CN113655364B - 一种接触型pcba开路短路测试装置及其测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种接触型PCBA开路短路测试装置及其使用方法,属于PCBA板生产技术领域,包括机架,料箱通过安装架安装在机架上,用于盛放接触型PCBA板,所述料箱的上表面通过锁扣扣合安装有盖板,所述盖板上通过距离调节机构安装有两个用于对PCBA板进行限位避免发生移位的挡板;通过设置动力单元配合安装壳以及输送器一使用,利用不完全齿轮一和不完全齿轮二配合、锥齿轮一和锥齿轮二配合、圆柱齿轮一和圆柱齿轮二配合,链轮和链条配合,使得框架带动开短路检测针向下运动时推料板能够将最下方的PCBA板推出,框架带动开短路检测针向上运动使不完全齿轮一和不完全齿轮二脱离,推料板不运动,能够实现检测和上料的间歇性进行,结构简单。

Description

一种接触型PCBA开路短路测试装置及其测试方法
技术领域
本发明属于PCBA板生产技术领域,具体涉及一种接触型PCBA开路短路测试装置及其测试方法。
背景技术
印刷电路板又称印制电路板,印刷线路板,常使用英文缩写PCB,是重要的电子部件,是电子元件的支撑体,是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的,故被称为印刷电路板。在印制电路板出现之前,电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在,电路面板只是作为有效的实验工具而存在,而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位,PCBA就是一个加工生产流程,就是PCB空板经过SMT上件,或经过DIP插件的整个制程,简称PCBA。
现有的接触型PCBA生产过程中需要进行开短路测试,测试时不能够进行连续高效化进行,检测和输送不能够同时间歇性进行,工作效率低,测试耗费时间长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种接触型PCBA开路短路测试装置及其测试方法,以解决上述背景技术中提出的现有的接触型PCBA生产过程中需要进行开短路测试,测试时不能够进行连续高效化进行,检测和输送不能够同时间歇性进行,工作效率低,测试耗费时间长的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种接触型PCBA开路短路测试装置,包括机架;
料箱,通过安装架安装在机架上,用于盛放接触型PCBA板,所述料箱的上表面通过锁扣扣合安装有盖板,所述盖板上通过距离调节机构安装有两个用于对PCBA板进行限位避免发生移位的挡板,所述料箱下表面开设有推料通道,所述料箱左侧面开设有出料通道,所述料箱左侧面正对出料通道的位置通过出料挡板调节机构安装有出料挡板;
输送器一,设置在机架上用于实现对料箱内的PCBA板进行连续性不间断输送;
工作台,设置在输送器一左侧的机架上;
安装壳,安装在机架的一侧面,所述安装壳背面的机架上通过支撑器设置有框架,所述框架上通过气缸安装有检测器,所述安装壳内安装有用于驱动检测器进行上下运动的上下运动调节机构;
输送器二,设置在工作台左侧的机架上,用于对检测后的PCBA板进行输送;
动力单元,设置在机架上,用于驱动输送器一、上下运动调节机构和输送器二运动。
采用上述方案,通过设置动力单元配合安装壳内的上下运动调节机构以及输送器一进行使用,利用不完全齿轮一和不完全齿轮二配合、锥齿轮一和锥齿轮二配合、圆柱齿轮一和圆柱齿轮二配合,链轮和链条配合,使得框架带动开短路检测针向下运动时推料板能够将最下方的PCBA板推出,框架带动开短路检测针向上运动使不完全齿轮一和不完全齿轮二脱离,推料板不运动,进而能够实现检测和上料的间歇性进行,结构简单,通过设置挡板配合距离调节机构使用,利用弹簧一的弹性配合定位杆卡入到不同位置处的定位孔内,进而能够根据PCBA板的宽度对两个挡板之间的距离进行适应性调节,保证PCBA板上料输送时不会出现偏移现象,通过设置出料挡板配合出料挡板调节机构使用,利用螺杆转动配合导杆一使用能够对出料挡板下方的出料通道高度进行适应性调节,满足于不同厚度的PCBA板检测测试使用,适用范围广,通过设置气缸配合活动板使用,能够对测试位置进行变化,便于进行多点测试,同时利用弹簧二配合滑杆和橡胶压板使用,在活动板带动开短路检测针向下运动时橡胶压板会先与PCBA板接触,进而能够保证PCBA板测试的稳定性,避免其发生移位现象,保证测试作业顺利进行,通过设置动力单元,利用传动轮配合皮带,不完全齿轮一配合不完全齿轮二,圆柱齿轮一配合圆柱齿轮二,锥齿轮一配合锥齿轮二,进而能够使得PCBA板的上料输送,测试,下料输送能够同步间歇进行,整体机械联动性强,完善功能多样性。
上述方案中,需要说明的是,所述电机和气缸均与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式,所述距离调节机构包括安装在盖板上的调节架,安装在挡板上表面且穿过盖板上开设的通道一延伸出盖板的连接块一,安装在连接块一上表面支撑块,安装在支撑块上表面开设的凹槽内的弹簧一,安装在弹簧一顶端的定位杆,所述调节架上开设有若干个供定位杆穿过的定位孔,所述弹簧一内安装有与定位杆和凹槽内壁相连接的伸缩杆,所述支撑块的下表面安装有梯形块,所述梯形块滑动安装在盖板上表面开设的梯形槽内。
作为一种优选的实施方式,所述出料挡板调节机构包括安装在料箱左侧面的安装板,螺纹安装在安装板上且与出料挡板之间转动连接的螺杆,安装在螺杆顶端的转板,所述安装板上滑动安装有两个导杆一,所述导杆一的底端与出料挡板的上表面固定连接。
作为一种优选的实施方式,所述输送器一包括转动安装在机架上的两个转轴一,分成两组对称固定安装在两个转轴一上的四个传送辊一,四个所述传送辊一之间两两通过输送带一传动连接,两个所述输送带一之间设置有配合推料通道使用的推料机构。
作为一种优选的实施方式,所述推料机构包括固定安装在两个转轴一上的两个链轮,两个所述链轮之间通过链条传动连接,所述链条上等距安装有若干个推料板。
作为一种优选的实施方式,所述上下运动调节机构包括通过转轴二转动安装在安装壳内的往复丝杠,螺纹安装在往复丝杠上的滑块,安装在滑块背面的连接块二,所述连接块二穿过安装壳背面开设的通道二延伸出安装壳并与框架相连接,所述滑块的左右两侧面均固定有导块,所述导块滑动安装在导杆二的外表面,所述导杆二安装在安装壳的内部,所述支撑器包括安装在机架上形状为U形的导架,所述导架的两个竖杆外表面均滑动套设有滑套,所述滑套卡接在导座上,所述导座安装在框架的背面。
作为一种优选的实施方式,所述检测器包括通过气缸与框架相连接的活动板,安装在活动板下表面的开短路检测针,滑动贯穿活动板四个角落的四个滑杆,安装在滑杆顶端的限位板,设置在开短路检测针两侧的两个橡胶压板,两个所述橡胶压板分别与同侧的两个滑杆相连接,所述滑杆的外表面套设有弹簧二,所述弹簧二的两端分别与活动板和橡胶压板之间固定连接,所述活动板的侧面安装有限位块,所述框架的内壁开设有供限位块滑动的限位槽。
作为一种优选的实施方式,所述输送器二包括转动安装在机架上的两个转轴四,固定安装在两个转轴四上的两个输送辊二,两个输送辊二之间通过输送带二传动连接。
作为一种优选的实施方式,所述动力单元包括安装在机架背面且输出轴与其中一个转轴四相连接的电机,转动安装在机架侧面的转轴三和转轴五,固定安装在转轴三外表面以及其中一个转轴二外表面的传动轮,两个所述传动轮之间通过皮带传动连接,固定安装在转轴三外表面的锥齿轮一和不完全齿轮一,固定安装在往复丝杠底端转轴二上且与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二,固定安装在转轴五外表面的圆柱齿轮一以及与不完全齿轮一相配合使用的不完全齿轮二,其中一个转轴一的外表面固定安装有与圆柱齿轮一相啮合的圆柱齿轮二。
一种接触型PCBA开路短路测试装置的测试方法,包括以下步骤;
S1、放料,打开锁扣取下盖板,将待检测开短路的PCBA板放入到料箱内部,盖上盖板扣上锁扣,按压定位杆使其脱离定位孔,扶着支撑块在盖板上前后运动,调整至两个盖板分别位于PCBA板前后两侧略微贴合就可以,此时在弹簧一的弹性作用下使得定位杆卡入到此时位置处的定位孔内实现对PCBA板的限位;
S2、出料挡板调节,根据PCBA板的厚度对出料挡板下方的出料通道高度进行调节,调节时转动转板带动螺杆转动,在导杆一的限位作用下驱使出料挡板进行上下运动,调节至出料挡板下方的出料通道高度略大于PCBA板的厚度;
S3、上料检测,启动电机带动转轴四转动,在传动轮和皮带的作用下带动转轴三转动,在锥齿轮一和锥齿轮二的啮合作用下带动转轴二转动,进而带动往复丝杠转动,进而带动框架向下运动,使得活动板带动开短路检测针向下运动,同时不完全齿轮一和不完全齿轮二开始啮合,并在圆柱齿轮一和圆柱齿轮二的啮合作用下使得转轴一转动,进而带动输送带一运动,同时在链轮和链条的作用下使得推料板进入到推料通道内,进而可以将最下方额PCBA板推出料箱进入到输送带一上,从而使得PCBA板向工作台上运动,当PCBA板运动至工作台上时开短路检测针正好运动至与PCBA板接触,进而可以进行开短路检测作业,此时不完全齿轮一和不完全齿轮二脱离,电机继续转动,往复丝杠转动使得开短路检测针向上运动恢复原位,完成一次检测作业,电机继续作业,不完全齿轮一又一次与不完全齿轮二啮合,实行第二个PCBA板的上料输送作业,此时开短路检测针再次向下运动进行检测;
S4、下料输送,检测好后的PCBA板被下一块PCBA板推动至输送带二上,实现下料输送。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该接触型PCBA开路短路测试装置及其测试方法通过设置动力单元配合安装壳内的上下运动调节机构以及输送器一进行使用,利用不完全齿轮一和不完全齿轮二配合、锥齿轮一和锥齿轮二配合、圆柱齿轮一和圆柱齿轮二配合,链轮和链条配合,使得框架带动开短路检测针向下运动时推料板能够将最下方的PCBA板推出,框架带动开短路检测针向上运动使不完全齿轮一和不完全齿轮二脱离,推料板不运动,进而能够实现检测和上料的间歇性进行,结构简单;
该接触型PCBA开路短路测试装置及其测试方法通过设置挡板配合距离调节机构使用,利用弹簧一的弹性配合定位杆卡入到不同位置处的定位孔内,进而能够根据PCBA板的宽度对两个挡板之间的距离进行适应性调节,保证PCBA板上料输送时不会出现偏移现象;
该接触型PCBA开路短路测试装置及其测试方法通过设置出料挡板配合出料挡板调节机构使用,利用螺杆转动配合导杆一使用能够对出料挡板下方的出料通道高度进行适应性调节,满足于不同厚度的PCBA板检测测试使用,适用范围广;
该接触型PCBA开路短路测试装置及其测试方法通过设置气缸配合活动板使用,能够对测试位置进行变化,便于进行多点测试,同时利用弹簧二配合滑杆和橡胶压板使用,在活动板带动开短路检测针向下运动时橡胶压板会先与PCBA板接触,进而能够保证PCBA板测试的稳定性,避免其发生移位现象,保证测试作业顺利进行;
该接触型PCBA开路短路测试装置及其测试方法通过设置动力单元,利用传动轮配合皮带,不完全齿轮一配合不完全齿轮二,圆柱齿轮一配合圆柱齿轮二,锥齿轮一配合锥齿轮二,进而能够使得PCBA板的上料输送,测试,下料输送能够同步间歇进行,整体机械联动性强,完善功能多样性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明料箱和盖板的结构示意图;
图3为本发明料箱剖面的结构示意图;
图4为本发明盖板的结构示意图;
图5为本发明距离调节机构剖面的结构示意图;
图6为本发明输送器一的结构示意图;
图7为本发明推料机构的结构示意图;
图8为本发明安装壳剖面的结构示意图;
图9为本发明检测器的结构示意图。
图中:1、机架;2、输送器一;3、安装架;4、料箱;5、安装壳;6、框架;7、气缸;8、检测器;9、支撑器;10、输送器二;11、电机;12、转轴一;13、传送辊一;14、输送带一;15、推料机构;16、链轮;17、链条;18、盖板;19、距离调节机构;20、挡板;21、调节架;22、连接块一;23、支撑块;24、梯形块;25、弹簧一;26、定位杆;27、伸缩杆;28、推料通道;29、出料通道;30、出料挡板;31、出料挡板调节机构;32、安装板;33、螺杆;34、转板;35、导杆一;36、转轴二;37、往复丝杠;38、滑块;39、连接块二;40、导块;41、导杆二;42、活动板;43、滑杆;44、橡胶压板;45、弹簧二;46、限位板;47、限位块;48、导座;49、滑套;50、导架;51、传动轮;52、皮带;53、转轴三;54、不完全齿轮一;55、不完全齿轮二;56、锥齿轮一;57、锥齿轮二;58、转轴四;59、输送辊二;60、输送带二;61、工作台;62、开短路检测针;63、推料板;64、转轴五;65、圆柱齿轮一;66、圆柱齿轮二。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供一种接触型PCBA开路短路测试装置,包括机架1。
料箱4,通过安装架3安装在机架1上,用于盛放接触型PCBA板,料箱4的上表面通过锁扣扣合安装有盖板18,盖板18上通过距离调节机构19安装有两个用于对PCBA板进行限位避免发生移位的挡板20,距离调节机构19包括安装在盖板18上的调节架21,安装在挡板20上表面且穿过盖板18上开设的通道一延伸出盖板18的连接块一22,安装在连接块一22上表面支撑块23,安装在支撑块23上表面开设的凹槽内的弹簧一25,安装在弹簧一25顶端的定位杆26,调节架21上开设有若干个供定位杆26穿过的定位孔,弹簧一25内安装有与定位杆26和凹槽内壁相连接的伸缩杆27,支撑块23的下表面安装有梯形块24,梯形块24滑动安装在盖板18上表面开设的梯形槽内,利用梯形块24配合梯形槽能够保证挡板20运动过程的稳定性良好,利用弹簧一25受力形变产生的反向作用力驱使定位杆26卡入到定位孔内,从而能够对挡板20的位置进行调节并固定,满足于对不同宽度的PCBA板使用。
料箱4下表面开设有推料通道28,料箱4左侧面开设有出料通道29,料箱4左侧面正对出料通道29的位置通过出料挡板调节机构31安装有出料挡板30,出料挡板调节机构31包括安装在料箱4左侧面的安装板32,螺纹安装在安装板32上且与出料挡板30之间转动连接的螺杆33,安装在螺杆33顶端的转板34,安装板32上滑动安装有两个导杆一35,导杆一35的底端与出料挡板30的上表面固定连接,利用螺杆33转动配合导杆一35的限位支撑使得出料挡板30能够上下运动,从而对出料挡板30下方的处理通道高度进行调节,满足于不同厚度的PCBA板使用。
输送器一2,设置在机架1上用于实现对料箱4内的PCBA板进行连续性不间断输送,输送器一2包括转动安装在机架1上的两个转轴一12,分成两组对称固定安装在两个转轴一12上的四个传送辊一13,四个传送辊一13之间两两通过输送带一14传动连接,两个输送带一14之间设置有配合推料通道28使用的推料机构15,通过设置有传送辊一13配合推料机构15使用,能够保证PCBA板被推料机构15推出料箱4后的快速有效输送。
推料机构15包括固定安装在两个转轴一12上的两个链轮16,两个链轮16之间通过链条17传动连接,链条17上等距安装有若干个推料板63,利用链轮16和链条17配合使得转轴一12转动时链条17能够同步运动,且配合推料板63能够将最下方的PCBA板推出料箱4实现上料作业。
工作台61,设置在输送器一2左侧的机架1上。
安装壳5,安装在机架1的一侧面,安装壳5背面的机架1上通过支撑器9设置有框架6,框架6上通过气缸7安装有检测器8,检测器8包括通过气缸7与框架6相连接的活动板42,安装在活动板42下表面的开短路检测针62,滑动贯穿活动板42四个角落的四个滑杆43,安装在滑杆43顶端的限位板46,设置在开短路检测针62两侧的两个橡胶压板44,两个橡胶压板44分别与同侧的两个滑杆43相连接,滑杆43的外表面套设有弹簧二45,弹簧二45的两端分别与活动板42和橡胶压板44之间固定连接,活动板42的侧面安装有限位块47,框架6的内壁开设有供限位块47滑动的限位槽,利用气缸7能够推动活动板42配合限位块47进行前后位置运动,从而对开短路检测针62的位置进行调节,便于进行多点测试,提升测试精度,且利用弹簧二45配合滑杆43和橡胶压板44使用能够对PCBA板进行压紧限位,保证测试过程中不会出现移位现象。
安装壳5内安装有用于驱动检测器8进行上下运动的上下运动调节机构,上下运动调节机构包括通过转轴二36转动安装在安装壳5内的往复丝杠37,螺纹安装在往复丝杠37上的滑块38,安装在滑块38背面的连接块二39,连接块二39穿过安装壳5背面开设的通道二延伸出安装壳5并与框架6相连接,滑块38的左右两侧面均固定有导块40,导块40滑动安装在导杆二41的外表面,导杆二41安装在安装壳5的内部,支撑器9包括安装在机架1上形状为U形的导架50,导架50的两个竖杆外表面均滑动套设有滑套49,滑套49卡接在导座48上,导座48安装在框架6的背面,利用往复丝杠37的转动配合导杆二41的限位使用能够保证框架6的上下运动,利用导架50配合导座48能够保证框架6上下运动的稳定进行,不会出现倾斜晃动现象。
输送器二10,设置在工作台61左侧的机架1上,用于对检测后的PCBA板进行输送,输送器二10包括转动安装在机架1上的两个转轴四58,固定安装在两个转轴四58上的两个输送辊二59,两个输送辊二59之间通过输送带二60传动连接,利用转轴四58配合输送辊二59使用能够对测试后的PCBA板进行输送下料,提升作业效率。
动力单元,设置在机架1上,用于驱动输送器一2、上下运动调节机构和输送器二10运动,动力单元包括安装在机架1背面且输出轴与其中一个转轴四58相连接的电机11,转动安装在机架1侧面的转轴三53和转轴五64,固定安装在转轴三53外表面以及其中一个转轴二36外表面的传动轮51,两个传动轮51之间通过皮带52传动连接,固定安装在转轴三53外表面的锥齿轮一56和不完全齿轮一54,固定安装在往复丝杠37底端转轴二36上且与锥齿轮一56相啮合的锥齿轮二57,固定安装在转轴五64外表面的圆柱齿轮一65以及与不完全齿轮一54相配合使用的不完全齿轮二55,其中一个转轴一12的外表面固定安装有与圆柱齿轮一65相啮合的圆柱齿轮二66,利用传动轮51配合皮带52,不完全齿轮一54配合不完全齿轮二55,圆柱齿轮一65配合圆柱齿轮二66,锥齿轮一56配合锥齿轮二57,进而能够使得PCBA板的上料输送,测试,下料输送能够同步间歇进行,整体机械联动性强。
本发明还提供一种接触型PCBA开路短路测试装置的测试方法,包括以下步骤;
S1、放料,打开锁扣取下盖板18,将待检测开短路的PCBA板放入到料箱4内部,盖上盖板18扣上锁扣,按压定位杆26使其脱离定位孔,扶着支撑块23在盖板18上前后运动,调整至两个盖板18分别位于PCBA板前后两侧略微贴合就可以,此时在弹簧一25的弹性作用下使得定位杆26卡入到此时位置处的定位孔内实现对PCBA板的限位;
S2、出料挡板30调节,根据PCBA板的厚度对出料挡板30下方的出料通道29高度进行调节,调节时转动转板34带动螺杆33转动,在导杆一35的限位作用下驱使出料挡板30进行上下运动,调节至出料挡板30下方的出料通道29高度略大于PCBA板的厚度;
S3、上料检测,启动电机11带动转轴四58转动,在传动轮51和皮带52的作用下带动转轴三53转动,在锥齿轮一56和锥齿轮二57的啮合作用下带动转轴二36转动,进而带动往复丝杠37转动,进而带动框架6向下运动,使得活动板42带动开短路检测针62向下运动,同时不完全齿轮一54和不完全齿轮二55开始啮合,并在圆柱齿轮一65和圆柱齿轮二66的啮合作用下使得转轴一12转动,进而带动输送带一14运动,同时在链轮16和链条17的作用下使得推料板63进入到推料通道28内,进而可以将最下方额PCBA板推出料箱4进入到输送带一14上,从而使得PCBA板向工作台61上运动,当PCBA板运动至工作台61上时开短路检测针62正好运动至与PCBA板接触,进而可以进行开短路检测作业,此时不完全齿轮一54和不完全齿轮二55脱离,电机11继续转动,往复丝杠37转动使得开短路检测针62向上运动恢复原位,完成一次检测作业,电机11继续作业,不完全齿轮一54又一次与不完全齿轮二55啮合,实行第二个PCBA板的上料输送作业,此时开短路检测针62再次向下运动进行检测;
S4、下料输送,检测好后的PCBA板被下一块PCBA板推动至输送带二60上,实现下料输送。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种接触型PCBA开路短路测试装置,其特征在于:包括机架(1);
料箱(4),通过安装架(3)安装在机架(1)上,用于盛放接触型PCBA板,所述料箱(4)的上表面通过锁扣扣合安装有盖板(18),所述盖板(18)上通过距离调节机构(19)安装有两个用于对PCBA板进行限位避免发生移位的挡板(20),所述料箱(4)下表面开设有推料通道(28),所述料箱(4)左侧面开设有出料通道(29),所述料箱(4)左侧面正对出料通道(29)的位置通过出料挡板调节机构(31)安装有出料挡板(30);
输送器一(2),设置在机架(1)上用于实现对料箱(4)内的PCBA板进行连续性不间断输送;
工作台(61),设置在输送器一(2)左侧的机架(1)上;
安装壳(5),安装在机架(1)的一侧面,所述安装壳(5)背面的机架(1)上通过支撑器(9)设置有框架(6),所述框架(6)上通过气缸(7)安装有检测器(8),所述安装壳(5)内安装有用于驱动检测器(8)进行上下运动的上下运动调节机构;
输送器二(10),设置在工作台(61)左侧的机架(1)上,用于对检测后的PCBA板进行输送;
动力单元,设置在机架(1)上,用于驱动输送器一(2)、上下运动调节机构和输送器二(10)运动。
2.根据权利要求1所述的接触型PCBA开路短路测试装置,其特征在于:所述距离调节机构(19)包括安装在盖板(18)上的调节架(21),安装在挡板(20)上表面且穿过盖板(18)上开设的通道一延伸出盖板(18)的连接块一(22),安装在连接块一(22)上表面支撑块(23),安装在支撑块(23)上表面开设的凹槽内的弹簧一(25),安装在弹簧一(25)顶端的定位杆(26),所述调节架(21)上开设有若干个供定位杆(26)穿过的定位孔,所述弹簧一(25)内安装有与定位杆(26)和凹槽内壁相连接的伸缩杆(27),所述支撑块(23)的下表面安装有梯形块(24),所述梯形块(24)滑动安装在盖板(18)上表面开设的梯形槽内。
3.根据权利要求1所述的接触型PCBA开路短路测试装置,其特征在于:所述出料挡板调节机构(31)包括安装在料箱(4)左侧面的安装板(32),螺纹安装在安装板(32)上且与出料挡板(30)之间转动连接的螺杆(33),安装在螺杆(33)顶端的转板(34),所述安装板(32)上滑动安装有两个导杆一(35),所述导杆一(35)的底端与出料挡板(30)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的接触型PCBA开路短路测试装置,其特征在于:所述输送器一(2)包括转动安装在机架(1)上的两个转轴一(12),分成两组对称固定安装在两个转轴一(12)上的四个传送辊一(13),四个所述传送辊一(13)之间两两通过输送带一(14)传动连接,两个所述输送带一(14)之间设置有配合推料通道(28)使用的推料机构(15)。
5.根据权利要求4所述的接触型PCBA开路短路测试装置,其特征在于:所述推料机构(15)包括固定安装在两个转轴一(12)上的两个链轮(16),两个所述链轮(16)之间通过链条(17)传动连接,所述链条(17)上等距安装有若干个推料板(63)。
6.根据权利要求1所述的接触型PCBA开路短路测试装置,其特征在于:所述上下运动调节机构包括通过转轴二(36)转动安装在安装壳(5)内的往复丝杠(37),螺纹安装在往复丝杠(37)上的滑块(38),安装在滑块(38)背面的连接块二(39),所述连接块二(39)穿过安装壳(5)背面开设的通道二延伸出安装壳(5)并与框架(6)相连接,所述滑块(38)的左右两侧面均固定有导块(40),所述导块(40)滑动安装在导杆二(41)的外表面,所述导杆二(41)安装在安装壳(5)的内部,所述支撑器(9)包括安装在机架(1)上形状为U形的导架(50),所述导架(50)的两个竖杆外表面均滑动套设有滑套(49),所述滑套(49)卡接在导座(48)上,所述导座(48)安装在框架(6)的背面。
7.根据权利要求1所述的接触型PCBA开路短路测试装置,其特征在于:所述检测器(8)包括通过气缸(7)与框架(6)相连接的活动板(42),安装在活动板(42)下表面的开短路检测针(62),滑动贯穿活动板(42)四个角落的四个滑杆(43),安装在滑杆(43)顶端的限位板(46),设置在开短路检测针(62)两侧的两个橡胶压板(44),两个所述橡胶压板(44)分别与同侧的两个滑杆(43)相连接,所述滑杆(43)的外表面套设有弹簧二(45),所述弹簧二(45)的两端分别与活动板(42)和橡胶压板(44)之间固定连接,所述活动板(42)的侧面安装有限位块(47),所述框架(6)的内壁开设有供限位块(47)滑动的限位槽。
8.根据权利要求1所述的接触型PCBA开路短路测试装置,其特征在于:所述输送器二(10)包括转动安装在机架(1)上的两个转轴四(58),固定安装在两个转轴四(58)上的两个输送辊二(59),两个输送辊二(59)之间通过输送带二(60)传动连接。
9.根据权利要求8所述的接触型PCBA开路短路测试装置,其特征在于:所述动力单元包括安装在机架(1)背面且输出轴与其中一个转轴四(58)相连接的电机(11),转动安装在机架(1)侧面的转轴三(53)和转轴五(64),固定安装在转轴三(53)外表面以及其中一个转轴二(36)外表面的传动轮(51),两个所述传动轮(51)之间通过皮带(52)传动连接,固定安装在转轴三(53)外表面的锥齿轮一(56)和不完全齿轮一(54),固定安装在往复丝杠(37)底端转轴二(36)上且与锥齿轮一(56)相啮合的锥齿轮二(57),固定安装在转轴五(64)外表面的圆柱齿轮一(65)以及与不完全齿轮一(54)相配合使用的不完全齿轮二(55),其中一个转轴一(12)的外表面固定安装有与圆柱齿轮一(65)相啮合的圆柱齿轮二(66)。
10.一种权利要求1-9任意一项所述的接触型PCBA开路短路测试装置的测试方法,其特征在于,包括以下步骤;
S1、放料,打开锁扣取下盖板(18),将待检测开短路的PCBA板放入到料箱(4)内部,盖上盖板(18)扣上锁扣,按压定位杆(26)使其脱离定位孔,扶着支撑块(23)在盖板(18)上前后运动,调整至两个盖板(18)分别位于PCBA板前后两侧略微贴合就可以,此时在弹簧一(25)的弹性作用下使得定位杆(26)卡入到此时位置处的定位孔内实现对PCBA板的限位;
S2、出料挡板(30)调节,根据PCBA板的厚度对出料挡板(30)下方的出料通道(29)高度进行调节,调节时转动转板(34)带动螺杆(33)转动,在导杆一(35)的限位作用下驱使出料挡板(30)进行上下运动,调节至出料挡板(30)下方的出料通道(29)高度略大于PCBA板的厚度;
S3、上料检测,启动电机(11)带动转轴四(58)转动,在传动轮(51)和皮带(52)的作用下带动转轴三(53)转动,在锥齿轮一(56)和锥齿轮二(57)的啮合作用下带动转轴二(36)转动,进而带动往复丝杠(37)转动,进而带动框架(6)向下运动,使得活动板(42)带动开短路检测针(62)向下运动,同时不完全齿轮一(54)和不完全齿轮二(55)开始啮合,并在圆柱齿轮一(65)和圆柱齿轮二(66)的啮合作用下使得转轴一(12)转动,进而带动输送带一(14)运动,同时在链轮(16)和链条(17)的作用下使得推料板(63)进入到推料通道(28)内,进而可以将最下方额PCBA板推出料箱(4)进入到输送带一(14)上,从而使得PCBA板向工作台(61)上运动,当PCBA板运动至工作台(61)上时开短路检测针(62)正好运动至与PCBA板接触,进而可以进行开短路检测作业,此时不完全齿轮一(54)和不完全齿轮二(55)脱离,电机(11)继续转动,往复丝杠(37)转动使得开短路检测针(62)向上运动恢复原位,完成一次检测作业,电机(11)继续作业,不完全齿轮一(54)又一次与不完全齿轮二(55)啮合,实行第二个PCBA板的上料输送作业,此时开短路检测针(62)再次向下运动进行检测;
S4、下料输送,检测好后的PCBA板被下一块PCBA板推动至输送带二(60)上,实现下料输送。
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