CN219890336U - 一种多方向电池的厚度测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池厚度测试领域，具体公开了一种多方向电池的厚度测试工装，所述定位基座和厚度测试模块均安装在厚度测试安装座上，且厚度测试模块位于定位基座的上方；所述定位基座上至少形成有第一方向定位槽和第二方向定位槽，所述厚度测试模块至少包括第一厚度测试单元和第二厚度测试单元；所述第一方向连接端位于第一方向定位槽内，所述第二方向连接端位于第二方向定位槽内，所述第一厚度测试单元压住第一方向连接端进行厚度测试，所述第二厚度测试单元压住第二方向连接端进行厚度测试；本实用新型适用于异形电池的厚度测试，可同步完成多方向电池的不同方向连接端的厚度测试，满足测试需求，提高测试效率。

Description

一种多方向电池的厚度测试工装

技术领域

本实用新型涉及电池厚度测试领域，尤其涉及一种多方向电池的厚度测试工装。

背景技术

在电池的制造过程中，常涉及对电池的长度、宽度和厚度测试，以确保电池是否满足于产品的实际使用需求。目前行业内对于电池的长度、宽度和厚度测试多分为两次步骤，即先通过视觉检测系统测试电池的长度和宽度后，再将电池转移至下一工位进行厚度测试。

常规的软包电池在厚度测试时通常采用PPG方案测试，即采用夹板的方式进行测量，将电池放置在厚度测试工装的底板上，将位于底板上的盖板按照特定的压力向下压住电池，以此快速测量电池厚度，然而，在实际应用中发现，该种厚度测试方式只适用于常规软包电池，对于一些具有多方向的电池，则需要依次对不同方向进行测试，无法满足测试需求，并且测试效率低下。

实用新型内容

针对上述存在的无法满足多方向电池的厚度测试需求，测试效率低下的问题，本实用新型提供了一种多方向电池的厚度测试工装，适用于异形电池的厚度测试，可同步完成多方向电池的不同方向连接端的厚度测试，满足测试需求，提高测试效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种多方向电池的厚度测试工装，所述多方向电池至少包括相互连接的第一方向连接端和第二方向连接端，所述第一方向连接端和第二方向连接端之间形成有夹角；

所述工装包括厚度测试安装座、用于对多方向电池进行定位的定位基座和用于对多方向电池进行厚度测试的厚度测试模块；

所述定位基座和厚度测试模块均安装在厚度测试安装座上，且厚度测试模块位于定位基座的上方；

所述定位基座上至少形成有第一方向定位槽和第二方向定位槽，所述厚度测试模块至少包括第一厚度测试单元和第二厚度测试单元；

所述第一方向连接端位于第一方向定位槽内，所述第二方向连接端位于第二方向定位槽内，所述第一厚度测试单元压住第一方向连接端进行厚度测试，所述第二厚度测试单元压住第二方向连接端进行厚度测试。

在一些实施方案中，所述第一厚度测试单元包括第一下压驱动组件、第一厚度测试下压组件和第一高度规，所述第一高度规的测量端设置有第一可伸缩探针；

所述第一下压驱动组件和第一高度规安装在厚度测试安装座上，所述第一可伸缩探针连接第一厚度测试下压组件，所述第一厚度测试下压组件连接第一下压驱动组件，第一厚度测试下压组件用于向下压住电池表面，以使第一可伸缩探针向下伸出进行厚度测试，实现对电池的厚度测试作业。

在一些实施方案中，所述第一下压驱动组件为气缸或电缸，对第一厚度测试下压组件提供驱动力，使第一厚度测试下压组件在测试完成后能够恢复原位，以进行下一次的厚度测试。

在一些实施方案中，所述第一厚度测试单元还包括第一升降滑动组件，所述第一升降滑动组件安装在厚度测试安装座上；

所述第一厚度测试下压组件连接第一升降滑动组件，设置第一升降滑动组件能够对第一厚度测试下压组件的上下移动起到导向作用，提高第一厚度测试下压组件的位移稳定性，进而提高厚度测试精度。

在一些实施方案中，所述第一厚度测试下压组件包括第一配重块，所述第一配重块连接第一升降滑动组件；

所述第一配重块的下表面与第一方向连接端的上表面平行，确保第一配重块与电池的完全贴合，提高厚度测试的准确性。

在一些实施方案中，所述第一方向定位槽的定位底面与第一方向连接端的下表面平行，确保第一方向定位槽与第一方向连接端完全贴合，起到准确的定位效果。

在一些实施方案中，所述第一可伸缩探针与第一配重块的上表面抵接，使第一可伸缩探针能够随第一配重块的上下移动进行伸缩，实现对电池的厚度测试作业。

在一些实施方案中，所述第一升降滑动组件包括第一升降滑轨和第一升降滑块，所述第一升降滑轨安装在厚度测试安装座上，所述第一升降滑块滑动安装于第一升降滑轨上；

所述第一厚度测试下压组件连接第一升降滑块，通过第一升降滑块和第一升降导轨的配合滑动，提高第一厚度测试下压组件的位移稳定性。

在一些实施方案中，所述多方向电池为VR眼镜电池，包括依次连接的第一方向连接端、第二方向连接端和第三方向连接端；

所述定位基座为梯形定位基座，包括第一倾斜面、上顶面和第二倾斜面，所述第一倾斜面上形成有第一方向定位槽，所述上顶面形成有第二方向定位槽，所述第二倾斜面上形成有第三方向定位槽；

所述厚度测试模块包括第一厚度测试单元、第二厚度测试单元和第三厚度测试单元；

所述第一方向连接端位于第一方向定位槽内，所述第二方向连接端位于第二方向定位槽内，所述第三方向连接端位于第三方向定位槽内，所述第一厚度测试单元位于第一方向定位槽的上方，所述第二厚度测试单元位于第二方向定位槽的上方，所述第三厚度测试单元位于第三方向定位槽的上方；实现对VR眼镜电池的多方向厚度测试，满足测试需求，提高测试效率。

在一些实施方案中，所述第二方向连接端的中部形成有通孔，所述第二方向定位槽的定位底面向上形成有用于与通孔匹配的定位凸起，提高对VR眼镜电池的定位准确性以及操作效率。

本实用新型提供的一种多方向电池的厚度测试工装，通过分别设置与多方向电池不同方向连接端相匹配的不同方向定位槽，以及对应设置不同方向连接端的厚度测试单元，在利用定位基座上多个定位槽对多方向电池进行定位后，再由多个厚度测试单元压住不同方向连接端实现不同方向连接端的厚度测试，适用于异形电池的厚度测试，可同步完成多方向电池的不同方向连接端的厚度测试，满足测试需求，提高测试效率。

附图说明

图1和图2为本实用新型实施例中提供的一种多方向电池的厚度测试工装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的多方向电池的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的定位基座的结构示意图；

1-多方向电池；11-第一方向连接端；12-第二方向连接端；121-通孔；13-第三方向连接端；

2-厚度测试安装座；

3-定位基座；31-第一方向定位槽；32-第二方向定位槽；321-定位凸起；33-第三方向定位槽；

4-厚度测试模块；41-第一厚度测试单元；411-第一下压驱动组件；412-第一厚度测试下压组件；413-第一高度规；414-第一可伸缩探针；415-第一升降滑动组件；4151-第一升降滑轨；4152-第一升降滑块；42-第二厚度测试单元；43-第三厚度测试单元。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种多方向电池的厚度测试工装，所述多方向电池至少包括相互连接的第一方向连接端和第二方向连接端，所述第一方向连接端和第二方向连接端之间形成有夹角；所述工装包括厚度测试安装座、用于对多方向电池进行定位的定位基座和用于对多方向电池进行厚度测试的厚度测试模块所述定位基座和厚度测试模块均安装在厚度测试安装座上，且厚度测试模块位于定位基座的上方；所述定位基座上至少形成有第一方向定位槽和第二方向定位槽，所述厚度测试模块至少包括第一厚度测试单元和第二厚度测试单元；所述第一方向连接端位于第一方向定位槽内，所述第二方向连接端位于第二方向定位槽内，所述第一厚度测试单元压住第一方向连接端进行厚度测试，所述第二厚度测试单元压住第二方向连接端进行厚度测试。

本实施例提供的一种多方向电池的厚度测试工装，适用于异形电池的厚度测试，可同步完成多方向电池的不同方向连接端的厚度测试，满足测试需求，提高测试效率。

实施例一：

如图1-图3所示，一种多方向电池的厚度测试工装，用于对电池的不同方向同步进行厚度测试。多方向电池1至少包括相互连接的第一方向连接端11和第二方向连接端12，第一方向连接端11和第二方向连接端12之间形成有夹角。

厚度测试工装包括厚度测试安装座2，用于对多方向电池1进行定位的定位基座3和用于对多方向电池1进行厚度测试的厚度测试模块4，定位基座3和厚度测试模块4均安装在厚度测试安装座2上，且厚度测试模块4位于定位基座3的上方，在测试时，将多方向电池1放置在定位基座3上进行定位，再由厚度测试模块4向下压住多方向电池1进行厚度测试。

在定位基座3上至少形成有第一方向定位槽31和第二方向定位槽32，第一方向定位槽31用于与第一方向连接端11匹配，对第一方向连接端11进行定位，第二方向定位槽32用于与第二方向连接端12匹配，对第二方向连接端12进行定位，厚度测试模块4至少包括第一厚度测试单元41和第二厚度测试单元42，第一厚度测试单元41位于第一方向定位槽31的上方，第二厚度测试单元42位于第二方向定位槽32的上方。

在测试时，将第一方向连接端11位于第一方向定位槽31内，第二方向连接端12位于第二方向定位槽32内，第一厚度测试单元41压住第一方向连接端11进行厚度测试，第二厚度测试单元42压住第二方向连接端12进行厚度测试。

本示例中提供的厚度测试工装，通过设置与多方向电池1匹配的不同方向定位槽和厚度测试单元，对多方向电池1的每个方向连接端同步进行厚度测试，满足多方向电池1的测试需求以及提高测试效率。

实施例二：

参考图1和图2，第一厚度测试单元41包括第一下压驱动组件411、第一厚度测试下压组件412和第一高度规413，第一高度规413的测量端设置有第一可伸缩探针414，在第一高度规413内设置有与第一可伸缩探针414连接的弹性件，在无外力作用下，第一可伸缩探针414为自然伸出状态，当受到外力的推动作用时，第一可伸缩探针414呈现为收缩状态。

第一下压驱动组件411和第一高度规413安装在厚度测试安装座2上，第一可伸缩探针414连接第一厚度测试下压组件412，第一厚度测试下压组件412连接第一下压驱动组件411，第一厚度测试下压组件412用于向下压住电池表面，以使第一可伸缩探针414向下伸出进行厚度测试，实现对电池的厚度测试作业。

同理的，第二厚度测试单元42的结构构造与第一厚度测试单元41的结构构造相同。

在具体应用过程中，将多方向电池1的第一方向连接端11和第二方向连接端12分别通过第一方向定位槽31、第二方向定位槽32进行定位，接着，第一厚度测试下压组件412可在自身重力作用下向下压住第一方向连接端11的上表面，或是在第一下压驱动组件411的作用下向下压住第一方向连接端11的上表面，由于第一可伸缩探针414连接第一厚度测试下压组件412，因此，在第一厚度测试下压组件412向下移动时，第一可伸缩探针414随之向下伸出，当第一厚度测试下压组件412压住第一方向连接端11的上表面后，第一可伸缩探针414对第一方向连接端11进行厚度测试，并在高度规上进行显示。

可以理解的，由于第二厚度测试单元42的结构构造与第一厚度测试单元41的结构构造相同，因此，第二厚度测试单元42的厚度测试过程与第一厚度测试单元41的厚度测试过程相同。

在一个示例中，第一下压驱动组件411为气缸或电缸，通过气缸或电缸对第一厚度测试下压组件412提供驱动力，使第一厚度测试下压组件412在测试完成后能够恢复原位，以进行下一次的厚度测试。

实施例三：

参考图1和图2，第一厚度测试单元41还包括第一升降滑动组件415，第一升降滑动组件415安装在厚度测试安装座2上，第一厚度测试下压组件412连接第一升降滑动组件415，通过设置第一升降滑动组件415能够对第一厚度测试下压组件412的上下移动起到导向作用，提高第一厚度测试下压组件412的位移稳定性，进而提高厚度测试精度。

第一厚度测试下压组件412包括第一配重块，第一配重块的重量可以根据实际需求进行调整，第一配重块连接第一升降滑动组件415，第一配重块的下表面与第一方向连接端11的上表面平行，确保第一配重块与电池的完全贴合，提高厚度测试的准确性。

在该示例中，第一方向定位槽31的定位底面与第一方向连接端11的下表面平行，确保第一方向定位槽31与第一方向连接端11完全贴合，起到准确的定位效果。

第一可伸缩探针414与第一配重块的上表面抵接，使第一可伸缩探针414能够随第一配重块的上下移动进行伸缩，实现对电池的厚度测试作业。

第一升降滑动组件415包括第一升降滑轨4151和第一升降滑块4152，第一升降滑轨4151安装在厚度测试安装座2上，第一升降滑块4152滑动安装于第一升降滑轨4151上；第一厚度测试下压组件412连接第一升降滑块4152，通过第一升降滑块4152和第一升降导轨的配合滑动，提高第一厚度测试下压组件412的位移稳定性。

在测试时，在将第一方向连接端11、第二方向连接端12分别定位在第一方向定位槽31和第二方向定位槽32后，第一配重块在其自身重力作用下向下沿第一升降导轨向下移动压住第一方向连接端11，在该过程中，第一可伸缩探针414随第一配重块向下移动到位后，第一可伸缩探针414对第一方向连接端11的厚度进行测试，在测试完成后，通过第一下压驱动组件411驱动第一配重块上升至初始位置；需要说明的是，由于第一厚度测试单元41的结构构造与第二厚度测试单元42的结构构造相同，因此，对于第二方向连接端12的厚度测试过程可以参考第一方向连接端11的厚度测试过程。

实施例四：

参考图3，多方向电池1为VR眼镜电池，包括依次连接的第一方向连接端11、第二方向连接端12和第三方向连接端13，其中，第二方向连接端12为水平状，第一方向连接端11和第三方向连接端13为倾斜状。

参考图4，定位基座3为梯形定位基座3，包括第一倾斜面、上顶面和第二倾斜面，第一倾斜面上形成有第一方向定位槽31，上顶面形成有第二方向定位槽32，第二倾斜面上形成有第三方向定位槽33，需要说明的是，第一方向定位槽31、第二方向定位槽32和第三方向定位槽33分别与第一方向连接端11、第二方向连接端12、第三方向连接端13相匹配。

厚度测试模块4包括第一厚度测试单元41、第二厚度测试单元42和第三厚度测试单元43，第一方向连接端11位于第一方向定位槽31内，第二方向连接端12位于第二方向定位槽32内，第三方向连接端13位于第三方向定位槽33内，第一厚度测试单元41位于第一方向定位槽31的上方，第二厚度测试单元42位于第二方向定位槽32的上方，第三厚度测试单元43位于第三方向定位槽33的上方。

在实际应用过程中，将多方向电池1的第一方向连接端11位于第一方向定位槽31内，第二方向连接端12位于第二方向定位槽32内，第三方向连接端13位于第三方向定位槽33内，完成对多方向电池1的定位后，再通过第一厚度测试单元41、第二厚度测试单元42和第三厚度测试单元43分别对第一方向连接端11、第二方向连接端12、第三方向连接端13进行厚度测试，实现对VR眼镜电池的多方向厚度测试，满足测试需求，提高测试效率。

在一个示例中，第二方向连接端12的中部形成有通孔121，第二方向定位槽32的定位底面向上形成有用于与通孔121匹配的定位凸起321，提高对VR眼镜电池的定位准确性以及操作效率。

综上所述，本实用新型提供的一种多方向电池的厚度测试工装，通过分别设置与多方向电池不同方向连接端相匹配的不同方向定位槽，以及对应设置不同方向连接端的厚度测试单元，在利用定位基座上多个定位槽对多方向电池进行定位后，再由多个厚度测试单元压住不同方向连接端实现不同方向连接端的厚度测试，适用于异形电池的厚度测试，可同步完成多方向电池的不同方向连接端的厚度测试，满足测试需求，提高测试效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

Claims (10)

1.一种多方向电池的厚度测试工装，其特征在于，所述多方向电池(1)至少包括相互连接的第一方向连接端(11)和第二方向连接端(12)，所述第一方向连接端(11)和第二方向连接端(12)之间形成有夹角；

所述工装包括厚度测试安装座(2)、用于对多方向电池(1)进行定位的定位基座(3)和用于对多方向电池(1)进行厚度测试的厚度测试模块(4)；

所述定位基座(3)和厚度测试模块(4)均安装在厚度测试安装座(2)上，且厚度测试模块(4)位于定位基座(3)的上方；

所述定位基座(3)上至少形成有第一方向定位槽(31)和第二方向定位槽(32)，所述厚度测试模块(4)至少包括第一厚度测试单元(41)和第二厚度测试单元(42)；

所述第一方向连接端(11)位于第一方向定位槽(31)内，所述第二方向连接端(12)位于第二方向定位槽(32)内，所述第一厚度测试单元(41)压住第一方向连接端(11)进行厚度测试，所述第二厚度测试单元(42)压住第二方向连接端(12)进行厚度测试。

2.根据权利要求1所述的多方向电池的厚度测试工装，其特征在于，所述第一厚度测试单元(41)包括第一下压驱动组件(411)、第一厚度测试下压组件(412)和第一高度规(413)，所述第一高度规(413)的测量端设置有第一可伸缩探针(414)；

所述第一下压驱动组件(411)和第一高度规(413)安装在厚度测试安装座(2)上，所述第一可伸缩探针(414)连接第一厚度测试下压组件(412)，所述第一厚度测试下压组件(412)连接第一下压驱动组件(411)。

3.根据权利要求2所述的多方向电池的厚度测试工装，其特征在于，所述第一下压驱动组件(411)为气缸或电缸。

4.根据权利要求2所述的多方向电池的厚度测试工装，其特征在于，所述第一厚度测试单元(41)还包括第一升降滑动组件(415)，所述第一升降滑动组件(415)安装在厚度测试安装座(2)上；

所述第一厚度测试下压组件(412)连接第一升降滑动组件(415)。

5.根据权利要求4所述的多方向电池的厚度测试工装，其特征在于，所述第一厚度测试下压组件(412)包括第一配重块，所述第一配重块连接第一升降滑动组件(415)；

所述第一配重块的下表面与第一方向连接端(11)的上表面平行。

6.根据权利要求5所述的多方向电池的厚度测试工装，其特征在于，所述第一方向定位槽(31)的定位底面与第一方向连接端(11)的下表面平行。

7.根据权利要求5所述的多方向电池的厚度测试工装，其特征在于，所述第一可伸缩探针(414)与第一配重块的上表面抵接。

8.根据权利要求4所述的多方向电池的厚度测试工装，其特征在于，所述第一升降滑动组件(415)包括第一升降滑轨(4151)和第一升降滑块(4152)，所述第一升降滑轨(4151)安装在厚度测试安装座(2)上，所述第一升降滑块(4152)滑动安装于第一升降滑轨(4151)上；

所述第一厚度测试下压组件(412)连接第一升降滑块(4152)。

9.根据权利要求1所述的多方向电池的厚度测试工装，其特征在于，所述多方向电池(1)为VR眼镜电池，包括依次连接的第一方向连接端(11)、第二方向连接端(12)和第三方向连接端(13)；

所述定位基座(3)为梯形定位基座，包括第一倾斜面、上顶面和第二倾斜面，所述第一倾斜面上形成有第一方向定位槽(31)，所述上顶面形成有第二方向定位槽(32)，所述第二倾斜面上形成有第三方向定位槽(33)；

所述厚度测试模块(4)包括第一厚度测试单元(41)、第二厚度测试单元(42)和第三厚度测试单元(43)；

所述第一方向连接端(11)位于第一方向定位槽(31)内，所述第二方向连接端(12)位于第二方向定位槽(32)内，所述第三方向连接端(13)位于第三方向定位槽(33)内，所述第一厚度测试单元(41)位于第一方向定位槽(31)的上方，所述第二厚度测试单元(42)位于第二方向定位槽(32)的上方，所述第三厚度测试单元(43)位于第三方向定位槽(33)的上方。

10.根据权利要求9所述的多方向电池的厚度测试工装，其特征在于，所述第二方向连接端(12)的中部形成有通孔(121)，所述第二方向定位槽(32)的定位底面向上形成有用于与通孔(121)匹配的定位凸起(321)。