CN211458861U - 雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器。所述雾化器包括储液组件，所述储液组件包括设有储液腔的储液件，所述雾化器还包括设于所述储液件内的雾化组件，所述雾化组件包括加热结构和安装在所述加热结构上的封液件，所述加热结构的外表面分为第一表面、第二表面以及第三表面，所述第一表面分隔所述第二表面和所述第三表面，所述第二表面用于和所述储液腔中的烟液接触，所述封液件覆盖于所述第一表面上，所述封液件由弹性材料制成。本实用新型的雾化器中，封液件和加热结构之间不会产生装配间隙，能够防止储液腔中的烟液通过所述装配间隙和第三表面接触。另外，还提供了一种采用该雾化器的气溶胶发生装置。

Description

雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，尤其涉及一种雾化器及采用该雾化器的气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置包括雾化器和电池装置，雾化器包括储液件和设于储液件内的雾化组件，储液件内设有储液腔，雾化组件在电池装置的电驱动下加热储液腔内的烟液，烟液受热形成烟雾，用户抽吸时，外界空气从进气孔流入，与烟雾混合后，经通气件的内腔从出烟孔流出，以供用户抽吸。

雾化器通常包括雾化壳体和设于雾化壳体内的加热结构，雾化壳体的一端和通气件装配，雾化壳体内设有连通储液腔和通气件内腔的雾化腔，由于雾化壳体和通气件之间存在装配间隙，储液腔内的烟液能够通过所述装配间隙泄漏至通气件的内腔中，在抽吸作用下，泄漏至通气件内腔中的烟液能够被用户吸入口中，影响用户的使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种雾化器及采用该雾化器的气溶胶发生装置。

一种雾化器，所述雾化器包括储液组件，所述储液组件包括设有储液腔的储液件，所述雾化器还包括设于所述储液件内的雾化组件，所述雾化组件包括加热结构和安装在所述加热结构上的封液件，所述加热结构的外表面分为第一表面、第二表面以及第三表面，所述第一表面分隔所述第二表面和所述第三表面，所述第二表面用于和所述储液腔中的烟液接触，所述封液件覆盖于所述第一表面上，所述封液件由弹性材料制成，所述封液件用于阻隔所述第三表面和所述烟液接触。

进一步地，所述第三表面为所述加热结构的上端面和所述加热结构的下端面，所述封液件上设有连通所述储液腔和所述第二表面的进液间隙，所述储液腔中的烟液经由所述进液间隙和流入至所述第二表面上。

进一步地，所述加热结构包括吸液件，所述封液件的内表面和所述吸液件的外表面过盈配合连接。

进一步地，所述吸液件以注塑成型的方式固定在所述封液件上，以防止所述吸液件和所述封液件之间产生装配间隙。

进一步地，所述封液件包括第一封液部分和第二封液部分，所述第一封液部分上开设有第一限位孔，所述第一限位孔的孔壁与所述第一表面抵持，所述第一封液部分用于阻隔所述第三表面和所述烟液接触，所述第二封液部分上开设有第二限位孔，所述第二限位孔的孔壁与所述第一表面抵持，当所述第一封液部分和所述第二封液部分安装到位，所述进液间隙为第一封液部分和所述第二封液部分之间的间隙，所述进液间隙的位置和所述第二表面的位置相对应。

进一步地，所述第一封液部分包括第一封液本体和设于所述第一封液本体上的第一封液端，所述第一限位孔开设在所述第一封液本体上，所述第一封液端沿所述第一限位孔的孔壁向内凸伸形成，所述第一封液端的下端和所述加热结构抵持，以限定所述加热结构的轴向位移，所述第二封液部分包括第二封液本体和设于所述第二封液本体上的第二封液端，所述第二限位孔开设在所述第二封液本体上，所述第二封液端沿所述第二限位孔的孔壁向内凸伸形成，以限定所述加热结构的安装位置。

进一步地，所述雾化器还包括和所述储液件连接的底座，所述雾化组件安装在所述底座中，所述底座用于支撑所述雾化组件，以防止所述雾化组件脱离所述储液件，所述底座上开设有连通所述进液间隙和所述储液腔的第一进液孔，所述第一进液孔的孔壁自所述储液腔至所述进液间隙的方向倾斜，以将所述储液腔中的烟液引导至所述进液间隙中。

进一步地，所述底座包括第一底座部分和第二底座部分，所述第一底座部分包括第一底座本体和设于所述第一底座本体上的第一限位端，所述第一进液孔开设在所述第一底座本体上，所述第一底座本体上还开设有第三限位孔，所述第三限位孔的孔壁与所述第一封液本体的外表面抵持，所述第一限位端沿所述第三限位孔的孔壁向内凸伸形成，所述第一限位端的下端和所述第一封液本体抵持，以防止所述雾化组件轴向向上移动，所述第二底座部分上开设有限位凹槽，所述限位凹槽的槽壁与所述第二封液端的外表面抵持，所述限位凹槽的槽壁防止所述雾化组件的轴向向下移动。

进一步地，所述第二封液本体夹设于所述第一底座部分和所述第二底座部分之间，以密封所述第一底座部分和所述第二底座部分之间的间隙。

一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括电池装置以及如上中任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电池装置电性连接。

本实用新型的雾化器及采用该雾化器的气溶胶发生装置中，封液件覆盖于第一表面上，封液件由弹性材料制成，封液件用于阻隔第三表面和所述烟液接触。当封液件和加热结构装配到位，由于封液件由弹性材料制成，封液件的内表面和加热结构的外表面之间密封，可防止储液腔中的烟液通过装配间隙和第三表面接触，在抽吸作用下，烟液不会被吸入口中，提高了用户的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型的气溶胶发生装置中雾化器的立体结构示意图；

图2为图1所示雾化器的剖视图；

图3为图2所示雾化器中A处的局部放大图；

图4为图1所示雾化器的另一视角的剖视图；以及

图5为图1所示雾化器的爆炸图。

附图中标号为：

雾化器100 储液组件10 储液腔11 储液件12

雾化组件20 加热结构21 封液件22 第一表面211

第二表面212 第三表面213 进液间隙221 吸液件214

加热件215 第一封液部分222 第二封液部分223 第一限位孔2221

第二限位孔2231 第一封液本体2222 第一封液端2223 第二封液本体2232

第二封液端2233 底座30 第一进液孔31 第一底座部分32

第二底座部分33 第一底座本体321 第一限位端322 第三限位孔3211

限位凹槽331 通孔2234 限位孔323 限位凸起332

电极接触件40 第一吸引件50 密封件13 第二进液孔131

雾化腔2141 进气孔121 出烟孔122 通气件14

安装孔132 注液孔123 烟液塞124

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1，本实用新型提供了一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括雾化器100与电池装置。雾化器100与所述电池装置电性连接，雾化器100在所述电池装置的电驱动下加热烟液，使得烟液雾化成烟雾。

需要说明的是，“轴向”是指雾化器100和所述电池装置的连接方向，“径向”是指垂直于所述“轴向”的方向。“下端”是指雾化器100上各个零件、部分在雾化器100轴向上靠近所述电池装置的一端，“上端”是指雾化器 100上各个零件、部分在雾化器100轴向上远离所述电池装置的一端。“上端面”是指上端的平面和/或曲面，“下端面”是指下端的平面和/或曲面。

请参看图2和图3，雾化器100包括储液组件10，储液组件10包括设有储液腔11的储液件12，雾化器100还包括设于储液件12内的雾化组件20，雾化组件20包括加热结构21和安装在加热结构21上的封液件22，加热结构 21的外表面分为第一表面211、第二表面212以及第三表面213，第一表面 211分隔第二表面212和第三表面213，第二表面212用于和储液腔11中的烟液接触，封液件22覆盖于第一表面211上，封液件22由弹性材料制成，封液件22用于阻隔第三表面213和所述烟液接触。

其中，第三表面213为加热结构21的上端面和加热结构21的下端面，加热结构21的下端面朝向加热结构21上端面的方向为出气方向。

其中，封液件22上设有连通储液腔11和第二表面212的进液间隙221，储液腔11中的烟液经由进液间隙221流入至第二表面212上。具体地，加热结构21包括吸液件214和加热件215，至少部分加热件215和吸液件214接触。吸液件214能够吸附储液腔11内的烟液，并将烟液引导至加热件215 上，加热件215在所述电池装置的电驱动下加热烟液。

吸液件214由棉花或者多孔陶瓷等易于吸附液体的材料制成。在本实施方式中，吸液件214由多孔陶瓷材料制成，由多孔陶瓷材料制成的吸液件214具有较多相互连通的毛细孔，当烟液与第二表面212接触时，在重力作用下，烟液沿第二表面212传导至加热件215上，以提高储液腔11中的烟液利用率，即，当第二表面212被烟液浸润时，吸液件214会产生毛细作用吸引烟液向毛细孔内运动，吸液件214将烟液引导至加热件215上；此外，由于多孔陶瓷具有耐高温、气孔率高以及强度高等特性，由多孔陶瓷材料制成的吸液件214导液均匀，加热件215和吸液件214接触，加热件215加热雾化烟液较为均匀，能够防止加热件215干烧；最后，由多孔陶瓷材料制成的吸液件214，不需要包棉等工序，结构简单，易于实现，提高了生产效率。

加热件215设于吸液件214的外部和/或吸液件214的内部，且至少部分加热件215和吸液件214的下端面接触，加热件215可以由不锈钢或者镍铬合金或者铁铬铝合金等材料中的任意一种制成。在本实施方式中，加热件215埋设在吸液件214中，至少部分加热件215和吸液件214的下端面接触，具体地，在陶瓷胚体中印刷电阻线路后经热压层叠、烧结制成吸液件214。

其中，弹性材料包括硅胶或者橡胶等密封性较好的材料，在本实施方式中，封液件22由硅胶材料制成，由硅胶材料制成的封液件22耐高温性能和热稳定性能均较好，此外，由硅胶材料制成的封液件22无毒无味，在使用时，不会引入有害的物质夹杂到烟液或者烟雾当中。

其中，封液件22和加热结构21为两个独立的元件，封液件22和加热结构21装配的过程中，封液件22受吸液件214的挤压发生弹性形变，当封液件 22和吸液件214装配到位，封液件22的内表面和吸液件214的外表面过盈配合连接，能够防止两者之间产生装配间隙，防止储液腔11中的烟液通过所述装配间隙和第三表面213接触，以及防止烟液直接流入至加热结构21的下端面上，即，储液腔11中的烟液只有被吸液件214吸附后才能流入至加热件215 上，能够控制烟液的流入量，减少烟液泄漏至外界的可能性，此外，由弹性材料制成的封液件22还能够防止加热结构21损坏，提高了加热结构21的使用寿命。

可以理解地，在一个未示出的实施方式中，封液件22的内表面和吸液件 214的外表面不可拆卸固定连接，储液腔11中的烟液仅能够通过进液间隙221 流入至第二表面212上。

例如，吸液件214以注塑成型的方式固定在封液件22上，以防止吸液件214和封液件22之间产生装配间隙，储液腔11中的烟液通过所述装配间隙流入至第三表面213上。

例如，当吸液件214和封液件22为两个独立的元件时，两者可以通过黏合剂黏合在一起，使得吸液件214和封液件22之间不会产生所述装配间隙。

综上所述，本实施方式的雾化器100以及采用该雾化器100的气溶胶发生装置中，封液件22覆盖于第一表面211上，封液件22由弹性材料制成，封液件22用于阻隔第三表面213和所述烟液接触。封液件22的内表面和加热结构 21的外表面之间密封，两者之间不会产生装配间隙，气液分离效果较好，可防止储液腔11中的烟液通过所述装配间隙和第三表面213接触，在抽吸作用下，烟液不会被吸入口中，提高了用户的使用体验，此外，加热结构21和封液件22的零部件较少，结构简单，易于实现。

请参阅图2-图4，在本实施方式中，储液件12大致呈下端开口的中空筒状结构，封液件22的外表面和储液件12的内表面过盈配合连接，以将封液件 22固定在储液件12内，当封液件22安装到位，封液件22封堵储液件12的开口端，储液腔11中的烟液只能通过进液间隙221流入至第二表面212上，能够防止储液腔11中的烟液通过封液件22和储液件12之间的间隙泄漏至外界。

其中，封液件22包括第一封液部分222和第二封液部分223，第一封液部分222上开设有第一限位孔2221，第一限位孔2221的孔壁与第一表面211抵持，第一封液部分222用于阻隔第三表面213和所述烟液接触，第二封液部分 223的外表面和储液件12的内表面抵接，第二封液部分223上开设有第二限位孔2231，第二限位孔2231的孔壁与第一表面211抵持，当第一封液部分222 和第二封液部分223安装到位，进液间隙221为第一封液部分222和第二封液部分223之间的间隙，进液间隙221的位置和第二表面212的位置相对应。

具体地，第一封液部分222包括第一封液本体2222和设于第一封液本体 2222上的第一封液端2223，第一限位孔2221开设在第一封液本体2222上，第一封液端2223沿第一限位孔2221的孔壁向内凸伸形成，第一封液端2223 的下端和加热结构21抵持，以限定加热结构21的轴向位移，第二封液部分 223包括第二封液本体2232和设于第二封液本体2232上的第二封液端2233，第二限位孔2231开设在第二封液本体2232上，第二封液端2233沿第二限位孔2231的孔壁向内凸伸形成，以限定加热结构21的安装位置。

在本实施方式中，雾化器100还包括和储液件12连接的底座30，雾化组件20安装在底座30中，底座30用于支撑雾化组件20，以防止雾化组件20脱离储液件12，底座30上开设有连通进液间隙221和储液腔11的第一进液孔 31，第一进液孔31的孔壁自储液腔11至进液间隙221的方向倾斜，以将储液腔11中的烟液引导至进液间隙221中，提高储液腔11中烟液的利用率。

其中，底座30包括第一底座部分32和第二底座部分33。第一底座部分 32包括第一底座本体321和设于第一底座本体321上的第一限位端322，第一进液孔31开设在第一底座本体321上，第一底座本体321上还开设有第三限位孔3211，第三限位孔3211的孔壁与第一封液本体2222的外表面抵持，第一限位端322沿第三限位孔3211的孔壁向内凸伸形成，第一限位端322的下端和第一封液本体2222抵持，以防止雾化组件20轴向向上移动。第二底座部分 33上开设有限位凹槽331，限位凹槽331的槽壁与第二封液端2233的外表面抵持，限位凹槽331的槽壁能够防止雾化组件20的轴向向下移动。

底座30和雾化组件20装配时，将第一封液本体2222插入至第三限位孔 3211中，使得第一限位端322的下端和第一封液本体2222的外表面抵持，以防止雾化组件20轴向向上移动，使得第三限位孔3211的孔壁与第一封液本体 2222的外表面抵持，以密封第三限位孔3211的孔壁与第一封液本体2222的外表面之间的间隙；此外，将第二封液端2233插入至限位凹槽331中，使得第二封液本体2232和第二底座部分33抵持，以密封第二封液本体2232和第二底座部分33之间的间隙，使得第二封液端2233的外表面和限位凹槽331的槽壁抵持，以防止雾化组件20的轴向向下移动。

综上所述，本实施方式的雾化器100，便于将雾化组件20安装在底座30 内，当雾化组件20和底座30安装到位，通过限定雾化组件20轴向向上移动和限定雾化组件20轴向向下移动，能够限定雾化组件20的安装位置。

其中，底座30和储液件12为两个独立的元件，两者通过卡接或者插接等方式可拆卸连接，可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，底座30还可以和储液件12一体成型。

其中，第一底座部分32和第二底座部分33为两个独立的元件，两者通过卡接或者插接等方式可拆卸连接。

请参阅图2-图5，在本实施方式中，第二封液本体2232夹设于第一底座部分32和第二底座部分33之间，以密封第一底座部分32和第二底座部分33 之间的间隙，提高第一底座部分32和第二底座部分33之间的密封性。具体地，第二封液本体2232上开设有通孔2234，第一底座部分32上开设有和通孔 2234连通的限位孔323，限位孔323为盲孔，第二底座部分33上凸设有限位凸起332，限位凸起332的设置位置和通孔2234的开设位置以及限位孔323的开设位置相对应，限位凸起332穿过通孔2234后插入至限位孔323中，以将第一底座部分32和第二底座部分33相对固定。

在本实施方式中，第二底座部分33上设有两个电极接触件40，两个电极接触件40分别和加热件215上的两个引脚电性连接，当雾化器100和所述电池装置电性连接时，所述电池装置通过电极接触件40向加热件215供电。

在本实施方式中，为了提高雾化器100和所述电池装置电性连接时的稳定性，第二底座部分33上设有第一吸引件50，所述电池装置上设有第二吸引件，第一吸引件50和所述第二吸引件均由磁性材料制成，第一吸引件50和所述第二吸引件的磁极相异，当雾化器100和所述电池装置电性连接时，通过第一吸引件50和所述第二吸引件磁吸连接，增强了雾化器100和所述电池装置电性连接的稳定性。

在本实施方式中，为了进一步提高雾化器100的密封性，储液组件10还包括设于储液件12内的密封件13，密封件13的外表面和储液件12的内表面过盈配合连接，以密封密封件13和储液件12之间的间隙，密封件13套设于第一底座部分32上，密封件13位于第一底座部分32的上方，密封件13的内表面和第一底座部分32的外表面抵持，密封件上开设有连通储液腔11和第一进液孔31的第二进液孔131，第二进液孔131的孔壁自储液腔11至进液间隙221的方向倾斜，以将储液腔11中的烟液引导至第一进液孔31中，提高储液腔11中烟液的利用率。具体地，密封件13由硅胶或者橡胶等密封性较好的材料制成。

在本实施方式中，吸液件214大致呈中空的筒状结构，吸液件214的内腔为雾化腔2141，雾化腔2141和第三限位孔3211连通，加热件215加热雾化烟液形成的烟雾主要位于雾化腔2141中。第二底座部分33上开设有连通外界和雾化腔2141的进气孔121，储液件12上开设有和外界连通的出烟孔122，储液组件10还包括设于储液件12内的通气件14，通气件14的内腔连通雾化腔 2141和出烟孔122，在抽吸作用下，外界空气通过进气孔121流入至雾化腔2141中和雾化后的烟雾混合以形成混合烟气，所述混合烟气经通气件14的内腔从出烟孔122流出，以供用户吸食。

具体地，储液件12的内表面、密封件13的外表面以及通气件14的外表面共同围合而成的腔室构成储液腔11，密封件13上开设有用于安装通气件14 的安装孔132，通气件14围绕出烟孔122沿储液件12的轴向向下凸伸形成，通气件14和储液件12一体成型，通气件14上远离出烟孔122的一端位于安装孔132中，通气件14的外表面和安装孔132的孔壁过盈配合连接，以密封通气件14和密封件13之间的间隙，防止储液腔11中的烟液通过通气件14和密封件13之间的间隙流入至通气件14的内腔中。此外，对进气孔121的开设位置和开设数量均不作限制，当进气孔121的开设数量为多个时，便于外界空气流入至雾化腔2141中，例如，在本实施方式中，进气孔121的开设数量为两个，两个进气孔121均开设在第二底座部分33上，两个进气孔121的开设位置和限位凹槽331的开设位置相对应。

在本实施方式中，储液件12上开设有连通外界与储液腔11的注液孔 123，注液孔123内设有烟液塞124，烟液塞124由硅胶或橡胶等密封性较好的材料制成，当用户通过注液孔123向储液腔11内加注烟液完毕后，将烟液塞 124安装于注液孔123内，烟液塞124能够封堵注液孔123，防止储液腔11内的烟液从注液孔123处泄漏至外界。

所述电池装置与雾化器100可拆卸连接，可拆卸地连接方式包括但不限于卡接或者插接等，当所述电池装置和雾化器100装配到位时，所述电池装置上的正极、负极分别和两个电极接触件40电性连接，雾化器100能够在所述电池装置的电驱动作用下加热烟液并使所述烟液雾化成烟雾。

本实用新型的雾化器100及采用该雾化器100的气溶胶发生装置中，封液件22覆盖于第一表面211上，封液件22由弹性材料制成，封液件22用于阻隔第三表面213和所述烟液接触。当封液件22和加热结构21装配到位，由于封液件22由弹性材料制成，封液件22的内表面和加热结构21的外表面之间密封，两者之间不会产生装配间隙，气液分离效果较好，可防止储液腔11中的烟液通过所述装配间隙和第三表面213接触，在抽吸作用下，烟液不会被吸入口中，提高了用户的使用体验，此外，加热结构21和封液件22的零部件较少，结构简单，易于实现。

上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于：所述雾化器包括储液组件，所述储液组件包括设有储液腔的储液件，所述雾化器还包括设于所述储液件内的雾化组件，所述雾化组件包括加热结构和安装在所述加热结构上的封液件，所述加热结构的外表面分为第一表面、第二表面以及第三表面，所述第一表面分隔所述第二表面和所述第三表面，所述第二表面用于和所述储液腔中的烟液接触，所述封液件覆盖于所述第一表面上，所述封液件由弹性材料制成，所述封液件用于阻隔所述第三表面和所述烟液接触。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述第三表面为所述加热结构的上端面和所述加热结构的下端面，所述封液件上设有连通所述储液腔和所述第二表面的进液间隙，所述储液腔中的烟液经由所述进液间隙和流入至所述第二表面上。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述加热结构包括吸液件，所述封液件的内表面和所述吸液件的外表面过盈配合连接。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述吸液件以注塑成型的方式固定在所述封液件上，以防止所述吸液件和所述封液件之间产生装配间隙。

5.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述封液件包括第一封液部分和第二封液部分，所述第一封液部分上开设有第一限位孔，所述第一限位孔的孔壁与所述第一表面抵持，所述第一封液部分用于阻隔所述第三表面和所述烟液接触，所述第二封液部分上开设有第二限位孔，所述第二限位孔的孔壁与所述第一表面抵持，当所述第一封液部分和所述第二封液部分安装到位，所述进液间隙为第一封液部分和所述第二封液部分之间的间隙，所述进液间隙的位置和所述第二表面的位置相对应。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述第一封液部分包括第一封液本体和设于所述第一封液本体上的第一封液端，所述第一限位孔开设在所述第一封液本体上，所述第一封液端沿所述第一限位孔的孔壁向内凸伸形成，所述第一封液端的下端和所述加热结构抵持，以限定所述加热结构的轴向位移，所述第二封液部分包括第二封液本体和设于所述第二封液本体上的第二封液端，所述第二限位孔开设在所述第二封液本体上，所述第二封液端沿所述第二限位孔的孔壁内向凸伸形成，以限定所述加热结构的安装位置。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括和所述储液件连接的底座，所述雾化组件安装在所述底座中，所述底座用于支撑所述雾化组件，以防止所述雾化组件脱离所述储液件，所述底座上开设有连通所述进液间隙和所述储液腔的第一进液孔，所述第一进液孔的孔壁自所述储液腔至所述进液间隙的方向倾斜，以将所述储液腔中的烟液引导至所述进液间隙中。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于：所述底座包括第一底座部分和第二底座部分，所述第一底座部分包括第一底座本体和设于所述第一底座本体上的第一限位端，所述第一进液孔开设在所述第一底座本体上，所述第一底座本体上还开设有第三限位孔，所述第三限位孔的孔壁与所述第一封液本体的外表面抵持，所述第一限位端沿所述第三限位孔的孔壁向内凸伸形成，所述第一限位端的下端和所述第一封液本体抵持，以防止所述雾化组件轴向向上移动，所述第二底座部分上开设有限位凹槽，所述限位凹槽的槽壁与所述第二封液端的外表面抵持，所述限位凹槽的槽壁防止所述雾化组件的轴向向下移动。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于：所述第二封液本体夹设于所述第一底座部分和所述第二底座部分之间，以密封所述第一底座部分和所述第二底座部分之间的间隙。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于：包括电池装置以及如权利要求1-9中任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电池装置电性连接。

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