CN220360095U - 一种主机和气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种主机和气溶胶生成装置。主机用于气溶胶生成装置，并且包括：壳体组件、泵体和活塞组件，壳体组件内形成有第一液路、第二液路、第一气道、第二气道和油腔；活塞组件包括活塞头，活塞头设置于所述空腔中，用于在空腔中的第一位置和第二位置之间进行往复运动，活塞头将所述空腔分隔为第一腔室和第二腔室；活塞头用于朝向第一位置的方向运动，以将油腔内的气溶胶生成基质经由第一液路吸入第一腔室；活塞头还用于朝向第二位置的方向运动，以将第一腔室内的气溶胶生成基质经由第二液路泵入雾化组件的储液腔，并且连通所述第一气道和所述第二腔室，以将储液腔内的气体经由第一气道、第二腔室和第二气道回流至所述油腔。

Description

一种主机和气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种主机和气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置可以将气溶胶生成基质以超声雾化的方式或者以加热不燃烧的方式进雾化，以形成供用户使用的气溶胶。气溶胶生成装置通常包括主机和雾化组件。为了防止气溶胶生成基质的变质，主机包括油腔，油腔用于存储气溶胶生成基质，并且在需要时向雾化组件的储液腔注入气溶胶生成基质。

相关技术中的主机的油腔在向储液腔注入气溶胶生成基质时，可能会出现漏液的情况，影响用户的使用体验。

实用新型内容

有鉴于此，本公开实施例提供了一种主机和气溶胶生成装置。

根据本公开实施例的第一方面，提供了一种主机，用于气溶胶生成装置，所述主机包括：

壳体组件，所述壳体组件内形成有第一液路、第二液路、第一气道、第二气道和油腔；

泵体，内部形成有空腔；

活塞组件，包括活塞头，所述活塞头设置于所述空腔中，用于在所述空腔中的第一位置和第二位置之间进行往复运动，所述活塞头将所述空腔分隔为第一腔室和第二腔室；

其中，所述第一液路连通所述油腔和所述第一腔室，所述第二液路连通所述第一腔室和雾化组件的储液腔，所述第二气道连通所述第二腔室和所述油腔；所述活塞头用于朝向所述第一位置的方向运动，以将所述油腔内的气溶胶生成基质经由所述第一液路吸入所述第一腔室；所述活塞头还用于朝向所述第二位置的方向运动，以将所述第一腔室内的所述气溶胶生成基质经由所述第二液路泵入所述储液腔，并且连通所述第一气道和所述第二腔室，以将所述储液腔内的气体经由所述第一气道、所述第二腔室和所述第二气道回流至所述油腔。

在一些实施例中，所述油腔位于所述泵体的底侧；

所述活塞组件在所述第一位置和所述第二位置之间的往复运动的方向平行于第一方向，所述第一方向与所述主机的顶底方向相交。

在一些实施例中，当所述活塞头位于所述第一位置，所述活塞头阻断所述第一气道和所述第二气道的连通。

在一些实施例中，所述活塞组件包括：第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件沿轴向间隔布置在所述活塞头的外周，并且与所述空腔的内壁密封接触；

当所述活塞头位于所述第一位置，所述第一气道的出气口位于所述第一密封件和所述第二密封件之间，从而阻断所述第一气道和所述第二气道的连通。

在一些实施例中，所述活塞组件包括：活塞杆；

所述活塞杆与所述活塞头连接并且位于所述活塞头朝向所述第二腔室的一侧；所述第二腔室设置有开口，所述活塞杆的至少部分通过所述开口显露在所述空腔外。

在一些实施例中，所述活塞组件包括：按键帽，所述按键帽与所述活塞杆的显露部分连接，用于通过按压所述按键帽，使得所述活塞头在所述空腔内朝向所述第二位置的方向运功。

在一些实施例中，所述活塞组件还包括：弹性件；

所述泵体的外周设置有限位件，所述弹性件的一端抵接所述限位件，另一端抵接所述按键帽，当所述按键帽受到的按压力移除后，所述活塞头在所述弹性件的回弹作用下朝向所述第一位置的方向运动。

在一些实施例中，所述活塞组件还包括：第三密封件，所述第三密封件布置在所述活塞杆的外周，并且与所述空腔的内壁密封接触，用于密封所述第二腔室。

在一些实施例中，第一液路内设置有单向阀；和/或

所述第二液路内设置有单向阀；和/或

所述第一气道内设置有单向阀；和/或

所述第二气道内设置有单向阀。

根据本公开实施例的第二方面，提供了一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：

雾化组件，具有储液腔、进液口和排气口，所述储液腔连通所述进液口和所述排气口，所述雾化组件用于对所述气溶胶生成基质进行雾化以形成气溶胶；

根据上述实施例中任一项所述的主机，所述进液口与所述第二液路连接，所述排气口与所述第一气道连接，所述主机还包括电源组件，所述电源组件与所述雾化组件电连接。

本公开实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开实施例的主机包括壳体组件、泵体和活塞组件，壳体组件内形成有第一液路、第二液路、第一气道、第二气道和油腔，其中，第二气道连通第二腔室和油腔。活塞组件的活塞头设置于泵体的空腔中，并且用于在空腔中的第一位置和第二位置之间进行往复运动。当活塞头朝向第一位置的方向运动，油腔内的气溶胶生成基质经由第一液路吸入第一腔室。当活塞头朝向第二位置的方向运动，第一腔室内的气溶胶生成基质经由第二液路泵入雾化组件的储液腔，以实现向储液腔泵送气溶胶生成基质，并且此时，第一气道与第二腔室连通，储液腔内的气体能够经由第一气道、第二腔室和第二气道回流至油腔，如此，能够平衡储液腔内的气压，以降低由于压力的上升而导致储液腔内发生漏液的可能性，提高了用户的使用体验。

另外，由于活塞头朝向第二位置的方向移动，第一气道与第二腔室连通，一旦用户在注液时发生过注的情况，储液腔内多余的气溶胶生成基质也能够经由第一气道、第二腔室和第二气道回流至油腔，降低了漏液的可能性，还避免了气溶胶生成基质的浪费。

附图说明

图1是根据一示例性实施例示出的一种气溶胶生成装置的结构示意图；

图2是图1所示的气溶胶生成装置的示意性剖视图；

图3是图1所示的气溶胶生成装置的活塞头位于第一位置的结构示意图；

图4是图1所示的气溶胶生成装置的活塞头位于第二位置的结构示意图；

图5是图1所示的气溶胶生成装置的主机的泵体和活塞组件装配的结构示意图；

图6是图5所示的泵体和活塞组件的分解结构示意图。

附图标记说明

1-壳体组件；11-第一液路；12-第二液路；13-第一气道；14-第二气道；15-油腔；16-储液腔；161-排气口；17-出气通道；2-雾化芯；3-泵体；31-第一腔室；32-第二腔室；33-限位件；4-活塞组件；41-活塞头；411-第一环槽；412-第二环槽；42-第一密封件；43-第二密封件；44-活塞杆；441-第三环槽；45-按键帽；46-弹性件；47-第三密封件；5-单向阀；6-雾化座；7-气管；8-雾化壳体；100-气溶胶生成装置；101-雾化组件；102-主机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个，若仅指代“一个”时会再单独说明。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本公开说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1所示，本公开实施例提供了一种气溶胶生成装置100，气溶胶生成装置100用于对气溶胶生成基质进行雾化以产生气溶胶供用户使用。气溶胶生成基质包括但不限于药品、含尼古丁的材料或者不含有尼古丁的材料等。在本公开实施例中，气溶胶生成基质例如可以是由植物(例如烟草等)为主要原料并且添加相应气雾形成剂及香气材料的液体材料。

本领域技术人员应当理解，本公开实施例不对气溶胶生成装置的类型进行具体的限定。示例性地，气溶胶生成装置100可以是医用雾化装置、空气加湿器、或者是电子烟等装置。

如图3和图4所示，气溶胶生成装置包括雾化组件101和主机102。主机102包括电源组件(图中未示出)，电源组件与雾化组件101电连接，用于为雾化组件101供电。

雾化组件101具有储液腔16、进液口(图中未示出)、排气口161，储液腔16连通进液口和排气口161，雾化组件101用于对气溶胶生成基质进行雾化以形成气溶胶。

如图2至图4所示，在本公开实施例中，雾化组件101包括雾化壳体8、雾化芯2和雾化座6。

雾化壳体8是雾化组件101的外部壳体，内部形成有储液腔16和出气通道17。雾化座6至少一部分设置于雾化壳体8内，雾化座6用于支撑雾化芯2，并为雾化芯2提供安装空间。雾化座6的顶壁和雾化壳体8的内侧壁限定出储液腔16。出气通道17为沿着气溶胶生成装置的顶底方向延伸的直线通道，直线型的出气通道17结构简单，易于加工，同时，气流阻力较小。出气通道17位于雾化壳体8的中间区域，并且储液腔16围绕出气通道17布置。

示例性地，雾化座6的至少一部分设置于雾化壳体8内可以是指雾化座6的部分结构设置于雾化壳体8内，也可以是雾化座6的全部结构均设置于雾化壳体8内。

雾化芯2位于储液腔16内，设置于雾化座6，用于吸收储液腔16中的气溶胶生成基质，并雾化形成气溶胶以供用户使用。

示例性地，雾化芯2可以是具有电阻丝等加热结构的雾化芯，以加热不燃烧的方式对气溶胶生成基质进行加热雾化。

又示例性地，雾化芯2可以是具有压电陶瓷片等结构的雾化芯，以超声振动的方式对气溶胶生成基质进行超声雾化。

本公开实施例不对雾化芯2的类型进行具体的限制，可以根据实际使用需求选择适当的雾化芯。

本公开实施例还提供了一种用于气溶胶生成装置的主机102，主机102包括壳体组件1，壳体组件1是主机102的外部保护壳体。在本公开实施例中，壳体组件1大体呈长方体的形状，这种形状结构简单，易于加工，同时便于用户在使用中的握持。在一些其他实施例中，壳体组件1也可以例如呈多面体形状、椭圆柱体形状或者圆柱体形状等任何其他合适的形状。

示例性地，壳体组件1可以由塑料等材料制成，塑料材料包括但不限于聚碳酸酯材料(Polycarbonate，PC)，PC材料具有良好的机械性能，具有高强度、良好的尺寸稳定性和低蠕变性。

壳体组件1例如可以通过注塑工艺生产完成，注塑工艺生产速度快、效率高。

本领域技术人员应当理解，本公开实施例对壳体组件1的形状、材质、尺寸和制作工艺没有特殊的限制，能够满足实际使用需求即可。

如图3和图4所示，壳体组件1内形成有第一液路11、第二液路12、第一气道13、第二气道14和油腔15。其中，第二液路12的一端连接雾化组件101的进液口，第一气道13的一端连接雾化组件101的排气口161。

油腔15的密闭性较好，气溶胶生成基质通常存储在油腔15内，如此，能够降低气溶胶生成基质在未使用时与外界空气发生接触的可能性，有效的降低气溶胶生成基质的氧化以及香气的挥发，提高了用户的使用体验。

如图2至图6所示，本公开实施例的主机102包括泵体3和活塞组件4，泵体3的内部形成有空腔。活塞组件4包括活塞头41，活塞头41设置于泵体3的空腔中，用于在空腔中的第一位置和第二位置之间进行往复运动。

活塞头41将空腔分隔为第一腔室31和第二腔室32，其中，第一液路11连通油腔15和第一腔室31，第二液路12连通第一腔室31和雾化组件101的储液腔16，第二气道14连通第二腔室32和油腔15。

活塞头41用于朝向第一位置的方向运动，以将油腔15内的气溶胶生成基质经由第一液路11吸入第一腔室31，并且暂存于第一腔室31内。活塞头41还用于朝向第二位置的方向运动，以将暂存于第一腔室31内的气溶胶生成基质经由第二液路12、进液口泵入雾化组件101的储液腔16，以实现向储液腔16的注液过程。

通过控制活塞头41在空腔中的往复运动，用户可以仅在需要使用时向储液腔16中注入气溶胶生成基质，从而避免储液腔16中存储过多的气溶胶生成基质，降低气溶胶生成基质长期与雾化芯2接触而导致雾化芯2被腐蚀或氧化的可能性，提高雾化芯2的使用寿命。

相关技术中的主机在向储液腔泵送气溶胶生成基质时，不能很好的平衡储液腔内的气压，如此，可能会造成储液腔内的气压上升，从而导致漏液的发生。另外，用户在进行注液时，还可能存在过注的现象，即，注入到储液腔内的气溶胶生成基质过多，这也可能会造成漏液现象，同时，还可能造成气溶胶生成基质的浪费，影响用户的使用体验。

而在本公开实施例中，壳体组件1内形成有第一气道13和第二气道14，第二气道14始终连通第二腔室32和油腔15，当活塞头41朝向第二位置的方向运动，第一气道13会与第二腔室32连通，也就是说，用户在向储液腔16进行注液时，储液腔16能够与油腔15连通，如此，储液腔16内的气体能够经由排气口161、第一气道13、第二腔室32和第二气道14回流至油腔15，平衡储液腔16和油腔15内的气压，有效的避免了由于气压上升而导致的储液腔16发生漏液的情况，提高了用户的使用体验。

另外，用户在进行注液时，如果发生了过注，由于此时的储液腔16能够与油腔15连通，储液腔16内多余的气溶胶生成装置同样能够经由第一气道13、第二腔室32和第二气道14回流至油腔15，从而避免了由于储液腔16内的气溶胶生成基质过多而造成的漏液现象，同时，还能够有效的避免气溶胶生成基质的浪费。

在本公开实施例中，第一液路11内设置有单向阀5，和/或第二液路12内设置有单向阀5，和/或所第一气道13内设置有单向阀5，和/或第二气道14内设置有单向阀5，即，气溶胶生成基质或者气体在第一液路11、第二液路12、第一气道13和第二气道14等通道内仅能够单方向进行传输。

本公开实施例对单向阀5的类型不做具体的限制，只要能够实现气体以及气溶胶生成基质的单方向传输即可。

在本公开实施例中，限定出油腔15部分的壳体组件例如可以由透明材料制成，如此，用户可以直观的观察到油腔15内的气溶胶生成基质的使用情况，提高用户的使用体验。

如图2至图4所示，油腔15位于泵体3的底侧，储液腔16位于泵体3的顶侧。如此，油腔15内的气溶胶生成基质需要在活塞组件4的往复运动中，克服重力向上泵送至储液腔16内，这样，当活塞组件4处于静止状态时，即用户没有操作活塞组件4以向储液腔16注液时，油腔15内的气溶胶生成基质很难进入到储液腔16内，降低了发生漏液的可能性。

活塞组件4在第一位置和第二位置之间的往复运动的方向平行于第一方向，第一方向与主机102的顶底方向相交，也就是说，活塞组件4大体是位于气溶胶生成装置的侧面，如此，当用户握持气溶胶生成装置，无需变化手势，也能很容易地操作活塞组件4以向储液腔16进行注液。

当活塞头41位于第一位置，活塞头41阻断第一气道13和第二气道14的连通，即，当活塞头41位于第一位置，活塞头41阻断油腔15和储液腔16的连通。

如图3所示，活塞组件4包括第一密封件42和第二密封件43，活塞头41大体呈圆柱形的形状，第一密封件42和第二密封件43沿轴向间隔布置在活塞头41的外周，并且与泵体3的空腔内壁密封接触。第一密封件42和第二密封件43可以用于保证第一腔室31和第二腔室32之间的密封。

在本公开实施例中，当活塞头41位于第一位置，第一气道13的出气口131位于第一密封件42和第二密封件43之间，从而阻断第一气道13和第二气道14的连通。

示例性地，如图6所示，活塞头41上设置有第一环槽411和第二环槽412，第一环槽411和第二环槽412沿轴向间隔布置在活塞头41的两端，第一密封件42和第二密封件43分别位于第一环槽411和第二环槽412中。

在一些其他实施例中，当活塞头41位于第一位置，也可以是第二气道14的进气口位于活塞头41的第一密封件42和第二密封件43之间，从而阻断第一气道13和第二气道14的连通。或者，在一些其他实施例中，当活塞头41位于第一位置，活塞头41还可以位于第一气道13的出气口131与第二气道14的进气口之间，从而阻断第一气道13和第二气道14的连通。

本领域技术人员应当理解，第一位置可以是任何合适的位置，只要活塞头41位于第一位置处能够阻断第一气道13和第二气道14的连通，从而阻断油腔15和储液腔16的连通即可。

如图2至图4所示，活塞组件4包括活塞杆44，活塞杆44与活塞头41连接并且位于活塞头41朝向第二腔室32的一侧，第二腔室32设置有开口，活塞杆44的至少部分通过开口显露在空腔外。

如图5和图6所示，活塞组件4还包括按键帽45，按键帽45与活塞杆44的显露部分连接，用户可以通过按压按键帽45，使得活塞头41在空腔内朝向第二位置的方向运功。在需要向储液腔16进行注液时，用户仅需要按压按键帽45即可，操作简单，可靠性高，即使用户单手握持气溶胶生成装置，也可以轻松的完成注液的过程。

在本公开实施例中，活塞组件4还包括弹性件46，弹性件46能够提供回弹力，当用户松开按键帽45，即，当按键帽45受到的按压力移除后，活塞头41在弹性件46的回弹作用下朝向第一位置的方向运动，从而无需用户手动拖拽活塞组件4，在按压力移除后即可停止注液，并且阻断油腔15和储液腔16的连通。

如图5和图6所示，泵体3的外周设置有限位件33，弹性件46的一端抵接限位件33，另一端抵接按键帽45。在本公开实施例中，弹性件46为弹簧。

如图4所示，活塞组件4还包括第三密封件47，第三密封件47布置在活塞杆44的外周，并且与空腔的内壁密封接触，用于密封第二腔室32。

如图6所示，活塞杆44上形成有第三环槽441，第三环槽441远离活塞头41布置，第三密封件47位于第三环槽441中。

在本公开实施例中，第一密封件42、第二密封件43和第三密封件47例如可以是硅胶密封件。

如图3和图4所示，主机102还包括气管7。

气管7的顶端延伸进入雾化组件101的储液腔16，并且气管7的底端连接于雾化座6的安装口，气管7限定出第一气道13的一部分，并且气管7的顶端限定出排气口161。当用户进行注液时，气溶胶生成基质经由第二液路12泵送至储液腔16，而储液腔16内的气体经由排气口161进入第一气道13内，并且经由第二腔室32和第二气道14回流至油腔15。由于气管7在储液腔16内具有一定的延伸长度，因此，可以有效的避免储液腔16内的气溶胶生成基质误入至第一气道13内，只有在发生过注的情况下，储液腔16内多余的气溶胶生成基质才会通过排气口161流入第一气道13，最终回流至油腔15中，从而降低了漏液的可能性，并且避免了气溶胶生成基质的浪费。

本公开实施例的主机102的壳体组件1内形成有第一气道13和第二气道14，第二气道14连通泵体3的第二腔室32和油腔15，当活塞头41朝向第二位置的方向运动，气溶胶生成基质被泵送至雾化组件101的储液腔16中，并且此时，第一气道13与第二腔室32连通，即，储液腔16与油腔15连通，储液腔16内的气体能够经由第一气道13、第二腔室32和第二气道14回流至油腔，如此，能够平衡储液腔16内的气压，以降低由于压力的上升而导致储液腔16内发生漏液的可能性，提高了用户的使用体验。另外，一旦用户在注液时发生过注的情况，储液腔16内多余的气溶胶生成基质同样能够经由第一气道13、第二腔室32和第二气道14回流至油腔，降低了漏液的可能性，还避免了气溶胶生成装置的浪费。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种主机，用于气溶胶生成装置，其特征在于，所述主机包括：

壳体组件，所述壳体组件内形成有第一液路、第二液路、第一气道、第二气道和油腔；

泵体，内部形成有空腔；

活塞组件，包括活塞头，所述活塞头设置于所述空腔中，用于在所述空腔中的第一位置和第二位置之间进行往复运动，所述活塞头将所述空腔分隔为第一腔室和第二腔室；

其中，所述第一液路连通所述油腔和所述第一腔室，所述第二液路连通所述第一腔室和雾化组件的储液腔，所述第二气道连通所述第二腔室和所述油腔；所述活塞头用于朝向所述第一位置的方向运动，以将所述油腔内的气溶胶生成基质经由所述第一液路吸入所述第一腔室；所述活塞头还用于朝向所述第二位置的方向运动，以将所述第一腔室内的所述气溶胶生成基质经由所述第二液路泵入所述储液腔，并且连通所述第一气道和所述第二腔室，以将所述储液腔内的气体经由所述第一气道、所述第二腔室和所述第二气道回流至所述油腔。

2.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述油腔位于所述泵体的底侧；

所述活塞组件在所述第一位置和所述第二位置之间的往复运动的方向平行于第一方向，所述第一方向与所述主机的顶底方向相交。

3.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，当所述活塞头位于所述第一位置，所述活塞头阻断所述第一气道和所述第二气道的连通。

4.根据权利要求3所述的主机，其特征在于，所述活塞组件包括：第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件沿轴向间隔布置在所述活塞头的外周，并且与所述空腔的内壁密封接触；

当所述活塞头位于所述第一位置，所述第一气道的出气口位于所述第一密封件和所述第二密封件之间，从而阻断所述第一气道和所述第二气道的连通。

5.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述活塞组件包括：活塞杆；

所述活塞杆与所述活塞头连接并且位于所述活塞头朝向所述第二腔室的一侧；所述第二腔室设置有开口，所述活塞杆的至少部分通过所述开口显露在所述空腔外。

6.根据权利要求5所述的主机，其特征在于，所述活塞组件包括：按键帽，所述按键帽与所述活塞杆的显露部分连接，用于通过按压所述按键帽，使得所述活塞头在所述空腔内朝向所述第二位置的方向运功。

7.根据权利要求6所述的主机，其特征在于，所述活塞组件还包括：弹性件；

所述泵体的外周设置有限位件，所述弹性件的一端抵接所述限位件，另一端抵接所述按键帽，当所述按键帽受到的按压力移除后，所述活塞头在所述弹性件的回弹作用下朝向所述第一位置的方向运动。

8.根据权利要求5所述的主机，其特征在于，所述活塞组件还包括：第三密封件，所述第三密封件布置在所述活塞杆的外周，并且与所述空腔的内壁密封接触，用于密封所述第二腔室。

9.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，第一液路内设置有单向阀；和/或

所述第二液路内设置有单向阀；和/或

所述第一气道内设置有单向阀；和/或

所述第二气道内设置有单向阀。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括：

雾化组件，具有储液腔、进液口和排气口，所述储液腔连通所述进液口和所述排气口，所述雾化组件用于对所述气溶胶生成基质进行雾化以形成气溶胶；

根据权利要求1至9中任一项所述的主机，所述进液口与所述第二液路连接，所述排气口与所述第一气道连接，所述主机还包括电源组件，所述电源组件与所述雾化组件电连接。