CN220912883U - 一种塑件抗冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种塑件抗冲击试验装置，包括试验基座、冲击组件与连接件，所述试验基座具有用于放置待试验塑件的工位，所述冲击组件经所述连接件设置于所述试验基座，且所述工位位于所述冲击组件冲击端的运动路径，所述冲击组件的冲击端用于对所述工位内的待试验塑件进行冲击。本申请通过将待试验塑件放置在试验基座上的设置的工位上，且待试验塑件位于冲击组件冲击端的运动路径上，通过冲击端冲击待试验塑件，观察塑件上是否出现裂痕以及裂痕的情况，从而得知塑件结构强度是否符合标准。

Description

一种塑件抗冲击试验装置

技术领域

本申请涉及抗冲击试验技术领域，具体而言，涉及一种塑件抗冲击试验装置。

背景技术

电动车作为一种常见的出行工具，十分便捷以及环保，随着人们安全意识的提高，对电动车的结构强度变得越来越重视。

目前电动车塑件抗冲击试验主要是针对车体外露件以及座桶电池盒等功能件进行抗冲击试验，对电动车塑件结构强度没有规范合理的抗冲击实验装置，使电动车塑件结构强度无法得到检验。

实用新型内容

本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种塑件抗冲击试验装置，以解决电动车塑件结构强度无法得到检验的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

本申请实施例的一方面，提供一种塑件抗冲击试验装置，包括试验基座、冲击组件与连接件，试验基座具有用于放置待试验塑件的工位，冲击组件经连接件设置于试验基座，且工位位于冲击组件冲击端的运动路径，冲击组件的冲击端用于对工位内的待试验塑件进行冲击。

可选的，冲击组件包括冲击枪以及冲击导轨，冲击端为于冲击枪靠近与工位的一端，冲击导轨为柱体结构且内部设有具有开口的容置空腔，冲击枪经开口插设于容置空腔中且与冲击导轨滑动连接，冲击导轨与连接件固定连接。

可选的，冲击枪上固定连接有冲击把手，用于改变冲击枪相对于试验基座之间的距离。

可选的，冲击导轨上开设有与容置空腔连通的控制槽，控制槽与连接件分布于冲击导轨的相对两侧，控制槽沿冲击枪的滑动方向延伸，冲击把手由控制槽伸出。

可选的，冲击导轨的外壁设置有刻度线，刻度线位于控制槽槽口的一侧。

可选的，工位内设置有塑件托架，塑件托架用于固定放置待试验塑件。

可选的，连接件包括主连接柱、第一连接柱以及第二连接柱，主连接柱的一端固定设置在试验基座上，第一连接柱和第二连接柱的一端分别与主连接柱固定连接，且第一连接柱和第二连接柱沿主连接柱的长度方向依次间隔排布，冲击组件通过第一连接柱和第二连接柱的另一端与连接件连接。

可选的，工位上还设置有限位部，限位部位于塑件托架的周侧，限位部用于对待试验塑件进行限位。

可选的，塑件托架为柱体结构，用于放置塑件，且在塑件托架靠近待试验塑件的一侧表面开设有与冲击端外形适配的冲击槽。

可选的，冲击组件还包括与冲击枪驱动连接的驱动器，驱动器用于驱动冲击枪沿冲击导轨运动。

本申请的有益效果包括：

本申请提供一种塑件抗冲击试验装置，包括试验基座、冲击组件与连接件，试验基座具有用于放置待试验塑件的工位，冲击组件经连接件设置于试验基座，且工位位于冲击组件冲击端的运动路径，冲击组件的冲击端用于对工位内的待试验塑件进行冲击。本申请通过将待试验塑件放置在试验基座上的设置的工位上，且待试验塑件位于冲击组件冲击端的运动路径上，通过冲击端冲击待试验塑件，观察塑件上是否出现裂痕以及裂痕的情况，从而得知塑件结构强度是否符合标准。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请塑件抗冲击试验装置的结构示意图；

图2为本申请冲击组件的结构示意图；

图3为本申请试验基座附近局部放大的结构示意图；

图4为本申请冲击枪的结构示意图；

图5为本申请连接件连与各零部件位置关系的结构示意图。

图标：1-连接件；10-主连接柱；11-第一连接柱；12-第二连接柱；1012-斜连接柱；2-冲击组件；20-冲击轨道；200-控制槽；21-冲击枪；210-冲击端；211-冲击把手；3-试验基座；30-工位；31-塑件托架；310-冲击槽；32-凸台。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本申请的保护范围内。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例的一方面，提供一种塑件抗冲击试验装置，包括试验基座3、冲击组件2与连接件1，试验基座3具有用于放置待试验塑件的工位30，冲击组件2经连接件1设置于试验基座3，且工位30位于冲击组件2冲击端210的运动路径，冲击组件2的冲击端210用于对工位30内的待试验塑件进行冲击。

示例的，如图1所示，塑件抗冲击试验装置包括试验基座3、冲击组件2与连接件1，试验基座3为待试验塑件提供放置平台，冲击组件2用于对待试验塑件进行冲击，连接件1用于连接试验基座3与冲击组件2，使冲击组件2上冲击端210的运动轨迹与待试验塑件重合，当需要对待试验塑件进行抗冲击试验时，将待试验组件放置在试验基座3上的工位30内，移动冲击组件2冲击端210远离待试验塑件，且冲击端210与待试验塑件保持一定距离，随后使冲击组件2的冲击端210对塑件进行冲击，通过观察塑件上的裂痕情况，便可以得知待试验塑件的强度是否满足要求。

具体的，如图5所示，工位30固定连接在试验基座3的中心位置，其固定连接方式在本申请中不做具体限制，例如焊接等，冲击组件2与连接件1固定连接，其固定连接方式在本申请中不做具体限制，例如焊接等，冲击组件2的冲击端210为于冲击组件2靠近试验基座3的一端，且冲击端210的运动路径穿过工位30所在的位置，冲击端210用于对待试验塑件进行冲击，以此检验待试验塑件的结构强度；连接件1的一端固定连接在试验基座3上远离冲击组件2的一侧，其固定连接方式在本申请中不做具体限制，例如焊接等。

综上所述，本申请提供一种塑件抗冲击试验装置，包括试验基座3、冲击组件2与连接件1，试验基座3具有用于放置待试验塑件的工位30，冲击组件2经连接件1设置于试验基座3，且工位30位于冲击组件2冲击端210的运动路径，冲击组件2的冲击端210用于对工位30内的待试验塑件进行冲击。本申请通过将待试验塑件放置在试验基座3上的设置的工位30上，且待试验塑件位于冲击组件2冲击端210的运动路径上，通过冲击端210冲击待试验塑件，观察塑件上是否出现裂痕以及裂痕的情况，从而得知塑件结构强度是否符合标准。

可选的，冲击组件2包括冲击枪21以及冲击导轨，冲击端210为于冲击枪21靠近与工位30的一端，冲击导轨为柱体结构且内部设有具有开口的容置空腔，冲击枪21经开口插设于容置空腔中且与冲击导轨滑动连接，冲击导轨与连接件1固定连接。

示例的，如图2所示，冲击组件2包括冲击枪21以及冲击导轨，冲击导轨与连接件1固定，冲击导轨的内部设置有具有开口的容置空腔，将冲击枪21由冲击导轨的开口段插设如冲击导轨，使冲击枪21可以在冲击导轨内运动，冲击枪21上靠近工位30的一端即为冲击端210，当对待试验塑件进行抗冲击试验时，使冲击枪21沿着冲击导轨运动至距离工位30一段距离处，然后使冲击枪21朝向工位30冲击，冲击端210与塑件接触后观察塑件产生裂痕的情况即可。

具体的，如图5所示，冲击导轨固定安装在连接件1上，其固定连接方式在本申请中不做具体限制，例如焊接等，冲击导轨为具有开口且具有容置空腔的柱体结构，冲击枪21从冲击导轨的开口段插设入冲击导轨内，且与冲击导轨滑动连接，冲击端210位于冲击枪21靠近工位30的一端，且冲击端210为平滑的曲面。

具体的，冲击枪21设置为截面形状与冲击导轨适配的柱体结构，且由于冲击枪21相对于冲击导轨滑动连接，因此冲击枪21的截面尺寸应与冲击导轨的尺寸适配，且需要保证冲击枪21的外表面与冲击轨道20的内壁之间存在一定的间隙，这个间隙需要控制在合理的范围内，若间隙过大，则会导致冲击枪21在对待试验塑件进行冲击时与待试验塑件之间的冲击角产生偏差，影响试验的结果，且当对待试验塑件冲击结束后，冲击枪21会受到不同方向的反作用力，由于冲击枪21与冲击导轨之间的间隙过大，会使的冲击枪21在冲击导轨内与冲击导轨内壁发生碰撞，影响塑件抗冲击试验装置的使用寿命，另一方当面，若冲击枪21外表面与冲击导轨内壁之间的间隙过小，则会使冲击枪21与冲击导轨之间的摩擦力增大，使冲击枪21产生的冲击力不满足试验的要求，从而影响试验结果，因此冲击枪21与冲击导轨之间的间隙应控制在合理的范围内，例如0.03mm-0.06mm。

本申请对冲击枪21以及冲击导轨的材料不做具体限制，冲击导轨一方面内部与冲击枪21之间互相摩擦，另一方面与连接件1进行连接，且当冲击枪21对塑件进行冲击之后，冲击枪21会受到不规则的应力，且该应力会通过冲击枪21传递至冲击导轨，并且由于试验需要，有时会将塑件抗冲击实验装置放置在低高温箱内短暂停留以此来检验塑件的低温或高温状态下的结构强度，因此冲击导轨以及冲击枪21的材料因选择耐高低温、具有良好耐磨性且高强度的金属材料，例如钢等。

需要注意的是，冲击导轨的具体形状在本申请中不做具体要求，例如棱柱体或圆柱体等，如图5所示，为本申请的一种实施例，冲击导轨设置为圆柱体结构，且内部具有容置空腔，开口端设置在冲击导轨靠近工位30的一端，本申请对冲击导轨的半径不做具体限制，若冲击导轨的半径过大则会使塑件抗冲击实验装置的重量以及所占空间变大，不便于对待试验塑件进行试验，且由于冲击枪21滑动设置在冲击导轨内，冲击枪21的形状也设置为圆柱体结构，并且冲击枪21的半径也与冲击导轨适配，若采用过大的冲击导轨半径，会使冲击枪21的半径变得且质量相应增大，同时也会使设置在冲击枪21上的冲击端210与待试验塑件接触面增大，影响塑件抗冲击试验的结果，反之，若将冲击导轨的半径设置的太小，则会导致冲击枪21半径减小，可能使冲击枪21产生的冲击力无法满足试验的要求，同时冲击端210与待试验塑件的接触面面积也会变小，增大了压强，使塑件抗冲击试验结果不准确，因此冲击导轨的半斤应选择合适的范围，例如40mm-50mm，同样对于冲击导轨的厚度本申请也不做具体限制，由于冲击枪21与冲击导轨的内壁会发生摩擦，若冲击导轨壁厚太薄，则会使冲击导轨很容易被磨损，若设置太厚则会导致装置成本提高，且重量增加，因此冲击导轨的壁厚需要设置在合适的范围内，例如2mm-4mm。

可选的，冲击枪21上固定连接有冲击把手211，用于改变冲击枪21相对于试验基座3之间的距离。

示例的，如图4所示，在冲击枪21上设置有冲击把手211，当对不同塑件进行不同程度的抗冲击试验时，由于需要的冲击力不同，因此只需要通过冲击把手211来改变冲击枪21距离待试验塑件的距离即可改变冲击枪21产生的冲击力，从而达到对不同塑件进行不同程度的抗冲击试验要求。

具体的，如图4所示，冲击把手211固定连接在冲击枪21上，其固定连接方式在本申请中不做具体限制，例如焊接或螺栓连接等，冲击把手211位于冲击枪21中心位置附近且靠近冲击端210的一侧，且冲击把手211与冲击枪21的轴线垂直。

本申请的一种实施例为，采用手动操控的方式对待试验塑件进行抗冲击试验，此时冲击枪21位于工位30的上方，即冲击枪21位于待试验塑件的上方，通过重力使冲击枪21在冲击导轨的约束下沿着冲击导轨做自由落体运动，从而使冲击端210产生冲击力对待试验塑件进行冲击，若要改变冲击端210产生的冲击力，只需要通过控制冲击把手211带动冲击枪21运动，改变冲击枪21相对与待试验塑件的高度即可产生不同的冲击力来满足对不同待试验塑件抗冲击强度的检测。

可选的，冲击导轨上开设有与容置空腔连通的控制槽200，控制槽200与连接件1分布于冲击导轨的相对两侧，控制槽200沿冲击枪21的滑动方向延伸，冲击把手211由控制槽200伸出。

示例的，冲击导轨上开设有与容置空腔连通的且沿冲击枪21滑动方向延伸的控制槽200，且冲击把手211通过控制槽200伸出，在对待试验塑件进行抗冲击检测时，若要观察记录冲击枪21相对于待试验塑件的距离，可以通过控制槽200观察，便于观察记录，若要改变冲击枪21产生的冲击力，则可以通过伸出控制槽200的冲击把手211对冲击枪21的位置进行调整，便于进行不同程度的塑件抗冲击试验。

具体的，如图5所述，在冲击导轨上开设有控制槽200，控制槽200与冲击导轨内的容置空腔连通，使冲击把手211可以伸出控制槽200，且控制槽200位于冲击导轨与连接件1连接处的相对一侧，控制槽200由冲击导轨靠近工位30的一端沿着冲击枪21的滑动方向延伸至冲击导轨远离工位30的一端，如图5所示，为本申请的一种实施例，控制槽200两端距离冲击导轨上下开口端的距离相等。

本申请对控制槽200的宽度不做具体限制，由于冲击把手211从控制槽200伸出，所以控制槽200一方面起到对冲击枪21的限位作用，通过固定在冲击枪21上的冲击把手211伸出控制槽200，对冲击枪21的相对于轴线的旋转运动进行了限制，因此控制槽200的宽度不应过宽，否则会无法对冲击枪21进行限位，且由于冲击把手211会相对与控制槽200滑动，因此控制槽200的宽度需要与冲击把手211适配，不应过窄，否则会导致控制槽200与冲击把手211之间的摩擦力增大，改变了冲击端210产生的冲击力，并且容易使冲击把手211与控制槽200之间发生相互摩擦，降低了塑件抗冲击试验装置的使用寿命。

可选的，冲击导轨的外壁设置有刻度线，刻度线位于控制槽200槽口的一侧。

示例的，在冲击导轨的外壁设置有刻度线，且刻度线位于控制槽200槽口的一侧，当对待试验塑件进行抗冲击试验时，为了满足对不同塑件进行不同强度的抗冲击试验，但是由于冲击强度不便于计算和控制，可以通过冲击枪21距离待试验塑件的距离来衡量冲击力的大小，因此设置刻度线，方便对冲击力的大小进行控制和记录。

具体的，在冲击导轨的外壁设置有刻度线，且刻度线沿着控制槽200一端槽口延伸至另一端，且刻度线上的刻度由靠近工位30的一端至远离工位30的一端不断增大。

可选的，工位30内设置有塑件托架31，塑件托架31用于固定放置待试验塑件。

示例的，工位30上设置有塑件托架31，用于放置待检测塑件，当需要对塑件进行抗冲击检测时，将塑件放置在塑件托架31上，一方面可以起到对塑件的固定作用，另一方面通过设置塑件托架31可以使待试验塑件的受冲击部分悬空，可是试验结果更加准确。

具体的，如图5所示，塑件托架31固定连接在工位30上，其固定连接方式在本申请中不做具体限制，例如焊接等，且塑件托架31设置为具有开口的柱体结构，本申请的一种实施例为，塑件托架31设置为圆柱体结构，塑件托架31靠近冲击枪21的一端开口且塑件托架31内部具有容置空腔，试验时只需将塑件放置在塑件托架31上即可，当没有进行试验时，冲击枪21的冲击端210可收纳于塑件托架31内的容置空腔中。

可选的，连接件1包括主连接柱10、第一连接柱11以及第二连接柱12，主连接柱10的一端固定设置在试验基座3上，第一连接柱11和第二连接柱12的一端分别与主连接柱10固定连接，且第一连接柱11和第二连接柱12沿主连接柱10的长度方向依次间隔排布，冲击组件2通过第一连接柱11和第二连接柱12的另一端与连接件1连接。

示例的，连接柱包括主连接柱10、第一连接柱11以及第二连接柱12，主连接柱10用于通过第一连接柱11与第二连接柱12将冲击组件2连接在试验基座3的相应位置上，使冲击组件2可以对待试验塑件进行合理的冲击。

具体的，如图5所示，主连接柱10固定连接在工位30上，其固定连接方式在本申请中不做具体限制，例如焊接等，且主连接柱10垂直于工位30，主连接柱10位于工位30上远离塑件托架31的一端；第一连接柱11的相对两端分别与主连接柱10固和冲击轨道20固定连接，其固定连接方式在本申请中不做具体限制，例如焊接等，且第一连接柱11垂直于主连接柱10；第二连接柱12的相对两端分别与主连接柱10以及冲击轨道20固定连接，其固定连接方式在本申请中不做具体限制，例如焊接等，第一连接柱11位于主连接柱10的中心位置，第二连接柱12位于主连接柱10远离工位30的一端，且第一连接柱11与第二连接柱12等间隔排列在主连接柱10上。

如图3所示，为本申请的一种是实施例，在主连接柱10与工位30接触的地方设置有凸台32，凸台32固定设置在主连接柱10的周侧，其固定连接方式在本申请中不做具体限制，例如焊接或一体成型等，通过设置凸台32可以增加主连接柱10与工位30接触处的结构强度；如图5所示，在第二连接柱12与主连接柱10的连接端，远离冲击组件2的一侧设置有斜连接柱1012，通过设置斜连接柱1012使第二连接柱12与主连接柱10之间的连接关系更加牢固，且不易损坏，并且使试验装置更加美观。

可选的，工位30上还设置有限位部，限位部位于塑件托架31的周侧，限位部用于对待试验塑件进行限位。

示例的，通过设置在塑件托架31周侧的限位部来对待试验塑件进行进一步限位，当对待试验塑件进行抗冲击试验时，由于塑件受到来自冲击端210的冲击后，会发生弹性或塑性变形，且变形后由于塑件有恢复变形的趋势，会产生反作用力，使塑件发生运动，为防止塑件偏离工位30，影响后续的冲击试验，因此设置限位部来对塑件进行限位。

具体的，限位部固定设置在工位30上，其固定连接方式在本申请中不做具体限制，例如焊接等，且限位部位于塑件托架31的周侧，便于对塑件托架31上的塑件进行限位，本申请的一种实施例，限位部可以设置为凸起结构，且凸起结构设置在塑件托架31的周侧，使用时将塑件外轮廓卡在限位部内便可以实现对塑件的限位。

需要注意的是，本申请对限位部的形式不做具体要求，例如柱状结构或是板状结构等。

可选的，塑件托架31为柱体结构，用于放置塑件，且在塑件托架31靠近待试验塑件的一侧表面开设有与冲击端210外形适配的冲击槽310。

示例的，当塑件抗冲击试验装置处于未使用状态时，可以将冲击枪21放置在塑件托架31内设置的容置空腔中对冲击枪21进行收纳。

具体的，如图3所示，塑件托架31设置为柱体结构，且塑件托架31的内部开设有冲击槽310，用于收纳冲击枪21的开口端，塑件托架31远离工位30的一端设置为开口，便于冲击枪21进入，需要注意的是，冲击槽310的外形需要与冲击枪21的冲击端210形状适配，才可以使冲击枪21顺利收纳进冲击槽310内。

可选的，冲击组件2还包括与冲击枪21驱动连接的驱动器，驱动器用于驱动冲击枪21沿冲击导轨运动。

本申请的一种实施例为，冲击组件2还可以包括与冲击枪21驱动连接的驱动器，通过在冲击枪21远离冲击端210的设置驱动器，且驱动器与冲击枪21驱动连接，可以使冲击枪21自动进行塑件抗冲击试验，不再需要人为控制冲击枪21与工位30之间的距离，另一方面，冲击枪21与驱动器驱动连接，可以使塑件抗冲击试验装置不仅仅依靠重力来产生使冲击端210产生冲击力从而进行抗冲击试验，可以依靠驱动器产生的驱动力来进行试验，需要注意的是，本申请对驱动器的形式不做具体限制，只要能控制冲击枪21在相对于冲击轨道20滑动即可。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑件抗冲击试验装置，其特征在于，包括试验基座、冲击组件与连接件，所述试验基座具有用于放置待试验塑件的工位，所述冲击组件经所述连接件设置于所述试验基座，且所述工位位于所述冲击组件冲击端的运动路径，所述冲击组件的冲击端用于对所述工位内的待试验塑件进行冲击。

2.如权利要求1所述的塑件抗冲击试验装置，其特征在于，所述冲击组件包括冲击枪以及冲击导轨，所述冲击端为于所述冲击枪靠近与所述工位的一端，所述冲击导轨为柱体结构且内部设有具有开口的容置空腔，所述冲击枪经所述开口插设于所述容置空腔中且与所述冲击导轨滑动连接，所述冲击导轨与所述连接件固定连接。

3.如权利要求2所述的塑件抗冲击试验装置，其特征在于，所述冲击枪上固定连接有冲击把手，用于改变所述冲击枪相对于所述试验基座之间的距离。

4.如权利要求3所述的塑件抗冲击试验装置，其特征在于，所述冲击导轨上开设有与所述容置空腔连通的控制槽，所述控制槽与所述连接件分布于所述冲击导轨的相对两侧，所述控制槽沿所述冲击枪的滑动方向延伸，所述冲击把手由控制槽伸出。

5.如权利要求4所述的塑件抗冲击试验装置，其特征在于，在所述冲击导轨的外壁设置有刻度线，所述刻度线位于所述控制槽槽口的一侧。

6.如权利要求1所述的塑件抗冲击试验装置，其特征在于，所述工位内设置有塑件托架，所述塑件托架用于固定放置所述待试验塑件。

7.如权利要求1所述的塑件抗冲击试验装置，其特征在于，所述连接件包括主连接柱、第一连接柱以及第二连接柱，所述主连接柱的一端固定设置在所述试验基座上，所述第一连接柱和所述第二连接柱的一端分别与所述主连接柱固定连接，且所述第一连接柱和所述第二连接柱沿所述主连接柱的长度方向依次间隔排布，所述冲击组件通过所述第一连接柱和所述第二连接柱的另一端与所述连接件连接。

8.如权利要求6所述的塑件抗冲击试验装置，其特征在于，所述工位上还设置有限位部，所述限位部位于所述塑件托架的周侧，所述限位部用于对所述待试验塑件进行限位。

9.如权利要求6所述的塑件抗冲击试验装置，其特征在于，所述塑件托架为柱体结构，用于放置塑件，且在所述塑件托架靠近所述待试验塑件的一侧表面开设有与所述冲击端外形适配的冲击槽。

10.如权利要求2所述的塑件抗冲击试验装置，其特征在于，所述冲击组件还包括与所述冲击枪驱动连接的驱动器，所述驱动器用于驱动所述冲击枪沿所述冲击导轨运动。