CN112741370B - 一种雾化装置以及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种雾化装置以及电子烟，雾化装置包括储液体、密封件、密封座和发热机构，储液体包括储液腔、吸嘴和连通吸嘴的雾化气道，储液腔设有与雾化气道连通的出液孔；密封件设有导液孔，密封件密封设于雾化气道的外侧壁；密封件的外侧壁和储液体的内侧壁形成环形开口，密封座密封设于环形开口内；发热机构包括雾化底座和设于雾化底座上的雾化管，雾化管设有进液孔，雾化管设于雾化气道内，且使密封座的底部固定设于雾化底座上，雾化底座可拆卸设于密封座的底部；雾化底座的底部设有连通雾化管的进气孔；当旋转储液体或雾化底座至预设位置时，储液体和密封件相对转动，导液孔、出液孔和进液孔依次导通。本发明可实现储液腔和发热机构的分离。

Description

一种雾化装置以及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟制造领域，尤其涉及一种雾化装置以及电子烟。

背景技术

目前，市面上的pod类电子烟雾化器，也称为烟弹、雾化器或电子烟雾化器。这种电子烟雾化器属于一次性雾化器，其雾化腔、储油腔体及发热机构为一体设计，即雾化腔及发热机构均集成设置在储油腔体中。

发明人发现，现有的电子烟雾化器，即使存在烟油(或雾化液)与雾化芯分离的结构，但烟油与雾化芯的设计还是集合在一起。当储油腔体中烟油用尽时，需将整个电子烟雾化器一起抛弃，也即需将包括储油腔体及发热机构进行抛弃，可见，现有的电子烟雾化器不管从成本还是环保角度考虑都极为不利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有电子烟雾化器，当储油腔体烟油用尽时需要将电子烟雾化器整体抛弃的问题，提供一种雾化装置以及电子烟，以使雾化装置可循环利用。

本发明第一方面提供一种雾化装置，所述雾化装置包括储液体、密封件、密封座以及发热机构，其中：

所述储液体包括储液腔、吸嘴以及连通至所述吸嘴的雾化气道，所述储液腔设有与所述雾化气道连通的出液孔；

所述密封件设有导液孔，所述密封件密封安装于所述雾化气道的外侧壁；所述密封件的外侧壁和所述储液体的内侧壁形成环形开口，所述密封座密封安装于所述环形开口内；

所述发热机构包括雾化底座和设于所述雾化底座上的雾化管，所述雾化管设有进液孔，所述雾化管设于所述雾化气道内，且使所述密封座的底部固定设于所述雾化底座上，所述雾化底座可拆卸安装于所述密封座的底部；所述雾化底座的底部设有连通所述雾化管的进气孔；

当旋转所述储液体或所述雾化底座至预设位置时，所述储液体和所述密封件相对转动，所述导液孔、所述出液孔和所述进液孔依次导通。

可选地，所述密封座的底部还设有第一定位结构和第二定位结构，所述雾化底座上还设有与所述第一定位结构和所述定位结构均匹配的第三定位结构，其中：

当旋转所述储液体或所述雾化底座，至所述第一定位结构与所述第三定位结构匹配连接时，所述密封件隔开所述出液孔；

当旋转所述储液体或所述雾化底座，至所述第二定位结构与所述第三定位结构匹配连接时，所述密封件接通所述出液孔。

可选地，

所述第一定位结构和所述第二定位结构为凹槽，所述第三定位结构为凸点。

可选地，所述密封件的底部设有第一固定结构，所述第一固定结构包括第一凹槽和第二凹槽；所述雾化底座上设有第二固定结构，所述第二固定结构包括第一凸块和第二凸块，其中：

所述第一凹槽和所述第一凸块匹配连接；

所述第二凹槽和所述第二凸块匹配连接。

可选地，所述雾化装置还包括第一导油介质，所述雾化管内设有环绕的发热丝，其中：

所述第一导油介质设于所述发热丝和所述雾化管之间。

可选地，所述雾化装置还包括气道管，其中：

所述气道管设于所述雾化管上，且所述气道管与所述吸嘴连通。

可选地，所述雾化装置还包括第二导油介质，所述雾化底座上还包括用于设置所述雾化管的连接管，所述连接管上设有用于连通所述出液孔的连接孔，其中；

所述第二导油介质设于所述雾化管和所述连接管的之间。

可选地，所述导液孔包括第一导液孔和第二导液孔，所述第一导液孔和所述第二导液孔分别设于所述密封件的两端；

所述出液孔包括第一出液孔和第二出液孔，所述第一出液孔和所述第二出液孔分别设于所述雾化气道的两端；

所述进液孔包括第一进液孔和第二进液孔，所述第一进液孔和所述第二进液孔分别设于所述雾化管的两端。

可选地，所述雾化装置还包括密封胶圈；

所述密封座通过所述密封胶圈密封设于所述环形开口内。

本发明第二方面提供一种电子烟，其中，所述电子烟包括上述任一项所述的雾化装置。

本发明提供一种雾化装置以及电子烟，其中，雾化装置包括储液体、密封件、密封座以及发热机构，其中：储液体包括储液腔、吸嘴以及连通至吸嘴的雾化气道，储液腔设有与雾化气道连通的出液孔；密封件设有导液孔，密封件密封安装于雾化气道的外侧壁；密封件的外侧壁和储液体的内侧壁形成环形开口，密封座密封安装于环形开口内；发热机构包括雾化底座和设于雾化底座上的雾化管，雾化管设有进液孔，雾化管设于雾化气道内，且使密封座的底部固定设于雾化底座上，雾化底座可拆卸安装于密封座的底部；雾化底座的底部设有连通雾化管的进气孔；当旋转储液体或雾化底座至预设位置时，储液体和密封件相对转动，导液孔、出液孔和进液孔依次导通。

本发明提供的雾化装置，通过设置密封件、密封座，以及可拆卸的储液体与发热机构，其中，密封件密封安装于储液体内设雾化气道的储液腔的外侧壁，以使密封件可以隔开储液腔开设的出液孔，此时密封件的外侧壁和储液腔的内侧壁形成环形开口，并通过密封座对环形开口进行密封，则储液腔可以形成一个独立封闭的腔体，以使当将发热机构的雾化管设于雾化气道内，密封座的底部固定设于雾化底座上，雾化底座可拆卸安装于密封座的底部。需要雾化装置工作时，此时通过旋转储液体或者旋转雾化底座，可以使得储液体与密封件产生相对转动，则导液孔、出液孔和进液孔依次导通，则储液腔内的烟油导依次从导液孔、出液孔和进液孔导出到加热的发热丝上时，可使得烟油产生雾化。并基于雾化底座的底部设有连通雾化管的进气孔，此时雾化的油烟可通过雾化气道直到吸嘴，可见，本发明可以实现储液腔与发热机构为分离的两部分，区别于现有技术中储液腔和发热机构集成一体的设计；此外，当烟油用尽后，消费者可以自行将发热机构与储液体进行拆卸，以选择在储液腔中加入烟油，从而实现储液体和发热机构均可循环利用，以降低电子烟雾化器的使用成本以及提高环保型。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例雾化装置提供的一爆炸视图；

图2是本发明一实施例雾化装置提供的另一爆炸视图；

图3是本发明一实施例雾化装置提供的一立体图；

图4是本发明一实施例雾化装置提供的连接管和连接孔放大的一立体图；

图5是本发明一实施例雾化装置提供的另一立体图；

图6是本发明一实施例雾化装置提供的另一立体图；

图7是本发明一实施例雾化装置提供的旋转储液体至预设位置的一立体图；

图8是本发明一实施例雾化装置提供的雾化装置初始状态时的一立体图；

图9是本发明一实施例雾化装置提供的导液孔和出液孔导通状态的一剖视图；

图10是本发明一实施例雾化装置提供的导液孔和出液孔导通状态的局部放大的一剖视图；

图11是本发明一实施例雾化装置提供的导液孔和出液孔闭合状态的一剖视图；

图12是本发明一实施例雾化装置提供的导液孔和出液孔闭合状态的局部放大的一剖视。

其中，说明书中的附图标记如下：

1-储液体；11-吸嘴；12-雾化气道；13-储液腔；14-出液孔；

2-密封件；21-导液孔；22-第一固定结构；23-密封环；

3-密封座；31-第一定位结构；32-第二定位结构；33-密封环槽；

4-发热机构；41-雾化底座；411-进气孔；412-第三定位结构；413-第二固定结构；414-连接管；4141-连接孔；

42-雾化管；43-进液孔；44-发热丝；

51-第一导油介质；52-第二导油介质；

6-密封胶圈；

7-气道管；

81-正极耳；82-负极耳；

91-正极触点；92-负极触点。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1到图12，下面对本发明提供的雾化装置例作进一步详细说明。

本发明第一方面提供一种雾化装置，该雾化装置可以实现对电子烟用的烟油进行加热，以使使用者对烟嘴进行抽吸时，雾化后的油烟可通过雾化气道12进入到使用者的嘴腔内。

在一个实施例中，如图1、图5-图9所示，该雾化装置可以为长条扁形构造，雾化装置包括储液体1、密封件2、密封座3以及发热机构4，其中，密封件2可以为使用硅胶或者橡胶材料制成，密封件2用于对储液腔13和发热机构4之间的液体进行隔开与接通，该液体可以为电子烟使用的油液，该油液可以包括但不局限于例如食用级或者医药级别的丙三醇(也称甘油)，丙二醇和聚乙二醇，以及烟草专用香精等；密封座3可以为使用塑胶或者硅胶等材料制成，优选地，该密封座3的周边还可以设有密封胶圈6。

储液体1包括储液腔13、吸嘴11以及连通至吸嘴11的雾化气道12，储液腔13设有与雾化气道12连通的出液孔14，具体地，可以在储液体1的中部沿轴向设有连通吸嘴11的雾化气道12，该雾化气道12可以通过注塑一体成型的方式实现，或者在储液体1内设置单独的管道实现，优选可以采用一体成型的方式制造，以提高储液体1的密封性，可以理解，基于储液体1内设的雾化气道12，雾化气道12的外侧壁和储液体1的内侧壁可以形成储液腔13，该储液腔13可以用于装盛烟油，储液腔13沿径向设有与雾化气道12连通的出液孔14，此外，为了确保导液顺畅，该出液孔14具体可以设置至少一个，示例性，出液孔14可以设置两个，也即储液腔13的两端可以分别设置第一出液孔和第二出液孔。

密封件2上沿径向设有导液孔21，该导液孔21具体可以设置至少一个，示例性，导液孔21可以设置两个，也即密封件2的两端可以分别设置第一导液孔和第二导液孔，密封件2密封安装于雾化气道12的外侧壁，示例性地，密封安装为例如采用过盈配合的方式，具体地，可以将密封件2的非导液孔21位置过盈安装于储液腔13开设的出液孔14上，以使密封件2可以用于隔开储液腔13的出液孔14；可以理解，在将密封件2密封安装于雾化气道12的外侧壁时，密封件2的外侧壁和储液体1的内侧壁可以形成环形开口(图中未示出)，则可以通过将密封座3密封安装于环形开口内，示例性地，可以通过例如通过超声焊接的方式将密封座3密封安装于环形开口，以使储液腔13形成一个独立封闭的腔体。

发热机构4包括雾化底座41和设于雾化底座41上的雾化管42，具体可以在雾化管42沿径向上设有进液孔43，该进液孔43具体可以设置至少一个，示例性地，进液孔43可以设置两个，也即雾化管42的两端分别设置第一进液孔和第二进液孔，具体安装时，首先将雾化管42设于雾化气道12内，且使密封件2的底部固定设于雾化底座41上，雾化底座41可拆卸安装于密封座3的底部，该可拆卸安装，具体可以采用例如磁吸的方式进行设置，以使雾化底座41可拆卸安装于储液体1的底部；此外，雾化底座41的底部还设有用于连通雾化管42的进气孔411，可以理解，该进气孔411用于当发热机构4加热烟油产生雾化烟时，通过该进气孔411可以产生负压平衡。

在一个应用场景中，基于雾化底座41将密封件2进行固定，则当旋转储液体1或者旋转雾化底座41至预设位置时，该预设位置为导液孔21、出液孔14和进液孔43相互导通的位置，具体地，可以在雾化底座41标刻一个原始位置，并将储液体1或者旋转雾化底座41旋转到预定角度时，此时可观察是否有油导出，若有油导出则说明当前的导液孔21、出液孔14和进液孔43相互导通，此时可在该位置标刻一个目标位置，以使当旋转储液体1或者旋转雾化底座41至该目标位置时，此时储液体1和密封件2可以发生相对转动，则导液孔21、出液孔14和进液孔43依次导通。

上述的实施例中，通过设置密封件2、密封座3，以及可拆卸的储液体1与发热机构4，其中，密封件2密封安装于储液体1内设雾化气道12的储液腔13的外侧壁，以使密封件2可以隔开储液腔13开设的出液孔14，此时密封件2的外侧壁和储液腔13的内侧壁形成环形开口，并通过密封座3对环形开口进行密封，则储液腔13可以形成一个独立封闭的腔体，以使当将发热机构4的雾化管42设于雾化气道12内，密封座3的底部固定设于雾化底座41上，雾化底座41可拆卸安装于密封座3的底部。需要雾化装置工作时，此时通过旋转储液体1或者旋转雾化底座41，可以使得储液体1与密封件2产生相对转动，则导液孔21、出液孔14和进液孔43依次导通，则储液腔13内的烟油导依次从导液孔21、出液孔14和进液孔43导出到加热的发热丝44上时，可使得烟油产生雾化。并基于雾化底座41的底部设有连通雾化管42的进气孔411，此时雾化的油烟可通过雾化气道12直到吸嘴11，可见，上述实施例可以实现储液腔13与发热机构4为分离的两部分，区别于现有技术中储液腔13和发热机构4集成一体的设计；此外，当烟油用尽后，消费者可以自行将发热机构4与储液体1进行拆卸，以选择在储液腔13中加入烟油，从而实现储液体1和发热机构4均可循环利用，以降低电子烟雾化器的使用成本以及提高环保型。

需要说明的是，上述实施例中所述导液孔21、出液孔14和进液孔43设置的数量仅用于举例，并不限定，具体可根据实际场景进行设置。

为了实现旋转储液体1或雾化底座41至预设位置更加准确，在一个实施例中，密封座3的底部还可以设有第一定位结构31和第二定位结构32，雾化底座41上还设有与第一定位结构31和第二定位结构32均匹配的第三定位结构412，具体地，如图2、图3和图5所示，该第一定位结构31和第二定位结构32可以设置为凹槽，第三定位结构412可以设置为凸点，该凸点可以设置半圆球状或者其他弧形状，该凸点可以理解为储液体1与发热机构4轴向转动时的定位基准，示例性地，当旋转储液体1或者旋转雾化底座41，至第一定位结构31与第三定位结构412匹配连接时，密封件2可以隔开出液孔14，以使油烟不能导出；当旋转储液体1或雾化底座41，至第二定位结构32与第三定位结构412匹配连接时，密封件2的导液孔21与储液腔13的出液孔14可以接通，则导液孔21、出液孔14和进液孔43可以依次导通。下面结合图6和图7进行说明，在一个应用场景中，图6可以理解烟雾装置的初始状态，此时的密封件2对出液孔14进行了隔开，储液腔13的烟油不能流出。图7中，当将储液体1旋转至预定位置时，或者将雾化底座41旋转至预定位置时，例如旋转至第二定位结构32与第三定位结构412匹配连接时，此时储液体1和密封件2产生相对转动，则密封件2的导液孔21与储液腔13的出液孔14可以接通，此时导液孔21、出液孔14和进液孔43可以依次导通，使用者可以将该烟雾装置进行使用。

上述实施例中，通过在密封件2和密封座3上设置相应的定位结构，可以使得需要旋转至相应位置时，可以根据凹槽与凸点配合的触感进行判断，以提高旋转储液体1或雾化底座41至预设位置更加准确，并且提高用户体验。

为了实现将密封件2的底部固定设于雾化底座41上，在一个实施例中，如图1到图3所示，密封件2的底部可以设有第一固定结构22，第一固定结构22包括第一凹槽和第二凹槽；雾化底座41上可以设有第二固定结构413，第一固定结构22与第二固定结构413固定连接，第二固定结构413包括第一凸块和第二凸块，其中：第一凹槽和第一凸块匹配连接；第二凹槽和第二凸块匹配连接。上述实施例中，通过设置凸块和凹槽结构的匹配连接，可以使得具体安装时，雾化底座41可以将密封件2进行固定。

需要说明的是，上述实施例中第一固定结构22还可以设置为凸块，第二固定结构413可以设置为凹槽，为避免累赘，此处便不展开描述。

在一个实施例中，为了提高导油性能以及提高密封性如图9-图12所示，雾化装置还可以包括第一导油介质51，雾化管42内设有环绕的发热丝44，其中：第一导油介质51设于发热丝44和雾化管42之间。具体地，第一导油介质51可以包括但不限于例如棉花，无纺布，玻纤，陶瓷，化纤等制成，并不限定，具体可以根据实际场景进行选择。

在一个实施例中，为了提高导油性能以及提高密封性，如图10和图12所示，雾化管42上还可以设有第二导油介质52，该第二导油介质52可以包括但不限于例如棉花，无纺布，玻纤，陶瓷，化纤等制成，并不限定。如图2-图4所示，雾化底座41上还包括用于设置雾化管42的连接管414，以使可以将雾化管42设置于连接管414上，为了使入液孔和出液孔14相导通，连接管414上还设有用于连通出液孔14的连接孔4141，其中，第二导油介质52设于雾化管42和连接管414的之间。该实施例中，通过在雾化底座41上设置连接管414，可以使得便于对雾化管42进行安装，并通过在雾化管42和连接管414之间设置第二导油介质52，可以使得提高导油性能外，还可以使第二导油介质52吸附一定容量的烟油，以减少或避免烟油通过缝隙渗出，提高雾化装置的密封性。

在一个实施例中，为了提高密封座3在环形开口的密封性，具体地，如图1所示，密封环23的外侧还可以设置密封环23，相应地，密封座3上还可以设置与该密封环23匹配的密封环槽33，以使提高密封座3设置在环形开口的密封性。

在另一个实施例中，为了提高密封座3在环形开口的密封性，具体地，如图9和图12所示，雾化装置还包括密封胶圈6；密封座3通过密封胶圈6密封设于环形开口内。具体地，可以在密封圈的侧边设置凹槽，并将密封胶圈6设置在该凹槽上，以提高密封座3设置在环形开口的密封性。

在一个实施例中，如图2和图3所示，雾化装置还包括气道管7，该气道管7具体可以为钢管材料，或者为塑胶材料，或者为玻纤材料制成等，该气道管7设于雾化管42上，且气道管与吸嘴11连通，具体可以采用铆压的方式进行设置。上述实施例中，通过在雾化管42上设置气道管7，可以使得气道管7对发热机构4产生的烟雾进行导向。

本发明第二方面提供一种电子烟，在一个实施例中，具体地，该电子烟包括上述任一实施例的雾化装置以及主机(图中未示出)，该主机设置有供电模块，具体地，如图2和图6所示，可以通过雾化装置引出正极耳81和负极耳82，并通过雾化底座41设置正极触点91和负极触点92，以将正极耳81连接到正极触点91上，负极耳82连接到负极触点92上，则可以将雾化装置作为一个整体安装在主机上。

上述实施例中，基于上述实施例中雾化装置为可拆卸结构，可以使得该电子烟的应用更加灵活。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括储液体、密封件、密封座以及发热机构，其中：

所述储液体包括储液腔、吸嘴以及连通至所述吸嘴的雾化气道，所述储液腔设有与所述雾化气道连通的出液孔；

所述密封件设有导液孔，所述密封件密封安装于所述雾化气道的外侧壁；所述密封件的外侧壁和所述储液体的内侧壁形成环形开口，所述密封座密封安装于所述环形开口内；

所述发热机构包括雾化底座和设于所述雾化底座上的雾化管，所述雾化管设有进液孔，所述雾化管设于所述雾化气道内，且使所述密封座的底部固定设于所述雾化底座上，所述雾化底座可拆卸安装于所述密封座的底部；所述雾化底座的底部设有连通所述雾化管的进气孔；

当旋转所述储液体或所述雾化底座至预设位置时，所述储液体和所述密封件相对转动，所述导液孔、所述出液孔和所述进液孔依次导通；

所述密封座的底部还设有第一定位结构和第二定位结构，所述雾化底座上还设有与所述第一定位结构和所述定位结构均匹配的第三定位结构，其中：

当旋转所述储液体或所述雾化底座，至所述第一定位结构与所述第三定位结构匹配连接时，所述密封件隔开所述出液孔；

当旋转所述储液体或所述雾化底座，至所述第二定位结构与所述第三定位结构匹配连接时，所述密封件接通所述出液孔；

所述密封件的底部设有第一固定结构，所述第一固定结构包括第一凹槽和第二凹槽；所述雾化底座上设有第二固定结构，所述第二固定结构包括第一凸块和第二凸块，其中：

所述第一凹槽和所述第一凸块匹配连接；

所述第二凹槽和所述第二凸块匹配连接。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述第一定位结构和所述第二定位结构为凹槽，所述第三定位结构为凸点。

3.根据权利要求1或2所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括第一导油介质，所述雾化管内设有环绕的发热丝，其中：

所述第一导油介质设于所述发热丝和所述雾化管之间。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括气道管，其中：

所述气道管设于所述雾化管上，且所述气道管与所述吸嘴连通。

5.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括第二导油介质，所述雾化底座上还包括用于设置所述雾化管的连接管，所述连接管上设有用于连通所述出液孔的连接孔，其中；

所述第二导油介质设于所述雾化管和所述连接管的之间。

6.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述导液孔包括第一导液孔和第二导液孔，所述第一导液孔和所述第二导液孔分别设于所述密封件的两端；

所述出液孔包括第一出液孔和第二出液孔，所述第一出液孔和所述第二出液孔分别设于所述雾化气道的两端；

所述进液孔包括第一进液孔和第二进液孔，所述第一进液孔和所述第二进液孔分别设于所述雾化管的两端。

7.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括密封胶圈，其中：

所述密封座通过所述密封胶圈密封设于所述环形开口内。

8.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括权利要求1-7任一项所述的雾化装置。