CN201093984Y - 一种尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

一种尺寸检测装置，主要包括：用于检测待检测样品水平方向尺寸的水平通规以及用于检测待检测样品竖直方向尺寸的竖直通规，其中，所述水平通规与所述竖直通规相互连接，所述水平通规的检测通道与所述竖直通规的检测通道相通。本实用新型的尺寸检测装置，通过水平通规以及竖直通规的相互连接，且，水平通规的检测通道与竖直通规的检测通道相通，可以使检测人员只要进行一次操作，就能同时检测出水平方向尺寸以及竖直方向尺寸都合格的样品，操作简单，节省人力，且提高工作效率。

Description

一种尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种量具，尤其涉及一种检测样品尺寸最大极限的尺寸检测装置。

背景技术

目前，在样品的生产过程中，常常需要对样品的外形尺寸进行测量，尤其是内置式样品，例如锂电池，需要对其长度、宽度和厚度进行测量控制，以保证其与手机或相机相匹配，避免尺寸过大放不进去或尺寸过小而脱离。通常，锂电池的组装物料，如电芯、胶框等的尺寸比较稳定，正常情况下，锂电池长度、宽度和厚度的下限尺寸不需要测量控制，但由于装配误差，会使锂电池长度、宽度和厚度超过上限，因此，需要对锂电池外形尺寸的上限尺寸进行测量控制。

在实际工作中，一般采用卡尺测量，然而，由于测量人员的不同，控制卡尺的力道的差异，容易导致测量值不同，且，需要测量人员读出具体数值，然后根据标准判断这个具体数值是否在标准范围内，进而判断样品是否合格，效率比较低，不利于大批量测量；此外，卡爪的尖角使用不当也会划伤样品表面。因此，在大批量的测量时，一般采用通规测量，即，设定一个上限值，将被测样品从通规中穿过，如果能穿过就是合格品，如果不能穿过，则表示尺寸偏大，为不合格品。

中国实用新型专利说明书CN02247585.0公开了一种电脑内存尺寸的检测制具，包括通规及卡规。该通规包括呈薄板状的通规本体，该通规本体具有底沿以及顶沿，该底沿两侧分别突出设凸体，该通规本体左侧自顶沿向上延伸延伸部，该延伸部顶部设突起的凸头，该通规本体右侧还设有贯通的长条孔及细槽，该通规本体的延伸部右侧设一突起的卡凸。该卡规与通规形状相同。这种检测制具可以完成对样品的外形尺寸的检测，但是，其每次操作只能检测一个参数，如果要检测多个参数，需要对样品进行多次操作。例如，要测量锂电池的外形尺寸就得进行三次操作，效率低，且，多次操作也容易造成样品表面划伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、操作简单的尺寸检测装置。

一种尺寸检测装置，主要包括：用于检测待检测样品水平方向尺寸的水平通规以及用于检测待检测样品竖直方向尺寸的竖直通规，其中，所述水平通规与所述竖直通规相互连接，所述水平通规的检测通道与所述竖直通规的检测通道相通。

上述的尺寸检测装置，其中：所述水平通规包括用于放置待测样品的底座，该底座两侧分别设置用于限制待检测样品水平方向尺寸的挡板；所述挡板上设置有用于引导待检测样品进入的倾面。

上述的尺寸检测装置，其中：所述水平通规还包括设置于所述挡板以及底座之间的弹簧以及穿过所述弹簧的导柱，该挡板以及底座通过该导柱活动连接；采用可调的结构，增加水平度通规的通用性。

上述的尺寸检测装置，其中：所述水平通规还包括设置于所述挡板之间的可活动的调节挡板、穿过所述挡板的用于调节所述水平通规检测尺寸的调节螺钉、设置于所述调节挡板以及底座之间的弹簧以及穿过所述弹簧的导柱，该挡板、调节挡板以及底座通过该导柱连接；采用可调的结构，增加水平通规的通用性。

上述的尺寸检测装置，其中：所述竖直通规包括上耳座以及与上耳座对应的下耳座，所述上耳座以及下耳座上设置有用于引导待检测样品进入的下倾面。

上述的尺寸检测装置，其中：所述竖直通规还包括设置于所述上耳座以及下耳座之间的可活动的调节耳座、穿过所述上耳座的用于调节所述竖直通规检测尺寸的调节螺钉、设置于所述调节耳座以及下耳座之间的弹簧以及穿过所述弹簧的导柱，所述上耳座、调节耳座以及下耳座通过该导柱连接；采用可调的结构，增加竖直通规的通用性。

上述的尺寸检测装置，其中：所述尺寸检测装置还包括用于放置所述水平通规和竖直通规的支架，所述支架使合格样品在重力作用下通过所述水平通规或者竖直通规的检测。

上述的尺寸检测装置，其中：所述水平通规以及竖直通规之间设置有用于引导待检测样品在其中滑动的倾斜滑道，其表面与所述竖直通规的内表面在同一平面；采用倾斜的结构，能够确保合格样品通过水平通规的检测后能自动滑动到竖直通规处。

上述的尺寸检测装置，其中：所述支架包括前板、后板、中间连板、外侧连板、第一调节板以及第二调节板，各板之间通过螺栓的方式相互连接；其中，所述第一调接板连接于所述前板以及后板；所述第二调节板连接于所述中间连板以及外侧连板；所述水平通规设置于第一调节板上，通过穿过所述前板的调节螺钉以及穿过所述后板的调节螺钉对称夹紧固定；所述竖直通规设置于第二调节板上，通过穿过所述中间连板的调节螺钉以及穿过所述外侧连板的调节螺钉对称夹紧固定。

上述的尺寸检测装置，其中：所述第二调节板为倾斜板；所述尺寸检测装置还包括设置于所述竖直通规两侧的滚轮，所述滚轮组成所述倾斜滑道；所述滚轮包括滚筒以及与所述滚筒间隙配合的滚轴；所述中间连板以及外侧连板具有与所述滚轴两端过盈配合的安装孔；采用滚轮组成的倾斜滑道，有利于减小了样品的摩擦力，避免擦伤样品表面的标贴；采用过盈配合的方式是避免滚轴从支架上滑出。

上述的尺寸检测装置，其中：所述水平通规包括用于检测待检测样品宽度的宽度通规以及用于检测待检测样品长度的长度通规。

本实用新型的尺寸检测装置，通过水平通规以及竖直通规的相互连接，且，水平通规的检测通道与竖直通规的检测通道相通，可以使检测人员只要进行一次操作，就能同时检测出水平方向尺寸以及竖直方向尺寸都合格的样品，操作简单，节省人力，且提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型尺寸检测装置的第一实施方式立体示意图；

图2为图1中支架的立体示意图；

图3为图1中宽度通规的立体示意图；

图4为图1中厚度通规的立体示意图；

图5为图1中滚轮的立体示意图；

图6为本实用新型另一宽度通规的立体示意图；

图7为本实用新型另一厚度通规的立体示意图；

图8为本实用新型尺寸检测装置的第二实施方式立体示意图；

图9为本实用新型尺寸检测装置的第三实施方式立体示意图；

图10为本实用新型尺寸检测装置的第四实施方式立体示意图。

具体实施方式

本实用新型尺寸检测装置包括用于检测待检测样品水平方向尺寸的水平通规、用于检测待检测样品竖直方向尺寸的竖直通规以及用于放置水平通规和竖直通规的支架。其中，水平通规与竖直通规相互连接，水平通规的检测通道与竖直通规的检测通道相通。支架使合格样品在重力作用下通过水平通规或者竖直通规的检测。

图1所示为本实用新型尺寸检测装置的第一实施方式立体示意图，同时参阅图2，为本实用新型尺寸检测装置中支架的立体示意图。该尺寸检测装置的水平通规用于检测待检测样品的宽度，以下称为宽度通规10。竖直通规用于检测待检测样品的厚度，以下称为厚度通规20。支架40用于放置宽度通规10和厚度通规20。其中，宽度通规10的出口与厚度通规20的入口相连接。本实施方式中，尺寸检测装置还包括设置于厚度通规两侧的滚轮30。滚轮30的数量为9个。其中6个滚轮30设置于宽度通规10的出口以及厚度通规20的入口之间。又，滚轮30组成倾斜滑道，用于引导待检测样品在其中滑动，其一端连接宽度通规10的出口，表面与厚度通规20的内表面在同一平面内。

本实用新型的其它实施方式中，水平通规还用于检测待检测样品的长度。

支架40包括前板41、后板42、中间连板43、外侧连板44、第一调节板45以及第二调解板46。各板之间通过螺栓的方式相互连接。即，前板41、后板42、中间连板43、外侧连板44、第一调节板45以及第二调解板46上具有螺钉孔401，各板之间通过螺钉402连接，其中，第一调节板45通过螺钉402连接前板41以及后板42。第二调节板46通过螺钉402连接中间连板43以及外侧连板44。又，第二调节板46为倾斜板，即其与地面具有角度。宽度通规10设置于第一调节板45上，通过穿过前板41的调节螺钉(图中未示出)以及穿过后板42的调节螺钉421对称夹紧固定。厚度通规20设置于第二调节板46上，通过穿过中间连板43的调节螺钉(图中未示出)以及穿过外侧连板44的调节螺钉441对称夹紧固定。

详而言之，即，第一调节板45上以及第二调节板46上分别具有用于容纳调节螺钉(图中未示出)的调节螺孔403。本实施方式中，第一调节板45上具有4个调节螺孔403，第二调节板46上也具有4个调节螺孔403。宽度通规10的底部通过穿过第一调节板45的调节螺钉(图中未示出)支撑，可用于调节宽度通规10的在支架40上的高度；厚度通规20的底部通过穿过第二调节板46的调节螺钉(图中未示出)支撑，可用于调节厚度通规20的在支架40上的高度。使用时，需要调节4个调节螺钉在同一平面上，以提高检测的可靠性。

在本实用新型的其他实施方式中，该第一调节板45以及该第二调节板46也可以省略，通过穿过前板41的调节螺钉(图中未示出)以及穿过后板42的调节螺钉421对称夹紧固定宽度通规10；通过穿过中间连板43的调节螺钉以及穿过外侧连板44的调节螺钉441对称夹紧固定厚度通规20。此外，中间连板43也可以通过卡接的方式连接前板41，这里不再赘述。

图3所示为图1宽度通规10的立体示意图。该宽度通规10包括用于放置待测样品的底座101，该底座两侧分别设置有用于限制待检测样品水平方向尺寸的挡板102、103，其中，挡板102上设置有用于引导待检测样品进入的倾面104。本实施方式中，挡板102、103由底座101凸伸形成。

在本实用新型的其他实施方式中，也可以在挡板103上设置用于引导待检测样品进入的倾面。

图4所示为图1中厚度通规20的立体示意图。该厚度通规20呈“U”型，其包括上耳座201以及与上耳座201对应的下耳座202，上耳座201以及下耳座202上设置有用于引导待检测样品进入的下倾面203。

图5所示为图1中滚轮30的立体示意图。该滚轮30包括滚筒301以及与所述滚筒301间隙配合的滚轴302，间隙配合的结构是保证滚筒301可以自由滚动。又，参阅图2，中间连板43以及外侧连板44具有与滚轴302两端过盈配合的安装孔404，即滚轮30的一端设置于中间连板43的安装孔404，其另一端安装在外侧连板44的安装孔404。本实施方式中，该安装孔404与滚轴302是过盈配合，以避免滚轴302从支架40上滑出。当滚轮30安装到支架40上后，倾斜滑道的上端的高度不大于宽度通规10对地的高度，以保证合格的样品能自动进入倾斜滑道。

此外，为了保持厚度通规20的下耳座202的内表面与滑道表面在同一平面上，可以通过辅助板(图中未示出)来实现。其中，辅助板的长度大于厚度通规20的厚度。制作时，辅助板穿过厚度通规20，使辅助板的下表面抵持于厚度通规20的下耳座202的内表面，因此，只要确保滚轮30安装到支架时同时抵持于该辅助板的下表面，就能确保由滚轮30组成的倾斜滑道的表面与厚度通规20的下耳座202的内表面持平，确定好安装孔404的位置后，就可以抽出辅助板。

图6所示为本实用新型另一宽度通规的立体示意图。该另一宽度通规与本实用新型图3所示的宽度通规基本相同，区别在于：图6所示另一宽度通规还包括弹簧105以及穿过弹簧105的导柱106。其中，弹簧105设置在挡板103’与底座101’之间。挡板103’  内设置有用于容纳导柱106的导柱孔(图中未示出)。本实施方式中，该另一宽度通规的宽度是可调的。即挡板103’与底座101’是通过导柱106活动连接。通过旋紧或旋出调节螺钉(参阅图8)，改变挡板102’与挡板103’之间的距离，可以调节宽度通规的最大极限宽度，以实现宽度可调，用于满足不同宽度样品检测的需要。此外，弹簧105始终处于压缩状态中，用于给挡板103’反向支撑力，以平衡调节螺钉对挡板103’所施加的压力，使宽度通规测的检测更为可靠。

本实用新型其它实施方式中，也可以把具有倾面104’的挡板102’制作成与底座101’活动连接，这里不再赘述。

图7所示为本实用新型另一厚度通规的立体示意图。该另一厚度通规与本实用新型图4所示的厚度通规基本相同，区别在于：图7所示另一厚度通规还包括可活动的调节耳座204、用于调节厚度通规厚度的调节螺钉205、弹簧206以及穿过弹簧206的导柱207。其中，调节耳座204设置于上耳座201’以及下耳座202’之间。调节螺钉205穿过上耳座201’。弹簧206设置于调节耳座204以及下耳座202’之间。本实施方式中，上耳座201’、调节耳座204以及下耳座202’通过该导柱207连接。该厚度通规通过旋紧或旋出调节螺钉205，改变调节耳座204与下耳座202’之间的距离，可以调节厚度通规的最大极限厚度，以实现厚度可调，用于满足不同厚度样品的检测。本实施方式中，弹簧206同样始终处于压缩状态中，用于给调节耳座204反向支撑力，以平衡调节螺钉205对调节耳座204所施加的压力，使厚度通规测的检测更为可靠。

图8所示为本实用新型尺寸检测装置的第二实施方式立体示意图。该尺寸检测装置与本实用新型图1所示的尺寸检测装置基本相同，区别在于：图8所示尺寸检测装置的宽度通规10’以及厚度通规20’都是可调节的。即采用图6所示的宽度通规以及图7所示的厚度通规。检测人员可以通过调节螺钉421’调节宽度通规10’的宽度，通过调节螺钉205调节厚度通规20’的厚度。本实施方式中，为了保持厚度通规20’的下耳座的内表面与滑道表面在同一平面上，同样可以通过辅助板47来实现，这里不再赘述。

本实用新型的其它实施方式中，水平通规还用于检测待检测样品的长度。即调节宽度通规10’的检测尺寸，可以使宽度通规10’用于检测待检测样品的长度，此时，也可称为长度通规。

本实用新型中，在使用尺寸检测装置之前，检测人员首先进行样品的长度的检测，即在长度通规(图中未示出)上首先检测样品的长度是否合格，长度合格的样品再进行标贴，减少标贴的浪费。然后，把贴上标贴的样品放置到尺寸检测装置的宽度通规10、10’上。如果样品的宽度合格，则样品会直接通过宽度通规10、10’到达倾斜滑道的顶端，在重力作用下，样品会自动沿着倾斜滑道下滑而进入厚度通规20、20’处，如果样品的厚度也合格，该样品将直接通过厚度通规20、20’。因此，检测人员在尺寸检测装置上，只要进行一次操作，就能同时检测出宽度和厚度都合格的样品，操作简单，节省人力，提高工作效率；同时，由于使用滚轮组成倾斜滑道，当样品通过倾斜滑道时，减小了样品的摩擦力，避免擦伤样品表面的标贴。

图9所示为本实用新型尺寸检测装置的第三实施方式立体示意图。该尺寸检测装置同样包括水平通规、竖直通规以及支架。其中，水平通规用于检测待检测样品的宽度，即宽度通规50。该宽度通规50为另一种可调的宽度通规，其包括底座501，两个用于限制待检测样品水平方向尺寸的挡板502、503，调节螺钉505，调节挡板506，弹簧(图中未示出)以及导柱(图中未示出)。其中，挡板502上同样设置有用于引导待检测样品进入的倾面504。调节挡板506置于挡板502、503之间。调节螺钉505穿过挡板505，用于调节宽度通规50检测尺寸。弹簧设置于调节挡板506以及底座501之间。导柱穿过弹簧。挡板503、调节挡板506以及底座501通过该导柱连接。该宽度通规50通过旋紧或旋出调节螺钉505，改变调节挡板506与挡板503之间的距离，可以调节宽度通规50的最大极限宽度，以实现宽度可调，用于满足不同宽度样品的检测。

竖直通规用于检测待检测样品的厚度，即厚度通规60，其结构与图7所示的另一厚度通规基本相同，区别在于：图8所示的厚度通规的下耳座602与宽度通规50的底座501一体成型，下耳座602与底座501为同一平面。

此外，本实施方式的支架70为倾斜支架，宽度通规50以及厚度通规60直接设置在支架70上，同样使合格样品在重力作用下通过宽度通规50以及厚度通规60的检测。宽度通规50的出口与厚度通规60的入口相连接。厚度通规60的调节方式与图7所示的厚度通规20’相同，因此不再赘述。

在本实用新型的其他实施方式中，宽度通规50与厚度通规60的位置也可以互换，即厚度通规60的出口与宽度通规50的入口相连接，同样可以实现尺寸的检测。

因此，本实用新型中的尺寸检测装置，检测人员把样品放置到尺寸检测装置的宽度通规50上，如果样品的宽度合格，则样品在重力作用下会直接通过宽度通规50进入厚度通规60，如果样品的厚度也合格，该样品将直接通过厚度通规60。因此，检测人员在尺寸检测装置上，只要进行一次操作，就能同时检测出宽度和厚度都合格的样品，操作简单，节省人力，提高工作效率。

本实用新型的其它实施方式中，支架70也可以省略，检测人员可以手持尺寸检测装置，使合格样品在重力作用下直接通过宽度通规以及厚度通规来实现。

图10所示为本实用新型尺寸检测装置的第四实施方式立体示意图。该尺寸检测装置与本实用新型图9所示的尺寸检测装置基本相同，区别在于：图10所示尺寸检测装置的水平通规包括用于检测待检测样品宽度的宽度通规50’以及用于检测待检测样品长度的长度通规80。即水平通规即可以检测待检测样品的宽度，也可以检测待检测样品的长度。该宽度通规50’的结构与图9所示的宽度通规50的结构相同，因此不再赘述。长度通规80的结构与宽度通规50’的结构相似，且，由于调节宽度通规50’以及长度通规80的检测尺寸，可以使宽度通规50’与长度通规80互换。倾斜支架70’同样使合格样品在重力作用下通过宽度通规50’、厚度通规60’以及长度通规80的检测。

本实用新型的其它实施方式中，该宽度通规50’、厚度通规60’以及长度通规80的位置可以互换，只要满足合格样品在重力作用下通过宽度通规50’、厚度通规60’以及长度通规80的检测。

因此，本实施方式的尺寸检测装置，检测人员只要进行一次操作，就能同时检测出宽度、厚度以及长度都合格的样品，操作简单，节省人力，且提高工作效率。

因此，本实用新型的尺寸检测装置，通过水平通规以及竖直通规的相互连接，且，水平通规的检测通道与竖直通规的检测通道相通，可以使检测人员只要进行一次操作，就能同时检测出水平方向尺寸(宽度，长度)以及竖直方向尺寸(厚度)都合格的样品，操作简单，节省人力，且提高工作效率。

Claims (11)

1.一种尺寸检测装置，主要包括：用于检测待检测样品水平方向尺寸的水平通规以及用于检测待检测样品竖直方向尺寸的竖直通规，其特征在于，所述水平通规与所述竖直通规相互连接，所述水平通规的检测通道与所述竖直通规的检测通道相通。

2.根据权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述水平通规包括用于放置待测样品的底座，该底座两侧分别设置用于限制待检测样品水平方向尺寸的挡板；所述挡板上设置有用于引导待检测样品进入的倾面。

3.根据权利要求2所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述水平通规还包括设置于所述挡板以及底座之间的弹簧以及穿过所述弹簧的导柱，该挡板以及底座通过该导柱活动连接。

4.根据权利要求2所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述水平通规还包括设置于所述挡板之间的可活动的调节挡板、穿过所述挡板的用于调节所述水平通规检测尺寸的调节螺钉、设置于所述调节挡板以及底座之间的弹簧以及穿过所述弹簧的导柱，该挡板、调节挡板以及底座通过该导柱连接。

5.根据权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述竖直通规包括上耳座以及与上耳座对应的下耳座，所述上耳座以及下耳座上设置有用于引导待检测样品进入的下倾面。

6.根据权利要求5所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述竖直通规还包括设置于所述上耳座以及下耳座之间的可活动的调节耳座、穿过所述上耳座的用于调节所述竖直通规检测尺寸的调节螺钉、设置于所述调节耳座以及下耳座之间的弹簧以及穿过所述弹簧的导柱，所述上耳座、调节耳座以及下耳座通过该导柱连接。

7.根据权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述尺寸检测装置还包括用于放置所述水平通规和竖直通规的支架，所述支架使合格样品在重力作用下通过所述水平通规或者竖直通规的检测。

8.根据权利要求7所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述水平通规以及竖直通规之间设置有用于引导待检测样品在其中滑动的倾斜滑道，其表面与所述竖直通规的内表面在同一平面。

9.根据权利要求8所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述支架包括前板、后板、中间连板、外侧连板、第一调节板以及第二调节板，各板之间通过螺栓的方式相互连接；其中，所述第一调接板连接于所述前板以及后板；所述第二调节板连接于所述中间连板以及外侧连板；所述水平通规设置于第一调节板上，通过穿过所述前板的调节螺钉以及穿过所述后板的调节螺钉对称夹紧固定；所述竖直通规设置于第二调节板上，通过穿过所述中间连板的调节螺钉以及穿过所述外侧连板的调节螺钉对称夹紧固定。

10.根据权利要求9所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述第二调节板为倾斜板；所述尺寸检测装置还包括设置于所述竖直通规两侧的滚轮，所述滚轮组成所述倾斜滑道；所述滚轮包括滚筒以及与所述滚筒间隙配合的滚轴；所述中间连板以及外侧连板具有与所述滚轴两端过盈配合的安装孔。

11.根据权利要求1至7中任意一项所述的尺寸检测装置，其特征在于：所述水平通规包括用于检测待检测样品宽度的宽度通规以及用于检测待检测样品长度的长度通规。

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