CN217764803U - 一种管梁的检具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管梁的检具结构，涉及管梁检具技术领域，以解决现有管梁的形状弯曲且不规则，因此需要把管梁卡放在检具的基准面上，对管梁和管梁两侧壁的切边进行检测，如果切边处只靠目测，而管梁的两侧壁凸出不明显，则会导致目测不准的问题；包括承载台；所述承载台底部的前后两端均固定安装有相互平行的支撑柱，而支撑柱的下端安装有万向轮；所述承载台顶部平面的中部固定安装有检具；所述检具的两端均开设有相互对称的插槽；所述检具顶端的右端开设有相互平行的板槽；本实用新型中管梁的切边有检测板检测，只要检测板与管梁出现摩擦，就能检测出管梁切边凸出，说明管梁的切边不合格需要再次打磨，管梁合格才能正常使用。

Description

一种管梁的检具结构

技术领域

本实用新型涉及管梁检具技术领域，更具体地说，特别涉及一种管梁的检具结构。

背景技术

管梁在汽车上有广泛的用途，一般的管梁大都采用铸造模具对其位置度、孔位进行检测，目前行业中常用的检具都为铸铁件，重量较大不宜于移动，而管梁需要安放在检具上进行检测。

管梁在检测的过程中，由于管梁的形状弯曲且不规则，因此需要把管梁卡放在检具的基准面上，对管梁和管梁两侧壁的切边进行检测，如果切边处只靠目测，而管梁的两侧壁凸出不明显，则会导致目测不准。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种管梁的检具结构，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管梁的检具结构，以解决现有管梁的形状弯曲且不规则，因此需要把管梁卡放在检具的基准面上，对管梁和管梁两侧壁的切边进行检测，如果切边处只靠目测，而管梁的两侧壁凸出不明显，则会导致目测不准的问题。

本实用新型一种管梁的检具结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种管梁的检具结构，包括承载台；所述承载台底部的前后两端均固定安装有相互平行的支撑柱，而支撑柱的下端安装有万向轮；所述承载台顶部平面的中部固定安装有检具；所述检具的两端均开设有相互对称的插槽；所述检具顶端的右端开设有相互平行的板槽；所述检具的两个板槽处均固定安装有平行板；所述检具的顶端固定安装有四个底座，而底座的两端分别转动安装有两个贯穿的螺丝；

所述承载台的两端分别滑动安装有检测板，而检测板的侧壁上粘贴有粉末，两块所述检测板的两端均固定安装有连接块，而连接块的中部开设有贯穿的导向孔，所述连接块的导向孔处安插有贯穿的导向杆，两块所述检测板背向一端的侧壁上均固定安装有拉环。

进一步的，所述检具的顶端开设有弧形状结构的基准面，所述基准面处安放有管梁。

进一步的，所述底座的中部转动安装有连接板，所述连接板的上端连接有把手。

进一步的，所述把手下端的一端固定连接有连接扣，所述连接扣的中部转动安装有贯穿的丝杆，而丝杆的下端固定安装有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

橡胶块对管梁挤压进行限制，这时观察管梁的下端是否契合在基准面内，抓住拉环再把检测板向上滑动，只要检测板侧壁上的粉末出现划痕，说明管梁侧壁的切边处就会凸出，这样管梁的形状虽然弯曲不规则，但是管梁卡放在检具的基准面上，只要管梁的下端与基准面相切合，说明管梁制造合格，而管梁的切边有检测板检测，只要检测板与管梁出现摩擦，就能检测出管梁切边凸出，说明管梁的切边不合格需要再次打磨，管梁合格才能正常使用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的底座部分结构示意图。

图3是本实用新型的平行板和检测板部分拆解结构示意图。

图4是本实用新型的爆炸结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载台；2、检具；201、基准面；202、管梁；203、平行板；3、底座；301、连接板；302、把手；303、连接扣；304、丝杆；4、检测板；401、连接块；402、导向杆；403、拉环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种管梁的检具结构，包括承载台1；承载台1底部的前后两端均固定安装有相互平行的支撑柱，而支撑柱的下端安装有万向轮；承载台1上安装万向轮方便移动，承载台1顶部平面的中部固定安装有检具2；检具2的两端均开设有相互对称的插槽；检具2 顶端的右端开设有相互平行的板槽；检具2的顶端开设有弧形状结构的基准面201，基准面201处安放有管梁202，检具2的两个板槽处均固定安装有平行板203；准备检测管梁202时，把管梁202安放在基准面201内，把管梁202的右侧壁与平行板203的右侧壁相平行，这时观察管梁202的下端是否契合在基准面201内，这样就能检测出管梁202是否能够正常使用，检具2的顶端固定安装有四个底座3，而底座3的两端分别转动安装有两个贯穿的螺丝；承载台1的两端分别滑动安装有检测板4，而检测板4的侧壁上粘贴有粉末。

其中，底座3的中部转动安装有连接板301，连接板301的上端连接有把手302，管梁202安放好后抓住把手302翻转，用丝杆304下端的橡胶块对管梁202挤压进行限制，把手302下端的一端固定连接有连接扣303，连接扣303的中部转动安装有贯穿的丝杆304，而丝杆304的下端固定安装有橡胶块。

其中，两块检测板4的两端均固定安装有连接块401，而连接块401的中部开设有贯穿的导向孔，连接块401的导向孔处安插有贯穿的导向杆402，导向杆402的下端安插进承载台1的插槽中，两块检测板4背向一端的侧壁上均固定安装有拉环403，抓住拉环403把检测板4向下滑动，用检测板4的侧壁与管梁202口部的侧壁相重合，这时抓住拉环403再把检测板4向上滑动，只要检测板4侧壁上的粉末出现划痕，则说明管梁202侧壁的切边处就有凸出。

本实施例的具体使用方式与作用：

承载台1上安装万向轮方便移动，准备检测管梁202时，把管梁202安放在基准面201 内，管梁202安放好后抓住把手302翻转，用丝杆304下端的橡胶块对管梁202挤压进行限制，把管梁202的右侧壁与平行板203的右侧壁相平行，这时观察管梁202的下端是否契合在基准面201内，这样就能检测出管梁202是否能够正常使用，抓住拉环403把检测板4向下滑动，用检测板4的侧壁与管梁202口部的侧壁相重合，这时抓住拉环403再把检测板4 向上滑动，只要检测板4侧壁上的粉末出现划痕，则说明管梁202侧壁的切边处就有凸出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种管梁的检具结构，其特征在于：包括：承载台(1)；所述承载台(1)底部的前后两端均固定安装有相互平行的支撑柱，而支撑柱的下端安装有万向轮；所述承载台(1)顶部平面的中部固定安装有检具(2)；所述检具(2)的两端均开设有相互对称的插槽；所述检具(2)顶端的右端开设有相互平行的板槽；所述检具(2)的两个板槽处均固定安装有平行板(203)；

所述检具(2)的顶端固定安装有四个底座(3)，而底座(3)的两端分别转动安装有两个贯穿的螺丝；所述承载台(1)的两端分别滑动安装有检测板(4)，而检测板(4)的侧壁上粘贴有粉末。

2.如权利要求1所述一种管梁的检具结构，其特征在于：所述检具(2)的顶端开设有弧形状结构的基准面(201)，所述基准面(201)处安放有管梁(202)。

3.如权利要求1所述一种管梁的检具结构，其特征在于：所述底座(3)的中部转动安装有连接板(301)，所述连接板(301)的上端连接有把手(302)。

4.如权利要求3所述一种管梁的检具结构，其特征在于：所述把手(302)下端的一端固定连接有连接扣(303)，所述连接扣(303)的中部转动安装有贯穿的丝杆(304)，而丝杆(304)的下端固定安装有橡胶块。

5.如权利要求1所述一种管梁的检具结构，其特征在于：两块所述检测板(4)的两端均固定安装有连接块(401)，而连接块(401)的中部开设有贯穿的导向孔。

6.如权利要求5所述一种管梁的检具结构，其特征在于：所述连接块(401)的导向孔处安插有贯穿的导向杆(402)，两块所述检测板(4)背向一端的侧壁上均固定安装有拉环(403)。

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