CN214747587U - 一种薄类大型绝缘件的检测装置 - Google Patents

Abstract

一种薄类大型绝缘件的检测装置，包括底板，设置于所述底板上表面的夹紧部，固接于所述底板上表面的一对平行导轨，活动设置于所述导轨之间的平整机构，固接于所述底板远离所述平整机构初始位置一侧的测量卡尺。通过设置一个放置绝缘板件的底板，在底板上设置了夹紧部、测量卡尺，导轨和可沿导轨活动的平整机构，实现了将绝缘板件放置于底板上即可单人快速完成绝缘板件的测量，节省了工时以及人力。

Description

一种薄类大型绝缘件的检测装置

技术领域

本实用新型涉及测量工装领域，尤其涉及一种薄类大型绝缘件的检测装置。

背景技术

绝缘板件广泛应用于汽车工业、铁路车辆、电气工业和通讯工程、卫浴、底板、无线电还有航天等等行业。

为在复杂的制造过程中能实现较高的装配精度，制造商总是通过对绝缘零件进行测量以保证零件的生产尺寸处于受控状态，因此测量设备在零件测量中尤为重要。常用的测量工具有卷尺、游标卡尺、测量卡尺、千分尺等等。

绝缘板件属于大而薄的工件，传统检测工艺在对薄类大型绝缘件进行检测时需要使用大型机械卡尺，需要至少两人合作完成检测，花费的时间也较长，占用了人力且效率低下；除此之外，绝缘板件由于其大而薄的性质，在测量时受力以拱起或凹陷，在测量之前进行平整亦增加了测量花费的工时。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种薄类大型绝缘件的检测装置，本实用新型是这样实现的：

一种薄类大型绝缘件的检测装置，包括底板，设置于所述底板上表面的夹紧部，固接于所述底板上表面的一对平行导轨，活动设置于所述导轨之间的平整机构，固接于所述底板远离所述平整机构初始位置一侧的测量卡尺。

作为进一步改进的，所述夹紧部为设置于所述底板上表面的吸盘结构，所述吸盘结构与所述底板一体成型。

作为进一步改进的，所述吸盘结构包括，至少一个主气槽，与所述主气槽连通且间隔设置的若干副气槽，所述主气槽内设置气孔。

作为进一步改进的，一对垂直交叉设置的主气槽，若干所述副气槽沿所述主气槽的交叉点向外扩散的方向间隔设置。

作为进一步改进的，远离所述交叉点处若干相邻所述副气槽之间开设气路开关槽，所述气路开关槽与所述主气槽连通，所述气路开关槽内活动设置气路开关键，所述气路开关键高度等于所述主气槽槽深。

作为进一步改进的，所述交叉点位于远离所述测量卡尺处。

作为进一步改进的，所述平整机构包括，活动设置于所述导轨上的滑块，固接于所述滑块上的辊固定座，设置于一对所述辊固定座之间的压辊。

作为进一步改进的，所述辊固定座包括槽块垫板、槽块、内弹簧座、辊固定块、弹簧以及若干挡片；所述槽块垫板固接于所述滑块上，所述槽块固接于所述槽块垫板上，所述辊固定块和所述内弹簧座设置于所述槽块的槽体内，所述槽块的槽开口处平行间隔设置挡片，所述弹簧设置于所述辊固定块以及所述内弹簧座之间；所述辊固定块上开设键槽，所述压辊的辊轴卡接于所述键槽内。

本实用新型通过设置一个放置绝缘板件的底板，在底板上设置了夹紧部、测量卡尺，导轨和可沿导轨活动的平整机构，实现了将绝缘板件放置于底板上即可单人快速完成绝缘板件的测量，节省了工时以及人力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型底板俯视视角示意图。

图3为本实用新型平整机构结构示意图。

图4为本实用新型辊固定座爆炸结构示意图。

图5为本实用新型开设开关气槽部分局部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

一种薄类大型绝缘件的检测装置，其特征在于，包括底板1，设置于所述底板1上表面的夹紧部2，固接于所述底板1上表面的一对平行导轨3，活动设置于所述导轨3之间的平整机构4，固接于所述底板1远离所述平整机构4初始位置一侧的测量卡尺5。

由于绝缘板件通常为大而薄的工件，若使用传统的夹紧装置在测量过程中板件因为夹紧部2位应力集中产生凸起或凹陷将影响测量结果，测量结束后也易发生形变。因此，作为进一步改进的，所述夹紧部2为设置于所述底板1上表面的吸盘结构，所述吸盘结构与所述底板1一体成型，通过在底板1上设置吸盘结构，可以在对被测量件进行平整后吸附紧固在底板1表面，且受力分散不易发生形变。

为了增大吸附力的作用面积，避免产生应力集中，作为进一步改进的，所述吸盘结构包括，至少一个主气槽21，与所述主气槽21连通且间隔设置的若干副气槽22，所述主气槽21内设置气孔23。

作为进一步改进的，一对垂直交叉设置的主气槽21，若干所述副气槽 22沿所述主气槽21的交叉点向外扩散的方向间隔设置。

由于不同型号的绝缘板件的尺寸并不完全相同，尺寸较小的绝缘板件在测量时会出现无法与所述主气槽21以及副气槽22形成闭合空间，导致无法吸附紧固被测量件。因此，作为进一步改进的，远离所述交叉点处若干相邻所述副气槽22之间开设气路开关槽24，所述气路开关槽24与所述主气槽21连通，所述气路开关槽24内活动设置气路开关键25，所述气路开关键25高度等于所述主气槽21槽深；通过拨动所述气路开关键25可进行气路封闭或联通状态的切换。

由于所述副气槽22沿主气槽21交叉点向外扩散的方向间隔设置，尺寸较小的被测量件无法完全覆盖所述吸盘结构，若主气槽21的交叉点设置位置距离0刻度位置较远，吸盘结构上需要设置的气路开关槽24以及气路开关键25数量随之增加，提高了生产成本和加工难度。因此，作为进一步改进的，所述交叉点位于远离所述测量卡尺5处。

作为进一步改进的，所述平整机构4包括，活动设置于所述导轨3上的滑块43，固接于所述滑块43上的辊固定座41，设置于一对所述辊固定座41之间的压辊42，其中，所述压辊42为橡胶辊。

不同规格的绝缘板件厚度存在一定的差异性，并且其表面易存在些许凸起，若压辊42与底板1底板1间距固定，则不具备泛用性，若压辊42 与底板1表面间距不能在平整过程中可变，则可能在运动至被测量件凸起处时造成被测量件破损，因此，作为进一步改进的，所述辊固定座41包括槽块412垫板411、槽块412、内弹簧415座413、辊固定块416、弹簧415 以及若干挡片414；

所述槽块412垫板411固接于所述滑块43上，所述槽块412固接于所述槽块412垫板411上，所述辊固定块416和所述内弹簧415座413设置于所述槽块412的槽体内，所述槽块412的槽开口处平行间隔设置挡片414，所述弹簧415设置于所述辊固定块416以及所述内弹簧415座413之间；所述辊固定块416上开设键槽，所述压辊42的辊轴卡接于所述键槽内。

工作状态：

装置在连通外部气源后，所述平整机构4位于初始位置；将所述测量卡尺5的测量行程拉至最大，将被测量件平放于所述底板1上，控制气源吸气，随后推动所述平整机构4朝所述测量卡尺5方向移动，此时压辊42 压平被测量件，此时轻推测量卡尺5并记录尺寸。

测量完成后，将所述测量卡尺5的测量行程拉至最大，关闭气源，取出已测量的工件，将平整机构4复位至初始位置，随后即可开始下一轮检测作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄类大型绝缘件的检测装置，其特征在于，包括底板，设置于所述底板上表面的夹紧部，固接于所述底板上表面的一对平行导轨，活动设置于所述导轨之间的平整机构，固接于所述底板远离所述平整机构初始位置一侧的测量卡尺。

2.如权利要求1所述一种薄类大型绝缘件的检测装置，其特征在于，所述夹紧部为吸盘结构，所述吸盘结构与所述底板一体成型。

3.如权利要求2所述一种薄类大型绝缘件的检测装置，其特征在于，所述吸盘结构包括，至少一个主气槽，与所述主气槽连通且间隔设置的若干副气槽，所述主气槽内设有气孔。

4.如权利要求3所述一种薄类大型绝缘件的检测装置，其特征在于，2一对垂直交叉设置的主气槽，若干所述副气槽沿所述主气槽的交叉点向外扩散的方向间隔设置。

5.如权利要求4所述一种薄类大型绝缘件的检测装置，其特征在于，远离所述交叉点处若干相邻所述副气槽之间开设气路开关槽，所述气路开关槽与所述主气槽连通，所述气路开关槽内活动设置气路开关键，所述气路开关键高度等于所述主气槽槽深。

6.如权利要求5所述一种薄类大型绝缘件的检测装置，其特征在于，所述交叉点位于远离所述测量卡尺处。

7.如权利要求1所述一种薄类大型绝缘件的检测装置，其特征在于，所述平整机构包括，活动设置于所述导轨上的滑块，固接于所述滑块上的辊固定座，设置于一对所述辊固定座之间的压辊。

8.如权利要求7所述一种薄类大型绝缘件的检测装置，其特征在于，所述辊固定座包括槽块垫板、槽块、内弹簧座、辊固定块、弹簧以及若干挡片；

所述槽块垫板固接于所述滑块上，所述槽块固接于所述槽块垫板上，所述辊固定块和所述内弹簧座设置于所述槽块的槽体内，所述槽块的槽开口处平行间隔设置挡片，所述弹簧设置于所述辊固定块以及所述内弹簧座之间；

所述辊固定块上开设键槽，所述压辊的辊轴卡接于所述键槽内。

Images