CN220880271U - 自动取件的门花配件生产用压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗配件技术领域，具体涉及自动取件的门花配件生产用压铸机，包括：压铸机架；所述压铸机架上安装设有升降调节杆，升降调节杆顶部安装有放置架板；压铸机构；所述压铸机构包括有压铸液压缸，压铸液压缸安装设在压铸机架内壁；调节机构，所述调节机构包括有转动安装在压铸机架内壁的螺杆；取件夹持机构；所述取件夹持机构安装在调节机构上。本实用新型，取件夹持机构的电机三启动后带动双向丝杆转动，转动的双向丝杆螺旋传动对夹持定位板将门花板材进行夹持定位处理，两个取件夹持机构一个为压铸后的门花板材夹持定位取件，另一个取件夹持机构为压铸门花板材上料夹持定位放置，便于压铸门花板材时可自动取件及上件。

Description

自动取件的门花配件生产用压铸机

技术领域

本实用新型涉及门窗配件技术领域，具体涉及自动取件的门花配件生产用压铸机。

背景技术

门窗在生产使用的过程中，需要配合多种配件使用，以便于门窗的滑动或者转动，在门窗配件生产的过程中，需要用到压铸机将毛坯压铸成型，以便于成型的门窗配件后续加工使用。中国专利公开了一种自动取件的门窗配件生产用压铸机(授权公告号CN216801538U)，该专利技术公开了一种自动取件的门窗配件生产用压铸机，包括：压铸机本体，所述压铸机本体的顶端固定连接有顶架，且顶架的顶部开设有导槽，所述顶架的上方设置有底座，所述底座的内侧固定连接有导杆；滑板，所述滑板设置在导杆的中部，且滑板的右端固定连接有第一电动伸缩杆，所述滑板的下方设置有第一电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的前端通过连接杆与滑块的前侧固定连接；连接架，所述连接架固定连接在滑板的下方，所述夹杆的顶部内侧设置固定连接有第三电动伸缩杆。该自动取件的门窗配件生产用压铸机，便于调整夹板的位置，方便夹板对门窗配件的夹取，且便于带动夹板滑动，从而方便将门窗配件取出。该专利技术解决了前的压铸机，在使用的过程中，不便将压铸成型的门窗配件取出，导致生产效率低的问题。

但是，现有技术中装置可对压铸的门花板材进行自动取件而装置压铸上件时需要人工进行上料处理，导致自动取料后人工上料使压铸门花板材的效率不连续。

需要解决现有技术中对门花压铸板材自动取件后可上料的问题。

因此，本领域技术人员提供了自动取件的门花配件生产用压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供：

自动取件的门花配件生产用压铸机，包括：压铸机架；所述压铸机架上安装设有升降调节杆，升降调节杆顶部安装有放置架板；压铸机构；所述压铸机构包括有压铸液压缸，压铸液压缸安装设在压铸机架内壁；调节机构，所述调节机构包括有转动安装在压铸机架内壁的螺杆；取件夹持机构；所述取件夹持机构安装在调节机构上。

优选地：所述压铸液压缸一端安装有压铸模具一，所述压铸机构包括有压铸模具二，压铸模具二安装在压铸机架上。

所述压铸模具一的位置与压铸模具二的位置相互对应。

优选地：所述螺杆一一端连接有电机一，电机一安装设置在压铸机架内部，所述螺杆一外部螺旋传动套设有螺母，螺母两侧内部滑动设有滑轨架，滑轨架固定安装在压铸机架内侧壁。

所述螺母用于经过螺杆一传动沿着滑轨架移动调节位置。

优选地：所述螺母外壁固定安装有竖架框，竖架框内侧壁安装有电机二，电机二输出端连接有蜗杆。

所述电机二用于主动驱动蜗杆转动。

优选地：所述蜗杆啮合设有蜗轮，蜗轮一端固定安装有活动环，活动环转动安装在螺母外部。

所述蜗杆用于啮合蜗轮对活动环在螺母外侧转动调节角度。

优选地：所述取件夹持机构数量共为两个，两个所述取件夹持机构安装设置在调节机构上下两侧。

所述取件夹持机构经过调节机构带动调节位置。

优选地：所述取件夹持机构包括有承重块，承重块固定安装在活动环外壁，所述承重块固定安装设有调节框架，调节框架内侧转动安装有双向丝杆，双向丝杆上下两端均螺旋传动套设有夹持定位板，所述双向丝杆一端连接有电机三。

优选地：所述压铸机架外部安装设有控制器。

所述控制器电性连接并且控制压铸机构、调节机构、升降调节杆和取件夹持机构。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型，取件夹持机构的电机三启动后带动双向丝杆转动，转动的双向丝杆螺旋传动对夹持定位板将门花板材进行夹持定位处理，两个取件夹持机构一个为压铸后的门花板材夹持定位取件，另一个取件夹持机构为压铸门花板材上料夹持定位放置，便于压铸门花板材时可自动取件及上件。

附图说明

图1是本申请实施例提供的自动取件的门花配件生产用压铸机的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的自动取件的门花配件生产用压铸机中电机一的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的自动取件的门花配件生产用压铸机中蜗轮的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的自动取件的门花配件生产用压铸机中螺母的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的自动取件的门花配件生产用压铸机中调节框架的结构示意图；

图中：

1、压铸机架；

2、压铸机构；201、压铸液压缸；202、压铸模具一；203、压铸模具二；

3、调节机构；301、螺杆；302、电机一；303、滑轨架；304、螺母；305、竖架框；306、电机二；307、活动环；308、蜗轮；309、蜗杆；

4、升降调节杆；5、放置架板；

6、取件夹持机构；601、承重块；602、调节框架；603、双向丝杆；604、电机三；605、夹持定位板；

7、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例:

请参阅图1～5，在本实施例中提供自动取件的门花配件生产用压铸机，包括：压铸机架1；压铸机架1上安装设有升降调节杆4，升降调节杆4顶部安装有放置架板5；压铸机构2；压铸机构2包括有压铸液压缸201，压铸液压缸201安装设在压铸机架1内壁；调节机构3，调节机构3包括有转动安装在压铸机架1内壁的螺杆301；取件夹持机构6；取件夹持机构6安装在调节机构3上；

压铸液压缸201一端安装有压铸模具一202，压铸机构2包括有压铸模具二203，压铸模具二203安装在压铸机架1上；

压铸模具一202的位置与压铸模具二203的位置相互对应；

螺杆一301一端连接有电机一302，电机一302安装设置在压铸机架1内部，螺杆一301外部螺旋传动套设有螺母304，螺母304两侧内部滑动设有滑轨架303，滑轨架303固定安装在压铸机架1内侧壁；

螺母304用于经过螺杆一301传动沿着滑轨架303移动调节位置螺母304外壁固定安装有竖架框305，竖架框305内侧壁安装有电机二306，电机二306输出端连接有蜗杆309；

电机二306用于主动驱动蜗杆309转动蜗杆309啮合设有蜗轮308，蜗轮308一端固定安装有活动环307，活动环307转动安装在螺母304外部；

蜗杆309用于啮合蜗轮308对活动环307在螺母304外侧转动调节角度；

取件夹持机构6数量共为两个，两个取件夹持机构6安装设置在调节机构3上下两侧；

取件夹持机构6经过调节机构3带动调节位置；

取件夹持机构6包括有承重块601，承重块601固定安装在活动环307外壁，承重块601固定安装设有调节框架602，调节框架602内侧转动安装有双向丝杆603，双向丝杆603上下两端均螺旋传动套设有夹持定位板605，双向丝杆603一端连接有电机三604；

压铸机架1外部安装设有控制器7，控制器7电性连接并且控制压铸机构2、调节机构3、升降调节杆4和取件夹持机构6；

工作原理：

压铸机构2对门花配件压铸生产时，将板材经过取件夹持机构6放置在压铸模具二203侧面，并经过启动压铸液压缸201对板材经过压铸模具一202挤压进压铸模具二203内完成对门花配件生产的压铸成型；

取件夹持机构6，经过启动电机三604，电机三604启动后带动双向丝杆603转动，转动的双向丝杆603螺旋传动对夹持定位板605将门花板材进行夹持定位处理，两个取件夹持机构6一个为压铸后的门花板材夹持定位取件，另一个取件夹持机构6为压铸门花板材上料夹持定位放置；

将压铸后的门花板材夹持取出时，经过启动电机二306转动，电机二306启动带动蜗杆309转动，蜗杆309转动对蜗轮308啮合传动经过活动环307对取件夹持机构6旋转移动出压铸机构2的压铸范围；

调节机构3，电机一302启动带动螺杆301旋转，螺杆301转动对螺母304螺旋传动，将取件夹持机构6沿着滑轨架303移动，将夹持自动取件的门花板材调节位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.自动取件的门花配件生产用压铸机，其特征在于，包括：

压铸机架(1)；所述压铸机架(1)上安装设有升降调节杆(4)，升降调节杆(4)顶部安装有放置架板(5)；

压铸机构(2)；

所述压铸机构(2)包括有压铸液压缸(201)，压铸液压缸(201)安装设在压铸机架(1)内壁；调节机构(3)，所述调节机构(3)包括有转动安装在压铸机架(1)内壁的螺杆(301)；

取件夹持机构(6)；所述取件夹持机构(6)安装在调节机构(3)上。

2.根据权利要求1所述的自动取件的门花配件生产用压铸机，其特征在于，所述压铸液压缸(201)一端安装有压铸模具一(202)，所述压铸机构(2)包括有压铸模具二(203)，压铸模具二(203)安装在压铸机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的自动取件的门花配件生产用压铸机，其特征在于，所述螺杆(301)一端连接有电机一(302)，电机一(302)安装设置在压铸机架(1)内部，所述螺杆(301)外部螺旋传动套设有螺母(304)，螺母(304)两侧内部滑动设有滑轨架(303)，滑轨架(303)固定安装在压铸机架(1)内侧壁。

4.根据权利要求3所述的自动取件的门花配件生产用压铸机，其特征在于，所述螺母(304)外壁固定安装有竖架框(305)，竖架框(305)内侧壁安装有电机二(306)，电机二(306)输出端连接有蜗杆(309)。

5.根据权利要求4所述的自动取件的门花配件生产用压铸机，其特征在于，所述蜗杆(309)啮合设有蜗轮(308)，蜗轮(308)一端固定安装有活动环(307)，活动环(307)转动安装在螺母(304)外部。

6.根据权利要求1所述的自动取件的门花配件生产用压铸机，其特征在于，所述取件夹持机构(6)数量共为两个，两个所述取件夹持机构(6)安装设置在调节机构(3)上下两侧。

7.根据权利要求1所述的自动取件的门花配件生产用压铸机，其特征在于，所述取件夹持机构(6)包括有承重块(601)，承重块(601)固定安装在活动环(307)外壁，所述承重块(601)固定安装设有调节框架(602)，调节框架(602)内侧转动安装有双向丝杆(603)，双向丝杆(603)上下两端均螺旋传动套设有夹持定位板(605)，所述双向丝杆(603)一端连接有电机三(604)。

8.根据权利要求1所述的自动取件的门花配件生产用压铸机，其特征在于，所述压铸机架(1)外部安装设有控制器(7)。