CN220886025U - 一种龙骨链生产过程中的挡停结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙骨链生产过程中的挡停结构，包括底板、移动组件、挡停组件和动力组件，所述移动组件包括齿轮和齿条，所述挡停组件包括挡板和转轴，所述底板上表面安装有红外线计数器，所述转轴转动连接于底板内部，所述挡板焊接于转轴侧壁，所述齿轮安装于转轴底部。本实用新型通过设置挡停组件和移动组件等结构，可以便于对传送带上的物品进行挡停，装置在使用时，安装于传送带两侧，红外线计数器对传送带上的物品进行统计，当数量达到一定值时，发送信号，控制电动伸缩缸启动，伸缩杆通过连杆带动齿条在固定架内部进行滑动，齿条带动齿轮进行转动，齿轮带动转轴进行转动，转轴带动挡板进行转动，对物品进行阻挡。

Description

一种龙骨链生产过程中的挡停结构

技术领域

本实用新型涉及龙骨链生产技术领域，尤其涉及一种龙骨链生产过程中的挡停结构。

背景技术

在自动化领域中我们不可避免的要使用到输送机构，比如：倍速链、链板线、皮带线的输送线等。当在线上需要做一些功能机构进行自动或者手动操作时，就需要在对应位置设置挡停器。有些生产过程中输送物品时是有序有间隙的，每个工位需要一个挡停就能将物料分开挡住，进行有序的功能操作。但是，在大多数情况下我们遇到的是连续输送的产品，此时便需要用对应的分料机构将连续物料分开，目前，市场上的挡停设备通常结构复杂且体积大，在流水线中造成大量的空间占用，或者当前的挡停设备不便于对产品数量进行统计，额外增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙骨链生产过程中的挡停结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种龙骨链生产过程中的挡停结构，包括底板、移动组件、挡停组件和动力组件，所述移动组件包括齿轮和齿条，所述挡停组件包括挡板和转轴，所述底板上表面安装有红外线计数器，所述转轴转动连接于底板内部，所述挡板焊接于转轴侧壁，所述齿轮安装于转轴底部，所述底板下表面焊接有固定架，所述固定架内部滑动连接有滑杆，所述齿条焊接于滑杆一侧，所述滑杆一侧焊接有挡圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力组件包括电动伸缩缸和伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接于电动伸缩缸内部，所述伸缩杆一端焊接有连杆，所述连杆一端与齿条相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮和齿条相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述红外线计数器与电动伸缩缸电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上表面开设有第一安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩缸一端安装有安装板，所述安装板一侧开设有第二安装孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板内部滑动连接有拉伸板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉伸板上表面开设有定位孔，所述挡板上表面螺纹连接有紧固件。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置挡停组件和移动组件等结构，可以便于对传送带上的物品进行挡停，装置在使用时，安装于传送带两侧，红外线计数器对传送带上的物品进行统计，当数量达到一定值时，发送信号，控制电动伸缩缸启动，伸缩杆通过连杆带动齿条在固定架内部进行滑动，齿条带动齿轮进行转动，齿轮带动转轴进行转动，转轴带动挡板进行转动，对物品进行阻挡。

2.通过在底板上表面开设有第一安装孔，可以便于对装置进行安装固定。

3.通过在电动伸缩缸一端安装有安装板，可以便于对电动伸缩缸进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种龙骨链生产过程中的挡停结构整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种龙骨链生产过程中的挡停结构底部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种龙骨链生产过程中的挡停结构移动组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种龙骨链生产过程中的挡停结构挡停部位的结构示意图。

图中：1-底板、2-第一安装孔、3-红外线计数器、4-转轴、5-挡板、6-拉伸板、7-安装板、8-第二安装孔、9-齿轮、10-固定架、11-电动伸缩缸、12-伸缩杆、13-连杆、14-齿条、15-挡圈、16-滑杆、17-定位孔、18-紧固件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

一种龙骨链生产过程中的挡停结构，如图1-4所示，包括：

底板1、移动组件、挡停组件和动力组件；

所述移动组件包括齿轮9和齿条14，所述挡停组件包括挡板5和转轴4，所述底板1上表面安装有红外线计数器3，所述转轴4转动连接于底板1内部，所述挡板5焊接于转轴4侧壁，所述齿轮9安装于转轴4底部，所述底板1下表面焊接有固定架10，所述固定架10内部滑动连接有滑杆16，所述齿条14焊接于滑杆16一侧，所述滑杆16一侧焊接有挡圈15，所述齿轮9和齿条14相配合。

所述动力组件包括电动伸缩缸11和伸缩杆12，所述伸缩杆12滑动连接于电动伸缩缸11内部，所述伸缩杆12一端焊接有连杆13，所述连杆13一端与齿条14相连接。

所述红外线计数器3与电动伸缩缸11电性连接。

通过设置挡停组件和移动组件等结构，可以便于对传送带上的物品进行挡停，装置在使用时，安装于传送带两侧，红外线计数器3对传送带上的物品进行统计，当数量达到一定值时，发送信号，控制电动伸缩缸11启动，伸缩杆12通过连杆13带动齿条14在固定架10内部进行滑动，齿条14带动齿轮9进行转动，齿轮9带动转轴4进行转动，转轴4带动挡板5进行转动，对物品进行阻挡。

为了便于对装置进行安装固定；如图1所示，所述底板1上表面开设有第一安装孔2。

通过在底板1上表面开设有第一安装孔2，可以便于对装置进行安装固定。

为了便于对电动伸缩缸11进行固定；如图1所示，所述电动伸缩缸11一端安装有安装板7，所述安装板7一侧开设有第二安装孔8。

通过在电动伸缩缸11一端安装有安装板7，可以便于对电动伸缩缸11进行固定。

工作原理：通过设置挡停组件和移动组件等结构，可以便于对传送带上的物品进行挡停，装置在使用时，安装于传送带两侧，红外线计数器3对传送带上的物品进行统计，当数量达到一定值时，发送信号，控制电动伸缩缸11启动，伸缩杆12通过连杆13带动齿条14在固定架10内部进行滑动，齿条14带动齿轮9进行转动，齿轮9带动转轴4进行转动，转轴4带动挡板5进行转动，对物品进行阻挡。

实施例2

为了便于调节挡停组件的长度，参照图1图4，一种龙骨链生产过程中的挡停结构，本实施例相较于实施例1作出以下改进，所述挡板5内部滑动连接有拉伸板6，所述拉伸板6上表面开设有定位孔17，所述挡板5上表面螺纹连接有紧固件18。

通过在挡板5内部滑动连接有拉伸板6，可以便于调节挡停组件的长度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种龙骨链生产过程中的挡停结构，包括底板(1)、移动组件、挡停组件和动力组件，其特征在于，所述移动组件包括齿轮(9)和齿条(14)，所述挡停组件包括挡板(5)和转轴(4)，所述底板(1)上表面安装有红外线计数器(3)，所述转轴(4)转动连接于底板(1)内部，所述挡板(5)焊接于转轴(4)侧壁，所述齿轮(9)安装于转轴(4)底部，所述底板(1)下表面焊接有固定架(10)，所述固定架(10)内部滑动连接有滑杆(16)，所述齿条(14)焊接于滑杆(16)一侧，所述滑杆(16)一侧焊接有挡圈(15)。

2.根据权利要求1所述的一种龙骨链生产过程中的挡停结构，其特征在于，所述动力组件包括电动伸缩缸(11)和伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)滑动连接于电动伸缩缸(11)内部，所述伸缩杆(12)一端焊接有连杆(13)，所述连杆(13)一端与齿条(14)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种龙骨链生产过程中的挡停结构，其特征在于，所述齿轮(9)和齿条(14)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种龙骨链生产过程中的挡停结构，其特征在于，所述红外线计数器(3)与电动伸缩缸(11)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种龙骨链生产过程中的挡停结构，其特征在于，所述底板(1)上表面开设有第一安装孔(2)。

6.根据权利要求5所述的一种龙骨链生产过程中的挡停结构，其特征在于，所述电动伸缩缸(11)一端安装有安装板(7)，所述安装板(7)一侧开设有第二安装孔(8)。

7.根据权利要求6所述的一种龙骨链生产过程中的挡停结构，其特征在于，所述挡板(5)内部滑动连接有拉伸板(6)。

8.根据权利要求7所述的一种龙骨链生产过程中的挡停结构，其特征在于，所述拉伸板(6)上表面开设有定位孔(17)，所述挡板(5)上表面螺纹连接有紧固件(18)。