CN220136298U - 一种电芯厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及动力电池检测技术领域，特别涉及一种电芯厚度测量装置。所述电芯厚度测量装置包括第一压件、第二压件、推动件、缓冲组件和传感器，其中，第一压件与第二压件之间具有电芯放置区；推动件与缓冲组件分别设置在所述第一压件与第二压件的其中一个上，所述推动件用于驱使所述第一压件与第二压件相互靠近或远离；传感器择一地设置在第一压件和第二压件上。本申请实施例提供一种电芯厚度测量装置，以解决相关技术中对电芯厚度进行检测时，电芯会有被摩擦或被冲击力擦伤的风险的问题。

Description

一种电芯厚度测量装置

技术领域

本申请涉及动力电池检测技术领域，特别涉及一种电芯厚度测量装置。

背景技术

近年来，由于动力电池以自身能量密度高、环境负荷小、可循环性等特点，在新能源行业诸多新开发能源中脱颖而出，得到快速发展，汽车电动化趋势明显加速。

目前动力电池的主要生产制作流程，主要分为电极制造、电芯装配、化成分容三个主体部分，其中电芯厚度测量是电芯装配过程中的的重要环节，该工序重要目的是保证电芯的厚度不超出规格，如果电芯的厚度过大，不仅会给组装过程带来困难，还会使电池在循环过程中出现安全问题。所以，电芯生产出来后检测电芯厚度的工作尤为重要。

而当前电池生产过程中，电芯厚度的测量也正由手工测量逐步走向机械化测量，逐步淘汰人工检测方式，现有工业化的测厚方式主要包括激光检测和使用压力传感器检测，但激光检测容易受到外界的干扰，列如粉尘、油污、机台振动，压力检测则会增加压板与电芯之间的碰撞和摩擦，电芯会有被摩擦或被冲击力擦伤的风险。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电芯厚度测量装置，以解决相关技术中对电芯厚度进行检测时，电芯会有被摩擦或被冲击力擦伤的风险的问题。

为达到以上目的，本申请实施例提供了一种电芯厚度测量装置，其包括：

第一压件和第二压件，所述第一压件与第二压件之间具有电芯放置区；

推动件与缓冲组件，所述推动件与缓冲组件分别设置在所述第一压件与第二压件的其中一个上，所述推动件用于驱使所述第一压件与第二压件相互靠近或远离；

传感器，其择一地设置在第一压件和第二压件上。

一些实施例中，所述第二压件与第一压件相对设置，所述推动件与第一压件相连接，并用于驱使所述第一压件朝向或远离第二压件运动；

所述缓冲组件设置在第二压件上，所述第二压件包括平行设置的放置台和底板，所述缓冲组件连接于放置台与底板之间。

一些实施例中，所述缓冲组件包括弹簧，所述弹簧垂直于放置台所在的平面方向，并连接于放置台与底板之间；

所述第二压件包括受力块，其设置在底板朝向所述放置台的一侧上，并与所述放置台同轴，所述受力块顶面与放置台朝向底板的一面之间具有缓冲距离。

一些实施例中，所述推动件的移动路径与受力块的中轴线位于同一直线上。

一些实施例中，所述放置台朝向底板的一侧设置有第一安装部，所述第一安装部朝向底板的一端设置有第一内腔，且所述第一内腔的内径不小于所述弹簧的直径，所述弹簧的一端限位在第一内腔中。

一些实施例中，所述底板朝向放置台的一侧设置有第二安装部，所述第二安装部朝向放置台的一端设置有第二内腔，所述第二内腔的内径不小于所述弹簧的直径，所述弹簧的两端分别限位在第一内腔与第二内腔中。

一些实施例中，所述弹簧具有多个，并均匀间隔设置在所述受力块的外周；且多个所述弹簧到所述受力块的距离相等。

一些实施例中，所述第一压件包括固定端和活动端，所述固定端与活动端活动连接，所述推动件一端与固定端连接，另一端与活动端连接，并用于驱使所述活动端朝向或远离固定端移动。

一些实施例中，所述固定端与活动端通过滑块连接。

一些实施例中，所述传感器包括超声波传感器，所述超声波传感器连接有数显器。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种电芯厚度测量装置，由于设置了第一压件与第二压件，且传感器择一设置在第一压件与第二压件上，通过对压持电芯后，第一压件与第二压件之间的距离进行检测，可以获得电芯被压紧时电芯的厚度；

同时设置了缓冲组件，在推动件驱使第一压件与第二压件相向运动时，对位于电芯放置区的电芯会产生冲击力和振动力，而缓冲组件能够在第一压件与第二压件相向运动时减少压件与电芯之间的碰撞和摩擦，起到减少电芯被摩擦或者被高速冲击力擦伤的风险，因此，能够解决相关技术中对电芯厚度进行检测时，电芯会有被摩擦或被冲击力擦伤的风险的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电芯厚度测量装置的结构示意图。

图中：1、第一压件；11、固定端；12、活动端；13、下压板；2、第二压件；21、放置台；22、底板；23、受力块；3、电芯放置区；4、推动件；5、缓冲组件；51、弹簧；52、第一安装部；6、传感器；61、超声波传感器；62、数显器；7、滑块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种电芯厚度测量装置，其能解决相关技术中对电芯厚度进行检测时，电芯会有被摩擦或被冲击力擦伤的风险的问题。

参见图1所示，本申请实施例提供了一种电芯厚度测量装置，包括第一压件1、第二压件2、推动件4、缓冲组件5和传感器6，其中，第一压件1与第二压件2相对设置，第一压件1与第二压件2之间具有电芯放置区3，用于放置待测的电芯；

进一步地，推动件4与缓冲组件5分别设置在第一压件1与第二压件2的其中一个上，其中推动件4用于驱使第一压件1与第二压件2相互靠近或远离，缓冲组件5则提供缓冲，防止第一压件1与第二压件2相向而行时运动过猛，导致电芯损伤。

进一步地，传感器6择一地设置在第一压件1和第二压件2上，用于探测第一压件1与第二压件2之间的距离，即当电芯压合在第一压件1与第二压件2之间时，第一压件1与第二压件2之间的距离即为测得的电芯厚度。

本申请实施例提供了一种电芯厚度测量装置，由于设置了第一压件1与第二压件2，且传感器6择一设置在第一压件1与第二压件2上，通过对压持电芯后，第一压件1与第二压件2之间的距离进行检测，可以获得电芯被压紧时电芯的厚度；

同时设置了缓冲组件5，在推动件4驱使第一压件1与第二压件2相向运动时，对位于电芯放置区3的电芯会产生冲击力和振动力，而缓冲组件5能够在第一压件1与第二压件2相向运动时减少压件与电芯之间的碰撞和摩擦，起到减少电芯被摩擦或者被高速冲击力擦伤的风险，因此，能够解决相关技术中对电芯厚度进行检测时，电芯会有被摩擦或被冲击力擦伤的风险的问题。

在一些可选的实施例中，参见图1所示，第二压件2与第一压件1相对设置，将推动件4设置在第一压件1上，第二压件2处于静止状体，推动件4驱使第一压件1向朝向或远离第二压件2所在的方向运动；

对应地，缓冲组件5设置在第二压件2上，用于对第一压件1朝向第二压件2运动带来的冲击力提供缓冲。具体地，第二压件2如图1所示，包括放置台21和底板22，放置台21用于电芯的放置，底板22与放置台21平行设置，缓冲组件5连接于放置台21与底板22之间，当电芯放置在放置台21上，第一压件1朝向第二压件2运动并压持在电芯上时，缓冲组件5提供缓冲力，避免电芯被第一压件1摩擦或被冲击力擦伤。

可选地，在本实施例中，结合图1所示，缓冲组件5包括弹簧51，弹簧51垂直于放置台21所在的平面方向，并连接于放置台21与底板22之间；同时，第二压件2包括受力块23，受力块23设置在底板22朝向放置台21的一侧上，并与放置台21同轴设置，结合图1所示，受力块23顶面与放置台21朝向底板22的一面之间具有缓冲距离：

图1为该电芯厚度测量装置未使用状态下的示意图，弹簧51受放置台21的重力产生压缩，并保持这个压缩状态；

将电芯放置在放置台21上，使第一压件1朝向第二压件2运动，至第一压件1与电芯表面接触时，随着第一压件1持续下压，缓冲组件5中的弹簧51进一步被压缩，同时弹簧51的弹性变形吸收了第一压件1在运动过程中的冲击力和振动力，减少了第一压件1与电芯之间的碰撞和摩擦；

当放置台21的底面与受力块23相接触时，则弹簧51的压缩到此为止，缓冲距离归零，电芯限位在第一压件1与第二压件2之间，传感器6获取第一压件1与第二压件2相对一面的距离，即获得了电芯的厚度。

在本实施例中，将弹簧51作为缓冲件，通过弹簧51的弹性变形能力，吸收第一压件1在向第二压件2运动过程中的冲击力和振动力，从而减少第一压件1与电芯之间的碰撞和摩擦，延长机械设备的使用寿命，也可以起到减少电芯被摩擦或者被高速冲击力擦伤的风险。

在一些可选的实施例中，推动件4的移动路径与受力块23的中轴线位于同一直线上，这能够使第一压件1在下压过程中对电芯的压力更平均。

优选地，电芯的放置位置也对准推动件4与受力块23的中轴线，比如，第一压件1包括下压板13，下压板13与电芯相接触，当下压板13与放置台21均为圆形时，下压板13与放置台21的轴线位于同一直线上，放置电芯时，使电芯的轴线也与下压板13与放置台21的轴线重合，以使电芯受力较为平均，获得准确厚度数据的同时也不易受到损坏。

可选地，参见图1所示，缓冲组件5还包括第一安装部52，具体地，第一安装部52设置在放置台21朝向底板22的一侧，弹簧51一端与第一安装部52连接，另一端与底板22连接，且第一安装部52的直径不小于弹簧51的直径。

可选地，结合图1所示，第一安装部52朝向底板22的一端设置有第一内腔，第一内腔的内径不小于弹簧51的直径，使弹簧51的一端限位在第一安装部52中，对弹簧51起到保护作用，避免弹簧51在受压后变形弯折，导致放置台21失去平衡。

进一步地，底板22朝向放置台21的一面设置有第二安装部，第二安装部的结构与放置台21上的第一安装部52一致，即第二安装部朝向放置台21的一端设置有第二内腔，第二内腔的内径不小于弹簧51的直径，此时弹簧51两端分别限位在第一内腔与第二内腔中，对弹簧51的两端都做了保护。

在一些可选的实施例中，参见图1所示，弹簧51具有多个，并均匀间隔设置在放置台21与底板22之间。优选地，多个弹簧51以受力块23为中心，设置在受力块23的周向上，即弹簧51具有多个，并均匀间隔设置在所述受力块23的外周；且多个弹簧51到受力块23的距离相等，保证第一压件1下压时弹簧51受力的均匀性，避免发生倾斜，以达到均匀的缓冲效果。

在一些可选的实施例中，参见图1所示，第一压件1包括固定端11和活动端12，固定端11与活动端12活动连接，推动件4一端与固定端11连接，另一端与活动端12连接，并用于驱使活动端12朝向或远离固定端11移动。

具体地，结合图1所示，下压板13连接在活动端12远离固定端11的一端，用于压持电芯。

可选地，结合图1所示，固定端11与活动端12通过滑块7连接，其中固定端11可以安装在固定的墙面或其他机构上，推动件4一端与固定端11相连接，即保持固定状态，另一端与活动端12相连，在推动件4运转时，带动活动端向朝向或远离电芯所在处运动。可选地，推动件4可使用气缸组件。

在一些可选的实施例中，参见图1所示，传感器6包括超声波传感器61，超声波传感器61连接有数显器62。其中，超声波传感器61安装在活动端12上，且安装处的活动端12与下压板13开设有使超声波传输的通孔，超声波传感器61的探头朝下，测量下压板13与放置台21之间的距离，即电芯被压紧时电芯的厚度；

超声波传感器61检测出电芯的厚度后，将厚度信息传送给数显器62，来检测电芯厚度是否合格。

需要说明的是，本申请中的传感器6使用超声波传感器61，是由于超声波传感器能够利用声波介质对电芯进行非接触式无磨损的检测，能够保护电芯，且其检测性能几乎不受任何环境条件的影响，包括烟尘环境和雨天，能够不被外界因素干扰，列如粉尘、油污、机台振动等，一定程度上降低了检测效率，提高了检测精度。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电芯厚度测量装置，其特征在于，其包括：

第一压件(1)和第二压件(2)，所述第一压件(1)与第二压件(2)之间具有电芯放置区(3)；

推动件(4)与缓冲组件(5)，所述推动件(4)与缓冲组件(5)分别设置在所述第一压件(1)与第二压件(2)的其中一个上，所述推动件(4)用于驱使所述第一压件(1)与第二压件(2)相互靠近或远离；

传感器(6)，其择一地设置在第一压件(1)和第二压件(2)上。

2.如权利要求1所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：

所述第二压件(2)与第一压件(1)相对设置，所述推动件(4)与第一压件(1)相连接，并用于驱使所述第一压件(1)朝向或远离第二压件(2)运动；

所述缓冲组件(5)设置在第二压件(2)上，所述第二压件(2)包括平行设置的放置台(21)和底板(22)，所述缓冲组件(5)连接于放置台(21)与底板(22)之间。

3.如权利要求2所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：

所述缓冲组件(5)包括弹簧(51)，所述弹簧(51)垂直于放置台(21)所在的平面方向，并连接于放置台(21)与底板(22)之间；

所述第二压件(2)包括受力块(23)，其设置在底板(22)朝向所述放置台(21)的一侧上，并与所述放置台(21)同轴，所述受力块(23)顶面与放置台(21)朝向底板(22)的一面之间具有缓冲距离。

4.如权利要求3所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：

所述推动件(4)的移动路径与受力块(23)的中轴线位于同一直线上。

5.如权利要求3所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：

所述放置台(21)朝向底板(22)的一侧设置有第一安装部(52)，所述第一安装部(52)朝向底板(22)的一端设置有第一内腔，且所述第一内腔的内径不小于所述弹簧(51)的直径，所述弹簧(51)的一端限位在第一内腔中。

6.如权利要求5所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：

所述底板(22)朝向放置台(21)的一侧设置有第二安装部，所述第二安装部朝向放置台(21)的一端设置有第二内腔，所述第二内腔的内径不小于所述弹簧(51)的直径，所述弹簧(51)的两端分别限位在第一内腔与第二内腔中。

7.如权利要求3所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：

所述弹簧(51)具有多个，并均匀间隔设置在所述受力块(23)的外周；且多个所述弹簧(51)到所述受力块(23)的距离相等。

8.如权利要求1所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：

所述第一压件(1)包括固定端(11)和活动端(12)，所述固定端(11)与活动端(12)活动连接，所述推动件(4)一端与固定端(11)连接，另一端与活动端(12)连接，并用于驱使所述活动端(12)朝向或远离固定端(11)移动。

9.如权利要求8所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：

所述固定端(11)与活动端(12)通过滑块(7)连接。

10.如权利要求1所述的电芯厚度测量装置，其特征在于：

所述传感器(6)包括超声波传感器(61)，所述超声波传感器(61)连接有数显器(62)。