CN221006205U - 电池表面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池表面平整度检测装置，包括支撑件和测量件。支撑件可水平压设于待检测表面上，具有活动孔，活动孔相对设置于待检测点；测量件沿竖向滑动设置于活动孔内，且测量件竖向设置有刻度标识线，刻度标识线能够指示待检测点处的平整度。上述装置使用前，首先记录下当支撑件的底面与测量件的底面平齐时，两者重合点对应的刻度标识线的刻度值。在使用时，支撑件水平压设在待检测表面上，可防止电池外壳局部变形；再将测量件插入活动孔内；测量件依靠重力竖直下降，确保了测量件的底部能贴合压设在待检测点，此时支撑件与测量件的重合点对应的刻度标识线的刻度变化值即表示待检测点的凹度值，从而能准确地确定该待检测点处的平整度。

Description

电池表面平整度检测装置

技术领域

本实用新型属于电池测试工具领域，尤其涉及一种电池表面平整度检测装置。

背景技术

在新能源汽车高速发展的当下，锂电池等二次电池也在高速发展，同时也对其使用性能也有了更高的要求。电池表面平整度检测是电池生产过程中的重要环节，可以提高电池的安全性和可靠性，并确保电池的使用性能和寿命。

目前，传统的电池表面凹度测试方法有两种：①使用高度规估算法，将电池放置于高度平整的大理石平台上，使用压杆对电池进行高度的测量，电池凹度为电池高度测量值减去电池厚度测量值。这种方法的缺点是测试机构较重，不方便搬运，且在测试时需先将电池或测试机柜转运；另外，在将电池放置于大理石板时，默认压杆测试面与电池底面平齐，当压杆测试面与电池底面不平齐或电池底面鼓胀时，这种方法的测试结果无法准确。②钢尺加塞尺测量法，使用钢尺与待测试电池的表面压合，然后使用塞尺塞入电池表面与钢尺的缝隙中，通过塞尺的厚度读数，确认电池表面的凹度。这种方法的缺点是测试方案简陋，测试结果不准确，不同测试人员的测试结果差异较大。

基于以上所述，现亟需一种电池表面平整度检测装置，来解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种表面平整度检测装置，结构简单，便于携带使用，同时提高检测准确性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

电池表面平整度检测装置，包括：

支撑件，所述支撑件可水平压设于电池待检测表面上，并具有沿水平方向延伸的活动孔，所述活动孔被配置为相对设置于所述待检测表面上的待检测点；

测量件，所述测量件沿竖向滑动设置于所述活动孔内，且所述测量件竖向设置有刻度标识线，当所述测量件贴合压设于所述待检测点上时，所述支撑件与所述测量件的重合点对应的所述刻度标识线的刻度值能够指示所述待检测点处的平整度。

可选地，还包括第一限位卡块，所述第一限位卡块沿水平滑动设置于所述支撑件上，所述第一能在所述活动孔内移动，以使所述第一限位卡块和所述活动孔的内壁能夹紧所述测量件。

可选地，所述第一限位卡块的横截面呈T形，包括一体成型的第一滑动部和第一贴合部；所述第一滑动部沿水平滑动连接于所述活动孔内，所述第一贴合部的一侧面与所述支撑件的一侧面相贴合，所述第一贴合部的另一侧面能贴合抵接于所述测量件的一侧外壁。

可选地，还包括第二限位卡块，所述第二限位卡块沿水平滑动设置于所述支撑件上，所述第二限位卡块能沿所述支撑件的外壁水平移动，以使所述第二限位卡块和所述活动孔的内壁能夹紧所述测量件。

可选地，所述第二限位卡块的横截面呈U形，包括一体成型的第二贴合部和两个第二滑动部；所述第二贴合部的相对两端各固连有一所述第二滑动部，两个所述第二滑动部分别沿水平滑动连接于所述支撑件的两侧外壁，所述第二贴合部的一侧面与所述支撑件的一侧面相贴合，所述第二贴合部的另一侧面能贴合抵接于所述测量件的一侧外壁。

可选地，还包括伸缩杆，所述伸缩杆设置于所述支撑件的末端且沿水平方向延伸，所述伸缩杆能改变延伸长度，且所述伸缩杆的底端与所述支撑件的底端相平齐。

可选地，所述支撑件内具有沿预设方向延伸设置的收纳槽；所述伸缩杆滑动设置于所述收纳槽内，且所述伸缩杆的底端平齐于所述支撑件的底端。

可选地，所述伸缩杆的末端部沿竖向凸设形成定位凸部，所述定位凸部能贴合抵接于所述电池的端部。

可选地，所述支撑件的末端部沿竖向凸设形成定位凸部；所述定位凸部能贴合抵接于所述电池的端部；和/或，所述测量件的底部设有柔性压块。

可选地，所述测量件包括测试压杆和配重块，所述测试压杆的一端固连于所述配重块，且所述测试压杆上设有所述刻度标识线。

可选地，所述测量件的底部固设有柔性压块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种电池表面平整度检测装置，结构简单，便于携带使用。在检测之前，工作人员记录下当支撑件的底面与测量件的底面平齐时，支撑件与测量件的重合点对应的刻度标识线的刻度值。在检测时，首先将支撑件水平压设在电池的待检测表面上，以避免电池的外壳局部受到挤压作用力产生变形的情况，保证了电池的完好性和使用安全性，再将测量件插入在活动孔内，工作人员松手后，测量件便能依靠自身重力竖直下降，规避了因人为按压测量件带来的结果偏差，从而确保测量件的底部能够贴合压设在待检测表面上的待检测点，此时支撑件与测量件的重合点对应的刻度标识线的刻度变化值即表示待检测点处的凹度值，从而能准确地确定该待检测点处的平整度。

附图说明

图1为本实施例所提供的电池表面平整度检测装置的结构示意图；

图2为本实施例所提供的电池表面平整度检测装置的正视图；

图3为本实施例所提供的电池表面平整度检测装置的俯视图；

图4为本实施例所提供的电池表面平整度检测装置的爆炸图；

图5为一些其他并列的实施例所提供的电池表面平整度检测装置的爆炸图。

图中：

1、支撑件；11、活动孔；2、测量件；20、刻度标识线；21、测试压杆；22、配重块；23、柔性压块；3、伸缩杆；31、定位凸部；4、第一限位卡块；41、第一滑动部；42、第一贴合部；5、第二限位卡块；51、第二滑动部；52、第二贴合部。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围之内。

下面结合图1至图5以及具体实施例来介绍本实用新型所提供的电池表面平整度检测装置。

结合图1至图2所示，该电池表面平整度检测装置包括支撑件1和测量件2。其中，支撑件1开设有沿水平方向延伸的活动孔11，当支撑件1水平压设在电池的待检测表面上时，活动孔11相对设置于待检测表面上的待检测点；测量件2沿竖向滑动设置在活动孔11内，且测量件2竖向设置有刻度标识线20，当测量件2贴合压设在待检测点上时，支撑件1与测量件2的重合点所对应的刻度标识线20的刻度值即表示为待检测点处的平整度。所指示的刻度值越大，表明该待检测点处的凹度越大，平整度越差。支撑件1与测量件2的重合点可以是测量件2的上侧面与支撑件1的重合点，也可以是测量件2的下侧面与支撑件1的重合点。

需要说明的是，当沿电池的长度方向上设置有多个待检测点时，该活动孔11的延伸方向为电池的长度方向；当沿电池的宽度方向上设置有多个待检测点时，该活动孔11的延伸方向为电池的宽度方向，因此本实用新型并不对活动孔11的水平延伸方向进行限定。这样，在对其中一个待检测点的平整度检测完毕之后，工作人员仅需要将测量件2水平拉动至下一个待检测点处即可，从而提高了检测的便捷性和效率。为了便于说明，本实施例中，活动孔11沿电池的长度方向进行延伸。

可选地，支撑件1的末端部沿竖向凸设形成定位凸部31，定位凸部31能贴合抵接于电池的端部。支撑件1贴合压设在待检测表面上时，可以通过定位凸部31勾住电池的端面，从而有助于检测过程中支撑件1的安装稳定性，避免其移动。

当然，在其他实施例中，该电池表面平整度检测装置还包括伸缩杆3，伸缩杆3设置在支撑件1的末端且沿水平方向进行延伸，该伸缩杆3能够改变延伸长度，以使得当电池的长度较长时，伸长伸缩杆3，然后将伸缩杆3贴合搭设在电池的端部上。可以理解的是，支撑件1通过伸缩杆3可以改变整体长度以与电池的长度相适配，使得该检测装置能够与不同尺寸的电池相适配，进而保证二者能够稳定贴合，提高测试的准确性。

具体地，在本实施例中，支撑件1内具有沿电池的长度方向延伸设置的收纳槽，伸缩杆3滑动设置在该收纳槽内，伸缩杆3的横截面形状以及收纳槽的横截面形状均呈T形形状，且伸缩杆3的底端平齐于支撑件1的底端。一方面，呈T形形状的伸缩杆3结构强度较高，不容易变形，通过收纳槽内的台阶面能沿竖直方向卡住伸缩杆3，从而防止伸缩杆3从伸缩槽内脱落；另一方面，也能够确保伸缩杆3的底端与支撑件1平齐，保证了检测准确性。

当然，在其他实施例中，也可以通过沿电池的长度方向在支撑件内开孔的方式，来作为上述的收纳槽，相应地，伸缩杆3的横截面形状为L形或者弧形，以使得伸缩杆3的底端仍然与支撑件1的底端平齐，防止了支撑件1的翘起，从而也能保证检测的准确性。因此，本实用新型并不对伸缩杆3和收纳槽的形状进行限定，只要保证伸缩杆3的底端与支撑件1的底端平齐即可。

可选地，伸缩杆3的末端部沿竖直方向凸设形成有定位凸部31。将支撑件1贴合压设在待检测表面上时，可以通过定位凸部31勾住电池的端面，从而有助于检测过程中支撑件1的安装稳定性，避免其移动。

具体地，在本实施例中，如图2所示，测量件2包括测试压杆21和配重块22，测试压杆21的一端固定连接于配重块22，且在测试压杆21上设置有上述刻度标识线20，设置配重块22可以增加整个测量件2的重量，且按压压力由配重块22提供，从而保证测量件2的底部能够紧密贴合连接于待检测点，解决了用手按压导致检测结果不准确的隐患。

更具体地，本实施例所提供的测量件2还包括柔性压块23，柔性压块23位于测量件2的底部，柔性压块23具有小形变量的优点，可以避免将待检测表面磕碰损伤、压凹凸变形的情况。

可选地，在本实施例中，如1所示，该电池表面平整度检测装置还包括第一限位卡块4，第一限位卡块4水平滑动设置在支撑件1上，并能在活动孔11内进行移动。当测量件2贴合压设在待检测点上，且此时活动孔11的三个内侧壁均贴合连接于测量件2的表面上时，第一限位卡块4能在支撑件1上滑动至贴合连接于测量件2，以配合支撑件1对第一限位卡块4进行夹紧，使得该测量件2保持竖直状态，防止其倾斜，确保检测结果的准确性。

当然，在其他实施例中，第一限位卡块4的数量也可以为两个，两个第一限位卡块4均沿水平滑动设置在支撑件1上，当测量件2贴合压设在待检测点上，且此时活动孔11只有相对两个内侧壁与测量件2的表面相贴合连接时，可将两个第一限位卡块4相互靠近并将测量件2进行夹紧，从而也能够实现测量件2保持竖直状态的目的。因此，本领域技术人员能够根据测量件2在活动孔11内所处的位置，来决定第一限位卡块4的设置数量，本实用新型对此并不限定。

具体地，在本实施例中，如图4所示，第一限位卡块4为T字型结构，其包括一体成型的第一滑动部41和第一贴合部42。其中，第一滑动部41竖直设置并其沿水平滑动连接于活动孔11的相对两内侧壁；第一贴合部42的底面与支撑件1的上表面相贴合，第一贴合部42相对测量件2的侧面则能够贴合抵接在测量件2的外侧壁上。通过上述设置，使得该第一限位卡块4的构造较为简单，使用方便，即拆即用，还能实现对测量件2起到角度固定的作用，使测量件2能够保持垂直状态。

参考图5所示，在一些其他并列的实施例中，该检测装置包括第二限位卡块5，第二限位卡块5能沿支撑件1的外壁水平移动，与第一限位卡块4作用相同，第二限位卡块5也能够与支撑件1共同配合来对测量件2进行夹持限位，使测量件2保持竖直状态；或者也可以使用两个第二限位卡块5来将测量件2夹紧。

具体地，该第二限位卡块5的横截面呈U形形状，其包括第一成型的第二贴合部52和两个第二滑动部51，第二贴合部52的相对两端各固定连接有一个第二滑动部51。其中，两个第二滑动部51分别沿水平方向滑动连接在支撑件1的两相对外侧壁上，第二贴合部52的底面与支撑件1的上表面相贴合，第二贴合部52相对于测量件2的侧面则能够贴合抵接在测量件2的外侧壁上。通过第二滑动部51在支撑件1的外侧壁上的滑动，也能够实现对测量件2起到夹持限位的作用，且结构简单，获取容易。

可以理解的是，在一些并列的其他实施例中，还可以挑选一个第一限位卡块4和一个第二限位卡块5共同配合来对测量件2进行夹持限位，从而提高了第一限位卡块4和第二限位卡块5的通用性和适用性。

工作原理：当需要使用该电池表面平整度检测装置来对方壳锂电池进行检测时，在检测之前，工作人员首先记录下当支撑件1的底面与测量件2的底面平齐时，支撑件1的上表面在刻度标识线20上所对应的刻度值。

在检测时，首先将待检测的方壳锂电池放置在工作台面上，并使待检测表面朝上放置；然后将支撑件1贴合压设在待检测表面上，这样可以避免电池局部受到挤压作用力的情况，也确保支撑件1处于水平位置，并移动伸缩杆3使定位凸部31贴合抵接在方壳锂电池的端面；接下来再将测量件2插入在活动孔11内，待测量件2被拉动至处于待检测点的正上方后，工作人员松开配重块22，整个测量件2便能依靠自身重力竖直下降，使得柔性压块23的底部贴合压设在待检测点上，测量件2的下落高度即为待检测点的凹度；再使用第一限位卡块4对测试压杆21进行限位，使其保持竖直状态；然后工作人员再读取此时支撑件1的上表面在刻度标识线20上所对应的刻度值，取前后两次测量的刻度值的绝对差值，即可表示为该待检测点处的凹度值。为了更直观地读数，当支撑件1的下侧面与测量件2的下侧面平齐时，可将支撑件1的上侧面与测量件2的重合点在刻度标识线20上所对应的刻度值设为0，则当测量件2竖直下降至底部贴合待检测点时，支撑件1的上侧面与测量件2的重合点在刻度标识线20上所对应的刻度值即为待检测点的凹度值。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池表面平整度检测装置，其特征在于，包括：

支撑件(1)，所述支撑件(1)可水平压设于电池待检测表面上，并具有沿水平方向延伸的活动孔(11)，所述活动孔(11)被配置为相对设置于所述待检测表面上的待检测点；

测量件(2)，所述测量件(2)沿竖向滑动设置于所述活动孔(11)内，且所述测量件(2)竖向设置有刻度标识线(20)；当所述测量件(2)贴合压设于所述待检测点上时，所述支撑件(1)与所述测量件(2)的重合点对应的所述刻度标识线(20)的刻度值能够指示所述待检测点处的平整度。

2.根据权利要求1所述的电池表面平整度检测装置，其特征在于，还包括第一限位卡块(4)，所述第一限位卡块(4)沿水平滑动设置于所述支撑件(1)上，所述第一限位卡块(4)能在所述活动孔(11)内移动，以使所述第一限位卡块(4)和所述活动孔(11)的内壁能夹紧所述测量件(2)。

3.根据权利要求2所述的电池表面平整度检测装置，其特征在于，所述第一限位卡块(4)的横截面呈T形，包括一体成型的第一滑动部(41)和第一贴合部(42)；所述第一滑动部(41)沿水平滑动连接于所述活动孔(11)内，所述第一贴合部(42)的一侧面与所述支撑件(1)的一侧面相贴合，所述第一贴合部(42)的另一侧面能贴合抵接于所述测量件(2)的一侧外壁。

4.根据权利要求1所述的电池表面平整度检测装置，其特征在于，还包括第二限位卡块(5)，所述第二限位卡块(5)沿水平滑动设置于所述支撑件(1)上，所述第二限位卡块(5)能沿所述支撑件(1)的外壁水平移动，以使所述第二限位卡块(5)和所述活动孔(11)的内壁能夹紧所述测量件(2)。

5.根据权利要求4所述的电池表面平整度检测装置，其特征在于，所述第二限位卡块(5)的横截面呈U形，包括一体成型的第二贴合部(52)和两个第二滑动部(51)；所述第二贴合部(52)的相对两端各固连有一所述第二滑动部(51)，两个所述第二滑动部(51)分别沿水平滑动连接于所述支撑件(1)的两侧外壁，所述第二贴合部(52)的一侧面与所述支撑件(1)的一侧面相贴合，所述第二贴合部(52)的另一侧面能贴合抵接于所述测量件(2)的一侧外壁。

6.根据权利要求1所述的电池表面平整度检测装置，其特征在于，还包括伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)设置于所述支撑件(1)的末端且沿水平方向延伸，所述伸缩杆(3)能改变延伸长度，且所述伸缩杆(3)的底端与所述支撑件(1)的底端相平齐。

7.根据权利要求6所述的电池表面平整度检测装置，其特征在于，所述支撑件(1)内具有沿预设方向延伸设置的收纳槽；所述伸缩杆(3)滑动设置于所述收纳槽内，且所述伸缩杆(3)的底端平齐于所述支撑件(1)的底端。

8.根据权利要求6所述的电池表面平整度检测装置，其特征在于，所述伸缩杆(3)的末端部沿竖向凸设形成定位凸部(31)，所述定位凸部(31)能贴合抵接于所述电池的端部。

9.根据权利要求1所述的电池表面平整度检测装置，其特征在于，所述支撑件(1)的末端部沿竖向凸设形成定位凸部(31)，所述定位凸部(31)能贴合抵接于所述电池的端部；和/或，所述测量件(2)的底部设有柔性压块(23)。

10.根据权利要求1～9任一项所述的电池表面平整度检测装置，其特征在于，所述测量件(2)包括测试压杆(21)和配重块(22)，所述测试压杆(21)的一端固连于所述配重块(22)，且所述测试压杆(21)上设有所述刻度标识线(20)。