CN115343596B - 一种pcba板功能测试系统 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种PCBA板功能测试系统，包括机体和固定连接于机体底壁的滑动架，还包括：检测组件，连接于机体顶壁，传动部件，连接于机体底壁，安装架，滑动连接于滑动架外壁，承载架，转动连接于安装架内壁，且所述承载架两个支撑端均穿过安装架并向外延伸，限位部件，所述限位部件设置有两组，并分别连接于安装架两侧壁，翻转组件，所述翻转组件包括固定连接于承载架两个支撑端的单向传动棘轮和连接于机体顶壁与单向传动棘轮相配合的联动组件；本申请联动性强，一体化设计，自动化程度较高，支撑架在导向杆的作用下将支撑板抵住，完成对承载架的限位，避免PCBA电路板在监测过程中偏转、晃动，增加检测的精准度。

Description

一种PCBA板功能测试系统
技术领域
本发明涉及PCBA电路板加工技术领域，具体而言，涉及一种PCBA板功能测试系统及其使用方法。
背景技术
PCBA电路板又称印制电路板，印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板，在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路，在生产PCBA电路板时，为了保证PCBA电路板的质量，需要对PCBA电路板进行多项功能的测试工作。
针对中国发明专利（申请号：CN202111309907.2）所提出的一种PCBA电路板多项功能测试装置，本发明涉及PCBA电路板加工技术领域，包括工作台，所述工作台的两侧上表面均滑动安装有立板，两个所述立板的上侧之间水平设置有限位槽，所述工作台的前侧上表面设置有定位组件，所述定位组件包括分别垂直连接于工作台两侧上表面的限位板，两个所述限位板相对的一面之间转动连接有框架板；
但是该装置仍存在一定的不足之处：1、因为框架板处于可转动状态，但在测试时无法对框架板进行固定，导致PCBA电路板会在测试时出现晃动，而影响测试结果；2、需要单独控测试机头的位移和框架板的翻转，并且需要测试机头与PCBA电路板的找正，联动性较差，测试效率过低。
因此我们对此做出改进，提出一种PCBA板功能测试系统。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前存在的因为框架板处于可转动状态，但在测试时无法对框架板进行固定，导致PCBA电路板会在测试时出现晃动，而影响测试结果，需要单独控测试机头的位移和框架板的翻转，并且需要测试机头与PCBA电路板的找正，联动性较差，测试效率过低。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
PCBA板功能测试系统，以改善上述问题。
本申请具体是这样的：
一种PCBA板功能测试系统，包括机体和固定连接于机体底壁的滑动架，还包括：
检测组件，连接于机体顶壁，用于PCBA电路板的测试以及整体装置的动力驱动；
传动部件，连接于机体底壁，所述传动部件与检测组件相配合，用于动力的转换和传递；
安装架，滑动连接于滑动架外壁，所述安装架侧壁固定连接有关于安装架对称设置的第二齿板，且所述第二齿板与传动部件相配合，用于PCBA电路板与测试部件之间的联动；
承载架，转动连接于安装架内壁，且所述承载架两个支撑端均穿过安装架并向外延伸，用于PCBA电路板的承载和固定；
限位部件，所述限位部件设置有两组，并分别连接于安装架两侧壁，用于在测试时对PCBA电路板进行限位；
翻转组件，所述翻转组件包括固定连接于承载架两个支撑端的单向传动棘轮和连接于机体顶壁与单向传动棘轮相配合的联动组件，用于PCBA电路板的翻转。
作为本申请优选的技术方案，所述承载架内壁滑动连接有关于安装架对称设置的定位架，且所述定位架与安装架之间还设置有第一拉簧，所述定位架侧壁还固定连接有拉杆，且所述拉杆的一端穿过承载架固定连接有拉板，所述承载架两个支撑端外壁均固定连接有与限位部件相配合的支撑板，所述承载架其中一个支撑端外壁固定连接有限位棘轮。
作为本申请优选的技术方案，所述限位部件包括固定连接于机体内壁的导向杆和固定连接于安装架侧壁的固定筒，所述固定筒内壁滑动连接有支撑架，所述支撑架与支撑板相配合，且所述支撑架底部设置有与导向杆相配合的滚轮，所述支撑架外壁还套接有第一弹簧。
作为本申请优选的技术方案，所述联动组件包括固定连接于机体顶壁的固定杆，所述固定杆侧壁滑动连接有第三齿板，所述第三齿板侧壁固定连接有第一随动杆，所述第三齿板两侧壁还固定连接有第二拉簧，且所述第二拉簧远离第三齿板的一端与固定杆固定相连。
作为本申请优选的技术方案，所述安装架侧壁还固定连接有与限位棘轮相配合的弹性卡板，所述安装架侧壁还固定连接有与第一随动杆相配合的第二随动杆，且所述第二随动杆位于第一随动杆内侧。
作为本申请优选的技术方案，所述所述检测装置包括固定连接于机体顶壁的固定架、滑动连接于固定架外壁的升降架、连接于升降架顶部的测试部件和固定连接于升降架底部的第一齿板，所述第一齿板与传动部件相配合。
作为本申请优选的技术方案，所述测试部件包括滑动连接于升降架顶部的提升架，且所述提升架通过底部设置的限位板与升降架向限位，所述提升架滑动端外壁设置有第二弹簧，所述提升架底壁固定连接有测试机头。
作为本申请优选的技术方案，所述传动部件包括转动连接于机体底壁的传动轴，所述传动轴外壁固定连接有与第一齿板啮合相连的第一齿轮和与第二齿板啮合相连的第二齿轮。
作为本申请优选的技术方案，所述固定架顶壁还固定连接有伸缩缸，且所述伸缩缸输出端穿过固定架与提升架固定相连。
本发明还公开了一种PCBA板功能测试系统的使用方法，具体包括以下步骤：
S1：拉动拉板，进而通过拉杆拉动定位架在承载架内部滑动，第一拉簧被拉伸，并将待检测PCBA电路板放入定位架侧壁开设的卡槽内部，并释放拉板，在第一拉簧的作用下拉动两组定位架将PCBA电路板对中固定，固定后，启动伸缩缸，进而带动提升架向下运动，进而带动测试机头向下运动；
S2：提升架在向下运动的同时，在第二弹簧的作用下带动升降架向下运动，进而带动升降架底部的第一齿板向下运动，第一齿板向下运动的同时带动其啮合相连的第一齿轮转动，进而带动与第一齿轮固定相连的传动轴转动，同时传动轴通过外壁固定相连的第二齿轮带动第二齿板运动，进而拉动与第二齿板固定相连的安装架沿滑动架外壁滑动，直至运动至测试机头正下方，完成PCBA电路板的输送，安装架在滑动的同时还通过固定筒带动支撑架随之运动，支撑架在导向杆的作用下，随着安装架的运动将支撑架逐步顶起，进而使支撑架将支撑板抵住，完成对承载架的限位，避免PCBA电路板在监测过程中偏转、晃动，增加检测的精准度；
S3：同时安装架在滑动架外壁滑动，当第二随动杆随之运动至于第一随动杆接触后带动第三齿板随之运动，第二拉簧被拉伸，因为单向传动棘轮仅能提供逆时针方向传动，因此，当安装架向固定架方向运动时，单向传动传动棘轮转动，但并不会带动承载架转动，第三齿板与单向传动棘轮对承载架进行逆时针方向限位，避免承载架逆时针方向偏转，限位棘轮与弹性卡板对承载架进行顺时针方向限位，因此得以保证承载架在运动过程中的稳定，增加结构合理性；
S4：当升降架运动至最大程度后，安装架移动到位，同时提升架继续向下运动，第二弹簧被压缩，提升架带动测试机头继续向下运动，直至运动至与PCBA电路板贴合，开始对其进行测试，测试完毕后，控制伸缩缸收缩；
S5：控制伸缩缸收缩，带动提升架向上运动，并带动升降架向上运动，通过第一齿板、第一齿轮、第二齿轮和第二齿板带动安装架运动至初始位置，同时第三齿板失去第一随动杆和第二随动杆的限位，在第二拉簧的作用下，随着安装架同步运动，并且运动至最大限度后，停止运动，安装架继续滑动，单向传动棘轮在第三齿板停止运动后随着安装架的滑动开始转动，进而带动承载架进行逆时针翻转，完成测试面的翻转，并继续重复启动伸缩缸，再次PCBA电路板进行测试，完成PCBA电路板双面测试，联动性较强。
在本申请的方案中：
1.通过设置的限位部件，安装架在滑动的同时还通过固定筒带动支撑架随之运动，支撑架在导向杆的作用下，随着安装架的运动将支撑架逐步顶起，进而使支撑架将支撑板抵住，完成对承载架的限位，避免PCBA电路板在监测过程中偏转、晃动，增加检测的精准度，同时不会影响翻转部件带动承载架翻转，解决了现有技术中测试时无法对框架板进行固定，导致PCBA电路板会在测试时出现晃动，而影响测试结果的问题；
2.通过检测组件、传动部件和安装架相配合，当测试机头向下运动时，通过传动部件拉动安装架运动至测试机头正下方，并在移动过程中完成对承载架的固定，联动性强，缩减了测试时间，增加检测的效率，解决了现有技术中需要单独控测试机头的位移和框架板的翻转，并且需要测试机头与PCBA电路板的找正，联动性较差，测试效率过低的问题。
附图说明
图1为本申请提供的PCBA板功能测试系统的整体结构示意图之一。
图2为本申请提供的PCBA板功能测试系统的整体结构示意图之二。
图3为本申请提供的PCBA板功能测试系统的部分结构示意图之一。
图4为本申请提供的PCBA板功能测试系统的部分结构示意图之二。
图5为本申请提供的PCBA板功能测试系统的部分结构剖面示意图。
图6为本申请提供的PCBA板功能测试系统的部分结构示意图之三。
图7为本申请提供的PCBA板功能测试系统图1中A部分的放大图。
图8为本申请提供的PCBA板功能测试系统图3中B部分的放大图。
图中标示：
10、机体；110、滑动架；120、固定架；121、升降架；122、提升架；123、第二弹簧；124、测试机头；125、第一齿板；126、伸缩缸；130、安装架；131、第二齿板；132、弹性卡板；133、第二随动杆；140、承载架；141、定位架；142、拉杆；143、拉板；144、支撑板；145、限位棘轮；146、第一拉簧；150、单向传动棘轮；151、固定筒；152、支撑架；153、第一弹簧；154、导向杆；160、固定杆；161、第三齿板；162、第二拉簧；163、第一随动杆；170、传动轴；171、第一齿轮；172、第二齿轮。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-8所示，本实施方式提出一种PCBA板功能测试系统，包括机体10和固定连接于机体10底壁的滑动架110，还包括：
检测组件，连接于机体10顶壁，用于PCBA电路板的测试以及整体装置的动力驱动；
传动部件，连接于机体10底壁，传动部件与检测组件相配合，用于动力的转换和传递；
安装架130，滑动连接于滑动架110外壁，安装架130侧壁固定连接有关于安装架130对称设置的第二齿板131，且第二齿板131与传动部件相配合，用于PCBA电路板与测试部件之间的联动；
承载架140，转动连接于安装架130内壁，且承载架140两个支撑端均穿过安装架130并向外延伸，用于PCBA电路板的承载和固定；
限位部件，限位部件设置有两组，并分别连接于安装架130两侧壁，用于在测试时对PCBA电路板进行限位；
翻转组件，翻转组件包括固定连接于承载架140两个支撑端的单向传动棘轮150和连接于机体10顶壁与单向传动棘轮150相配合的联动组件，用于PCBA电路板的翻转，检测组件、传动部件和安装架130相配合，当测试机头124向下运动时，通过传动部件拉动安装架130运动至测试机头124正下方，并在移动过程中完成对承载架140的固定，联动性强，缩减了测试时间，增加检测的效率，解决了现有技术中需要单独控测试机头124的位移和框架板的翻转，并且需要测试机头124与PCBA电路板的找正，联动性较差，测试效率过低的问题。
如图3-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承载架140内壁滑动连接有关于安装架130对称设置的定位架141，且定位架141与安装架130之间还设置有第一拉簧146，定位架141侧壁还固定连接有拉杆142，且拉杆142的一端穿过承载架140固定连接有拉板143，承载架140两个支撑端外壁均固定连接有与限位部件相配合的支撑板144，承载架140其中一个支撑端外壁固定连接有限位棘轮145，拉动拉板143，进而通过拉杆142拉动定位架141在承载架140内部滑动，第一拉簧146被拉伸，并将待检测PCBA电路板放入定位架141侧壁开设的卡槽内部，并释放拉板143，在第一拉簧146的作用下拉动两组定位架141将PCBA电路板对中固定。
如图3-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位部件包括固定连接于机体10内壁的导向杆154和固定连接于安装架130侧壁的固定筒151，固定筒151内壁滑动连接有支撑架152，支撑架152与支撑板144相配合，且支撑架152底部设置有与导向杆154相配合的滚轮，支撑架152外壁还套接有第一弹簧153，安装架130在滑动的同时还通过固定筒151带动支撑架152随之运动，支撑架152在导向杆154的作用下，随着安装架130的运动将支撑架152逐步顶起，进而使支撑架152将支撑板144抵住，完成对承载架140的限位，避免PCBA电路板在监测过程中偏转、晃动，增加检测的精准度。
如图2-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，联动组件包括固定连接于机体10顶壁的固定杆160，固定杆160侧壁滑动连接有第三齿板161，第三齿板161侧壁固定连接有第一随动杆163，第三齿板161两侧壁还固定连接有第二拉簧162，且第二拉簧162远离第三齿板161的一端与固定杆160固定相连，第三齿板161与单向传动棘轮150对承载架140进行逆时针方向限位，避免承载架140逆时针方向偏转，单向传动棘轮150在第三齿板161停止运动后随着安装架130的滑动开始转动，进而带动承载架140进行逆时针翻转，完成测试面的翻转。
如图5-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装架130侧壁还固定连接有与限位棘轮145相配合的弹性卡板132，安装架130侧壁还固定连接有与第一随动杆163相配合的第二随动杆133，且第二随动杆133位于第一随动杆163内侧，第三齿板161与单向传动棘轮150对承载架140进行逆时针方向限位，避免承载架140逆时针方向偏转，限位棘轮145与弹性卡板132对承载架140进行顺时针方向限位，因此得以保证承载架140在运动过程中的稳定，增加结构合理性。
如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，检测装置包括固定连接于机体10顶壁的固定架120、滑动连接于固定架120外壁的升降架121、连接于升降架121顶部的测试部件和固定连接于升降架121底部的第一齿板125，第一齿板125与传动部件相配合，升降架121向下运动，进而带动升降架121底部的第一齿板125向下运动，第一齿板125向下运动的同时带动其啮合相连的第一齿轮171转动，完成动力的传动和转换。
如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，测试部件包括滑动连接于升降架121顶部的提升架122，且提升架122通过底部设置的限位板与升降架121向限位，提升架122滑动端外壁设置有第二弹簧123，提升架122底壁固定连接有测试机头124，需要说明的是，测试机头124具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动部件包括转动连接于机体10底壁的传动轴170，传动轴170外壁固定连接有与第一齿板125啮合相连的第一齿轮171和与第二齿板131啮合相连的第二齿轮172，通过第一齿轮171和第二齿轮172，完成第一齿板125与第二齿板131之间动力的转换。
如图1-2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定架120顶壁还固定连接有伸缩缸126，且伸缩缸126输出端穿过固定架120与提升架122固定相连，伸缩缸126的工作原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
具体的，本PCBA板功能测试系统在工作时：拉动拉板143，进而通过拉杆142拉动定位架141在承载架140内部滑动，第一拉簧146被拉伸，并将待检测PCBA电路板放入定位架141侧壁开设的卡槽内部，并释放拉板143，在第一拉簧146的作用下拉动两组定位架141将PCBA电路板对中固定，固定后，启动伸缩缸126，进而带动提升架122向下运动，进而带动测试机头124向下运动，提升架122在向下运动的同时，在第二弹簧123的作用下带动升降架121向下运动，进而带动升降架121底部的第一齿板125向下运动，第一齿板125向下运动的同时带动其啮合相连的第一齿轮171转动，进而带动与第一齿轮171固定相连的传动轴170转动，同时传动轴170通过外壁固定相连的第二齿轮172带动第二齿板131运动，进而拉动与第二齿板131固定相连的安装架130沿滑动架110外壁滑动，直至运动至测试机头124正下方，完成PCBA电路板的输送，安装架130在滑动的同时还通过固定筒151带动支撑架152随之运动，支撑架152在导向杆154的作用下，随着安装架130的运动将支撑架152逐步顶起，进而使支撑架152将支撑板144抵住，完成对承载架140的限位，避免PCBA电路板在监测过程中偏转、晃动，增加检测的精准度，解决了现有技术中测试时无法对框架板进行固定，导致PCBA电路板会在测试时出现晃动，而影响测试结果的问题；
同时安装架130在滑动架110外壁滑动，当第二随动杆133随之运动至于第一随动杆163接触后带动第三齿板161随之运动，第二拉簧162被拉伸，因为单向传动棘轮150仅能提供逆时针方向传动，因此，当安装架130向固定架120方向运动时，单向传动传动棘轮转动，但并不会带动承载架140转动，第三齿板161与单向传动棘轮150对承载架140进行逆时针方向限位，避免承载架140逆时针方向偏转，限位棘轮145与弹性卡板132对承载架140进行顺时针方向限位，因此得以保证承载架140在运动过程中的稳定，增加结构合理性，当升降架121运动至最大程度后，安装架130移动到位，同时提升架122继续向下运动，第二弹簧123被压缩，提升架122带动测试机头124继续向下运动，直至运动至与PCBA电路板贴合，开始对其进行测试，测试完毕后，控制伸缩缸126收缩；
控制伸缩缸126收缩，带动提升架122向上运动，并带动升降架121向上运动，通过第一齿板125、第一齿轮171、第二齿轮172和第二齿板131带动安装架130运动至初始位置，同时第三齿板161失去第一随动杆163和第二随动杆133的限位，在第二拉簧162的作用下，随着安装架130同步运动，并且运动至最大限度后，停止运动，安装架130继续滑动，单向传动棘轮150在第三齿板161停止运动后随着安装架130的滑动开始转动，进而带动承载架140进行逆时针翻转，完成测试面的翻转，并继续重复启动伸缩缸126，再次PCBA电路板进行测试，完成PCBA电路板双面测试，联动性较强。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种PCBA板功能测试系统，包括机体(10)和固定连接于机体(10)底壁的滑动架(110)，其特征在于，还包括：
检测组件，连接于机体(10)顶壁，用于PCBA电路板的测试以及整体装置的动力驱动；
传动部件，连接于机体(10)底壁，所述传动部件与检测组件相配合，用于动力的转换和传递；
安装架(130)，滑动连接于滑动架(110)外壁，所述安装架(130)侧壁固定连接有关于安装架(130)对称设置的第二齿板(131)，且所述第二齿板(131)与传动部件相配合，用于PCBA电路板与测试部件之间的联动；
承载架(140)，转动连接于安装架(130)内壁，且所述承载架(140)两个支撑端均穿过安装架(130)并向外延伸，用于PCBA电路板的承载和固定；
限位部件，所述限位部件设置有两组，并分别连接于安装架(130)两侧壁，用于在测试时对PCBA电路板进行限位；
翻转组件，所述翻转组件包括固定连接于承载架(140)两个支撑端的单向传动棘轮(150)和连接于机体(10)顶壁与单向传动棘轮(150)相配合的联动组件，用于PCBA电路板的翻转；
所述承载架(140)内壁滑动连接有关于安装架(130)对称设置的定位架(141)，且所述定位架(141)与安装架(130)之间还设置有第一拉簧(146)，所述定位架(141)侧壁还固定连接有拉杆(142)，且所述拉杆(142)的一端穿过承载架(140)固定连接有拉板(143)，所述承载架(140)两个支撑端外壁均固定连接有与限位部件相配合的支撑板(144)，所述承载架(140)其中一个支撑端外壁固定连接有限位棘轮(145)。
2.根据权利要求1所述的一种PCBA板功能测试系统，其特征在于，所述限位部件包括固定连接于机体(10)内壁的导向杆(154)和固定连接于安装架(130)侧壁的固定筒(151)，所述固定筒(151)内壁滑动连接有支撑架(152)，所述支撑架(152)与支撑板(144)相配合，且所述支撑架(152)底部设置有与导向杆(154)相配合的滚轮，所述支撑架(152)外壁还套接有第一弹簧(153)。
3.根据权利要求2所述的一种PCBA板功能测试系统，其特征在于，所述联动组件包括固定连接于机体(10)顶壁的固定杆(160)，所述固定杆(160)侧壁滑动连接有第三齿板(161)，所述第三齿板(161)侧壁固定连接有第一随动杆(163)，所述第三齿板(161)两侧壁还固定连接有第二拉簧(162)，且所述第二拉簧(162)远离第三齿板(161)的一端与固定杆(160)固定相连。
4.根据权利要求3所述的一种PCBA板功能测试系统，其特征在于，所述安装架(130)侧壁还固定连接有与限位棘轮(145)相配合的弹性卡板(132)，所述安装架(130)侧壁还固定连接有与第一随动杆(163)相配合的第二随动杆(133)，且所述第二随动杆(133)位于第一随动杆(163)内侧。
5.根据权利要求4所述的一种PCBA板功能测试系统，其特征在于，所述检测装置包括固定连接于机体(10)顶壁的固定架(120)、滑动连接于固定架(120)外壁的升降架(121)、连接于升降架(121)顶部的测试部件和固定连接于升降架(121)底部的第一齿板(125)，所述第一齿板(125)与传动部件相配合。
6.根据权利要求5所述的一种PCBA板功能测试系统，其特征在于，所述测试部件包括滑动连接于升降架(121)顶部的提升架(122)，且所述提升架(122)通过底部设置的限位板与升降架(121)向限位，所述提升架(122)滑动端外壁设置有第二弹簧(123)，所述提升架(122)底壁固定连接有测试机头(124)。
7.根据权利要求6所述的一种PCBA板功能测试系统，其特征在于，所述传动部件包括转动连接于机体(10)底壁的传动轴(170)，所述传动轴(170)外壁固定连接有与第一齿板(125)啮合相连的第一齿轮(171)和与第二齿板(131)啮合相连的第二齿轮(172)。
8.根据权利要求7所述的一种PCBA板功能测试系统，其特征在于，所述固定架(120)顶壁还固定连接有伸缩缸(126)，且所述伸缩缸(126)输出端穿过固定架(120)与提升架(122)固定相连。
9.根据权利要求8所述的一种PCBA板功能测试系统的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1：拉动拉板(143)，进而通过拉杆(142)拉动定位架(141)在承载架(140)内部滑动，第一拉簧(146)被拉伸，并将待检测PCBA电路板放入定位架(141)侧壁开设的卡槽内部，并释放拉板(143)，在第一拉簧(146)的作用下拉动两组定位架(141)将PCBA电路板对中固定，固定后，启动伸缩缸(126)，进而带动提升架(122)向下运动，进而带动测试机头(124)向下运动；
S2：提升架(122)在向下运动的同时，在第二弹簧(123)的作用下带动升降架(121)向下运动，进而带动升降架(121)底部的第一齿板(125)向下运动，第一齿板(125)向下运动的同时带动其啮合相连的第一齿轮(171)转动，进而带动与第一齿轮(171)固定相连的传动轴(170)转动，同时传动轴(170)通过外壁固定相连的第二齿轮(172)带动第二齿板(131)运动，进而拉动与第二齿板(131)固定相连的安装架(130)沿滑动架(110)外壁滑动，直至运动至测试机头(124)正下方，完成PCBA电路板的输送，安装架(130)在滑动的同时还通过固定筒(151)带动支撑架(152)随之运动，支撑架(152)在导向杆(154)的作用下，随着安装架(130)的运动将支撑架(152)逐步顶起，进而使支撑架(152)将支撑板(144)抵住，完成对承载架(140)的限位，避免PCBA电路板在监测过程中偏转、晃动，增加检测的精准度；
S3：同时安装架(130)在滑动架(110)外壁滑动，当第二随动杆(133)随之运动至于第一随动杆(163)接触后带动第三齿板(161)随之运动，第二拉簧(162)被拉伸，因为单向传动棘轮(150)仅能提供逆时针方向传动，因此，当安装架(130)向固定架(120)方向运动时，单向传动棘轮转动，但并不会带动承载架(140)转动，第三齿板(161)与单向传动棘轮(150)对承载架(140)进行逆时针方向限位，避免承载架(140)逆时针方向偏转，限位棘轮(145)与弹性卡板(132)对承载架(140)进行顺时针方向限位，因此得以保证承载架(140)在运动过程中的稳定，增加结构合理性；
S4：当升降架(121)运动至最大程度后，安装架(130)移动到位，同时提升架(122)继续向下运动，第二弹簧(123)被压缩，提升架(122)带动测试机头(124)继续向下运动，直至运动至与PCBA电路板贴合，开始对其进行测试，测试完毕后，控制伸缩缸(126)收缩；
S5：控制伸缩缸(126)收缩，带动提升架(122)向上运动，并带动升降架(121)向上运动，通过第一齿板(125)、第一齿轮(171)、第二齿轮(172)和第二齿板(131)带动安装架(130)运动至初始位置，同时第三齿板(161)失去第一随动杆(163)和第二随动杆(133)的限位，在第二拉簧(162)的作用下，随着安装架(130)同步运动，并且运动至最大限度后，停止运动，安装架(130)继续滑动，单向传动棘轮(150)在第三齿板(161)停止运动后随着安装架(130)的滑动开始转动，进而带动承载架(140)进行逆时针翻转，完成测试面的翻转，并继续重复启动伸缩缸(126)，再次PCBA电路板进行测试，完成PCBA电路板双面测试，联动性较强。
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