CN220961784U - 一种软包ocv测厚一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软包OCV测厚一体机，包括底座和设置于底座上的移载滑台，底座设有上料工位和测试工位，移载滑台包括测厚平台和传动组件，测厚平台在传动组件驱动下能够在上料工位与测试工位之间移动；测试工位设有厚度测量机构，其包括支撑架和测厚压块，支撑架上设有升降组件，测厚压块和/或测厚平台设有压力传感器；支撑架和测厚压块这两者中的其中一者设置有光栅尺，另一者设有光栅读数头；测厚压块还设置有OCV测试探针。测厚压块在升降组件的驱动下靠近测厚平台，压紧电池，通过光栅尺读取数值，确定电池厚度。本装置自动化高，操作简单，响应速度快，测量结果精准，能够兼容电池OCV测试和厚度测量，大大节省了测试时间，提高生产效率。

Description

一种软包OCV测厚一体机

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种软包OCV测厚一体机。

背景技术

随着软包锂电池(简称软包)技术广泛应用及生产完善，客户对电池性能等多方面要求越来越高，特别是电池厚度参数。在锂电池生产领域中，为确保电池的一致性，需要对生产的锂电池进行厚度检测，检测时一个锂电池需要对多个区域进行检测。目前，测量锂电池厚度是用卡尺或高度规进行测量。但是，卡尺或高度规的测量效率低，导致测量结果存在不确定性，同时人工测量效率不高，数据不易收集储存。仅能用作产品的抽检，不能用于大规模生产的电池厚度，且二者对变形、扭曲、高突不平的锂电池不能正确判断。此外，在测量时测量人员的力度不能够统一，造成测量结果不一样，易造成产品的误判，且手工测试效率低下。

而后出现了如公告号为CN102954744B的中国专利文献所公开的一种锂电池厚度自动检测装置，包括机台本体，机台本体上测试机构和复位机构。测试机构和复位机构电性连接有电气控制箱体，电气控制箱体电性连接有数据转换器，数据转换器电性连接有计算机。电气控制箱体控制测试机构运作，数据转换器将测试机构测试的数据传送至计算机中，计算机自动记忆检测的厚度数据。本发明结构简单，使用方便，检测快速准确，效率高，对锂电池的厚度检测进行了标准化的统一，提高了产品质量，易形成产业规模化。

又如公告号为CN210741428U的中国专利文献所公开的电池厚度检测设备，设置有基座、物料放置套件及厚度检测装置。在实际应用过程中，当需要对电池进行厚度检测时，升降组件将驱动厚度检测板朝临近待测电池的方向移动，以实现对待测电池的预压紧，不仅可以减少电池与厚度检测板之间的间隙，还可以减少电池与物料载板之间的间隙，从而使得厚度检测板与物料载板之间的间隙高度值尽可能靠近电池的厚度值，进而减小测量值与真实值之间的误差，提高了电池厚度检测设备的测量精度；同时，电池厚度检测设备可以测量电池表面的平整度，只有在电池表面平整度较好的情况下才会输出电池厚度值，降低了测量值的误差量，提高了电池厚度检测设备测量的精确度。

然而现有的电池厚度检测设备，一方面上下料与检测位置的切换不便，另一方面，检测机构复杂。再者，现有的软包装锂电池生产完成后，需要对其进行OCV性能测试，是指测试电池的开路电压，具体地，利用测试探针与电池的正、负极连接，便能够测出电池的开路电压。对软包电池进行OCV测试，是指用OCV测试探针抵接在软包电池的正、负极耳以对其进行测试。现有的OCV测试一般是独立完成，与厚度检测分离，电池需要在不同检测工位移动，存在一定的不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种软包OCV测厚一体机，提高了测量效率与精度。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种软包OCV测厚一体机，包括底座和设置于所述底座上的移载滑台，所述底座设置有上料工位和测试工位，所述移载滑台包括测厚平台和传动组件，所述测厚平台在传动组件驱动下能够在上料工位与测试工位之间移动；所述测试工位设置有厚度测量机构，所述厚度测量机构包括支撑架和测厚压块，支撑架上设置有升降组件，用于带动测厚压块升降活动，测厚压块和/或测厚平台设置有压力传感器，压力传感器与升降组件相电连接，以使得升降组件根据压力传感器的压力信号而止停；支撑架和测厚压块这两者中的其中一者设置有光栅尺，另一者设有光栅读数头，光栅读数头用于读取光栅尺的数据；所述测厚压块前方还设置有OCV测试探针。

优选的，所述传动组件包括第一伺服电机，其输出端依次连接有第一减速器、第一联轴器和第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆与测厚平台相螺纹连接，以使得所述第一伺服电机驱动第一滚珠丝杆带动测厚平台在上料工位与测试工位之间移动。

优选的，所述测厚平台下方安装有滑块，所述底座设置有导轨，导轨沿上料工位和测试工位布置，所述滑块可滑动配合在所述导轨上。

优选的，所述升降组件包括第二伺服电机，其依次连接有第二减速器、第二联轴器和第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠通过螺纹连接测厚压块，以带动测厚压块上下移动。

优选的，所述升降组件还包括多个导柱，导柱设置于支撑架和测厚压块之间，导柱一端连接测厚压块，另一端可滑动穿过支撑架，所述导柱外侧还套设有弹簧。

优选的，所述支撑架设置有安装底板，所述升降组件安装于底板上。

优选的，所述压力传感器布置在所述测厚平台下方，用于反馈测厚压块对被测电池所施加的压力数值。

优选的，所述压力传感器的数量为多个。

本实用新型提供的一种软包OCV测厚一体机的有益效果在于：使用时，传动组件驱动测厚平台移动到上料工位，人工或外围机械臂上料后，再驱动测厚平台移动到OCV测试探针下方，升降组件驱动测厚压块靠近测厚平台，OCV测试探针接触被测电池，然后升降组件再驱动测厚压块远离测厚平台，OCV测试探针离开被测电池；传动组件继续驱动测厚平台向厚度测量机构移动，来到测厚压块下方，升降组件驱动测厚压块靠近测厚平台，压紧测厚平台上的被测电池，压力传感器实时监控测厚压块对被测电池施加的压力数值，当压力数值到达设定值后，通过光栅读数头读取光栅尺数据，如此确定电池厚度。整个过程自动化高，响应速度快，测试结果准确，提高了生产的效率。

附图说明

图1为一种软包OCV测厚一体机的立体结构示意图。

图2为一种软包OCV测厚一体机的立体结构示意图，隐藏了部分机壳。

图3为一种软包OCV测厚一体机的移载滑台立体结构示意图。

图4为一种软包OCV测厚一体机的厚度测量机构立体结构示意图。

图中：

1、底座、11、上框架；12、下框架；111、操作门；

2、移载滑台；21、测厚平台；22、传动组件；221、第一伺服电机；222、第一减速器；223、第一联轴器；224、第一滚珠丝杠；23、滑块；24、导轨；25、压力传感器；

3、厚度测量机构；31、支撑架；32、安装底板；33、升降组件；331、第二伺服电机；332、第二减速器；333、第二联轴器；334、第二滚珠丝杠；34、测厚压块；35、导柱；36、弹簧；37、光栅尺；371、光栅读数头；372、光栅尺座体；38、探针组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种软包OCV测厚一体机，参考图1至图4，一种软包OCV测厚一体机，包括：底座1和设置于底座1上的移载滑台2，所述底座1设置有上料工位和测试工位，移载滑台2包括测厚平台21和传动组件22，测厚平台21在传动组件22驱动下可以在上料工位与测试工位之间移动。底座1上还设置有厚度测量机构3，厚度测量机构3包括支撑架31，支撑架31上方设置有安装底板32，安装底板32上设置有升降组件33，升降组件33下方设置有测厚压块34。升降组件33用于带动测厚压块34升降活动。所述测厚压块34前方还设置有OCV测试探针38，OCV测试探针38为现有探针，用于抵接在被测的软包电池的正、负极耳以对其进行测试。该设备包括上框架11和下框架12，底座1位于下框架12内，而厚度测量机构3位于上框架11内，上框架11设置有操作门111，便于打开操作门111而将待测电池放入测厚平台21。

进一步的，传动组件22包括第一伺服电机221，第一伺服电机221的输出端依次连接有第一减速器222、第一联轴器223和第一滚珠丝杆224，第一滚珠丝杆224设置于测厚平台21下方，测厚平台21下方安装有滑块23，滑块23与设置于底座1上的导轨24相滑动连接，第一伺服电机221驱动第一滚珠丝杆224带动测厚平台21沿导轨24在上料工位、靠近测试工位的OCV测试探针38下方以及正对测厚压块34的测试工位这三位位置之间移动。

测厚平台21下方还设置有多个压力传感器25，反馈压力数值。升降组件33根据压力传感器25的压力信号达到预设数值后而停止继续下移。

进一步的，升降组件33包括第二伺服电机331，其输出端依次安装有第二减速器332、第二联轴器333和第二滚珠丝杠334，第二滚珠丝杠334连接测厚压块34，在第二伺服电机331的驱动下带动测厚压块34上下移动。升降组件33还包括多个导柱35，其设置于安装底板32和测厚压块34之间，导柱35上还套设有弹簧36，对压力起到缓冲作用，避免压坏电池。

进一步的，厚度测量机构3还包括光栅尺37，光栅尺37附带有安装在测厚压块34上的光栅读数头371，光栅尺座体372设置于支撑架31上，通过光栅读数头371读取光栅尺37数据，以确定电池厚度。光栅尺位移传感器(简称光栅尺)是现有技术，本例主要应用该技术检测测厚压块34移动距离，来间接测出被测电池的厚度。

使用时，传动组件22驱动测厚平台21沿导轨24移动到上料工位，人工或外围机械臂上料后，传动组件22再驱动测厚平台21移动到OCV测试探针38下方，升降组件33驱动测厚压块34靠近测厚平台21，OCV测试探针38接触被测电池，完成OCV测试。然后升降组件33再驱动测厚压块34远离测厚平台21，OCV测试探针38离开被测电池；传动组件22继续驱动测厚平台21向厚度测量机构移动，来到测厚压块34正下方，升降组件33驱动测厚压块34沿导柱靠近测厚平台21，压紧测厚平台21上的被测电池，导柱35上套设的弹簧36能够缓冲压力，防止电池被压坏。测厚平台21下方设置的压力传感器25实时监控测厚压块对被测电池施加的压力数值，当压力数值到达设定值后，通过光栅读数头371读取光栅尺37数据，如此确定电池厚度。整个过程自动化高，响应速度快，测试结果准确，提高了生产的效率，同时设置有缓冲和反馈装置，保障电池在检测过程的安全。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护。

Claims (8)

1.一种软包OCV测厚一体机，其特征在于：包括底座和设置于所述底座上的移载滑台，所述底座设置有上料工位和测试工位，所述移载滑台包括测厚平台和传动组件，所述测厚平台在传动组件驱动下能够在上料工位与测试工位之间移动；所述测试工位设置有厚度测量机构，所述厚度测量机构包括支撑架和测厚压块，支撑架上设置有升降组件，用于带动测厚压块升降活动，测厚压块和/或测厚平台设置有压力传感器，压力传感器与升降组件相电连接，以使得升降组件根据压力传感器的压力信号而止停；支撑架和测厚压块这两者中的其中一者设置有光栅尺，另一者设有光栅读数头，光栅读数头用于读取光栅尺的数据；所述测厚压块前方还设置有OCV测试探针。

2.如权利要求1所述的软包OCV测厚一体机，其特征在于：所述传动组件包括第一伺服电机，其输出端依次连接有第一减速器、第一联轴器和第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆与测厚平台相螺纹连接，以使得所述第一伺服电机驱动第一滚珠丝杆带动测厚平台在上料工位与测试工位之间移动。

3.如权利要求2所述的软包OCV测厚一体机，其特征在于：所述测厚平台下方安装有滑块，所述底座设置有导轨，导轨沿上料工位和测试工位布置，所述滑块可滑动配合在所述导轨上。

4.如权利要求1所述的软包OCV测厚一体机，其特征在于：所述升降组件包括第二伺服电机，其依次连接有第二减速器、第二联轴器和第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠通过螺纹连接测厚压块，以带动测厚压块上下移动。

5.如权利要求4所述的软包OCV测厚一体机，其特征在于：所述升降组件还包括多个导柱，导柱设置于支撑架和测厚压块之间，导柱一端连接测厚压块，另一端可滑动穿过支撑架，所述导柱外侧还套设有弹簧。

6.如权利要求1所述的软包OCV测厚一体机，其特征在于：所述支撑架设置有安装底板，所述升降组件安装于底板上。

7.如权利要求1所述的软包OCV测厚一体机，其特征在于：所述压力传感器布置在所述测厚平台下方，用于反馈测厚压块对被测电池所施加的压力数值。

8.如权利要求7所述的软包OCV测厚一体机，其特征在于：所述压力传感器的数量为多个。