CN219781578U - 一种雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种雾化器及电子雾化装置，包括外壳、密封件及雾化座，雾化座至少部分设置于外壳内，雾化座的顶表面与外壳的内壁之间限定出用于存储气溶胶产生基质的储液腔；密封件设置于雾化座的顶部；雾化座的顶表面和密封件的底表面中的至少一个具有朝向彼此凸出的凸面，以使得密封件能够基于自身弹性形变而与雾化座的顶表面密封抵接。凸面的构造使得密封件发生弹性形变，该弹性形变具有预压力作用，使得在装配结束后两者的配合面会有一个贴合力而减小配合间隙，降低对密封件和雾化座的生产工艺要求和配合精度要求；气溶胶生成基质会进入此间隙而形成很强的毛细力，进而锁住气溶胶生成基质避免气溶胶生成基质流出。

Description

一种雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置的气溶胶生成基质储存在储液腔中，气溶胶生成基质从储液腔流到雾化芯，雾化芯加热气溶胶生成基质并形成气溶胶，气溶胶通过出气通道被用户吸入口中。

相关技术中，雾化座的顶部设置有密封件，密封件的顶表面形成储液腔的底壁，一些情况下，密封件和雾化座的密封配合处容易发生密封失效而导致漏液等现象。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种雾化器及电子雾化装置，提升密封件的底表面和雾化座的顶表面之间的密封性能，降低电子雾化装置的漏液几率。

本申请实施例提供一种雾化器，包括：

外壳；

雾化座，所述雾化座至少部分设置于所述外壳内，所述雾化座的顶表面与所述外壳的内壁之间限定出用于存储气溶胶产生基质的储液腔；

密封件，设置于所述雾化座的顶部；

其中，所述雾化座的顶表面和所述密封件的底表面中的至少一个具有朝向彼此凸出的凸面，以使得所述密封件能够基于自身弹性形变而与雾化座的顶表面密封抵接。

一些实施方案中，所述雾化装座的顶表面为平面，所述密封件的底表面具有朝向所述雾化座的顶表面凸出的凸面；

或者，

所述密封件的底表面为平面，所述雾化装座的顶表面具有朝向所述密封件的底表面凸出的凸面；

或者，

所述雾化座的顶表面和所述密封件的底表面分别具有朝向彼此凸出的凸面。

一些实施方案中，所述密封件的周向轮廓呈圆形，所述雾化座的顶表面的周向轮廓呈圆形，且两者的中心线重合，所述雾化座的凸面和/或所述密封件的凸面关于所述中心线呈旋转对称结构。

一些实施方案中，所述密封件设置有第一导气口，所述雾化座设置有雾化腔，所述雾化座的顶表面设置有与所述雾化腔连通的第二导气口，所述外壳的内部设置有出气管，所述出气管内的空间限定出与外部环境连通的出气通道，所述出气管的底端穿过所述第一导气口并插入所述第二导气口中。

一些实施方案中，所述密封件的底表面具有所述凸面，所述凸面的最低部位呈环绕所述第一导气口的圆环形；和/或，所述雾化座的顶表面具有所述凸面，所述凸面的最高部位呈环绕所述第二导气口的圆环形。

一些实施方案中，所述密封件设置有第一进液口，所述雾化座设置有进液通道，所述进液通道在所述雾化座的顶表面形成第二进液口；所述雾化器包括设置于所述雾化座内的雾化芯，在所述第一进液口和所述第二进液口处于导通的状态下，所述进液通道能够将所述储液腔中的气溶胶产生基质导流至所述雾化芯。

一些实施方案中，所述密封件和所述雾化座能够相对转动，以使得两者在第一配合状态和第二配合状态之间切换；

在所述第一配合状态下，所述第一进液口和所述第二进液口导通，以使得所述储液腔和所述进液通道导通；

在所述第二配合状态下，所述第一进液口和所述第二进液口错开，所述密封件的底表面封堵所述第二进液口，以使得所述储液腔和所述进液通道相互隔离。

一些实施方案中，所述密封件包括芯筒部、裙边部以及环体部，所述芯筒部的内部空间限定出所述第一导气口，所述芯筒部的底端插入所述第二导气口，所述环体部的径向内端连接于所述芯筒部的周向外表面，所述裙边部从所述环体部的径向外端向所述雾化座所在的一侧延伸，所述裙边部夹设于所述雾化座的周向外表面和所述外壳的内壁之间；所述环体部压靠于所述雾化座的顶表面。

一些实施方案中，沿所述环体部的径向，所述环体部自其径向两端向其中间部位逐渐朝向底侧凹陷，以使得所述环体部的底表面形成环状的所述凸面。

一些实施方案中，所述裙边部的周向外表面设置有至少一个第一凸环，所述第一凸环与所述外壳的内壁密封抵接。

一些实施方案中，所述裙边部的周向内表面设置有至少一个第二凸环，所述第二凸环与所述雾化座的周向外表面密封抵接。

本申请实施例提供一种电子雾化装置，包括主机以及本申请任意实施例所述的雾化器，所述主机具有所述电源组件，所述电源组件与所述雾化芯电连接。

本申请实施例的雾化器，凸面的构造使得密封件的底表面与雾化座的顶表面产生装配干涉，使得密封件发生弹性形变，该弹性形变具有预压力作用，使得在装配结束后两者的配合面会有一个贴合力而减小配合间隙，降低对密封件和雾化座的生产工艺要求和配合精度要求，降低生成成本；此外，在储液腔内注入气溶胶生成基质，气溶胶生成基质会进入此间隙而形成很强的毛细力，进而锁住气溶胶生成基质避免气溶胶生成基质流出。

附图说明

图1为本申请一实施例的电子雾化装置的示意图；

图2为图1所示结构另一视角的示意图；

图3为沿图2中A-A方向的剖视图，其中，省略了电源组件；

图4为本申请一实施例的密封件的示意图；

图5为图4所示结构另一视角的示意图；

图6为本申请第一实施例的密封件和雾化座的示意图；

图7为图6所示结构另一视角的剖视图；

图8为本申请第二实施例的密封件和雾化座的示意图；

图9为图8所示结构另一视角的剖视图；

图10为本申请第三实施例的密封件和雾化座的示意图；

图11为图10所示结构另一视角的剖视图。

附图标记说明

雾化器100；

外壳1；储液腔1a；出气管11；出气通道11a；

雾化座2；雾化顶座21；雾化底座22；凸面2a、3a；平面2b、3b；第二导气口21a；第二进液口21b；雾化腔20a；

密封件3；第一导气口31a；第一进液口322；芯筒部31；裙边部33；环体部32；第一凸环331；第二凸环332；

雾化芯4；

主机200

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，本申请实施例中，多个指的是不少于两个。

本申请实施例提供一种雾化器100，请结合参阅图1和图3，包括雾化座2、雾化芯4以及外壳1。

本申请实施例提供一种电子雾化装置，包括主机200以及本申请任意实施例提供的雾化器100。

主机200具有电源组件，电源组件与雾化芯4电连接。电源组件用于为雾化芯4供电，并控制雾化芯4工作，以使得雾化芯4能够雾化气溶胶生成基质形成气溶胶。

需要说明的是，一些实施例中，外壳1与主机200可以是可拆卸连接，以使得雾化器100可以更换，其中，可拆卸地连接的方式包括但不限于为螺纹连接，磁吸连接等。

另一些实施例中，外壳1与主机200以不可拆卸的方式进行连接，如此，雾化器100不能更换，当气溶胶生成基质用完后，电子雾化装置整体被舍弃，即该电子雾化装置为一次性用品。

气溶胶生成基质包括但不限于药品、含尼古丁的材料或不含尼古丁的材料等。

请参阅图3，雾化座2至少部分设置于外壳1内，雾化座2的顶表面与外壳1的内壁之间限定出用于存储气溶胶产生基质的储液腔1a。

需要说明的是，所述的雾化座2的至少部分设置与外壳1内指的是，可以是雾化座2的部分结构设置在外壳1内，也可以是雾化座2的全部结构设置在外壳1内。

雾化芯4设置于雾化座2上，雾化座2为雾化芯4提供安装空间和安装支撑。

雾化座2具有至少一个进液通道，进液通道用于将储液腔1a中的气溶胶生成基质导流至雾化芯4。雾化器100用于存储气溶胶生成基质并雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸食的气溶胶。

需要说明的是，请参阅图3，外壳1具有出气通道11a，出气通道11a与外部环境连通。雾化座2具有雾化腔20a，出气通道11a连通雾化腔20a和外部环境，存储在储液腔1a内的气溶胶生成基质通过进液通道流向雾化芯4，雾化芯4在雾化腔20a对气溶胶生成基质进行加热雾化，加热雾化生成的气溶胶从雾化腔20a经出气通道11a排出。

吸食时，出气通道11a产生负压，雾化腔20a中的气溶胶在负压作用下被吸入出气通道11a，进而进入用户的口腔，雾化腔20a产生负压，外部环境中的空气在负压作用下补充进入雾化腔20a，实现连续性吸食气溶胶。

需要说明的是，使用雾化器100的具体方式在此不做限制，例如使用者可以通过外壳1吸食气溶胶，也可以通过额外的吸嘴与外壳1配合吸食气溶胶。

示例性的，电子雾化装置的轮廓形状可以大致呈长条形。如此，便于用户手指拿取电子雾化装置。

请参阅图5至图11，本申请实施例的雾化器100还包括密封件3，密封件3设置于雾化座2的顶部，用于密封雾化座2的顶部和外壳1之间的间隙，防止储液腔1a中的气溶胶生成基质泄露。

其中，请参阅图7、图9和图11，雾化座2的顶表面和密封件3的底表面中的至少一个具有朝向彼此凸出的凸面2a、3a，以使得密封件3能够基于自身弹性形变而与雾化座2的顶表面密封抵接。

可以理解的是，由于密封件3容易发生弹性形变，在密封件3的底表面具有凸面3a的实施例中，凸面指的是密封件3处于未受力的初始状态下的形状，例如，在图4、图5、图9和图11中所示的状态。

需要说明的是，由于密封件3容易发生弹性形变，无论凸面2a、3a设置在雾化座2的顶表面还是在密封件3的底表面，装配完毕后，密封件3的底表面的形状与雾化座2的顶表面的形状适配，雾化座2的顶表面的形状决定了两者的配合面的形状。

具体地，请参阅图6和图7，当雾化座2的顶表面是平面2b时，雾化座2的顶表面和密封件3的底表面的配合面也呈平面。请参阅图8至图11，当雾化座2的顶表面是凸面2a时，雾化座2的顶表面和密封件3的底表面的配合面也呈凸面构造。

相关技术中，密封件3的底表面与雾化座2的顶表面分别为平面，两者的配合面为平面配合，由于零件成型的表面缺陷，如缺胶、缩水、异物、披锋等，导致两者的平面配合的失效概率相对较高，若要保持相对较低是失效率，则会密封件3和雾化座2的成型工艺要求、配合精度要求较高，导致生产成本攀升。

本申请实施例的雾化器100，凸面2a、3a的构造使得密封件3的底表面与雾化座2的顶表面产生装配干涉，使得密封件3发生弹性形变，该弹性形变具有预压力作用，使得在装配结束后两者的配合面会有一个贴合力而减小配合间隙，降低对密封件3和雾化座2的生产工艺要求和配合精度要求，降低生成成本；此外，在储液腔1a内注入气溶胶生成基质，气溶胶生成基质会进入此间隙而形成很强的毛细力，进而锁住气溶胶生成基质避免气溶胶生成基质流出。

本申请实施例的雾化器100，凸面2a、3a的构造能够明显提升密封件3的底表面和雾化座2的顶表面之间的密封效果，且无需额外增加零部件数量和工艺成本。

可以理解的是，密封件3的底表面与雾化座2的顶表面的配合面越光滑密封效果越好。

密封件3的材质不限，例如，硅胶。

示例性地，请参阅图6和图7，在第一实施例中，雾化座2的顶表面为平面2b，密封件3的底表面具有朝向雾化座2的顶表面凸出的凸面3a。装配时，雾化座2的顶表面先与密封件3的凸面的凸出部位接触，并迫使凸出部位逐渐向顶侧发生弹性形变，直至密封件3和雾化座2安装到位，两者的密封配合面的形状为平面；密封件3具有恢复弹性形变的趋势，在其弹性作用力的作用下，密封件3的底表面和雾化座2的顶表面之间形成预压力，从而使得密封件3的底表面和雾化座2的顶表面保持可靠的密封配合。

请参阅图8和图9，第二实施例中，密封件3的底表面为平面3b，雾化座2的顶表面具有朝向密封件3的底表面凸出的凸面2a。装配时，雾化座2的顶表面的凸面2a的凸出部位先与密封件3的底表面接触，凸出部位迫使密封件3逐渐向顶侧发生弹性形变，直至密封件3和雾化座2安装到位，两者的密封配合面的形状与凸面的形状相同。该实施例中，密封件3与凸面接触的部位向顶侧鼓出，该鼓出部位的周边结构对其具有朝向底侧的拉力，也就是说，密封件3的顶壁处于拉伸状态，处于拉伸状态的密封件3预压力较大，且可以根据实际需要而调整，例如，雾化座2上的凸面的凸出程度更高，密封件3产生更大的弹性形变，以获得更大的预压力。此外，该实施例中，雾化座2本身可以通过模具注塑成型，尺寸精度较高，使得批量产品中两者的装配一致性较好。

请参阅图10和图11，第三实施例中，雾化座2的顶表面和密封件3的底表面分别具有朝向彼此凸出的凸面2a、3a。该实施例中，在其他尺寸相同的情况下，密封件3的形变程度几乎能达到上述第一实施例和第二实施例中的密封件3的形变程度的两倍，密封件3形成的预压力更大，密封效果更好。

示例性地，请参阅图4和图5，密封件3的周向轮廓呈圆形，雾化座2的顶表面的周向轮廓呈圆形，且两者的中心线重合，此外，外壳1的内壁中用于与雾化座2和密封件3配合的部位也呈圆形，三者的形状适配。

示例性地，雾化座2的凸面和/或密封件3的凸面关于中心线呈旋转对称结构。也就是说，凸面环绕中心线设置。

示例性地，请参阅图4和图5，密封件3设置有第一导气口31a，请参阅图7、图9和图11，雾化座2的顶表面设置有第二导气口21a，第二导气口21a与雾化腔20a连通。请参阅图3，外壳1的内部设置有出气管11，出气管11内的空间限定出与外部环境连通的出气通道11a，出气管11的底端穿过第一导气口31a并插入第二导气口21a中。出气管11的外壁和外壳1的内壁之间的空间为储液腔1a。

第一导气口31a用于避让出气管11，密封件3要用于密封出气管11的底端的外壁和第二导气口21a的孔壁之间的间隙。

示例性地，在密封件3的周向轮廓为圆形的实施例中，第一导气口31a位于密封件3的中心位置，第一导气口31a的中心为密封件3的圆心。

示例性地，请参阅图4和图5，密封件3设置有第一进液口322，请参阅图6、图8和图10，进液通道在雾化座2的顶表面形成有第二进液口21b，在第一进液口322和第二进液口21b处于导通的状态下，进液通道能够将储液腔1a中的气溶胶产生基质导流至雾化芯4。

第一进液口322用于避让第二进液口21b，使得储液腔1a中的气溶胶生成基质能够经第一进液口322和第二进液口21b进入进液通道，进而流向雾化芯4。

进液通道的数量、第一进液口322的数量、第二进液口21b的数量，三者相同，每个进液通道形成一个第二进液口21b，每个第二进液口21b对应一个第一进液口322。

进液通道的数量不限，可以是一个，也可以是多个。示例性地，进液通道的数量为多个。如此，多个进液通道的设置不仅便于储液腔1a中的气溶胶生成基质通过进液通道传输至雾化芯4进行加热雾化，以提高雾化效率，还能够避免任意一个进液通道堵塞导致雾化芯4吸液受阻而导致雾化芯4干烧。

一具体实施例中，进液通道的数量、第二进液口21b的数量、第一进液口322的数量分别为两个，两个第二进液口21b位于第二导气口21a的相对两侧，两个第一进液口322位于第一导气口31a的相对两侧。

需要说明的是，一些实施例中，第一进液口322和第二进液口21b可以始终处于导通的状态。另一些实施例中，第一进液口322和第二进液口21b在某些情况下处于导通状态，在另一些情况下处于相互隔离的状态，在此不做限制。

一些实施例中，当密封件3和雾化座2装配结束后，在电子雾化装置使用过程中，密封件3和雾化座2保持相对静止，即两者之间始终不会相对运动。该实施例中，第一进液口322和第二进液口21b始终处于导通的状态。

另一些实施例中，密封件3和雾化座2能够相对转动，以使得两者在第一配合状态和第二配合状态之间切换。

在第一配合状态下，第一进液口322和第二进液口21b导通，以使得储液腔1a和进液通道导通。

在第二配合状态下，第一进液口322和第二进液口21b错开，密封件3的底表面封堵第二进液口21b，以使得储液腔1a和进液通道相互隔离，状态下，储液腔1a中的气溶胶生成基质无法进入进液通道内。

当电子雾化装置出厂装配时，可以将密封件3和雾化座2置于第二配合状态，在电子雾化装置被用户第一次开启之前，储液腔1a中的气溶胶生成基质被封存在储液腔1a中，不会进液通道，储液腔1a中的气溶胶生成基质不会与空气接触，因此能够减少或避免气溶胶生成基质中的香精、香料的挥发，也能减少非使用状态下的漏液现象，降低用户使用成本。

当用户需要抽吸气溶胶时，操纵用于控制密封件3和雾化座2相对转动的机构，使得密封件3和雾化座2处于第一配合状态下，如此，储液腔1a中的气溶胶生成基质可以经进液通道流向雾化芯4，用户可以正常使用电子雾化装置吸食气溶胶。

当用户不需要抽吸气溶胶，可以将密封件3和雾化座2置于第二配合状态下，储液腔1a中的气溶胶生成基质被封存在储液腔1a中，不会进液通道，储液腔1a中的气溶胶生成基质不会与空气接触，能够减少或避免气溶胶生成基质中的香精、香料的挥发，即使用户较长时间不使用，气溶胶口感不会发生较大的变化，用户吸食第一口和最后一口气溶胶的口感不会发生明显变化，改善用户体验感。

需要说明的是，一些实施例中，可以是密封件3相对外壳1保持不动，雾化座2相对密封件3转动；另一些实施例中，可以是雾化座2相对外壳1保持不动，仅密封件3相对雾化座2转动；再一些实施例中，雾化座2和密封件3分别相对外壳1转动，可以是两者沿相反方向转动，或者，两者同向差速转动，只要能使得两者产生相对转动即可。

控制密封件3和雾化座2相对运动的方式不限，可以采用相关技术中的任意一种方式实现两者的转动。

例如，一些实施例中，密封件3和外壳1的内壁止转配合，两者始终不能相对转动，雾化座2紧固至主机200，雾化座2和主机200不能相对转动。旋拧外壳1和/或主机200，外壳1和主机200产生相对转动，如此，密封件3和雾化座2即产生了相对转动。

示例性地，请参阅图7和图11，在密封件3的底表面具有凸面3a的实施例中，凸面3a的最低部位呈环绕第一导气口31a的圆环形。该实施例中，密封件3能够沿周向具有较为均匀的弹性形变，提升密封可靠性。

请参阅图9和图11，在雾化座2的顶表面具有凸面2a的实施例中，凸面2a的最高部位呈环绕第二导气口21a的圆环形。该实施例中，凸面2a能够迫使密封件3能够沿周向具有较为均匀的弹性形变，提升密封可靠性。

示例性地，请参阅图4和图5，密封件3包括芯筒部31、裙边部33以及环体部32。

芯筒部31大致呈圆筒状，芯筒部31的内部空间限定出第一导气口31a。芯筒部31的底端插入第二导气口21a，并夹设于出气管11的外壁和第二导气口21a的孔壁之间，以密封两者之间的间隙。

环体部32大致呈扁平的圆环状，环体部32的径向内端连接于芯筒部31的周向外表面，环体部32的径向外端的轮廓大致呈圆形。环体部32压靠于雾化座2的顶表面。密封件3依靠环体部32向顶侧产生弹性形变来对雾化座2施加预压力。

裙边部33从环体部32的径向外端向雾化座2所在的一侧延伸，裙边部33大致呈与芯筒部31同轴设置的圆筒状。裙边部33夹设于雾化座2的周向外表面和外壳1的内壁之间，并且密封两者之间的间隙。

装配时，当密封件3和雾化座2置入外壳1内的预设位置时，外壳1对裙边部33进行止挡定位，和/或，出气管11对芯筒部31进行止挡定位，密封件3的裙边部33和芯筒部31不能继续向外壳1内移动，此时雾化座2继续向内移动，雾化座2迫使环体部32向顶侧发生弹性形变，环体部32在自身弹力作用下抵靠在雾化座2的顶表面。

示例性地，沿环体部32的径向，环体部32自其径向两端向其中间部位逐渐朝向底侧凹陷，以使得环体部32的底表面形成环状的凸面。该实施例中，能够使得环体部32更易发生弹性形变，具有较大的弹性形变能力，密封效果较好。

示例性地，请参阅图4、图7、图9和图11，裙边部33的周向外表面设置有至少一个第一凸环331，第一凸环331与外壳1的内壁密封抵接。第一凸环331能够增强裙边部33的周向外表面和外壳1的内壁之间的密封效果，降低对裙边部33的周向外表面和外壳1的内壁的配合精度要求。

第一凸环331的数量可以是一个，也可以是多个。在第一凸环331的数量为多个的实施例中，多个第一凸环331沿裙边部33的轴向间隔布置。

示例性地，请参阅图7、图9和图11，裙边部33的周向内表面设置有至少一个第二凸环332，第二凸环332与雾化座2的周向外表面密封抵接。第二凸环332能够增强裙边部33的周向内表面和雾化座2的周向外表面之间的密封效果，降低对裙边部33的周向内表面和雾化座2的周向外表面的配合精度要求。

第二凸环332的数量可以是一个，也可以是多个。在第二凸环332的数量为多个的实施例中，多个第二凸环332沿裙边部33的轴向间隔布置。

雾化座2的具体结构不限，只要能够为雾化芯4提供安装位置和安装支撑，且便于形成雾化腔20a即可。

示例性地，一些实施例中，请参阅图6至图11，雾化座2包括雾化顶座21和雾化底座22，雾化顶座21设置于雾化底座22的顶侧，两者相互连接，例如，卡接、铆接、焊接等。雾化顶座21和雾化底座22共同限定出雾化腔20a。进液通道、第二导气口21a设置于雾化顶座21上。

雾化芯4的具体类型不限，一些实施例中，雾化芯4采用电阻丝的构造。

另一些实施例中，雾化芯4为陶瓷雾化芯4。具体地，陶瓷雾化芯4包括陶瓷基体以及发热体，发热体设置于陶瓷基体朝向雾化腔20a的一侧。陶瓷基体采用多孔陶瓷，具有大量的孔洞，气溶胶生成基质从进液通道流向多孔陶瓷的表面，多孔陶瓷的孔洞吸收气溶胶生成基质并将其导向发热体所在的一侧，以使得发热体能够加热并雾化气溶胶生成基质。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

外壳(1)；

雾化座(2)，所述雾化座(2)至少部分设置于所述外壳(1)内，所述雾化座(2)的顶表面与所述外壳(1)的内壁之间限定出用于存储气溶胶产生基质的储液腔(1a)；

密封件(3)，设置于所述雾化座(2)的顶部；

其中，所述雾化座(2)的顶表面和所述密封件(3)的底表面中的至少一个具有朝向彼此凸出的凸面，以使得所述密封件(3)能够基于自身弹性形变而与雾化座(2)的顶表面密封抵接。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座的顶表面为平面，所述密封件(3)的底表面具有朝向所述雾化座(2)的顶表面凸出的凸面；

或者，

所述密封件(3)的底表面为平面，所述雾化装座的顶表面具有朝向所述密封件(3)的底表面凸出的凸面；

或者，

所述雾化座(2)的顶表面和所述密封件(3)的底表面分别具有朝向彼此凸出的凸面。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件(3)的周向轮廓呈圆形，所述雾化座(2)的顶表面的周向轮廓呈圆形，且两者的中心线重合，所述雾化座(2)的凸面和/或所述密封件(3)的凸面关于所述中心线呈旋转对称结构。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件(3)设置有第一导气口(31a)，所述雾化座(2)设置有雾化腔(20a)，所述雾化座(2)的顶表面设置有与所述雾化腔(20a)连通的第二导气口(21a)，所述外壳(1)的内部设置有出气管(11)，所述出气管(11)内的空间限定出与外部环境连通的出气通道(11a)，所述出气管(11)的底端穿过所述第一导气口(31a)并插入所述第二导气口(21a)中。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述密封件(3)的底表面具有所述凸面，所述凸面的最低部位呈环绕所述第一导气口(31a)的圆环形；和/或，所述雾化座(2)的顶表面具有所述凸面，所述凸面的最高部位呈环绕所述第二导气口(21a)的圆环形。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件(3)设置有第一进液口(322)，所述雾化座(2)设置有进液通道，所述进液通道在所述雾化座(2)的顶表面形成有第二进液口(21b)；所述雾化器包括设置于所述雾化座(2)内的雾化芯(4)，在所述第一进液口(322)和所述第二进液口(21b)处于导通的状态下，所述进液通道能够将所述储液腔(1a)中的气溶胶产生基质导流至所述雾化芯(4)。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述密封件(3)和所述雾化座(2)能够相对转动，以使得两者在第一配合状态和第二配合状态之间切换；

在所述第一配合状态下，所述第一进液口(322)和所述第二进液口(21b)导通，以使得所述储液腔(1a)和所述进液通道导通；

在所述第二配合状态下，所述第一进液口(322)和所述第二进液口(21b)错开，所述密封件(3)的底表面封堵所述第二进液口(21b)，以使得所述储液腔(1a)和所述进液通道相互隔离。

8.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述密封件(3)包括芯筒部(31)、裙边部(33)以及环体部(32)，所述芯筒部(31)的内部空间限定出所述第一导气口(31a)，所述芯筒部(31)的底端插入所述第二导气口(21a)，所述环体部(32)的径向内端连接于所述芯筒部(31)的周向外表面，所述裙边部(33)从所述环体部(32)的径向外端向所述雾化座(2)所在的一侧延伸，所述裙边部(33)夹设于所述雾化座(2)的周向外表面和所述外壳(1)的内壁之间；所述环体部(32)压靠于所述雾化座(2)的顶表面。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，沿所述环体部(32)的径向，所述环体部(32)自其径向两端向其中间部位逐渐朝向底侧凹陷，以使得所述环体部(32)的底表面形成环状的所述凸面。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述裙边部(33)的周向外表面设置有至少一个第一凸环(331)，所述第一凸环(331)与所述外壳(1)的内壁密封抵接。

11.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述裙边部(33)的周向内表面设置有至少一个第二凸环(332)，所述第二凸环(332)与所述雾化座(2)的周向外表面密封抵接。

12.一种电子雾化装置，其特征在于，包括主机(200)以及权利要求1-11任意一项所述的雾化器，所述主机(200)具有电源组件，所述电源组件与所述雾化芯(4)电连接。