连接，所述中心管的另一端固定在所述支架上并位于所述雾化芯的上端。

9.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求5-8任一项所述的雾化器，还包括设于所述油杯下端的外壳、以及设于所述外壳内的电源控制模块，所述雾化芯与所述电源控制模块电连接。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电源控制模块包括设于所述外壳内的电芯、与所述电芯电连接的控制板以及与所述控制板电连接的咪头，所述雾化芯与所述控制板电连接。