CN216308856U - 一种专用零件孔距测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用零件孔距测量工装，包括标尺，所述标尺的底端左侧固定连接有定杆，所述定杆的顶端内壁固定连接在第一弹簧的一端，所述第一弹簧的底端固定连接有滑块，所述滑块的外径处均匀固定连接有若干找平架，所述定杆的底端螺纹连接有第一抛光锥，所述标尺的前端底部滑动连接有动杆，所述动杆的顶端内壁固定连接在第二弹簧的一端，所述第二弹簧的底端固定连接有滑杆，所述滑杆的底端螺纹连接有第二抛光锥。本实用新型中，通过定杆与动杆之间的距离测量孔距方便快速，操作简单，示数直观清晰，避免了计算的麻烦，提高了工作效率，通过找平架使第一抛光锥更加稳定地插在孔内，提高了测量的准确度。

Description

一种专用零件孔距测量工装

技术领域

本实用新型涉及机械零件测量设备领域，尤其涉及一种专用零件孔距测量工装。

背景技术

孔距就是两个孔的中心距，即第一个孔的中心到第二个孔中心的距离，随着现代机械加工的快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术，随之而来的加工零件也层出不穷，在机械制造中，特别是在工具制造中，我们时常要对零件进行冲孔作业，而且要测量各孔间的距离，通过孔距的测量，可以校验孔的等分情况和是否在同一节圆上。

传统测量孔距的方法是用卡尺的外量爪测量两孔的内侧孔壁的距离，再用内量爪测量两孔的外侧孔壁的距离，取其平均值，得到两孔中心距，还可以先测出两孔的内侧孔壁的距离或两孔的外侧孔壁的距离，再测出两孔直径，计算得到中心距，但其测量准确度低，且计算麻烦，容易产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种专用零件孔距测量工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种专用零件孔距测量工装，包括标尺，所述标尺的底端左侧固定连接有定杆，所述定杆的顶端内壁固定连接在第一弹簧的一端，所述第一弹簧的底端固定连接有滑块，所述滑块的外径处均匀固定连接有若干找平架，所述定杆的底端螺纹连接有第一抛光锥，所述标尺的前端底部滑动连接有动杆，所述动杆的顶端内壁固定连接在第二弹簧的一端，所述第二弹簧的底端固定连接有滑杆，所述滑杆的底端螺纹连接有第二抛光锥。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的外径滑动连接在定杆的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述找平架的顶端中部均固定连接在压环的底端，所述找平架的底端均固定连接有垫脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定杆的外径对应找平架的位置处均设置有开槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述标尺的前端底部设置有滑槽，所述动杆的前端顶部设置有标线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的左右两端顶部均固定连接有卡块，所述动杆的左右两端内壁均设置有卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的外径滑动连接在动杆的内径底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动杆的内径底部设置有限位槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将第一抛光锥插入一个待测孔内，使第一抛光锥的某处外径与待测孔的孔口相贴合，然后将滑杆压入动杆的内部使第二弹簧收缩，同时移动动杆到达另一待测孔的上方后，松开滑杆，通过第二弹簧带动第二抛光锥插入另一待测孔内，通过第二弹簧对第二抛光锥施加压力，使第二抛光锥的某一外径与另一待测孔的孔口相贴合，通水动杆的位置也会随之滑动一定距离，此时标线所指距离即为孔距，该装置测量孔距方便快速，操作简单，示数直观清晰，避免了计算的麻烦，提高了工作效率。

2、本实用新型中，将第一抛光锥插入孔内，通过向下按压压环使滑块向下滑动，同时带动第一弹簧拉伸，直至每一根找平架的底部垫脚接触到测量平面，防止装置在测量时发生倾斜，使第一抛光锥更加稳定地插在孔内，提高了测量的准确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种专用零件孔距测量工装的立体图；

图2为本实用新型提出的一种专用零件孔距测量工装的定杆内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种专用零件孔距测量工装的动杆内部结构示意图。

图例说明：

1、标尺；2、定杆；3、压环；4、找平架；5、第一抛光锥；6、垫脚；7、开槽；8、滑槽；9、标线；10、动杆；11、滑杆；12、第二抛光锥；13、第一弹簧；14、滑块；15、第二弹簧；16、卡槽；17、卡块；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种专用零件孔距测量工装，包括标尺1，标尺1的底端左侧固定连接有定杆2，定杆2的顶端内壁固定连接在第一弹簧13的一端，第一弹簧13的底端固定连接有滑块14，滑块14的外径处均匀固定连接有若干找平架4，定杆2的底端螺纹连接有第一抛光锥5，标尺1的前端底部滑动连接有动杆10，动杆10的顶端内壁固定连接在第二弹簧15的一端，第二弹簧15的底端固定连接有滑杆11，滑杆11的底端螺纹连接有第二抛光锥12。

滑块14的外径滑动连接在定杆2的内壁，找平架4的顶端中部均固定连接在压环3的底端，找平架4的底端均固定连接有垫脚6，定杆2的外径对应找平架4的位置处均设置有开槽7，标尺1的前端底部设置有滑槽8，动杆10的前端顶部设置有标线9，滑杆11的左右两端顶部均固定连接有卡块17，动杆10的左右两端内壁均设置有卡槽16，滑杆11的外径滑动连接在动杆10的内径底部，动杆10的内径底部设置有限位槽18。

工作原理：首先将第一抛光锥5插入一个待测孔内，使第一抛光锥5的某处外径与待测孔的孔口相贴合，然后将滑杆11压入动杆10的内部使第二弹簧15收缩，同时移动动杆10到达另一待测孔的上方后，松开滑杆11，通过第二弹簧15带动第二抛光锥12插入另一待测孔内，通过第二弹簧15对第二抛光锥12施加压力，使第二抛光锥12的某一外径与另一待测孔的孔口相贴合，通水动杆10的位置也会随之滑动一定距离，此时标线9所指距离即为孔距，该装置测量孔距方便快速，操作简单，示数直观清晰，避免了计算的麻烦，提高了工作效率，将第一抛光锥5插入孔内，通过向下按压压环3使滑块14向下滑动，同时带动第一弹簧13拉伸，直至每一根找平架4的底部垫脚6接触到测量平面，防止装置在测量时发生倾斜，使第一抛光锥5更加稳定地插在孔内，提高了测量的准确度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种专用零件孔距测量工装，包括标尺(1)，其特征在于：所述标尺(1)的底端左侧固定连接有定杆(2)，所述定杆(2)的顶端内壁固定连接在第一弹簧(13)的一端，所述第一弹簧(13)的底端固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)的外径处均匀固定连接有若干找平架(4)，所述定杆(2)的底端螺纹连接有第一抛光锥(5)，所述标尺(1)的前端底部滑动连接有动杆(10)，所述动杆(10)的顶端内壁固定连接在第二弹簧(15)的一端，所述第二弹簧(15)的底端固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的底端螺纹连接有第二抛光锥(12)。

2.根据权利要求1所述的一种专用零件孔距测量工装，其特征在于：所述滑块(14)的外径滑动连接在定杆(2)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种专用零件孔距测量工装，其特征在于：所述找平架(4)的顶端中部均固定连接在压环(3)的底端，所述找平架(4)的底端均固定连接有垫脚(6)。

4.根据权利要求1所述的一种专用零件孔距测量工装，其特征在于：所述定杆(2)的外径对应找平架(4)的位置处均设置有开槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种专用零件孔距测量工装，其特征在于：所述标尺(1)的前端底部设置有滑槽(8)，所述动杆(10)的前端顶部设置有标线(9)。

6.根据权利要求1所述的一种专用零件孔距测量工装，其特征在于：所述滑杆(11)的左右两端顶部均固定连接有卡块(17)，所述动杆(10)的左右两端内壁均设置有卡槽(16)。

7.根据权利要求1所述的一种专用零件孔距测量工装，其特征在于：所述滑杆(11)的外径滑动连接在动杆(10)的内径底部。

8.根据权利要求1所述的一种专用零件孔距测量工装，其特征在于：所述动杆(10)的内径底部设置有限位槽(18)。

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